Ⅰ 除尘器上的提升阀有什么用
布袋除尘器规划为负压作业，在此条件下，要阻隔一个过滤室(使一过滤室离线)，只需把离线提高阀封闭。离线清灰时，该阀是唯一封闭的阀。?提高阀的启闭动力由一个双作用气缸供给，受单电控电磁阀操控。提高阀的方位由行程限位开关操控和显示。?除尘器作业状况下单室离线保护时，人员进入过滤室之前必须将提高阀封闭，并将电磁阀及球阀封闭，一起将灰斗进风口处的手动调节阀封闭，然后方可翻开上部顶盖进行维修。
在运用除尘设备的过程中需求留意要避免气体在袋室内冷却到零点以下，特别是在负压下运用袋式除尘器更应留意。因为其外壳常常会有空气漏入，使袋室气体温度低于零点，滤袋就会受潮，致使尘埃不是松散地，而是粘糊地附着在滤袋上，把织物孔穴堵死，形成清灰失效，使除尘器压降过大，无法继续运转，有的发生糊袋无法除尘，适用于木工车间，油漆车间，打磨车间，电池出产车间，化工车间，水泥，煤矿，电力职业等尘埃较大的当地。
发动前的查看
1、一切设备部件完全，编号.标志准确清楚，各法兰联系面紧密无漏，保温完全，刷漆杰出。
2、各部位平台、扶梯、栏杆牢固完全，通道疏通，照明足够。
3、一切布袋已设备并准确固定在花板上，袋笼上的整条布袋在其长度方向上没有歪曲。
4、查看下灰管疏通，无泄漏;灰斗加热器无缺，能正常投用，温度测点设备杰出。
5、灰斗料位计设备准确,灰位指示与实践相符。
6、本体、烟道和脉冲罐中没有积水，一切人孔门、除尘室通风口封闭。
7、本体和烟道中没有留传东西和其他材料。
8、除尘器进出口提高阀、旁路阀关。
9、查看脉冲计时体系正常，但初次发动时应阻隔。
10、查看喷粉风机、空气压缩机等各起色润滑油位正常，一切滚动机械备用状况。
Ⅱ 如何维护布袋除尘器气缸提升阀
布袋除尘器怎样维护气缸提升阀?
气缸提升阀，故名思议，就是一个阀门，只是这种阀门是利用压缩空气的压力来实现打开关闭的。在布袋除尘器中，气缸提升阀的打开关闭是由清灰或过滤来控制的，布袋除尘器正常过滤除尘的时候，气缸处于打开状态;清灰的时候，气缸提升阀关闭，切断袋室烟气于出气口的通路。
在使用气缸提升阀时应当遵循相关的安全规范，当发生故障时，应当有紧急停止装置。工作结束后，气缸内部压缩空气应予排放，某公司介绍了以下气缸的维护和保养的方法：
1、气缸的正常条件：介质、环境温度一般为5-60℃，工作压力一般为0.1-1Mpa，普通气缸运动速度范围为50-500mm/s。
2、安装前，应经空载试运动试验，运动正常及不漏气方可使用。
3、安装的气源进口处需设置油雾器，利于工作中润滑，气缸的合理润滑极为重要，往往因润滑不好而产生爬行，甚至不能正常工作。
4、安装时，要注意动作方向，活塞杆不允许承受偏心负载或横向负载。
5、负载在行程中有变化时，应使用有足够输出力的气缸，并要附加缓冲装置。
6、不要使用满行程。特别是活塞杆伸出时，不要使活塞与缸盖相碰撞，否则容易引起气缸零件的损坏。
7、使用中应定期检查气缸各部分是否有异常现象，各连接部分有无松动等。发现问题及时检修，防止事故发生。
8、气缸检修重新装配时，零件必须清洗干净，不得将赃物带入气缸内，特别需防止密封圈被剪切、划伤、损坏等。
9、气缸拆下长时间不使用时，活塞杆等露出部分应涂防锈油，进排气口应加防尘堵塞。
Ⅲ 袋收尘压差大如何处理
袋除尘器压差大的原因分析
