⑴ 青岛净水剂配方
造纸废水净水剂的制作方法
文档序号：8311264阅读：176来源：国知局
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造纸废水净水剂的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种净水剂，尤其是涉及一种造纸废水净水剂。
【背景技术】
[0002]造纸工业使用木材、稻草、芦苇、破布等为原料，经高温高压蒸煮而分离出纤维素，制成纸浆。在生产过程中，最后排出原料中的非纤维素部分成为造纸黑液。黑液中含有木质素、纤维素、挥发性有机酸等，有臭味，污染性很强，废水主要来自造纸工业生产中的制浆和抄纸两个生产过程。
[0003]造纸废水是一种处理难度较大的工业废水，一般通过物化法+生化使其中的污染物质得以降解。由于废水本身所含污染物十分复杂，经处理后，出水虽能基本达到排放标准，但与废水回用对水质的要求相距较远，如果这些造纸废水只是经过简单过滤处理直接排放到水体中，将会给原本有限的水资源带来严重的污染，直接危害人们的生存环境。
[0004]国内外现在采用反渗透、超过滤、电渗析等方法处理造纸废水。在净水效果上一般存在一定的欠缺，生产成本也较高。
[0005]本发明的工业废水净水剂易分解，无次生污染，适用于废水处理，净水剂生产原料易得使得生产成本大大降低。
【发明内容】
[0006]本发明的目的在于一种配方合理，对造纸废水中的有害物质有限进行处理的一种净水剂，该净水剂制备工艺简单、无二次污染且生产成本低。
[0007]为了实现以上目的，本发明的技术解决方案是:
[0008]一种造纸废水净水剂，其特征是由下列成分按重量份混合组成:
[0009]硅藻土 12?22份，硫酸铝3?6份，硫酸亚铁0.8?2份，盐酸4?7份，水25?40份。
[0010]所述的造纸废水净水剂，有下列成分按重量份混合组成:
[0011]硅藻土 13份，硫酸铝3份，硫酸亚铁I份，盐酸5份，水30份。
[0012]所述的造纸废水净水剂，有下列成分按重量份混合组成:
[0013]硅藻土 15份，硫酸铝5份，硫酸亚铁1.2份，盐酸6份，水28份。
[0014]所述的造纸废水净水剂，有下列成分按重量份混合组成:
[0015]硅藻土 18份，硫酸铝6份，硫酸亚铁1.5份，盐酸7份，水30份
[0016]本发明的优点配方科学合理，无二次污染，生产成本低，适用于造纸废水的净化处理。
[0017]下面结合实施例对本发明作进一步说明。
【具体实施方式】
[0018]通过下面给出的本发明实施了可进一步了解发明，以下实施例仅为本发明的几个具体实施例，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。
[0019]实施例1:
[0020]一种造纸废水净水剂，由下列成分按重量份混合组成:
[0021 ] 硅藻土 13份，硫酸铝3份，硫酸亚铁I份，盐酸5份，水30份。
[0022]实施例2:
[0023]一种造纸废水净水剂，由下列成分按重量份混合组成:
[0024]硅藻土 15份，硫酸铝5份，硫酸亚铁1.2份，盐酸6份，水28份。
[0025]实施例3:
[0026]一种造纸废水净水剂，由下列成分按重量份混合组成:
[0027]硅藻土 18份，硫酸铝6份，硫酸亚铁1.5份，盐酸7份，水30份。
[0028]本发明的消毒净水剂能迅速溶解于水，快速释放出净水有效成分，无次生污染，因此适用于废水处理，特别是针对造纸废水的处理，可以减轻水源污染。
[0029]尽管上文对本发明进行了详细说明，但是本发明不限于此，本技术领域技术人员可以根据本发明的原理进行各种修改。因此，凡按照本发明原理所作的修改，都应当理解为落入本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种造纸废水净水剂，其特征在于所述造纸废水净水剂是由硅藻土、硫酸铝、硫酸亚铁、盐酸、水按一定比例混合而成。
