常见屠宰废水处理工艺

A. 屠宰场废水是怎样处理的

按现在的政策，仅屠宰不预冷的屠宰场政府已经不再乎槐逗审批了。

在屠宰和肉类加工的过程中，要耗用大量的水，同时又要排除含有血污、油脂、毛、肉屑、畜禽内脏杂物、未消化的食料和粪便等污染物质的废水，而且此类废水中还含有大量对人类健康有害明孙的微生物。肉类加工废水如不经处理直接排放，会对水环境造成严重污染，第人畜健康造成危害。

屠宰废水特点：

具有水量大、排水不均匀、浓度高、杂质和悬浮物多、可生化性好等特点。同时，相对于其他高浓度有机废水的最大不同在于它的NH3-N浓度较高(约120mg/L)。

屠宰废水处理工艺为 预处理（调节，格栅，气浮机等），通岁卖过调节池调节每天的水量，使得进入生化池的中和融合，格栅主要是对一些毛发，内脏残渣等大颗粒物质进行拦截清理掉，对降低悬浮物有一定的功效。

气浮机主要是对水中的一些细小的悬浮物、油脂、血脂类处理掉。同时，气浮机对COD也有一定的去除效率，提高废水的可生化池。

以上内容参考：网络-屠宰废水

B. 屠宰废水如何处理才好

目前屠宰废水处理在选用的好氧工艺上主要有传统活性污泥法、触摸氧化法、SBR工艺等。具体介绍如下：
一、传统活性污泥法
传统活性污泥法工艺老练，工作便利，管理经验老练，一般出水作用较好，出资较少，但该工艺在处理工业废水时，抗冲击才能较差，特别是容易发生污泥胀大，使体系运转不安稳，而且污泥量多，流程长，造价较高，因而在规划不大的工业废水工程中，传统活性污泥法使用较少。
二、触摸氧化法
触摸氧化法是工业废水中选用较多的好氧处理工艺，特别是在规划较小的工业污水处理中使用较多，原因是该工艺克服了传统活性污泥法的缺陷，具有抗冲击才能强、负荷高、运转安稳、出水水质好等特色，但该工艺因为需求放置一定量的填料，因而工程出资较大。
三、SBR工艺是活性污泥法
SBR工艺是活性污泥法的变型，具有自动化程度高、抗冲击才能强、不发生污泥胀大等特色，因为SBR工艺省去了沉积和污泥回流的部分，然后大大降低了处理污水的本钱，因而在小型的工业污水处理中使用是较为合理的。SBR法也有其缺陷，比方不适应高浓度废水和连续流废水。
近年来，针对其缺陷，各种SBR法的改进工艺不断出现，例如双向流SBR法，UNITANK工艺等，其都结合了活性污泥法和SBR法的长处，达到了较好的作用。
现在，有的研究人员从油脂降解的特色动身开发出了一些新式处理办法，例如清之源环保采用独特的深度处理技术，有效降低废水中COD及氨氮浓度，确保出水达到回用水标准。同时采用先进的物化处理技术结合独有的脱色药剂，解决肉类加工废水脱色难的问题。这些工艺改进有利于提升处理效率。

C. 如何处理屠宰污水

屠宰废水一般呈红褐色，有难闻的腥臭味，其中含有大量的血污，油脂质，毛，肉屑，骨屑，内脏杂物，未消化的食物，粪便等污物，固体悬浮物含量高。屠宰废水有机物含量高，可生化性好，但其中高浓度有机质不易降解，处理难度较大。屠宰废水中的营养物主要是氮，磷，其中氮主要以有机物或铵盐形式存在，而磷主要以磷酸盐的形式存在。

1：混凝法:2：SBR法:3：序批式生物膜法:4：好氧生物处理:5：加压生物接触氧化—混凝沉淀组合工艺:6二段高速上流式厌氧污泥床UASB法和溶解空气浮选—升流式厌氧污泥床法7：水解酸化—生物吸附再生—接触氧化工艺8:升流式厌氧污泥床过滤器—序批式活性污泥法。

