大坦沙污水处理厂投诉

A. 去除废水中磷的解决办法

磷的去除有化学除磷生物除磷两种工艺，生物除磷是一种相对经济的除磷方法，但由于该除磷工艺目前还不能保证稳定达到0.5mg/l出水标准的要求，所以要达到稳定的出水标准，常需要采取化学除磷措施来满足要求。
化学除磷是通过化学沉析过程完成的，化学沉析是指通过向污水中投加无机金属盐药剂，其与污水中溶解性的盐类，如磷酸盐混合后，形成颗粒状、非溶解性的物质，这一过程涉及的是所谓的相转移过程，反应方程举例如式1。实际上投加化学药剂后，污水中进行的不仅仅是沉析反应，同时还进行着化学絮凝反应，所以必须区分化学沉析和化学絮凝的差异。
FeCl3+K3PO4→FePO4↓+3KCl 式1
污水沉析反应可以简单的理解为：水中溶解状的物质，大部分是离子状物质转换为非溶解、颗粒状形式的过程，絮凝则是细小的非溶解状的固体物互相粘结成较大形状的过程，所以絮凝不是相转移过程。
在污水净化工艺中，絮凝和沉析都是极为重要的，但絮凝是用于改善沉淀池的沉淀效果，而沉析则用于污水中溶解性磷的去除。如果利用沉析工艺实现相的转换，则当向污水中投加了溶解性的金属盐药剂后，一方面溶解性的磷转换成为非溶解性的磷酸金属盐，也会同时产生非溶解性的氢氧化物(取决于PH值)。另一方面，随着沉析物的增加及较小的非溶解性固体物聚积成较大的非溶解性固体物，使稳定的胶体脱稳，通过速度梯度或扩散过程使脱稳的胶体互相接触生成絮凝体。最后通过固—液分离步骤，得到净化的污水和固一液浓缩物(化学污泥)，达到化学除磷的目的。
根据化学沉析反应的基础，为了生成磷酸盐化合物，用于化学除磷的化学药剂主要是金属盐药剂和氢氧化钙(熟石灰)。许多高价金属离子药剂投加到污水中后，都会与污水中的溶解性磷离子结合生成难溶解性的化合物。出于经济原因，用于磷沉析的金属盐药剂主要是Fe3+、Al3+和Fe2+盐和石灰。这些药剂是以溶液和悬浮液状态使用的。二价铁盐仅当污水中含有氧，能被氧化成三价铁盐时才能使用。Fe2+在实际中为了能被氧化常投加到曝气沉砂池或采用同步沉析工艺投加到曝气池中，其效果同使用Fe3+一样，反应式如式2、3。
Al3++PO43-→AlPO4↓pH=6～7 式2
Fe3++PO43-→FePO4↓pH=5～5.5 式3
与沉析反应相竞争的反应是金属离子与OH的反应，所以对于各种不同的金属盐产品应注意的是金属的离子量，反应式如式4、5。
Al3++3OH-→Al(OH)3↓ 式4
Fe3++3OH-→Fe(OH)3 式5
金属氢氧化物会形成大块的絮凝体，这对于沉析产物的絮凝是有利的，同时还会吸附胶体状的物质、细微悬浮颗粒。需要注意的是有机物在以化学除磷为目的化学沉析反应中的沉析去除是次要的，但在分离时有机性胶体以及悬浮物的凝结在絮凝体中则是决定性的过程。
沉析效果是受PH值影响的，金属磷酸盐的溶解性同样也受PH的影响。对于铁盐最佳PH值范围为5.0～5.5，对于铝盐为6.0～7.0，因为在以上PH值范围内FePO4或AIPO4的溶解性最小。另外使用金属盐药剂会给污水和污泥处理还会带来益处，比如会降低污泥的污泥指数，有利于沼气脱硫等。
由于金属盐药剂的投加会使污水处理厂出水中的Cl-或SO2-4离子含量增加。如果沉析药剂溶液中另外含有酸的话，则需特别加以注意。
投加金属盐药剂后相应会降低污水的碱度，这也许会对净化产生不利影响。当在同步沉析工艺中使用硫酸铁时，必须考虑对硝化反应的影响。
另外，如果污水处理厂污泥用于农业，使用金属盐药剂除磷时必须考虑铝或者铁负荷对农业的影响。
除了金属盐药剂外，氢氧化钙也用作沉析药剂。在沉折过程中，对于不溶解性的磷酸钙的形成起主要作用的不是Ca2+，而是OH-离子，因为随着pH值的提高，磷酸钙的溶解性降低，采用Ca(OH)2除磷要求的pH值为8.5以上。磷酸钙的形成是按反应式6进行的：
5Ca2++3po43-+OH-→Ca5(PO4)3OH↓ pH ≥8.5 式6
但在pH值为8.5到10.5的范围内除了会产生磷酸钙沉析外，还会产生碳酸钙，这也许会导致在池壁或渠、管壁上结垢，反应式如式7。
Ca2++CO32-→CaCO3 式7
与钙进行磷酸盐沉析的反应除了受到PH值的影响，另外还受到碳酸氢根浓度(碱度)的影响。在一定的PH值惰况下，钙的投加量是与碱度成正比的。
对于软或中硬的污水，采用钙沉析时，为了达到所要求的PH值所需要的钙量是很少的，具有强缓冲能力的污水相反则要求较大的钙投加量。
化学沉析工艺是按沉析药剂的投加地点来区分的，实际中常采用的有：前沉析、同步沉析和后沉析或在生物处理之后加絮凝过滤。
(1)前沉析
前沉析工艺的特点是沉析药剂投加在沉砂池中，或者初次沉淀池的进水渠(管)中，或者文丘里渠(利用涡流)中。其一般需要设置产生涡流的装置或者供给能量以满足混合的需要。相应产生的沉析产物(大块状的絮凝体)则在一次沉淀池中通过沉淀而被分离。如果生物段采用的是生物滤池，则不允许使Fe2+药剂，以防止对填料产生危害(产生黄锈)。
前沉析工艺(如图2所示)特别适合于现有污水处理厂的改建(增加化学除磷措施)，因为通过这一工艺步骤不仅可以去除磷，而且可以减少生物处理设施的负荷。常用的沉析药剂主要是生灰和金属盐药剂。经前沉析后剩余磷酸盐的含量为1.5-2.5mg/1，完全能满足后续生物处理对磷的需要。
(2)同步沉析
同步沉析是使用最广泛的化学除磷工艺，在国外约占所有化学除磷工艺的50%。其工艺是将沉析药剂投加在曝气池出水或二次沉淀池进水中，个别情况也有将药剂投加在曝气池进水或回流污泥渠(管)中。目前很多污水厂都采用，如广州大坦沙污水处理厂三期就是采用的同步沉析，加药对活性污泥的影响比较小。
(3)后沉析
后沉析是将沉析、絮凝以及被絮凝物质的分离在一个与生物设施相分离的设施中进行，因而也就有二段法工艺的说法。一般将沉析药剂投加到二次沉淀池后的一个混合池(M池)中，并在其后设置絮凝池(F池)和沉淀池(或气浮池)。
对于要求不严的受纳水体，在后沉析工艺中可采用石灰乳液药剂，但必须对出水PH值加以控制，比如采用沼气中的CO2进行中和。
采用气浮池可以比沉淀池更好地去除悬浮物和总磷，但因为需恒定供应空气而运转费用较高。
希望对你能有所帮助。