袋除尘器作为水泥行业中不可缺少的设备，在使用中经常出现除尘器压差大的现象，不但影响收尘效果，还制约了产量。造成袋除尘器压差大较为常见的原因有：提升阀和脉冲阀故障、提升阀盖板脱落或高压空气管道破裂。本文介绍较为少见的几个故障。
1、电磁阀继电器电压不足
煤磨产量低且经常饱磨，经现场检查，发现脉冲阀有半数不工作，造成清灰效果差，滤袋含尘量大，阻力大，通风效果差。机修检查脉冲阀膜片无破损。电气检查脉冲阀的电磁阀工作正常，PLC程序正常，每个继电器也都工作正常，电磁阀通电时用螺丝刀检测电磁阀内动铁芯有动作，最后发现从DC24V输入电磁阀的电压不够，只有20V，造成电磁阀铁芯的磁力不够，阀内动铁芯只是微动作，阀口并没打开，高压空气无法通过阀口对滤袋进行反吹。更换脉冲阀手/自动转换开关和继电器后，脉冲阀工作正常，袋除尘器清灰效果好。
2、提升阀型号偏小
我们以水泥磨磨头袋除尘器型号FGX-5×2/96，风机型号：Y315-4，110kW，额定电流196A。2011年经常出现袋除尘器入口压力为0kPa，出口压力由-2.4kPa上升至-3.6kPa，袋除尘器风机电流下降35A，磨头冒灰严重，被迫止料。此时袋除尘器提升阀盖板全部盖住，储气罐压力为0.25MPa，约10~15min后待储气罐压力上升至0.4MPa时，提升阀才工作正常。
经分析有3个原因：
（1）气压不稳：2011年以前水泥磨总储气罐压力稳定为0.6MPa，不会出现此问题，但随着其他设备用气量变大时，总储气罐压力常常低于0.5MPa，袋除尘器储气罐压力也随之变低，无法将提升阀盖板托起。
（2）设备故障：检查发现个别提升阀的提升杆密封圈破损，高压空气从破损处漏出，造成袋除尘器储气罐压力偏低。
（3）提升阀型号偏小为Φ80mm×300mm，承受高压空气的截面积小，当储气罐压力低时，不足以将盖板提升。通过检修将提升阀型号换为Φ125mm×300mm，这样，即使高压空气压力波动，再未出现袋除尘器入口压力为0kPa和磨头冒灰的现象。
3、袋除尘器漏风
2012年曾出现煤磨磨尾袋除尘器入口压力变小，出口压力变大，但除尘风机电流未下降反而略有上升的现象。经检查提升阀和脉冲阀工作正常，站在袋除尘器顶部明显感觉顶盖没盖好，漏风较大。脉冲阀工作时，有煤粉喷出。将盖子重新盖好后，入口压力恢复正常。
Ⅳ 布袋除尘器提升阀的用途是什么
用来关闭此室的进风口，脉冲阀进行气体喷吹，从而将滤袋清灰.
Ⅳ 脉冲布袋除尘器每个工作的内容作用详细介绍，比如提升阀的作用，风机等等这些
1.风机：风机的作用是使含尘气体从除尘器中通过，起引风作用
2.布袋：专过滤，含尘气体从滤属袋中通过，过滤掉气体中的粉尘
3.脉冲阀：喷吹用，滤袋使用后，在滤袋上会附着粉尘，脉冲阀定期对布袋进行喷吹，以达到青灰目的
4.提升阀：一般提升阀只在离线青灰的除尘器中设置，通过提升阀的切换，暂时关闭一个仓室的风道，以实现离线青灰
5.气包：贮存压缩空气，保证喷吹时的空气量和压力足够
Ⅵ 除尘器怎么维护和检修
脉冲袋式除尘器故障维修详细描述：
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一、
提升阀一直跳停 分析
①储气罐与提升阀之间的油水分离器因压缩空气脏造成滤芯堵塞；
②提升阀长时间运行后，密封件磨损，造成压缩空气泄露，致使供气不足。
二、
除尘器布袋破损原因
一是反吹系统的喷嘴不正，造成反吹偏斜；另一方面是反吹压缩空气压力偏大。
