㈠ 阴床出水电导率始终较高是什么原因，水处理
你先要已知阴床出水水质电导率需要多少为你的要求？现在电导率又是多回少？一般相关情况有答床层载体的问题,也有操作失误的问题(阴树脂的质量或床层是否达到要求),当然也有再生剂浓度与用量的问题,在启动再生程序时的操作过程的问题…你具体问题都没有讲,慎至连床型都不讲,别人怎么给你一个正确答案…。一杰水质
㈡ 关于电厂化学水处理方面的问题
你绝对是纯小白……要是学电厂化学的你老师会气死。→_→
一级除盐是阴床+阳床的最简单除盐系统，除盐效果不彻底，30万和以上机组用这水就是找死。电导率能达到10us/cm。
二级除盐是阴床+阳床+混床的系统，为啥有了混床还要阴阳床，那是因为作为前置预处理线除掉一部分离子，不然混床工作压力很大，再生频繁。混床出水能达到电导率0.1us/cm.
以上俩个是制除盐水的系统，恩，机械过滤器活性炭过滤器除碳器什么酒没说了，反正都得有。除盐水是往锅炉补水用的。
精处理用的是高速混床，对锅炉水进行精处理，除去管道等造成的水中溶解铁、杂质等等。
㈢ 什么叫混床正洗其目的
反洗是将阳、阴、混床平时运行时经由上层树脂的悬浮物反冲洗掉(假设运行时水流是自上而下的)，一般在再生(阳床用盐酸、阴床用氢氧化钠、混床交替用盐酸、氢氧化钠)前需要将这些悬浮物冲洗去，防止影响使用酸、碱的再生效率(这些悬浮物经运行后被压缩的很致密，反洗也可以松动这些悬浮物和阳、阴树脂)，而用除盐水就能保证不污染树脂，用其他水，例如自来水或原水(河水、井水)都会污染树脂(等于在离子交换(工作状态))，这样会影响再生的质量(因为反洗一般是逆流方向，等于污染了下层树脂，再生后运行时就会影响出水水质!)，因此，一般均采用除盐水进行反洗，也是保证再生质量的一步工序。
㈣ 一级除盐系统中阴床失效时,除盐水电导率为什么先降后升
因为阴床失效时，阴床被穿透出水最先会携带硅酸根离子，与阳床出水中的氢离子结合生成硅酸，硅酸是一种弱电解质，不易电离，所以阴床出水电导率会暂时下降，当阴床中其他离子如氯离子等穿透时，生成的HCL会电离成H离子和CL离子，电导率又会逐渐升高。
㈤ 当阴床先失效或阳床先失效时，阴床出口水质的变化情况如何
本广告位全面优惠招商！欢迎大家投放广告！广告投放联系方式 答：专若阴床出水含钠属量与电导率均较大幅度的上升，PH和含硅量有所增大，说明阳床失效，因为阳床失效，开始漏钠离子，使阴床出水中含有NaOH，这样Na离子含量、电导率、PH值均会上升。同时通过阴床的水碱性增强，交换剂不能吸着水中的硅导致出水含硅量上升。 若阴床出水含硅量上升，PH下降，电导率瞬间下降又立即上升，则为阴床失效。因为阴床接近失效时，阴树脂交换下来的OH-离子减少，PH就随之下降；阴树 脂失效，除硅能力大大减弱，使出水含硅量增大，由于H+和OH-比其它离子易导电，失效瞬间，OH-量减少，电导率下降，随即大量的阴离子和H+通过，使电导率上升。
㈥ 阴离子交换树脂老化后的表现，阴床出水比原来突然减少一半，停床时不显硅，但停运几个小时后再运行硅特
阴床树脂老化后，树脂交换容量和交换能力都进一步下降，正常投运时，离子达到一种动态平衡，当停运一段时间，再投运时，吸附在树脂官能团上的离子会出现一个时间段的集中释放，这个时候，电导率和硅都会出现比进水还要高的现象，这是正常的，一般停运后继续投运时，需要冲洗一段时间，待产水指标稳定后再投用。
阴树脂老化一般是因为有机物污染和硅污染引起，有机物污染是因为原水中的有机物逐渐污染树脂引起，其表现为：1）阴树脂颜色变深；2）阴树脂工作交换容量下降；3）出水电导率增大；4）出水PH值降低；5）出水二氧化硅含量增大；6）再生清洗水量增加。
防止有机物污染的基本措施是在水处理系统前置预处理中，尽量去除有机物成分，最好采用抗有机物污染能力更强的阴树脂，比如大孔阴树脂比凝胶阴树脂要好，甚至更应该考虑采用丙烯酸系阴树脂替代苯乙烯系的阴树脂，比如我们公司生产的213在众多地表水作为原水的用户使用中，反映出很好的运行数据，不但有机物污染阴树脂情况根本得到改善，而且周期制水量提高了30-50%，最主要是因此降低了水汽中的氢电导指标（因为有机物穿透后，进入锅炉加热后，分解为有机酸，从而引起水汽H电导偏高）。有机物污染的阴树脂可以采用碱性盐法复苏（10%的NaCl＋4-6%的NaOH混合再生溶液），混合液加温至40度以上，结合压缩空气擦洗，最后一倍再生液浸泡8小时以上，效果最佳。
硅污染更多时候是用户再生不充分引起，树脂失效后没有及时再生或者每次再生不彻底，都会引起阴树脂硅中毒现象。一般采用稀的温碱溶液浸泡溶解，碱液的浓度为2%，温度40度。污染情况严重时，可使用加温至40度的4-5%的NaOH溶液循环清洗处理。
希望以上回答能帮助你解决疑问。个人自1996年从事离子交换树脂技术型的销售工作以来，亲身经历了国内离子交换树脂用户的发展过程，其实说实话，目前国内的用户生存现状已远远不及上世纪90年代，究其根本原因，最主要的还是用户持续多年的低价中标法，导致更多离子交换树脂生产企业为了满足低价竞争而采用偷工减料的生产工艺，或者是一味的追求降低生产成本，套用回收化工原料，导致树脂质量在近10几年来不升反降。而用户现场运行工况（包括原水水质，运行设备的负荷等）也出现了较大的恶化，但在这期间，因为供应商感觉只有低价才具备最大的竞争力，所以技术交流和服务，尤其是技术应用研究方面，出现了一个断档真空期，这是国内整个离子交换树脂行业发展史的悲哀，也是因为盲目的低价中标制度导致国内用户最最得不偿失的一个阶段。真心希望国内市场能够理智的面对问题本身，而不是一边是崇洋媚外（殊不知，众多洋品牌提供的产品，原本就是国内贴牌包装，乃至是一些小厂贴牌包装），一边又认为国内企业不讲诚信，产品质量不佳。试问，您如此的“作”（国内供应商采用低价中标和盲目推崇洋品牌，可以唯一指定洋品牌），能有什么好下场呢。
以上纯为肺腑之言，不妥之处望谅，别无他意。