2.根据权利要求1所述的造纸废水净水剂，其特征在于所述的造纸废水净水剂由下列成分混合组成: 硅藻土 12?22份，硫酸铝3?6份，硫酸亚铁0.8?2份，盐酸4?7份，水25?40份。
3.根据权利要求1所述的造纸废水净水剂，其特征是:由下列重量份的成分混合组成: 硅藻土 13份，硫酸铝3份，硫酸亚铁I份，盐酸5份，水30份。
4.根据权利要求1所述的造纸废水净水剂，其特征是:由下列重量份的成分混合组成: 硅藻土 15份，硫酸铝5份，硫酸亚铁1.2份，盐酸6份，水28份。
5.根据权利要求1所述的造纸废水净水剂，其特征是:由下列重量份的成分混合组成: 硅藻土 18份，硫酸铝6份，硫酸亚铁1.5份，盐酸7份，水30份。
【专利摘要】本发明公开了一种净水剂，特别是涉及一种造纸废水净水剂，由硅藻土、硫酸亚铁、硫酸铝、盐酸原料按照重量份数比制备而成。此净水剂易分解，无次生污染，适用于废水处理，特别是针对造纸废水的处理。
【IPC分类】C02F1-00, C02F103-28
【公开号】CN104628049
【申请号】CN201310557669
【发明人】高晓东, 林新超
【申请人】青岛水世界环保科技有限公司
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2013年11月11日
⑵ 造纸厂污染多大
造纸工业是我国污染环境的主要行业之一。国务院要求，到 2000 年底以前，全国所有工业污染源都必须达标排放。解决中国造纸工业的污染已成为十分紧迫的任务。
目前我国制浆造纸工业污水排放量约占全国污水排放总量的 10—12%，居第三位；排放污水中化学耗氧量约占全国排放总量的 40—45%，居第一位。造纸工业已成为我国污染环境的主要行业之一。
制浆造纸生产中的废水主要是蒸煮废液、中段废水和造纸白水三部分。蒸煮废液的污染负荷约占全部制浆造纸废水的 80%，是最主要的污染源，其次是中段废水。造纸白水回改技术，在我国已普遍推广。大型纸机一般都采用了多园盘过滤机，中小企业则采用气浮池或多园盘过滤机进行白水回收，使造纸白水得到了充分的回用，有的已实现封闭循环。造纸白水的污染治理在技术上已没有障碍。蒸煮废液和中段废水的污染治理是我国造纸工业污染防治的重点和难点。
木材制浆造纸蒸煮衫历废液的污染治理，无论是碱法或酸法制浆，在国际上，技术都已成熟。我国造纸原料中，木材原料品占很小的比重或配搜，在自制浆中，木浆比例不足 10%。国内以木材为原料的化学浆厂基本均已配套了碱回收系统，碱回收率可达 90% 以上。尽管回收率仍低于国际先进水平，但运行良好。少量生产漂白木浆的中段废水，由于采用传统的 CEH 三段漂，虽然还没有解决二恶英的污染问题，但经两级处理，还可以达标排放。
我国以非木材为原料的制浆造纸企业普遍规模小，装备比较落后，其废水的污染治理程度远远落后于世界平均水平，存在的问题多，是最主要的污染源。
我国造纸原料以非木原料为主，非木原料中又以麦草为主。制浆方法以碱法为主，其他还有很少量的酸法制浆和亚铵法制浆。非木原料蒸煮废液的特性与木材原料相比有很大的不同。据测算我国麦草碱法化学浆年产量约 340 万吨左右，每年用碱量约 100 万吨。目前，大多数企业没有配套的碱回收系统。通过碱回收系统回收的碱不到 5%，95% 以上的烧碱连同被溶解的有机物被排入水体。全国麦草浆 CODcr 的排放量约占整个造纸工业排放总量的 74% 以上。
早期的麦草浆碱回收设计，大都参照和沿用了木浆的设计参数，结果使碱回收系统难以正常运行。油耗高、成本高，碱回收率很低，运行故障多。由于碱回收率低，部分污染负荷被转移到中段废水来处理，使得中段废水的处理费用居高难下，进而影响整个企业的经济效益。对麦草制浆废水还不能实现经济有效的治理，这是我国造纸工业污染防治面临的一大难题。