D. 屠宰废水处理常用的处理方法有哪些

屠宰废水一般呈红褐色，有难闻的腥臭味，其中含有大量的血污，油脂质，毛，肉屑，骨屑，内脏杂物，未消化的食物，粪便等污物，固体悬浮物含量高。屠宰废水有机物含量高，可生化性好，但其中高浓度有机质不易降解，处理难度较大。屠宰废水中的营养物主要是氮，磷，其中氮主要以有机物或铵盐形式存在，而磷主要以磷酸盐的形式存在。
1.混凝法：
混凝处理常用的混凝剂有铝盐、铁盐等，其中聚合硫酸铁混凝处理屠宰废水效果较好，也可用聚合氯化铝和聚乙烯铵混合作为混凝剂，用聚合硫酸铁作为混凝剂处理屠宰废水，色度去除率分别可达C<F和M<F以上，一次混凝处理即可达到或接近废水综合排放标。
单纯的混凝处理存在一个明显的问题就是屠宰工序中产生的血水难以除去，并且同时产生大量的污泥和废渣(所以如果在使用混凝剂处理前先对屠宰废水进行适当变性处理，再采用硫酸亚铁和氧化钙复合混凝剂处理，有较好的处理效。混凝法处理废水处理成本低，低温下具有较好的处理效果，此法多用于处理浓度较低的废水，或作为高浓度废水预处理，以降低后续的生物处理的负荷。
2.SBR法
SBR法处理屠宰废水是一种较为经济有效的方法，但由于屠宰废水含有大量的油脂!血水，碳氮比和碳磷比大，氮磷相对不足，此时易产生油性泡沫而使污泥松散和指数增高，易出现高粘性膨胀而导致污泥流失问题。为获得较高的脱氮效果，SBR工艺必须设有搅拌装置，且不可避免存在污泥上浮现象。色度的去除效果并不理想，必须辅后处理工序，因此气浮除油脂成为SBR法处理屠宰废水时所必须的处理单元。废水经过SBR法处理后，其中氨氮含量仍然很高，必要时可在该工序后辅以化学方法除去。
3.序批式生物膜法
序批式生物膜法具有良好的反硝化脱氮功能，水力条件好，抗冲击负荷强，生物浓度高，可适合世代时间较长的消化菌生长(在相同运行条件下，生物膜系统处理效果优于活性污泥系统。
4.好氧生物处理
好氧生物处理有机废水，需要足够的供氧量，但是传统的供氧方式难以满足较高浓度的有机废水对氧的需求。反应速度快，占地面积小，基建费用低，运行管理方便及出水水质稳定等优点。
5.厌氧生物处理
厌氧生物处理法主要用于处理高浓度有机废水，在屠宰废水的处理中使用很多种改进了的厌氧法，针对屠宰废水的各种处理工艺的特点。
6.加压生物接触氧化混凝沉淀组合工艺
该工艺适合处理中浓度的屠宰废水。出水先经过加压生物接触氧化处理后，提高废水中的溶解氧和有机物的降解速率，再经混凝沉淀后可达到现有企业的二级排放。
7.二段高速上流式厌氧污泥床UASB法和溶解空气浮选升流式厌氧污泥床法
该工艺是在单个UASB法上的改进工艺，适合处理含高浓度悬浮固体脂肪颗粒和油脂的屠宰废水，二段高速上流式厌氧污泥床UASB法的第一阶段为使用絮凝剂淤泥的UASB即UASB反应器，可以去除脂肪颗粒，油脂等不溶解的COD。第二阶段为使用粒状淤泥的COD。
8.水解酸化生物吸附再生接触氧化工艺
该工艺特别适合于处理高浓度屠宰废水，水质水量变化较大的废水。采用AB两段组合工艺，A段负荷高，污泥絮体具有较强的吸附能力和良好的沉降性能，抗冲击负荷能力很强，对有毒物质的影响具有很大的缓冲作用，但是污泥量较高，需采取相应的污泥处理措施。B段二沉池出水中的少量难沉降的脱落生物膜通过气浮处理进一步去除，以提高出水水。
9.升流式厌氧污泥床过滤器序批式活性污泥法
该工艺是适用于水质波动较大，蛋白质含量高的废水处理
，其中升流式厌氧污泥过滤器是将升流式厌氧污泥床和升流式厌氧污泥床过滤器序批式活性污泥法和厌氧滤池组合为一体的反应器，该工艺适应于间歇进水的屠宰废水。

