① 废气处理设备有哪些，适合什么样的行业
1、生物滤池除臭系列
特点：
① 不需要高成本的化学药剂，运行稳定，耐腐蚀，耐负荷冲击能力大。
② 针对特定有害气体成份驯化适当的微生物，提高单位容积的负荷率。
③ 填料采用有机无机混合填料，比表面积大，孔隙率高，并可为微生物
提供营养，可支撑大量不同种群微生物群。
④ 填料活性介质的损失小、可减少能耗，降低运行费用。
⑤ 采用强化自然生物降解污染物，无二次污染物产生。
⑥ VOC去除率高，对H2S的去除率可达99%。
⑦ PLC控制系统自动运行，无需人员管理。
适用场所：
① 污水处理厂预处理、生化处理、污泥处理过程恶臭气体的净化和治理。
② 垃圾处理过程中的堆放、分拣、堆肥、填埋、焚烧以及垃圾渗滤液污水处理站恶臭气体
的净化和治理。
③ 涂料与喷漆、炼焦、制药、橡胶塑料、印染皮革、有机染料及合成材料厂、农药和发酵
制药、石油化工、制鞋厂、印刷厂、造纸厂、畜牧养殖、饲料加工、粪便处理等恶臭气
体净化和治理。
2、化学洗涤除臭系列
特点：
① 采用单级或多级串联洗涤，对污染物去除彻底，去除效率高。
② 处理高浓度恶臭废气具有明显优势，运行稳定。
③ 具有启动速度快、可间歇运行、耐冲击负荷强、
受温度影响小、运行稳定等特点。
④ 自动化程度高，占地面积小。
适用场所：
Wintop-CW化学洗涤除臭设备适用于污水处理厂、制药厂、化工厂等具有碱性或酸性且浓度比较高的尾气治理。
3、离子除臭系列
特点：
① 能解决大气污染，改善作业环境空气质量。
② 运行程序化、智能化，可连续运行或间断式运行。
③ 不产生臭氧，对呼吸系统无刺激；对管道及设备无腐蚀性，并对仪器仪表有保护作用。
④ 设备可依附于通风系统上，不需要占用很大的空间。
⑤ 操作维护简单，零配件更换方便，无需专人值守。
⑥ 主要设备和部件原装进口，设备寿命长（离子管使用寿命2万小时以上，主体设备使用
年限15年以上）。
适用场所：
① 食品加工业（用于水产、肉禽、蔬菜等食品加工车间，冷藏室等）。
主要功能： 降低空气中粉尘浓度；消除孢子、细菌病毒、异味。
② 污水、垃圾处理厂等市政行业（用于污水厂、污水泵站、污泥堆场、粪便处理场等）
主要功能：去除有害气体；消除悬浮物及有害气体、异味；减少灰尘、杀灭病毒。
③ 室内空气净化（用于饭店、机场、车站、游轮、客房、商店、展览馆、火车站、体育馆等）。
主要功能：减少空气中可吸入颗粒物；防止细菌侵害及交叉感染；提高室内空气的离子浓度。
④ 化学工业的静电、除尘（用于化学工业、电脑机房、造纸工业、电子工业、印刷业等）。
主要功能：减少空气中的灰尘；消除静电、异味、挥发性有机溶剂。
4、活性炭除臭系列
特点：
① Wintop-CD活性炭除臭设备采取切线出风、环状过滤、中间进风、上不加料、下部卸料的结构，克服了传
统的活性炭过滤器过滤阻力大、面积小、占地面积大、设备投资高、更换活性炭困难等缺陷，使活性炭过滤
设备结构设计近乎于完美。
② Wintop-CD活性炭除臭设备是等体积传统活性炭过滤设备过滤面积的2~4倍，阻力只有传统的1/2~1/3。
环形活性炭净化装置由于采用切线出风，其方向不受场地条件限制可任意摆放，抽风机和设备对接极易，排
放管可直接固定于设备上，系统整齐合理。
适用场所：
① 垃圾焚烧过程的垃圾坑除臭。
② 低浓度有机废气等。
5、植物液除臭系列
特点：
① 可与各种气体反应。
② 可生物降解。
③ 全天然。
④ 不是臭味掩蔽剂。
⑤ 除臭迅速特效。
⑥ 无毒、无挥发、无污染。
⑦ 对人类健康和动植物无害。
⑧ 使用安全、操作简单。
适用场所：
① 工业区（石油石化，轮胎橡胶生产，冶炼）。
② 市政工程（污水处理，垃圾填埋……）。
③ 畜禽养殖（养猪场、养鸡场，动物园……）。
④ 家居及公共场所（住宅，医院，宾馆，健身房……）。
废气处理设备，主要是运用不同工艺技术，通过回收或去除减少排放尾气的有害成分，达到保护环境、净化空气的一种环保设备，友健科技让我们的环境不受到污染。
② 工业有机废气处理 vocs废气那种方法处理的不错
工业废气治理常见的方法有生物分解法、活性碳吸附法、等离子法、植物喷洒液除臭法和和UV光解净化法。
1 微生物分解法
生 物分解法是利用循环水流将恶臭废气中污染物质容于水中，再由水中培养床培养出微生物，将水中的污染物质降解为低害物质，除臭效率可达70%，但受微生物活 性影响，培养出来的微生物只能处理一种或几种相近性质的气体，为提高处理效率和稳定运行，必须频繁添加药剂、控制PH值、温度等，这样运行费用相对比较 高，投入人工也比较多，而且生物一旦死亡将需要较长时间重新培养。
2 活性碳吸附法
活性 碳吸附法是利用活性炭内部空隙结构发达，有巨大比表面积原理来吸附通过活性炭池的恶臭废气分子，初期处理效率可达65%，但极易饱和，通常数日即失效，需 要经常更换，并需要寻找废弃活性碳的处理办法，运行维护成本很高，适用于低浓度、大风量气体，对醇类、脂肪类效果较明显，但湿度大的废气效果不明显，且容 易造成环境二次污染。
3 等离子法
等离子法是利用高压电极发射离子及电子，破坏恶臭分子 结构的原理，轰击废气中恶臭分子，从而裂解恶臭分子，对低浓度的恶臭气体净化效果明显，在正常运行情况下可达到80%以上，能处理多种臭气充分组成的混合 气体，不受湿度的影响，且无二次污染;但用电量大，且还需要清灰，运行维护成本高，对高浓度易燃易爆气体极易引起爆炸。