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D. 大坦沙污水处理厂地址

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F. 拟新建一座污水处理厂，要求对该污水进行脱氮除磷处理

污水处理技术：脱氮除磷工艺方法详解

生活污水及工业污水的排放，对水体环境的好坏具有重要的影响。其中，污水中氮磷等营养物质的超标排放是造成水体富营养化的主要原因之一。水体富营养化造成了浮游藻类的迅速、大量繁殖，易形成藻类大面积爆发成灾事件。

有鉴于我国水环境污染的严重性，我国对于城镇污水处理厂的建设力度不断加强。有关污染物排放标准对于氮磷的排放要求也越来越严格。新建的污水处理厂需要考虑对氮磷的排放控制，而已建的污水处理厂则需要进行升级改造，增强或强化脱氮除磷的功能。

1氮磷对于水体环境的影响

适量的氮磷对于促进水生植物及微生物的生长具有重要作用，对保持水环境的平衡也具有一定的作用，但过量氮磷等营养物质进入水体中，则会使水体产生富营养化，使水体中的浮游藻类大量繁殖，甚至是爆发性繁殖，产生“水华”现象。“水华”现象即是水污染的明显表现，同时也会进一步加剧水体的污染。藻类的大量或爆发性繁殖，会在水面形成或厚或薄的覆盖性藻类漂浮物，造成水体缺氧，引起水生动物窒息而死。有些藻类还会产生有害毒素，使水生态系统受到破坏，造成生物多样性的减少。

水体富营养的指标三类，营养因子、环境因子与生物因子，其中，营养因子是水体富营养化的根本原因，而在营养因子中，氮磷则是最为关键的存在。因此，控制进入水体的氮磷含量，对于解决水体富营养化问题至关重要。

2水体中氮磷的主要来源

我国水体中的氮磷污染主要来自生活污染、农业污染以及工业污染源。

生活污染源主要是指来自城市中的污染物，如人的排泄物、食品废物以及各种合成洗涤剂。在此类废物中，含有大量的氮磷物质，若未经处理或处理不严格进入自然水体，则会成为水体中的氮磷污染源。