E. 屠宰废水的处理工艺及方法

废水处理工艺的选择

由以上分析可知，对于废水含COD较高的屠宰企业，格栅等物理方法只能去除难溶性大块体COD及大颗粒物质，处理后的废水中仍然含有较高浓度的COD，出水无法达到国家排放标准。因此，在原水SS和COD浓度较高时，应在一级物化处理之后接生化方法处理，使处理出水最终达到国家排放标准的要求。

（1）物理方法

本方案预处理采用格栅加隔油池等方法对废水中SS的去除率一般但对动植物油的去除效果较好，可以有效的减小后续单元的处理负荷，保证出水达标。

粗格栅主要去除污水中的大块的漂浮物，细格栅主要去除水中细小的漂浮物，去除这些漂浮物一是为了防止漂浮物进入后继设备而影响处理效果。另外漂浮物不但对曝气设备带来不利也容易使传感器失效。而影响处理。

隔油池是一种采用物理方法处理含油废水的构筑物。它根据油和水的密度不同，油粒密度小，浮在水面上的原理，使油水分离，不需要加入化学药剂或用微生物处理，一般用于含油废水的初步处理。目前研制的油水分离器也基本上是物理法。用隔油池处理含油废水，不仅工艺流程简单，而且对废渣也较易处理（因未加入化学药剂）。

F. 屠宰场的废水一般怎么处理

在屠宰废水处理工艺中，好氧处理和厌氧处理以及化学絮凝处理各专有其优缺点，一属般在处理较低浓度(CODcr≤1000mg/L)屠宰废水时，可直接采用生物处理，这样可在保证处理效果的条件下，缩短处理流程，节省基建费用;在处理较高浓度(CODcr>1000mg/L)的屠宰废水时，几种工艺的组合使用可确保废水处理达标。如水解好氧生物处理工艺工程投资仅为同等规模活性污泥法的70%，占地减少20%，处理成本降低42%。国内已使用的组合工艺有:酸化-SBR工艺，酸化-AB法，酸化-生物接触氧化工艺，UASB-AF工艺，厌氧-过滤工艺，射流曝气-生物接触氧化工艺，厌氧塘-兼氧塘-好氧塘工艺，兼氧-AB法，化学混凝-生物处理工艺等。处理工艺的优化组合有利于各种工艺扬长避短，保证出水水质。

G. 如何处理屠宰污水

某新建肉类屠宰与加工企业在生产时排放一定量的废水，主要来自圈栏冲洗、淋洗、屠宰及地坪冲洗、烫毛、剖解、胴修、副食品加工、洗油和油脂加工等工序。生产废水中富含油脂和大量可生化降解的有机物及致病细菌，如不经处理直接排放，会严重污染水环境。采用以水解酸化/三级生物接触氧化为主的处理工艺，处理2 000 m3/d 的屠宰废水。经过调试运行，取得了较好的处理效果。

1 废水水量、水质及处理要求

屠宰废水具有以下特点: ①水质、水量随时间变化大。产生的废水量随季节和日、时变化幅度很大，且屠宰多为一班制生产，白天流量大，浓度高，夜间流量小，浓度低。②有机物含量高，可生化性好，固体悬浮物含量高。废水中含有大量血污、油污、肉屑、内脏污物及未消化食物等，且带有血红色和血腥味。