4 植物喷洒液除臭法
植物喷洒液除臭法是通过向产生恶臭气体的空间喷洒植物提取液将恶臭气体进行中和、吸收，达到脱臭的目的，除臭效果低浓度可达到50%，不同的臭气选择不同的喷洒液，需经常添加植物喷洒液，且需维护设备，运行维护费用高，易造成二次污染。
5 UV光解净化法
UV光解净化法采用高能UV紫外线，在光解净化设备内，裂解氧化恶臭物质分子链，改变物质结构，将高分子污染物质裂解、氧化为低分子无害物质，其脱臭效率可 99%，脱臭效果大大超过国家1993年颁布的恶臭物质排放标准(GB14554-93)，能处理氨、硫化氢、甲硫醇、甲硫醚、苯、苯乙烯、二硫化碳、三 甲胺、二甲基二硫醚等高浓度混合气体，内部光源可使用三年，设备寿命在十年以上，净化技术可靠且非常稳定，净化设备无须日常维护，只需接通电源即可正常使 用，且运行成本低，无二次污染。
适用范围：食品加工厂、肉类加工厂、屠宰场、家禽饲料场、造纸厂、污水处理厂、垃圾转运站、粪便处理等有机和无机物恶臭气体的脱臭净化处理。炼油厂、橡胶厂、皮革厂、印刷厂、化工厂、中西药厂、金属铸造厂、塑料再生厂、喷涂溶剂等有机和无机物恶臭气体的废气净化治理。
③ 高效过滤器的材料是什么
一、高效快速纤维球过滤器概述
高效快速纤维球过滤器系为钢制圆形罐体，采用纤维球过滤介质、按反冲洗方式不同分气反冲及机械反冲洗型两种形式，具有结构紧凑一体化，易于安装和操作维护。滤料耐磨耐蚀、空隙率高、截污容量大、比重适中，易反冲洗等特点。
二、高效快速纤维球过滤器特点说明
1、改性纤维球丝径细，比表面积大，比表面积高达2000㎡/g。由于纤维丝径细的特点，它叠加后滤层孔隙小，而叠加后滤层孔隙度在80%以上，对悬浮物的拦截作用比其他滤料都优良。因此对低渗透油藏的注入水处理尤为理想。对高悬浮物水的排放和回用有要求的过滤更加适用。
2、对纤维丝进行了改性处理，使它具有了亲水疏油的特性。不管改性纤维丝粘上纯油还是含油污水，遇水时水分子都能渗透到改性纤维丝表面，形成一层水膜，将纤维丝和油隔开。反洗时能将粘附在其表面的原油清洗干净，反洗再生性能特别好。
3、改性纤维球比普通纤维球比重大且不粘油，在过滤时在水力作用下能下沉到罐底，上松下紧滤层孔隙结构好。改性纤维球滤料运行时滤层孔隙率沿水流的方向逐渐变小。形成了比较理想的滤料上大下小的孔隙分布状态，拦截作用增强，过滤效果好。
当清洗时，由于没有入口水压的作用，浮动孔板恢复原位，使纤维处于松散状态，再通入水和压缩空气合洗，清洗出所拦截吸附的杂质，清洗彻底。
三、高效快速纤维球过滤器适用范围
高效快速纤维球过滤器对原本水质中悬浮物的去除。广泛用于生活及各类工业高标准水质要求的给水处理，也可作为各种污水回用深度处理。
1、广泛应用于循环水旁流过滤、生活水深度处理、锅炉给水处理、反渗透前置过滤，污水回用过滤。
2、纤维球过滤器适用于油田含油污水回注的粗、中、精细过滤及油田、炼油厂污水的外排处理。
④ 聚乙烯醇胶棉的生产废液会对水源造成什么危害，他的化学成分能否通过净水器过滤
含聚乙烯醇废水处理技术
乙烯醇(Polyvinyl alcohol，简称PVA)，是目前发现的高聚物中唯一具有水活性的有机高分子化合物。因其具有强力的黏结性，气体阻隔性，耐磨性等良好的化学、物理性能，被作为纺织行业的上浆剂，建筑行业的涂料、黏结剂，化工行业的乳化剂、分散剂，医药行业的润滑剂，造纸行业的粘合剂及土壤的改良剂而广泛应用[1-2]。但含有PVA 的工业废水，具有COD 值高，可生化性差等特点，倘若排入水体，因其具有较大的表面活性使得接纳的水体产生大量泡沫，不利于水体复氧，而且还会促进水体沉积物中重金属的迁移释放，破坏水体环境。
国内外学者对含PVA 工业废水的处理，做了大量的研究，并取得了一批重要的科研成果。在这些研究中，对PVA 废水的处理方法大致可划分为三类，即物理法，化学法和生物法。其物理法主要有盐析凝胶法、吸附法、萃取法、膜分离法和泡沫分离法等；化学法主要有高级湿式氧化法、光催化氧化法、Fenton 氧化法、过硫酸盐氧化法、微波辐射法和电化学法；生物法主要通过活性污泥利用微生物的新陈代谢作用来降解PVA。
1 物理法
1.1 盐析凝胶法
在对PVA 废水的处理过程，可采用盐析凝胶法进行。即根据PVA 特性，向废水中投加盐析剂硫酸钠和胶凝剂硼砂，使得硼砂与PVA 分子发生反应，形成PVA-硼砂双二醇型结构，在Na+和SO42-的极性作用下，通过其强大的水和能力将大量的水吸附到周围，使得PVA 脱水从废水中析出。
郭丽[4]采用盐析法退浆废水中的聚乙烯醇进行回收试验，结果表明，当废水中PVA 浓度为12 g/L 时，硫酸钠和硼砂用量分别为14 g/L 和1.4 g/L，控制反应时间20 min，反应温度50 ℃，溶液初始pH 为8.5～9.5，PVA 回收率大于90 %。
徐竟成等[5]采用化学凝结法对纺织印染退浆废水中的聚乙烯醇进行处理回收，成功地进行了生产性规模回收废水中的PVA，PVA 回收率和COD 去除率均达80%左右。
阎德顺等人[6]采用凝结法对退浆废水中的PVA 进行回收研究。结果表明，PVA 间歇反应回收率可达90 %，在此基础上，实现了PVA 连续化回收工艺，回收率达80 %。
1.2 吸附法
吸附法作为一种低能耗的固体萃取技术，在溶解性有机物的处理中有着不可比拟的优势。吸附法依靠吸附剂上密集的孔道、巨大的比表面积或通过表面各种功能基团与被吸附物质分子之间的多重作用力，达到有选择性地富集有机物的目的。吸附法的优势在于对难降解的有机物有较好地去除效果[7]。
