ao污水处理

1. ao污水处理设备中的ao是什么意思

AO，A代表厌氧，O代表好氧。
根据不同的用途分为脱氮工艺和除磷工艺。两种回都可以叫AO（细分AnO和ApO）。
1.脱氮答情况是：O池好氧状态氨氮在硝化菌的作用下转化为硝态氮，O池混合液回流到A池，在A池缺氧状态下，硝态氮在反硝化菌的作用下转化为氮气。
2.除磷的情况是：主要作用菌类为聚磷菌，聚磷菌在厌氧状态下释放P，好氧状态下吸收磷，最后在好氧池排泥时将P排除系统外。

2. 超详解！多点进水多级AO工艺在寒冷地区大型污水处理厂的应用

我国淡水资源短缺，面临约1/5城市严重缺水的挑战。为缓解水资源压力，我们需开发非常规水源，减少常规水消耗。再生水作为人工第二水源，通过城市污水再生，能有效节约水资源，减轻环境水体污染。多点进水多级AO工艺应运而生，以克服传统脱氮除磷技术的局限性。

多点进水多级AO工艺结合传统AAO与Bardenpho工艺，尤其在日本广泛应用，近年来在我国推广。工艺在2至4级AO段进行，适用于处理北方寒冷地区冬季低碳高氮污水。唐山市污水处理厂的提标改造工程，如锦州、张贵庄与桥西项目，均采用此工艺，展现出良好效果。

针对北方寒冷地区的污水处理难题，本文详细阐述了多点进水多级AO工艺的技术特点、影响因素与设计计算方法，为类似项目提供了参考。

唐山市规划污水量80万m3/d，市政府要求再生水占比达60%以上。《全域治水清水润城工程实施方案》的出台，使污水处理厂迁建成为必要。多点进水多级AO工艺的引入，有助于节约碳源，实现污水处理的精准治理与能源节约。

项目概况包括背景分析与水质评估。现状水质统计显示，唐山市污水中TN质量浓度为63 mg/L，BOD5质量浓度为175 mg/L，BOD5/TN为2.78，碳源不足。设计进水水质需满足CODCr≤500 mg/L的标准。

设计出水水质需达到北京地标《城镇污水处理厂污染物排放标准》B标准，主要指标需符合Ⅳ类水体要求。

多点进水多级AO工艺在流程上与改良Bardenpho工艺类似，但AO段根据脱氮需求增加至3段，通过精确分点进水，有效分配碳源。各段按照缺氧/好氧安排，反硝化菌与硝化菌在交替环境下生长，确保高效脱氮。合理布设可实现缺氧/好氧的高效运行，减少投资与能耗。

此工艺具有节省碳源、优化碳源分配、增强系统抗冲击负荷、抑制丝状菌污泥膨胀等优点。通过控制污泥龄、混合液回流、进水分配比等关键参数，确保工艺高效运行。

多点进水多级AO工艺设计中，设置3座生物反应池，单座规模为10万m3/d。反应池分厌氧段、AO段（共3级），空气管形成支状，并设有电动调节阀，对溶解氧进行控制。系统通过合理设计，实现深度脱氮，满足出水TN浓度要求。

工程设计需考虑脱氮效率、流量分配比例、好氧段泥龄、污泥产率系数等因素。通过计算与校核，确保工艺高效、节能。冬季低温条件下，适当延长硝化时间，通过调整进水量，弥补低温影响。

此外，还需考虑好氧段泥龄、污泥净产率系数、每段AO容积比、总泥龄、回流污泥浓度等参数，以优化工艺设计。单组生反池设计参数包括产泥率、好氧区污泥负荷、系统与好氧泥龄、停留时间与进水分配比例等，确保处理规模、温度范围与运行成本的优化。

后续深度处理采用“高效沉淀池+深床滤池”工艺，配合O3催化氧化系统，进一步去除SS与TP，确保出水质量。

效益分析显示，多点进水多级AO工艺无需内回流，能大幅节约电能与运行成本。此外，无需额外补充碳源，降低运行费用。此工艺是节约能源、碳源，符合碳达峰碳中和目标的先进处理技术。

3. 污水处理的AO工艺基本流程是什么

一、AO工艺的概述

AO工艺即缺氧好氧工艺(Anoxic Oxic)，是一种改进型的采用活性污泥法(有时候也会采取添加填料的生物膜法的方式组合使用，例如：接触氧化工艺)的污水处理工艺，不仅可以降解有机物，还具有一定的除磷脱氮效果。

A级生物池，在A级生物池段异养菌将污水中可溶性有机物水解为有机酸，使大分子有机物分解为小分子有机物，不溶性的有机物转化成可溶性有机物，将蛋白质、脂肪等污染物进行氨化。在O级生物池段存在好氧微生物及消化菌，其中好氧微生物将有机物分解成CO2和H2O;在充足供氧条件下，硝化菌的硝化作用将NH3-N氧化为NO3-，通过回流控制返回至A级生物池，在缺氧条件下，异氧菌的反硝化作用将NO3-还原为分子态氮。

二、 A/O法脱氮工艺的特点：

(a) 流程简单，勿需外加碳源与后曝气池，以原污水为碳源，建设和运行费用较低;

(b) 反硝化在前，硝化在后，设内循环，以原污水中的有机底物作为碳源，效果好，反硝化反应充分;

(c) 曝气池在后，使反硝化残留物得以进一步去除，提高了处理水水质;

(d) A段搅拌，只起使污泥悬浮，而避免DO的增加。O段的前段采用强曝气，后段减少气量，使内循环液的DO含量降低，以保证A段的缺氧状态。

三、 A/O法存在的问题：

1.由于没有独立的污泥回流系统，从而不能培养出具有独特功能的污泥，难降解物质的降解率较低;

2、若要提高脱氮效率，必须加大内循环比，因而加大运行费用。从外，内循环液来自曝气池，含有一定的DO，使A段难以保持理想的缺氧状态，影响反硝化效果，脱氮率很难达到90%。