农业污染主要是指化肥的大量或是过量使用，流失率过高造成的污染。众所周知，化肥的主要成份就是氮磷，农业中不经控制大量或过量使用化肥，造成化肥的流失率极大，进入水体后极易成为水体氮磷污染源。

工业污染主要是指食品加工业、化肥生产企业形成的工业废水，其中含有大量的氮磷，若未经处理或是处理不当直接排入水体中，对于水体的氮磷污染具有重大的影响。

3我国污水处理厂脱氮除磷现状

我国对于城市污水处理厂的建设始于上世纪20年代的上海，新中国成立后的70-80年代我国开始进行大规模的城镇污水处理厂的建设。在初期建设的城镇污水处理厂，其处理工艺均采用了活性污泥法技术，主要是处理的是城市污水中的有机污染物及悬浮物，对于污水中氮磷的处理能力比较弱，去除率较低。之后在20世纪80年代初，一些污水处理的新工艺开始在污水处理厂中得到应用，但整体上来说，这一阶段我国污水处理厂在脱氮除磷工艺上还处于较低的水准。

进入20世纪90年代，随着我国水体环境污染的不断加剧，在污染治理上开始加大力度，先后出台了《地下水水质标准》、《地表水水质标准》以及《海水水质标准》等，对于水体中氮磷标准值提出了明确的要求。这一时期，我国在污水处理厂的建设上，对于脱氮除磷的工艺要求也越来越严格，新建污水处理厂必须考虑对氮磷的控制，而已经建成运行的污水处理厂，则需要进行相应的脱氮除磷工艺改造。

4脱氮除磷工艺在我国污水处理厂中的应用

4.1氧化沟工艺

氧化沟工艺是具有工艺流程简单、运行稳定、管理方便等特点，而且处理费用较低，与其它工艺相较，具有较强的耐冲击负荷能力、出水水质好、剩余污泥少、构筑物少等优势。在我国，氧化沟工艺应用较多的有卡鲁塞尔（Carrousel)氧化沟、奥贝尔（Orbal)氧化沟、三沟式氧化沟以及DE型氧化沟等。

卡鲁塞尔（Carousel)氧化沟是1967年由荷兰的DHV公司开发研制的，具有投资省、处理效率高、可靠性好、管理方便和运行维护费用低等优点，在世界各国都得到广泛的应用。我国的昆明第一污水处理厂、珠海香洲污水处理厂、中山污水处理厂以及重庆北碚污水处理厂都采用了此种工艺。

奥贝尔（Orbal)氧化沟工艺是美国USFilterEn-virex公司开发并拥有的工艺技术，该工艺非常适用于污水常规二级生物处理，目前，我国已经实现了该种工艺的自行设计与设备的国产化，北戴河西部污水处理厂以及温州中心区污水处理厂均应用了该种工艺。

三沟式氧化沟又称为T型氧化沟，是一种典型的氧化沟构造形式，这种工艺具有流程简单、建设投资小、运行费用低的特点，在结构设计上不需要另设一次、二次沉淀池和污泥回流装置，在一定程度上避免了氧化沟工艺占地面积大的弊端。我国邯郸东郊污水处理厂、苏州新区污水处理厂、深圳滨河污水处理厂以及罗芳污水处理厂二期都采用了这种工艺设计。

DE型氧化沟工艺是一种双沟系统，与三沟系统类似，不同之处在于DE型氧化沟系统有独立的污泥回流系统。西安北石桥污水处理厂就是采用了该种工艺。

氧化沟技术从问世以来就得到了广泛的关注，欧洲目前约有上千座氧化沟污水处理厂在运行，我国从上世纪八十年代开始引进国外氧化沟技术，消化吸收发展至今，氧化沟工艺已成为我国城市污水处理的主要工艺之一。

4.2A/O工艺的应用

A/0工艺具有较好的脱氮除磷效果，在20世纪80—90年代是城市污水处理中脱氮除磷的主流工艺。A/0工艺包括了A/0除磷工艺与A/0脱氮工艺，通常除磷效果可达到90%以上，脱氮效果在80%以上。该工艺不需外加碳源脱氮，又能充分实现反硝化且易于控制污泥膨胀，投资和运行费用较低，在我国早期的污水处理厂中具有广泛的应用。如天津东郊污水处理厂、北京高碑店污水处理厂以及杭州四堡污水处理厂、沈阳西郊污水处理厂等。

A/0工艺在污泥沉降和磷的去除上具有明显的效果，但因其工艺控制有限，在发生硝化作用时会降低除磷效果。此外，A/0工艺的温度及进水负荷低时，微生物的代谢能力会减弱，污泥生长会变慢，对于除磷效果具有较大影响。