Shishir Kumar Behera 等人[8]采用活性碳对PVA 吸附去除进行动力学研究。结果表明，当PVA 初始浓度为50 mg/L 时，投加活性碳浓度5 g/L，温度为20 ℃，pH 为6.5，搅拌转速150 r/min，反应时间30 min，PVA 去除率可达到92 %。
1.3 萃取法
萃取法作为一种高效的富集分离技术，其根据不同物质，在不同的溶剂中分配系数的大小不等的原理，利用与水不相溶的有机溶剂与试液一起振荡，使得目标物质在有机相中得以富集，具有选择性好、回收率高、设备简单、操作简便、快速，以及易于现自动控制等特点，广泛用于分析化学、无机化学、放射化学、湿法冶金以及化工制备等领域。
聚乙烯醇可用水不溶性的烃类(按100 %~120 %聚乙烯醇的质量)进行萃取而去除。含聚乙烯醇0.3 g/L 的废水，在室温下用35 %(质量)的己烷，以1000 r/min 搅拌10 min，静置1 h 后分层，水相中COD 值为86.5 mg/L，COD 去除率为59.8 %，如重复萃取3 次，则COD 降低为41.6 mg/L 相当于80.65 %的去除率[9]。
1.4 泡沫分离法
泡沫分离法是利用泡沫与水界面的物理吸附作用以表聚物形式去污净水的方法。其通过向溶液中鼓泡并形成泡沫层，使得泡沫层与液相主体分离，从而达到浓缩表面活性物质或净化液相体的目的[10]。泡沫分离技术具有设备简单、能耗低、投资少等特点，在化工、医药、污水处理等领域应用广泛。
含聚乙烯醇的废水可通入空气，使其气泡溢出而去除PVA。1 m3的聚乙烯醇废水中含有COD 843 mg/L，以1.8 L/min 的速度通入空气，去除产生的泡沫，78 min 后，废水的体积减少到原来的70 %，而COD 值降低到193 mg/L[9]。
1.5 膜分离法
膜分离技术是通过膜对混合物中各组分的选择渗透作用的差异，以外界能量或化学位差为推动力，对物质进行分离、富集、提纯的有效液体分离技术[11]，具有低能耗，易操作且可实现废水的循环利用和回收有用物质等优点。其在污水处理领域应用广泛，并形成了微滤(MF)、超滤(UF)、纳滤(NF)、反渗透(RO)等新的污水处理方法。
王静荣等[12]采用美国Abcor 公司的卷式膜超滤装置可以从聚乙烯醇退浆废水中回收PVA 试验。结果表明，该方法是可行的。控制料液温度在60~80 ℃，操作压力为0.4~0.6 MPa 条件下，可使浓度0.5 %~1.0 %的聚乙烯醇废水浓缩至10.0 %，聚乙烯醇的去除率在95 %以上，回收的聚乙烯醇浆料经调配后，可回用于生产，满足生产工艺上的要求。郑辉东等[13]针对纺织印染厂排放的含PVA 退浆皮水，利用中空纤维超滤膜实验装置对其进行处理试验。结果表明，处理后的废水达到中水标准，可以循环使用。
马星骅等[14]以陶瓷膜作为载体，高岭土作为涂膜材料制备了动态膜并研究了动态陶瓷膜对PVA 退浆废水的处理效果。结果表明，在高岭土涂膜质量浓度0.6 g/L，跨膜压差0.3 MPa，错流速度3 m/s，温度50 ℃的条件对废水进行过滤，PVA 及COD 的去除率分别可达56 %和71 %。
2 化学氧化法
2.1 高级湿式氧化法
湿式氧化法是处理高浓度难生化有机废水的高级氧化技术，由日本煤气大阪公司开发成功[15]。它是指在高温(125~320 ℃)，高压(0.5~20 MPa)条件下，以氧气或空气为氧化剂，将有机污染物氧化为有机小分子物质或将其矿化为二氧化碳和水等无机物的化学过程。它经历了传统湿式空气氧化法、催化湿式氧化法、湿式过氧化物氧化法、超临界水氧化法及催化超临界水氧化法的历程[16]。该方法具有氧化速度快，无二次污染，处理效率高等特点[17]。
采用湿式氧化法对含聚乙烯醇的废水进行处理，控制反应温度220 ℃，反应压力10.0 MPa，在该反应条件下，以300 r/min的速率进行搅拌1 h，可使得废水中的COD 由11800 mg/L 降低到2150 mg/L[9]。
Yan Bo 等人[18]采用催化超临界水氧化法对PVA 溶液进行了氧化实验研究。当废水中PVA浓度为2000 mg/L，投加催化剂KOH600 mg/L，反应压力25 MPa，反应温度873 K，停留时间60 s，PVA 废水被完全转化为H2，CO，CH4 和CO2，TOC 去除率、碳气化率、氢气化率分别为96.00 %，95.92 %，126.40 %。
2.2 光催化氧化法
光催化氧化是在有催化剂的条件下的光学降解，可分为均相和非均相两种类型。均相光催化氧化降解是以Fe2+或Fe3+及H2O2为介质，通过光助Fenton 产生羟基自由基得到降解。非均相催化降解是污染体系中投入一定量的光敏半导体材料，同时结合光辐射，使光敏半导体在光的照射下激发产生电子空穴对，吸附在半导体上的溶解氧、水分子等与电子空穴作用，产生OH·等氧化能力极强的自由基[16]。
吴缨等人[19]采用纳米TiO2 做为光催化剂，对聚乙烯醇(PVA)水溶液进行了超声光催化降解研究。结果表明，在超声波频率40kHz、废水初始pH 为5.5，催化剂TiO2 用量110 g/L、反应温度30 ℃、PVA 初始浓度90 mg/L 的条件下，控制反应80 min，PVA水溶液降解率可达100 %。