根据屠宰废水的特点，采用以水解酸化/三级生物接触氧化为主的处理工艺，屠宰废水首先经过格栅去除猪毛、内脏碎块等大块杂物，防止管道和水泵堵塞。之后废水流入集水池，池内设一级提升泵，将废水提升至隔油沉渣池，去除浮油及一些沉淀的泥渣，然后流入调节池。因屠宰废水排放具有时段不均匀性、时变化系数较大的特点，为使后续处理系统稳定运行，减少生产废水冲击负荷的影响，设置调节池以调节水质与水量。

调节池出水由二次提升泵提升至气浮池，大量溶解性油脂与细小悬浮物通过气浮装置去除，以减轻后续处理单元负荷。

废水随后进入水解酸化池，利用异养兼性菌和厌氧菌将废水中难降解大分子有机物转化为易降解小分子有机物，复杂有机物转变成简单有机物。在转化过程中降解相当数量有机污染物，降低COD 浓度，提高废水可生化性，为后续好氧处理工艺创造条件。之后废水进入生物接触氧化池，池内设有组合填料、布水、布气装置及曝气系统。充氧的废水浸没全部填料，并以一定的速度流经填料。填料上长满生物膜，在生物膜中微生物的作用下，废水中的有机物被分解为二氧化碳和水，达到净化水质的目的。接触氧化池采用三级推流形式，逐级去除有机污染物。出水进入混凝反应池，投加一定量的混凝剂进一步去除悬浮物并在二沉池进行泥水分离。出水进入消毒池消毒后达标排放。隔油沉渣池、气浮装置、二沉池的浮渣与剩余污泥排放至污泥浓缩池浓缩，经过污泥脱水机脱水外运统一处理。

H. 求屠宰废水的化学处理方法

屠宰设备厂里常用于处理废水的化学法主要有水解、混凝沉淀等，此法一般作为废水的预处理，也可作为废水的最终处理。
1、碱性水解和酶水解
该法使用碱性物质或酶水解以减少废水中的脂肪颗粒，常作为屠宰废水的预处理。通常采用石灰、NaOH、胰脂肪酶、细菌酶等，其中石灰经济实用但是会产生大量的废渣；用NaOH进行预处理时。控制NaOH的质量浓度在150～300mg/L范围内，可使平均脂肪颗粒降到处理前脂肪颗粒(D)的73%±7%；用胰脂肪酶进行预处理效果最佳，胰脂肪酶PL一250可使脂肪颗粒粒径最大降到处理前废水中脂肪颗粒的6O%±3%。而且胰脂肪酶更适用于水解牛肉脂肪；用细菌酶处理．细菌酶的使用量较多时才能达到明显的水解效果。但是用碱性水解处理屠宰废水会导致废水的pH值出现波动，难以控制。使后续生物氧化法等工艺不易正常运行。
2、混凝处理
常用的混凝剂有铝盐、铁盐等，其中聚合硫酸铁混凝处理屠宰废水效果较好。为减少铝盐的使用量，也可用聚合氯化铝(PAC)和聚乙烯铵混合作为混凝剂。在聚合硫酸铁的合成中，加入任意比例的铝盐和一定比例的硅酸盐。以及少量的聚丙烯酰胺生成一种新混凝剂CPFA—CS．此复合无机高分子混凝剂具有较宽的pH值和温度适用范围，用它作为混凝剂处理屠宰废水，COD和色度去除率分别可达75%和95%以上。一次混凝处理即可达到或接近废水综合排放标准。单纯的混凝处理存在一个明显的问题就是屠宰工序中产生的血水难以除去。并且同时产生大量的污泥和废渣。所以如果在使用混凝剂处理前先对屠宰废水进行适当变性处理。再采用硫酸亚铁和氧化钙复合混凝剂处理，出水COD的质量浓度可以降到197．4mg/L。有较好的处理效果，且此法简便、高效，有较好的环境效益，但是该法处理的废水限于COD的质量浓度小于l000mg/L的废水。
混凝法处理废水处理成本低。低温下具有较好的处理效果。此法多用于处理浓度较低的废水，或作为高浓度废水预处理，以降低后续的生物处理的负荷。