解决措施：
1)进行喷吹系统改造，改造费用高、周期长，不能在正常的检修期间内完成。
2)反吹风压缩空气压力控制在0．25～0．35MPa之间，
能够把布袋上的灰清掉即可，如压力过高则影响布袋的使用寿命。
可通过观察除尘器进出口压力差变化进行调整，使压力差在控制要求范围内(设计压差<1700Pa)。
3)调整喷吹程序，把喷吹脉宽从150ms调整为250ms，以减小喷吹的力度，减少布袋的磨损。 由于正常开机状态下不能更换，布袋破损严重时不仅会造成周围布袋积料，
无法正常使用，同时还会造成外排粉尘超标，污染环境。另外布袋备件成本也较高。
通过这种处理不仅节约成本，维护设备的正常运行，延长了布袋的使用寿命，同时也很好的保护了环境。
三、除尘效果不佳,排放粉尘浓度超标，出口冒灰,粉尘排放量大,可从以下几个方面查找原因:
(1) 新装的洁净滤袋孔隙较大,刚开始使用时粉尘通过率较高,尚未达到最佳的过滤状态,粉尘排放量较大。随着过滤的进行,粉尘在滤袋的外表面堆积形成粉尘层,使滤袋外表面的孔隙变小,除尘效率提高,“尘滤尘”的作用可去除微细粉尘99%以上。因此测定脉冲袋式除尘器的除尘效率在连续使用1个月后进行更为准确。
(2) 检查滤袋的安装是否正确。通常的脉冲袋式除尘器,依靠缝制于滤袋口的弹性胀圈将滤袋嵌压在花板孔内,通过花板将中箱体尘气室与上箱体净气室严格区分。如果滤袋口的弹性胀圈未能与花板孔完全密合,出现了缝隙,就会导致含尘气流直接进入净气室,排气筒出口冒灰。可以逐一检查除尘滤袋口的安装情况,发现缝隙的要压紧密封。在脉冲袋式除尘器的安装过程中,滤袋的安装质量是监督检查的重点之一。炼铁厂对滤袋的安装进行了改进优化:在每个花板孔上方焊接1个套圈,套圈高度为 30mm且与花板孔同心,将缝制于滤袋口的单层弹性胀圈紧贴套圈内壁安装,不但保证了滤袋的安装高度平整、密封,而且使滤袋的安装、拆卸更为简捷。
3) 滤袋破损将导致含尘气流直接外排、除尘器后的排气筒出口冒灰。对于离线清灰的大型脉冲袋式除尘器,可以采用以下方法确定破袋的位置:用手动操作方式逐个仓室进行清灰,每次关闭1个仓室的出气阀,注意观察排气筒出口,当有破袋的仓室停止过滤时,排气筒出口就不再冒灰,据此可确定哪个仓室出现破袋。如果只有个别滤袋破损,用铁盖密封住该花板孔, 即可确保排放的粉尘浓度达标。需要更换滤袋时, 建议同一台除尘器的所有除尘布袋同时更换,保证每个滤袋具有同等阻力。如果只能更换几条滤袋, 需把新滤袋的袋口封闭,埋入除尘灰中几天, 增加新滤袋的阻力, 使新滤袋的阻力与旧滤袋接近。 (4) 对于进风通道与出风通道仅用隔板分开的除尘器,须检查中间隔板是否焊接严密。如果中间隔板出现焊缝、缺口,进风当中的高浓度粉尘会窜入出风通道,导致排气筒出口冒灰。确保中间隔板的焊接质量,使进风通道与出风通道完全分隔,是除尘器制作安装当中质量检查的另一重点。
四、出现糊袋现象,脉冲袋式除尘器的运行阻力大
运行阻力是除尘器的一项重要性能指标。一台高性能、运转良好的脉冲袋式除尘器,不仅除尘效率高,而且运行阻力应保持在1500Pa以下。如果脉冲袋式除尘器清灰时不能将粘附在滤袋上的粉尘有效去除,粉尘在滤袋外表面逐渐堆积堵塞而糊袋,不仅使滤袋容易破损,而且使除尘器的运行阻力增高,除尘风机的运行负荷加大,造成运行费用增加。对柳钢在用的除尘器进行性能测试发现,部分脉冲袋式除尘器的运行阻力超过1500Pa,有些除尘器的运行阻力甚至高达3000Pa,运行状态不佳。在除尘器上安装压差检测报警装置,可以方便地监控其运行阻力。发现脉冲袋式除尘器的运行阻力高出控制范围,应从下列各方面查找原因排除故障:
