㈠ 关于锅炉管子热校正的标准
爆口特征判断法是现场确定爆管原因的重要手段。
爆口特征主要是指：
（1）爆口位置 : 位于何种受热面的具体部位是向火侧还是背火侧。
（2）爆口形状：
a.断口面是否垂直于轴向 ;
b.爆口边缘有无明显变薄情况, 是锐边还是钝边;
c. 爆口内壁有无积垢 ,外壁氧化情况 ,爆口附近宏观裂纹 ;
d.爆口附近内外壁有无明显的腐蚀坑;
e.爆口附近内外壁上的裂纹走向 。
（3） 爆口附近的金相：包括相的组成 、数量、形态、大小和分布 ,以及各类金相裂纹( 性质、大小、形态、走向及其与显微组织的关系等), 显微孔洞的大小和分布,珠光体球化程度和石墨化程度 , 脱碳、过烧 、过热等。
2 、过热爆管
过热可分短期过热和长期过热两大类 ：
长期过热爆管通常爆口不大 , 破口断面粗糙而不平整 ,管壁减薄不多 ,破口边缘是钝边 , 并不锋利 , 破口附近有众多的平行于破口的管子轴向裂纹 。
由于长期在高温下运行 , 爆口附近往往有较厚的黑色氧化皮 。从蠕变原理上来说 , 破口应为塑性断裂 ,但蠕变爆管往往伴有应力腐蚀 , 这使爆口表现出脆性断裂的特征 。
当管子过热时 , 管子会以加快了的蠕变速度发生管径胀粗 ,通常在爆口的金相图中可以看到明显的蠕变晶间裂纹 ,伴随有严重的球化现象 。
由于长期在高温下运行 ,在裂纹发展的同时 , 也发生裂纹内部的氧化 , 结果在裂纹内壁上生成了氧化层 , 尤其是粗大的蠕变裂纹处 ,其氧化层更为明显 。
短期过热是由于管子在严重超温的情况下力学性能严重下降 ,管子在压力的作用下发生塑性变形以至爆破 。
短期过热爆管按过热程度的高低又可分为 :
（1）瞬时过热爆管 , 温度在 Ac3 以上 ;
（2）短期直接过热爆管 ;
（3）小鼓包爆管 。
瞬时过热爆管破口处呈喇叭状 , 管子严重减薄胀粗 ,边缘锋利 , 为韧性断裂 , 外表呈蓝黑色氧化组织 。破口的内壁由于管内汽水混合物急剧冲出 , 因此显得十分光洁 ,管子胀粗严重 。管子外壁一般呈蓝黑色 ; 破口附近没有众多平行于破口的轴向裂纹 , 破口处的组织为羽毛状贝氏体组织 。
短时直接过热爆管的爆口很大 , 外形上呈不规则菱形 ,显微组织碳化物球化 , 破口边较锋利 , 破口附近有一定的胀粗并且在离破口较远处管子也有不同程度的胀粗 。破口组织为铁素体加块状珠光体 , 珠光体已有一定程度的球化 。
小鼓包爆管是局部过热爆破 , 未爆破部位胀粗不明显 ,破口处有明显的小鼓包 , 破口也较锐利 、光滑 。破口组织为铁素体加块状珠光体 , 珠光体已有一定程度的球化 ,晶界上也有渗碳体球。
㈡ 求吹灰器提升阀的工作原理
炉膛吹灰器的工作原理
电源接通，吹灰器启动，大齿轮顺时针转动，螺纹管伸出版，凸轮部件前移。凸权轮法兰上的导向槽在导向杆内移动，防止螺纹管和凸轮的转动。当螺纹管前进到前极限时，凸轮脱开导向杆和弹簧定位的棘爪，螺纹管、凸轮和喷嘴顺时针转动，吹灰过程开始。固定在法兰上的凸轮环面触及启动臂打开吹灰介质阀门，按照预定的圈数进行吹灰。吹灰完成预定的圈数后，控制系统使电机反转，大齿轮逆时针方向转动，螺纹管和凸轮也逆时针方向转动，当凸轮上的导向槽导入弹簧定位的棘爪后，作用于蒸汽阀阀杆上的顶力即消失，于是在复位弹簧力及残余蒸汽压力的作用下阀门立即关闭，蒸汽被切断。棘爪阻止了凸轮的继续转动，使螺纹管和凸轮沿着导向杆回到了起始位置。螺纹管回到起始位置后，凸轮上的导向槽脱开导向杆继续逆时针旋转，螺纹管前端的定位环防止螺纹管继续后退。
㈢ 火电厂锅炉长支吹灰器后面的阀门是什么，就是像安全阀样子的阀门，是空气阀么求大神解答
预热器吹灰器的阀门，我们叫提升阀，阀座底口朝下，阀芯口朝上，靠弹簧使“2口”密封，上部有气缸，靠压缩空气开启阀门。