Yingxu Chen 等人[20]在紫外灯照射下，采用非均相的TiO2 作为催化剂对PVA 进行降解实验研究。结果表明，当PVA 初始浓度为30 mg/L，TiO2 投加量2 mg/L，H2O2 投加量为5 mmol/L，反应时间60 min，PVA 去除率可达70 %。
2.3 Fenton 氧化法
Fenton 试剂具有极强的氧化能力，由Fe2+和双氧水构成，在酸性条件下H2O2 被Fe2+离子催化分解并产生氧化能力很强的OH·自由基，具有较高的氧化能力，可以无选择的氧化废水大多数的有机物。其对废水处理主要通过有机物的氧化和混凝沉淀作用进行，与常规氧化剂处理有机废水相比较，具有反应迅速、温度和压力等反应条件温等优点[21-22]。在普通Fenton 试剂氧化法的基础上，又发展了光-Fenton、电-Fenton 等氧化方法。
曹扬[23]采用Fenton 氧化法对PVA 模拟废水进行处理研究，结果表明当溶液的初始pH=5，H2O2/COD=1.3，H2O2/Fe2+=10∶1，反应温度为40 ℃的条件下，控制反应时间30 min，COD 去除率可达到80 %，BOD/COD 值也由0.082 上升到0.60。
雷乐成[24]在0.75 L环流式光化学氧化反应器中进行了光助Fenton 高级氧化技术处理纺织印染中PVA 退浆废水的试验。研究结果表明，在低浓度亚铁离子、理论双氧水加入量、中压紫外和可见光汞灯的辐射条件下，反应0.5 h，溶解性有机碳去除率高达90 %。
2.4 臭氧氧化法
臭氧是一种氧化性很强且反应产生的物质对环境污染很小的强氧化剂[25]，其氧化过程主要通过直接氧化和间接氧化来进行。直接氧化通过与污染物发生环加成、亲电反应以及亲核反应来实现，其对污染物的氧化具有选择性；间接氧化是臭氧在水溶液中容易受到诱导发生自分解，通过链反应生成强氧化剂—羟基自由基，再由羟基自由基氧化污染物[26]。
在臭氧氧化法的基础上，加入其他氧化剂或引入紫外光照或超声波，形成了O3/H2O2，O3/UV 和O3/US 等其他高级氧化技术。荆国华等人[27]进行了臭氧氧化聚乙烯醇废水的试验研究，并采用O3/UV 和O3/US 方法与单独臭氧氧化处理效果进行了对照。试验结果表明，经12 min 处理，O3/UV 和O3/US 协同作用下对PVA 降解率较单独臭氧氧化的63.2 %有显著提高，表现出了良好的协同效应。
2.5 过硫酸盐氧化法
过硫酸盐因其具有较强的氧化性、无选择性反应及室温下性质稳定等优点，成为污染物氧化反应中常规氧化剂的替代品。加之，过硫酸根离子在加热、金属离子及紫外光照射等作用的条件下，其可以形成氧化能力更强的硫酸根自由基SO4-·，并且可以形成羟基自由基OH·，在废水体系中，两种自由基可以共同参与污染物的氧化反应[28]。
S2O82-+heat/UV→2SO42-
S2O82-+Men+→SO42-+Me(n+1)++SO42-
SO42-+H2O←→OH+H++SO42-
SO42-+OH-→SO42-+OH
Seok-Young Oh 等人[28]采用过硫酸钾氧化剂在加热并投加Fe2+或Fe(0)的条件下对PVA 溶液进行氧化实验。结果表明，在PVA 初始浓度为46.5～51.9 mg/L 时，控制温度200 C，投加K2S2O8250 mg/L，并按照S2O82-与Fe2+或Fe(0)的摩尔比为1∶1 投加Fe2+或Fe(0)，反应2 h 后，PVA 完全被氧化。用GC-MS 检测并证明PVA 被转化为C4H6O2。
利用硫酸铵盐或钠盐,将聚乙烯醇氧化成水不溶性的树脂加以去除。当COD 为800 mg/L 的含聚乙烯醇废水，与2000 mg/L的过硫酸铵在80～100 ℃下加热1 h 后，除去海绵状棕色树脂，COD 去除率>99 %[9]。
2.6 微波辐射法
自可以工业化生产并使用的微波源出现以后，微波能在工业生产中的应用技术得到广泛的研究，微波化学污水处理技术便应运而生。该技术是一项具有突破性、创新性、广谱性的水处理技术，就是利用微波对化学反应的诱导催化作用，通过物理及化学作用对水中的污染物进行降解、转化，从而实现污水净化的目的[29]。
夏立新等人[30]采用微波辐射技术对PVA 降解反应进行了实验研究。在试验中考察了微波功率、pH、H2O2 用量和反应时间对聚乙烯醇降解反应的影响。结果表明，在微波辐射条件下，废水初始pH 为3，微波功率为800 W，辐射时间为l min，H2O2 用量为22 g H2O2/100 g PVA 时，5 mL 聚乙烯醇(7 %)的平均聚合度能够在1 min 内由1750±50 降至67。与常规油浴加热相比，反应速度提高10～20 倍。
Shu-Juan Zhang 等人[31]采用γ射线对PVA 废水进行辐射降解实验。实验结果表明，PVA 的降解率受PVA 初始浓度、辐射剂量、pH、H2O2 投加量的影响。当PVA 初始浓度为200 mg/L，辐射剂量12.1 Gy/min，辐射时间90 min，废水pH 介于1～5 或在10～12 范围内变化时，PVA 降解率均在85 %以上，甚至有时可以达到完全矿化。
2.7 电化学法
电化学水处理技术是高级氧化技术的一种，通过外加电场作用，使废水中的污染物在特定的电化学反应器内发生电化学反应或物理反应，使废水中的污染物得到有效去除或回收，该反应过程主要包括电沉积、电吸附、电凝聚、电化学还原和电化学氧化等。其具有适应性广、操作简便、无需添加氧化还原剂、对环境友好等优点[32]。