针对麦草浆碱回收的问题和难点，国内曾有一些研究人员进行了其他污染治理技术的研究，方法达十多种。诸如通过超滤和电渗析法分别回收木素和碱，还有通过裂解法回收烧碱以及醋酸等多种裂解产品；还有的通过酸析木素，然后对澄清液进行生化处理等等。这些探索和实践也使造纸工作者进一步认识到传统的碱回收方法仍然是治理麦草碱法化学浆蒸煮黑液污染问题比较适宜的方法。对麦草浆碱回收一些技术难题，如黑液的降粘、除硅、提高提取率和碱回收率，还需要继续进行攻关。 彻底解决中国造纸工业污染问题，必须结合造纸行业结构调整的整体要求，从原料结构、装备水平、企业规模等方面采取综合措施。 我国造纸工业较为严重的污染状况是多种原因造成的。非木材原料比例过大、企业规模过小、装备落后造成对污染较难实现经济有效的治理，是最重要的原因。当前要积极采取一些措施，如：扩大使用商品木浆和二次纤维，充分回收利用废纸，积极推进林纸一体化，加快发展造纸速生丰产林基地，努力提高木材原料比重；支持一批重点企业通过技术改造达到比较合理的生产规模，实现装备技术水平的跨越，并彻底解决污染问题；支持 3.4 万吨/年以上规模的麦草化学浆生产线通过建设碱回收和中段水处理系统，实现达标排放；加强造纸工业环境保护领域新技术、新设备的研究与开发，学习、借鉴、卖帆引进国际先进技术、装备，逐步提高造纸工业污染防治和环境保护的水平，实现我国造纸工业持续稳定发展。 QQ1075032707
⑶ 纸浆厂需要什么设备
纸浆厂需要的设备有：
1.基本的设备：
造纸机，备浆设备，损纸设备，浆泵，水泵，厂房，浆池，取水设备(地下水或者河流等地表水)等
2.环评相关要求，需要准备的设备：
变压器，蒸汽管道或着锅炉，污水处理设备等。
造纸机械
是包括原料准备、制浆、造纸、直到制成卷筒或平张成品，以及加工纸和纸板的机械。
造纸需要的设备介绍：
备料设备
是造纸原料在蒸煮或磨浆前，按蒸煮或磨浆工艺要求进行预处理和加工的设备，分为非木材纤维备料设备和木材纤维备料设备。前者有切草机、切苇机和甘蔗除髓机等，后者有剥皮机、削片机等。
削片机是将生产木浆所需的原木削成一定规格的木片的机器，分为盘式和鼓式两类；蒸煮器是将造纸原料中的木素溶于蒸煮液，使造纸原料分离为纤维的设备，分为间歇式和连续式两类；磨木机是生产磨木浆的设备，按生产方式可分为间歇式和连续式两类，按原木的加压方式又可分为水力加压式和机械加压式两类；
制浆设备
是将植物原料分离成纤维过程所用的设备。制浆方法可分为化学法、机械法和化学机械法，相应制浆设备包括蒸煮器、磨木机、热磨机、洗浆机、漂浆机、打浆机和废液回收设备等。
将木材切片经蒸汽预热后，再在高压状态磨解的浆料称为热木片磨木浆，制造热木片磨木浆的机器就是热磨机，热磨机耗电量很大，所以充分利用磨浆过程中的热能是热磨机的关键问题；洗浆机是将蒸煮后的纸浆与黑液分离的机械设备，按黑液提取率分，有高浓度和低浓度提取两大类。
纸浆漂白的目的是除去蒸煮后浆料内残留的木质素和色素，提高浆料的白度，使纸浆具有洁白的色泽。漂浆机是普遍应用的一种漂白设备，它由漂浆池螺旋推进器、洗鼓等部件组成。浆料和漂白剂放在池中并不断加入洗涤水，借助螺旋推进器的作用在池中循环流动，完成混合和化学反应的过程。带有漂白生成物和残余漂液的水通过洗鼓内腔排出，使得到洁白的纸浆。
造纸机
是使纸浆形成纸幅的分部联动的全套设备，包括流浆箱、网部、压榨部、烘干部、压光机、卷纸机，以及传动部等主机和汽、水、真空、润滑、热回收等辅助系统。形成湿纸幅的网部是造纸机的核心，所以造纸机按网部的结构又可分为长网造纸机，夹网造纸机和圆网造纸机。
流浆箱是把适当浓度的浆料通过布浆器、整流装置、堰池、堰板喷口等部件均匀稳定地送到网上的设备，又称网前箱；浆料从流浆箱喷射到铜网上之后，在网部上形成湿纸页并进行脱水；之后是压榨，即用机械方法挤出由网部出来的湿纸页的水分，提高纸页的干度，同时改善纸页的表面性质，消除网痕和增加平滑度、紧度和强度；然后进入烘干部，使经过压榨后的湿纸页进一步脱水
造纸机械用烘缸铸铁烘缸压辊 ，使纸页收缩，纤维结合紧密和增加强度。
由烘干部出来的纸页经压光机压光后，可以提高纸页的平滑度、光泽度和紧度，使纸页全幅厚度一致，并减少透气度；最后由卷纸机将纸幅卷成纸卷，即完成了造纸的主要过程。为适应以后不同的需要，在造纸车间卷纸机后还设有超级压光机、复卷机、切纸机等。