(1) 清灰时间短、清灰周期太长,滤袋上的粉尘没能清除干净,除尘器就转入过滤状态,会使运行阻力很快升高。对于脉冲袋式除尘器, 清灰过程所用的时间(即脉冲阀喷吹的时间)为清灰时间,在0.05～0.5s范围内可调。两次清灰间隔的时间为清灰周期,一般为0～30min。调整脉冲袋式除尘器的清灰制度,适当延长清灰时间,增加喷入滤袋内的压缩空气量和诱导气量；同时缩短清灰周期甚至采用连续清灰方式,可以使滤袋清灰更为彻底,有效降低运行阻力。
(2) 当脉冲袋式除尘器处理高温、高湿的气体时,如果运行中气体温度低于露点,水汽就会冷凝结露,使滤袋受潮,大量粉尘黏附在滤袋表面,堵塞滤袋的孔隙,并且喷吹压缩空气也无法清除,造成滤袋糊袋。产生糊袋的除尘器清灰功能失效,阻力过大,运行状况恶化。要防止脉冲袋式除尘器结露糊袋,就必须保持处理气体温度高于其露点25～35℃。将除尘器用于处理高温、高湿气体时,应在入口处安装温度检测报警装置进行监控,并在壳体外加装岩棉等保温材料进行保温。除尘系统停止运行之前,必须把除尘器内的湿气体完全排出,换上干燥的空气,防止结露,也就是在生产设备停止运转后,除尘风机应延长运行一段时间后才停机。
(3) 脉冲袋式除尘器通常在负压状态下工作,如果设备泄漏,会吸入大量外界空气和雨水,使滤袋受潮板结,加大运行阻力。因此要求除尘器严格密封,漏风率小于3%。在设备安装过程中,焊接质量至关重要。所有焊接必须按照相应规范、标准实施,焊接完成后采用煤油、荧光粉等进行泄漏检查,漏气之处必须重新焊接。除尘器的检查门必须采用橡胶条密封,并经常检查更换。仔细检查各卸料器和法兰,做好密封。减少除尘器漏气量,可以有效保护滤袋避免糊袋发生,确保设备在较低阻力下平稳运行。
(4) 脉冲袋式除尘器一般采用压缩空气进行喷吹清灰,压缩空气含有较多油、水、杂质,如不经过净化直接喷入滤袋内,就会使滤袋受污受潮导致结露。如果除尘器处理的是高温、高湿气体,一旦喷入冷的压缩空气,冷热交会如达到露点温度就会在滤袋表面产生结露,黏附大量粉尘后造成板结。要想避免压缩空气的杂质导致糊袋板结,就必须制定并实行工作制度,坚持每天打开储气罐、气源三联件、脉冲阀分气包的排污阀排除油水污物。并可在脉冲阀分气包前安装冷冻干燥机和加热器,使压缩空气进一步脱水和升温后再喷入滤袋进行清灰。
Ⅶ 布袋除尘器的提升阀有什么组成，如何工作
布袋除尘器的提升阀的控制部分由气缸 、电磁换向阀 、 阀板 、提升杆组成。（实物及原版理详见附图）
当需权要开关限位时可加检测开关，也可用气缸上自带的磁性开关进行限位检测，一般的旁通阀带行程检测。
电控上控制提升阀的只有控制电磁换向阀一个控制动作线，线的头数根据选的换向阀定。
工作原理：
1#室-提升阀关闭-开始反吹-反吹结束-打开提升阀;
2#室-提升阀关闭-开始反吹-反吹结束-打开提升阀;
3#室-提升阀关闭-开始反吹-反吹结束-打开提升阀......到最后一个室
注意事项：
有些地方受温度的限制，提升阀也可不选用气缸，选用电动的阀，大多提升阀采用气缸控制
分室脉冲布袋除尘器的工作原理，建议查看《脉冲袋式除尘器手册》张殿印版