根据污染物氧化还原产物，可将电化学水处理技术分为电化学燃烧和电化学转换两类。电化学燃烧即直接将有机物深度氧化为CO2 和H2O 等；电化学转换即把有毒物质转变为无毒物质，或把大分子有机物转化为小分子有机物。根据有机物氧化还原过程中电子转移方式不同，电化学水处理技术又可以分为直接电解和间接电解。直接电解是指污染物在电极上发生直接的电子转移过程而被氧化(阳极过程)或被还原(阴极过程)而从废水中去除。间接电解是指利用电化学产生的氧化还原物质作为反应剂或催化剂，使污染物转化成毒性更小的物质。
Wei-Lung Chou 等人[33]采用铁电凝法对PVA 溶液进行氧化处理实验。结果表明，Fe/Al 电极组和比Fe/Fe、Al/Fe、Al/Al 电极组和处理效果好。当溶液pH 为6.5，PVA 初始浓度为100 mg/L，槽电压为10 V，板间距离为2 cm，反应温度20 ℃，搅拌转速300r/min，控制反应120 min，PVA 去除率可以达到77.1 %。
徐金兰等人[34]以含PVA 的印染废水为处理对象，采用管式电凝聚器对其先进行预处理。试验结果表明，管式电凝聚器在pH=5，I=0.748 A/dm2，t=5 min。的操作条件下，COD 的去除率大约为50 %左右，电解后出水可生化性明显改善；并将电解出水经生物曝气、生物接触氧化处理，结果最终出水COD 达到100 mg/L 左右。
Sang yong Kim 等人[35]采用RuO2/Ti 作为阳极对PVA 溶液进行电化学氧化实验研究。结果表明，初始PVA 浓度为410 mg/L，板间距离为20 mm，电流密度为1.34 mA/cm2，Cl-浓度为17.1 mM，控制反应时间300 min，PVA 及COD 去除率分别为70.18 %，27.47%。
3 生化法
生化法是利用微生物的新陈代谢作用，使废水中呈溶解、胶体状态的有机污染物转化为稳定地无害物质，其分为好氧法和厌氧法。由于PVA 构成的有机污染物浓度高且难被生物降解，在采用生化法之前，对废水进行预处理，以提高废水的可生化性。
福建纺织化纤集团有限公司[36]在对PVA 废水的处理时，采用了采用水解酸化+活性污泥法+接触氧化法工艺进行处理，可以将废水中的COD 值由500~600 mg/L 降到20~60 mg/L，COD、BOD的去除率在85 %以上，出水优于《污水综合排放标准》中的其他排污单位一级标准。
裴义山等采用一体式好氧膜生物反应器(MBR)对难降解聚乙烯醇有机废水进行实验研究。结果表明，当进水COD为100~600mg/L 时，控制pH 为7~8，温度为15~29 ℃，HRT 为10~20 h，SRT 为100 d，可使系统出水COD 在40 mg/L 以下，平均为15.5mg/L，COD 的平均去除率为90.7 %。
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⑤ 废铝怎样回收利用
废铝冶炼方法及回收利用技术工艺
1、含铝塑的废纸再生颗粒料制的容器
2、复合铝箔纸废料回收机
3、有废气分离净化装置的自焙阳极侧插铝电解槽
4、废铝箔纸分离装置
5、废铝箔复合制品的回收设备
6、一种用于炼铝工业含氟废气湿法处理的吸收塔
7、废气分离式自焙侧插铝电解槽
8、无废料切制冷挤铝粒模
9、一种从废铝箔纸中自动分离铝和纸浆的装置
10、废铝破碎机
11、一种断桥隔热铝型材滚压机的废料回收切割刀
12、烫印机废铝箔复卷装置
13、一种铣切废旧铝型材制备铝屑的铣刀
14、废旧铝塑分离装置
15、废弃铝塑复合材料分离装置
16、防止废电化铝箔缠绕的吹气装置
17、一种用于废铝回收机的搅拌棒提升装置
18、一种用于废铝回收机的搅拌桶下盖扣锁装置
19、一种用于废铝回收机的搅拌棒
20、一种废铝回收机
21、氧化铝工业生产废水处理回用装置
22、干法氟化铝废气处理系统
23、废铝箔纸干法离心分离装置
24、风冷式铝电解槽废热利用装置
25、铝电解槽废热利用装置
26、氧化铝废水处理后得到的再生水回用方法
27、氧化铝废水处理系统的污泥处置新工艺
28、从含镍、AL2O3的催化剂废渣中制备镍化学品和铝化学品的方法
29、用铝电解废弃物制取再生氟化盐、氧化铝的装置
30、利用工业废料生产硫（铁）铝酸盐水泥的工艺
31、利用工业废料生产硫（铁）铝酸盐水泥熟料的方法
32、含铝塑废纸再生颗粒料及其制作方法和用途
33、从废铝基催化剂回收贵金属及铝的方法和消化炉
34、铝合金型材模具废铝回收工艺
35、用衬纸废铝箔制造碳素铝粉的方法
36、从废铝熔渣中回收金属的熔剂
37、氧化铝生产中产生的废物的加工方法
38、用废催化剂制碱式氯化铝净水剂
39、铝型材加工废渣合成式聚合氯化铝
40、用含铝废水制硫酸铝铵的方法
41、从生产蒽醌的废水中回收铝化合物的方法
42、废铝薄纸回收金属铝和纸浆的方法及设备
43、用废易拉罐制取铝粉的方法
44、从废铝镍合金粉提炼氧化镍的工艺方法
45、含工业氧化铝废渣的提纯方法
46、从废铝箔纸中回收铝的方法及装置
47、处理酸性氯化铜废液以回收铜及衍生多元氯化铝方法
48、磁化电极法回收铝镍钴磁钢废料
49、一种从铝土矿溶出废渣中回收铁矿物的方法
50、含铝的氢氧化钠废液的处理方法
51、燃烧式碳化废铝箔衬纸回收铝粒的方法
52、铝材表面处理的废液处理方法
53、一种镀锡铜线废料和锡铝废渣的再生工艺及用装置