4.3：A2/O及其改进工艺的应用

A2/0工艺是我国常用的同步脱氮除磷工艺，其在只有除磷功能的A/0工艺中加了一个缺氧池，实现了脱氮除磷的同步进行，操作简单、费用低廉，因此在我国的污水处理厂中得到了广泛的应用。昆明第二污水处理厂、广州大坦沙污水处理厂、西安邓家村污水处理厂都应用了该工艺。但采用此种工艺不能实现同时高效的脱氮除磷，其工艺本身存在的缺陷，即硝化菌、反硝化菌以及聚磷菌在有机负荷、碳源需求上存在着矛盾与竞争，很难在同一系统中实现氮磷的同时高效去除。

为解决A2/0工艺固有的缺陷，很多研究者们进行了多方面的研究对该工艺进行升级改进，其中，我国取得了两项专利技术，即倒置A2/0工艺与A—A2/0工艺。

倒置A2/0工艺是针对A2/0工艺缺氧池与厌氧池的排列位置而言，将其工艺位置倒置，将缺氧池置于厌氧池之前。倒置A2/0工艺在有没有硝酸盐回流条件下均可运行，工艺环境有利于微生物形成更强的吸磷动力，所有污泥都将经历完整的释磷和吸磷过程使除磷能力得到增强。该工艺应用效果较好的有江苏常州清潭污水处理厂、常州北城污水处理厂、青岛李村河污水处理厂等。

A—A2/0工艺是在厌氧池前增设缺氧池，原A2/0工艺通过分隔厌氧池与原污水，可以很容易的改造为A—A2/0工艺。A—A2/0工艺充足的回流污泥停留时间保证了RAS中硝酸盐的彻底反硝化，又能够保证足够的碳源，厌氧池中最低限度的硝酸盐含量使得除磷效果得到了加强。山东泰安污水处理厂、青岛团岛污水处理厂应用该工艺取得了良好的脱氮除磷效果。

4.4：SBR工艺及其改进型的应用

SBR工艺是通过自动控制程序，在时间序列上形成A2/0系统，具有经济高效、控制灵活的特点，在脱氮除磷方面效果良好，适用于中小水量的污水处理厂。

典型SBR工艺存在一定的技术问题，首先，间歇进水、间歇曝气方式，鼓风曝气机由于间歇运转，频繁启停，使得整个工艺的运行稳定性受到较大的影响，曝气阶段反应池的利用率也比较低；其次，由于间歇进水的原因，自控系统的设计与顺序进水闸阀的安装变得较为复杂，当进水量较大时，需要并联运行多套反应池，系统整体复杂性增大；第三，对于一些具有较高浓度的难降解有机废水反应时间比较长。为了解决以上问题，众多研究者们进行了对典型SBR工艺的改进变型，比较成熟的工艺有ICEAS工艺、DAT—IAT工艺、CASS工艺等。

ICEAS工艺最大的特点是在反应器的进水端加了一个预反应区，运行方式为连续进水、间歇排水，预反应区可起调节水流的作用，主反应区是曝气、沉淀的主体。ICEAS工艺也可看作是连续进水、间歇排水的SBR工艺。昆明第三污水处理厂便采用了此种工艺，运行效果良好。

DAT—IAT工艺在同一个反应池中设置DAT池和IAT池，以导流墙相隔。DAT池连续进水并连续曝气，保持了系统的水力均衡，有效提高了系统运行的稳定性，而且连续曝气加强了对难降解有机物的降解，缩短了对高浓度有机废水的处理时间，相应也缩短了鼓风曝气机的运行时间；此外，DAT池的连续进水，利用普通的污水泵就能实现该操作，大大降低了系统的复杂性。该工艺在天津经济技术开发区污水处理厂以及抚顺三宝屯污水处理厂取得到较好的应用效果。

CASS工艺做为SBR工艺的改进型，是在SBR池内进水端增加了一个生物选择区，也就是预反应区，实现了连续进水，间歇排水。整个工艺的曝气、沉淀、排水等过程在同一池子内周期循环运行，省去了常规活性污泥法的二沉池和污泥回流系统。北京航天城污水处理厂采用了此工艺。

5结束语

随着我国环境问题的日益突出，我国对于水体环境的治理也在不断加强，对于污水处理厂脱氮除磷的要求也越来越严格，也些早期建设的污水处理厂也面临着脱氮除磷功能的改造问题。综合对目前污水处理厂脱氮除磷工艺的应用状况，A2/0工艺及其改进型、氧化沟工艺、SBR工艺及其改进型是目前应用范围广且应用效果比较好的选择。

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