54、将废铝塑、铝箔纸分成铝、纸、塑料的方法
55、从废铝箔包回收铝箔的方法及其装置
56、含金属铝放射性固体废料的处理方法
57、由废铝箔纸再生硫酸铝和木浆的方法
58、一种废铝箔纸边料的铝、纸分离和回收技术
59、从废铝箔纸中提取纸浆和铝箔的方法
60、硫酸铝废渣制备硅肥的工艺
61、铝用阳极焙烧烟气淋洗废水处理及利用
62、含铝离子选煤废水的处理方法
63、铝电解槽废内衬的综合回收方法
64、用于核废料回收的纳米偏铝酸锂粉体的制备技术
65、含水聚硅酸铝铁废水净化剂及其生产方法
66、复合铝箔纸废料化学回收法
67、从废重整催化剂中回收铂、铼、铝等金属的方法
68、一种用铝厂废弃物合成聚合碱式硅硫酸铝的方法
69、铝厂废弃物的综合利用方法
70、一种铝塑复合包装废料分离回收的方法
71、铝电解阳极炭渣和废旧阴极材料的无害化处理及综合利用的方法
72、一种以镁还原渣为添加剂处理铝电解槽废槽衬的方法
73、从铝基含钼废渣中回收钼的方法
74、利用废铝灰生产铝酸钙的方法
75、一种利用废铝灰生产铝电解槽用含氟β氧化铝的方法
76、氟化铝工业含氟废水的处理、利用及其配制方法
77、铝电化学工艺废渣白泥的精细开发技术
78、铝加工厂生产垃圾硅藻土助滤剂废渣的再生方法
79、利用金属铝对废弃酸性铜蚀刻剂进行处理并回收的工艺
80、含氢氧化铝工业污泥固体废物加工再利用方法
81、废铝回收系统
82、回收铝-锂型合金废料的方法
83、一种用铝电解废渣生产冰晶石的方法
84、一种用废弃含铝碱渣生产冰晶石的方法
85、从铜包铝导线废料中回收铜和铝的方法以及该方法的电解设备所用的阳极装置
86、一种从油母页岩废渣中提取氧化铝及白碳黑的方法
87、一种铝电解槽废槽衬的无害化处理方法
88、利用工业废渣一步合成无机高分子絮凝剂--聚合硫酸铝铁
89、废旧涡轮发动机部件上铝化物涂层的改良
90、用乙磷铝杀菌剂生产中的废液制造工业硫酸铝铵的方法
91、铝、铝合金以及铝废料的无盐非氧化性重熔方法
92、从铝基含镍废渣中回收氧化铝的方法
93、用废铝灰生产氧化铝的方法
94、废旧铝合金熔炼净化再生利用的方法
95、回收废钯/氧化铝催化剂中金属钯的方法
96、利用生物发酵废气CO2生产氢氧化铝的工艺
97、一种用废弃电化铝塑料制成的彩色拉力绳及其制法
98、废水处理用聚铝硫酸铁型复合净水剂及制法
99、利用富铝废渣制备氢氧化铝与氧化铝的方法
100、铁皮、铝箔、废易拉罐制画显色技术及其工艺
101、用酞菁绿废水制备聚合氯化铝絮凝剂的方法
102、用酞菁绿废水制备聚合氯化铝铁絮凝剂的方法
103、从废铝基含镍催化剂回收镍和铝的方法
104、用湿法从废铝基钼触媒剂中提取钒、钼的生产工艺
105、一种从废弃铝膜中分离铝箔和塑料膜的方法
106、稀硝酸浸渍和煅烧法再生废活性氧化铝的方法
107、一种废弃白土制备超细硅酸铝的方法
108、用废分子筛催化剂制备聚合氯化铝的方法
109、由工业废料制备纳米氧化铝粉体的方法
110、用废催化剂制备聚硅硫酸铝絮凝剂的方法
111、净化铝合金废料边屑熔体中非金属夹杂物的方法
112、从铝基含镍废渣中回收钒的方法
113、用废催化剂合成聚合硫酸铝的制备方法及产品
114、利用硫酸铝废渣生产白炭黑的工艺
115、熔炼净化废旧铝易拉罐再生5182铝合金的方法
116、熔炼净化废旧铝易拉罐再生3004铝合金的方法
117、熔炼净化废旧6063料再生6063铝合金的方法
118、电解铝厂生产废水的处理方法
119、一种铝电解槽废阴极炭块无害化的处理方法
120、铝废料的产品化方法及其装置
121、从废铝基催化剂中提取钒、钼、镍、钴、铝的方法
122、一种除去三氯化铝废液中有机物的方法
123、利用废旧镁碳砖和镁铝碳砖制备镁阿隆陶瓷材料的方法
124、铝行业用过含油和铝粉的废硅藻土助滤剂再生方法
125、一种铝电解槽废耐火材料的处理方法
126、一种处理铝电解槽废槽衬的方法
127、铝废渣、废灰综合利用处理工艺
128、废弃铝塑复合材料分离回收方法
129、氧化铝厂废水处理站污泥处置方法
130、用废铝灰制备铝酸钠的方法
131、利用废弃物铝灰制造耐火原材料的方法
132、铝电解槽用侧部内衬及废阴极在制备其侧部内衬中的应用
133、聚乙烯、铝膜废弃袋回收有用物质的方法
134、氧化铝厂与热电厂废渣混合排放方法
135、利用废高铝砖和废镁砖制作中包水口座砖填充料
136、铝废渣废灰用于改善一水硬铝石拜耳法生产氧化铝工艺
137、一种废铝回收机
138、使用金属铝回收及再利用废弃含氨碱性铜蚀刻剂的方法
139、综合处理氧化铝厂碱性废水和生活污水的方法
140、煤矸石中提取氢氧化铝或氧化铝及其废渣生产水泥的方法
141、一种从高铝粉煤灰提取氧化铝及其废渣生产水泥的方法
142、装饰材料铝扣板边脚废料的回收处理方法
143、用含硅、铝玻璃体的废渣和化学石膏制免烧砖的方法
144、从粉煤灰中提取氧化铝及利用废渣生产水泥的方法
145、一种提取铝电解槽废阴极炭块中电解质的方法
146、利用废旧光盘回收聚碳酸酯和金属铝的生产方法
147、废泡沫铝重熔循环利用的方法
148、电解铝、碳素制品生产废水处理系统产生滤饼的处理方法
149、利用铝灰和煤矸石复合废弃物生产铝硅合金的方法
150、用乙磷铝生产过程中的废液制造复混肥的方法
151、铝电解槽废旧阴极炭块应用于电解槽焙烧两极导电材料及方法
152、一种以煤为催化剂处理铝电解槽废槽衬的方法
153、用污泥灼烧废渣制备聚合铝的方法
154、用含锂废弃液制备铝电解电解质添加剂的方法
155、用含锂废弃物制备铝电解电解质添加剂的方法
156、一种铝工业工艺废渣全部转型为生态建筑材料的工艺与方法
157、利用氟化铝、氢氧化铝生产中的废弃物合成冰晶石的方法
158、以废铝镁碳砖为主原料生产铝镁碳砖的方法
159、铝业生产废水回用处理方法
160、一种含锌废杂铝合金的脱锌冶炼方法
161、一种废铝塑板回收工艺
162、利用废铝灰生产六铝酸钙的方法
163、亚硫酸钙型脱硫灰浆处理铝型材铬化废水的方法
164、利用煤矸石处理铝电解槽废槽衬的方法
165、一种从废弃铝塑膜中提取金属铝的方法
166、废弃铝箔包装纸的回收再利用的方法
167、废铝回收制备稀土铝硅合金的方法及其稀土铝硅合金
168、一种酸碱联合法处理铝电解废旧阴极炭块的方法
169、氟化铝生产废水净化、除渣的药剂配制及使用方法
170、利用工业废渣制备用于水泥或混凝土的硫铝酸钙类膨胀剂
171、一种废铝刻蚀液的综合利用工艺
172、电解铝大修槽产生的废阴极碳块的处置方法
173、利用工业废渣生产水处理剂聚合氯化铝铁的方法
174、一种从废铝基钒钼镍催化剂中回收金属氧化物的方法
175、一种氧化铝废碱液中碱的回收方法
176、来自航空工业的铝合金废料的回收方法
177、一种综合利用铝电解废旧阴极炭块的方法
178、用于产生微气泡的二氧化硅或氧化铝陶瓷扩散器、其制造方法、及其采用该陶瓷扩散器使用空气浮选方法的废水处理方法
179、利用铝废渣生产的低钙硅酸盐水泥及其制备方法
⑥ vocs是指什么废气处理方法
voc和vocs都属于有机废气具体的处理方式方法有：
1、稀释扩散法
原理：将有臭味地气体通过烟囱排至大气，或用无臭空气稀释，降低恶臭物质浓度以减少臭味。优点：费用低、设备简单。
2、水吸收法
原理：工业废气处理设备是利用臭气中某些物质易溶于水的特性，使臭气成分直接与水接触，从而溶解于水达到脱臭目的。优点：工艺简单，管理方便，设备运转费用低产生二次污染，需对洗涤液进行处理。缺点：净化效率低，应与其他技术联合使用，对硫醇，脂肪酸等处理效果差。
3、曝气式活性污泥脱臭法
原理：将恶臭物质以曝气形式分散到含活性污泥的混和液中，通过悬浮生长的微生物降解恶臭物质适用范围广。优点：活性污泥经过驯化后，对不超过极限负荷量的恶臭成分，去除率可达99.5%以上。
4、多介质催化氧化工艺
原理：反应塔内装填特制的固态填料，填料内部复配多介质催化剂。当恶臭气体在引风机的作用下穿过填料层，工业废气处理设备通过特制喷嘴呈发散雾状喷出的液相复配氧化剂在固相填料表面充分接触，并在多介质催化剂的催化作用下，恶臭气体中的污染因子被充分分解。优点：占地小，投资低，运行成本低；管理方便，即开即用。
5、低温等离子体
低温等离子体是继固态、液态、气态之后的物质第四态，当外加电压达到气体的着火电压时，气体分子被击穿，产生包括电子、各种离子、原子和自由基在内的混合体。放电过程中虽然电子温度很高，但重粒子温度很低，整个体系呈现低温状态，所以称为低温等离子体。工业废气处理设备的低温等离子体降解污染物法其实就是利用这些高能电子、自由基等活性粒子和废气中的污染物作用，使污染物分子在极短的时间内发生分解，并发生后续的各种反应以达到降解污染物的目的。
低温等离子体空气净化设备能够显着治理的污染有：VOC、恶臭气体、异味气体、油烟、粉尘，也可用于消毒杀菌。低温等离子体技术是一种全新的净化过程，不需要任何添加剂、不产生废水、废渣，不会导致二次污染。
⑦ VOCs废气处理设备如何处理废气的
一、VOCs废气处理技术——热破坏法热破坏法是指直接和辅助燃烧有机气体，也就是VOC，或利用合适的催化剂加快VOC的化学反应，最终达到降低有机物浓度，使其不再具有危害性的一种处理方法。热破坏法对于浓度较低的有机废气处理效果比较好，因此，在处理低浓度废气中得到了广泛应用。这种方法主要分为两种，即直接火焰燃烧和催化燃烧。直接火焰燃烧对有机废气的热处理效率相对较高，一般情况下可达到 99%。而催化燃烧指的是在催化床层的作用下，加快有机废气的化学反应速度。这种方法比直接燃烧用时更少，是高浓度、小流量有机废气净化的首选技术。
二、VOCs废气处理技术——吸附法有机废气中的吸附法主要适用于低浓度、高通量有机废气。现阶段，这种有机废气的处理方法已经相当成熟，能量消耗比较小，但是处理效率却非常高，而且可以彻底净化有害有机废气。实践证明，这种处理方法值得推广应用。但是这种方法也存在一定缺陷，它需要的设备体积比较庞大，而且工艺流程比较复杂;如果废气中有大量杂质，则容易导致工作人员中毒。所以，使用此方法处理废气的关键在于吸附剂。当前，采用吸附法处理有机废气，多使用活性炭，主要是因为活性炭细孔结构比较好，吸附性比较强。此外，经过氧化铁或臭氧处理，活性炭的吸附性能将会更好，有机废气的处理将会更加安全和有效。
三、VOCs废气处理技术——生物处理法从处理的基本原理上讲，采用生物处理方法处理有机废气，是使用微生物的生理过程把有机废气中的有害物质转化为简单的无机物，比如CO2、H2O和其它简单无机物等。这是一种无害的有机废气处理方式。一般情况下，一个完整的生物处理有机废气过程包括3个基本步骤：a) 有机废气中的有机污染物首先与水接触，在水中可以迅速溶解;b) 在液膜中溶解的有机物，在液态浓度低的情况下，可以逐步扩散到生物膜中，进而被附着在生物膜上的微生物吸收;c) 被微生物吸收的有机废气，在其自身生理代谢过程中，将会被降解，最终转化为对环境没有损害的化合物质。
四、VOCs废气处理技术——变压吸附分离与净化技术变压吸附分离与净化技术是利用气体组分可吸附在固体材料上的特性，在有机废气与分离净化装置中，气体的压力会出现一定的变化，通过这种压力变化来处理有机废气。PSA 技术主要应用的是物理法，通过物理法来实现有机废气的净化，使用材料主要是沸石分子筛。沸石分子筛，在吸附选择性和吸附量两方面有一定优势。在一定温度和压力下，这种沸石分子筛可以吸附有机废气中的有机成分，然后把剩余气体输送到下个环节中。在吸附有机废气后，通过一定工序将其转化，保持并提高吸附剂的再生能力，进而可让吸附剂再次投入使用，然后重复上步骤工序，循环反复，直到有机废气得到净化。近年来，该技术开始在工业生产中应用，对于气体分离有良好效果。该技术的主要优势有：能源消耗少、成本比较低、工序操作自动化及分离净化后混合物纯度比较高、环境污染小等。使用该技术对于回收和处理有一定价值的气体效果良好，市场发展前景广阔，成为未来有机废气处理技术的发展方向。
五、VOCs废气处理技术——氧化法对于有毒、有害，而且不需要回收的VOC，热氧化法是最适合的处理技术和方法。氧化法的基本原理：VOC与O2发生氧化反应，生成CO2和H2O，化学方程式如下：从化学反应方程式上看，该氧化反应和化学上的燃烧过程相类似，但其由于VOC浓度比较低，在化学反应中不会产生肉眼可见的火焰。一般情况下，氧化法通过两种方法可确保氧化反应的顺利进行：a) 加热。使含有VOC的有机废气达到反应温度;b) 使用催化剂。如果温度比较低，则氧化反应可在催化剂表面进行。所以，有机废气处理的氧化法分为以下两种方法：a) 催化氧化法。现阶段，催化氧化法使用的催化剂有两种，即贵金属催化剂和非贵金属催化剂。贵金属催化剂主要包括Pt、Pd等，它们以细颗粒形式依附在催化剂载体上，而催化剂载体通常是金属或陶瓷蜂窝，或散装填料;非贵金属催化剂主要是由过渡元素金属氧化物，比如MnO2，与粘合剂经过一定比例混合，然后制成的催化剂。为有效防止催化剂中毒后丧失催化活性，在处理前必须彻底清除可使催化剂中毒的物质，比如Pb、Zn和Hg等。如果有机废气中的催化剂毒物、遮盖质无法清除，则不可使用这种催化氧化法处理VOC。b) 热氧化法。热氧化法当前分为三种：热力燃烧式、间壁式、蓄热式。三种方法的主要区别在于热量回收方式。这三种方法均能催化法结合，降低化学反应的反应温度。热力燃烧式热氧化器，一般情况下是指气体焚烧炉。这种气体焚烧炉由助燃剂、混合区和燃烧室三部分组成。其中，助燃剂，比如天然气、石油等，是辅助燃料，在燃烧过程中，焚烧炉内产生的热混合区可对VOC废气预热，预热后便可为有机废气的处理提供足够空间、时间，最终实现有机废气的无害化处理。在供氧充足条件下，氧化反应的反应程度——VOC去除率——主要取决于“三T条件”：反应温度(Temperat)、时间(Time)、湍流混合情况(Turbulence)。这“三T条件”是相互联系的，在一定范围内，一个条件的改善可使另外两个条件降低。热力燃烧式热氧化器的缺点在于：辅助燃料价格高，导致装置操作费用比较高。间壁式热氧化器指的是在热氧化装置中，加入间壁式热交换器，进而把燃烧室排出气体的热量传送给氧化装置进口处温度比较低的气体，预热完成后便可促成氧化反应。现阶段，间壁式热交换器的热回收率最高可达85%，因此大幅降低了辅助燃料的消耗。一般情况下，间壁式热交换器有三种形式：管式、壳式和板式。由于热氧化温度必须控制在800 ℃～1 000 ℃范围内，因此，间壁式热交换必须由不锈钢或合金材料制成。所以间壁式热交换器的造价相当高，而这也是其缺点所在。此外，材料的热应力也很难消除，这是间壁式热交换的另外一个缺点。蓄热式热氧化器，简称为RTO，在热氧化装置中计入蓄热式热交换器，在完成VOC预热后便可进行氧化反应。现阶段，蓄热式热氧化器的热回收率已经达到了95%，且其占用空间比较小，辅助燃料的消耗也比较少。由于当前的蓄热材料可使用陶瓷填料，其可处理腐蚀性或含有颗粒物的VOC气体。现阶段，RTO装置分为旋转式和阀门切换式两种，其中，阀门切换式是最常见的一种，由2个或多个陶瓷填充床组成，通过切换阀门来达到改变气流方向的目的。
六、VOCs废气处理技术——液体吸收法液体吸收法指的是通过吸收剂与有机废气接触，把有机废气中的有害分子转移到吸收剂中，从而实现分离有机废气的目的。这种处理方法是一种典型的物理化学作用过程。有机废气转移到吸收剂中后，采用解析方法把吸收剂中有害分子去除掉，然后回收，实现吸收剂的重复使用和利用。从作用原理的角度划分，此方法可分为化学方法和物理方法。物理方法是指利用物质之间相溶的原理，把水看作吸收剂，把有机废气中的有害分子去除掉，但是对于不溶于水的废气，比如苯，则只能通过化学方法清除，也就是通过有机废气与溶剂发生化学反应，然后予以去除。
七、VOCs废气处理技术——冷凝回收法在不同温度下，有机物质的饱和度不同，冷凝回收法便是利用有机物这一特点来发挥作用，通过降低或提高系统压力，把处于蒸汽环境中的有机物质通过冷凝方式提取出来。冷凝提取后，有机废气便可得到比较高的净化。其缺点是操作难度比较大，在常温下也不容易用冷却水来完成，需要给冷凝水降温，所以需要较多费用。这种处理方法主要适用于浓度高且温度比较低的有机废气处理。