㈠ 工业废水出现进水异常，有什么措施
进水异常——应急处理措施
1）安装进水预警
在进水口安装在线pH探头、在线COD监测仪等在线监测仪器，如出现异常情况可及时警示。
除此之外，人员在检查也是必不可少的，如：
pH、cod数据异常，进水有明显的刺鼻、恶心气味，或进水颜色明显发青、发黄，均需及时向厂长和生产技术主管报警；
在污水排空后续构筑物时，回流的大量沉积物过多，超过系统可承受的负荷，使生化系统受到严重冲击时，需及时向上级请示。
2）污水处理设施的调整
当发现进水水量大、超过工艺设计标准时，要对现有污水处理设施进行技术改造，以便确保污水可达标排放。
3）突发性、短时间超标应急处理
如废水中氨氮、磷、重金属等超标，可在废水中增加化学药剂，快速处理突发的超标问题。
㈡ 污水厂异常情况处理
一、水量不足
当水量不足时，工艺控制如下：
1. 提升泵房尽量保持水泵平稳进水，但需避免水泵低液位运行。
2. 水量在设计水量的50%以下，污水处理系统单组运行(双组系统)或间歇运行(单组系统)，注意监控生化系统运行参数(DO、pH、MLSS等)，及时调整工艺。
3. 回流比控制在50-100%。
4. 二沉池投入一半。
二、水量超过设计负荷
当水量超过设计负荷时，工艺控制如下：
1. 提升泵房满负荷生产，但不超过设计负荷的变化系数。
2. 粗、细格栅现场连续开启，并及时清除栅渣。
3. 水量突增初期，污水处理系统曝气设备全开，注意监控生化系统运行参数(DO、pH、MLSS等)，及时调整工艺。
4. 加大生化池上清液、二沉池出水及总出水的抽检频次。
5. 二沉池全部投入使用。
6. 随着生化系统逐渐稳定，DO上升，系统氨氮较低，可考虑减少曝气设备的开启台数及开启频率。
三、污泥膨胀
当出现污泥膨胀时，值班人员应马上向生产主管汇报，通知化验室立刻采集水样，对水样BOD、COD、MLSS、DO、PH、SV进行测定和进行生物镜检，再根据现场情况初步分析污泥决定采取下列何种措施。污泥膨胀最突出的表现是污泥沉降性能指标SVI大于150%。污水中如碳水化合物较多，溶解氧不足，缺乏氮、磷等养料，水温高或pH值较低情况下，均易引起污泥膨胀。此外，超负荷、污泥龄过长或有机物浓度梯度小等，也会引起污泥膨胀。排泥不畅则引起结合水性污泥膨胀。
针对引起膨胀的原因工艺调整如下：
1. 缺氧、水温高等加大曝气量，或降低水温，减轻负荷，或适当降低MLSS值，使需氧量减少等；
2. 污泥负荷率过高，可适当提高MLSS值，以调整负荷，必要时还要停止进水“闷曝”一段时间；
3. 缺氮、磷等养料，可投加硝化污泥或氮、磷等成分；
4. pH值过低，可投加石灰等调节pH(6-8)；
5. 污泥大量流失，可投加5-10mg/L氯化铁，促进凝聚，刺激菌胶团生长，也可投加漂白粉或液氯(按干污泥的0.3%-0.6%投加)，抑制丝状繁殖，特别能控制结合水污泥膨胀。此外，投加石棉粉末、硅藻土、粘土等物质也有一定效果。
四、污泥解体
当出现污泥解体现象时，表现现象为：处理水质浑浊、污泥絮凝体微细化，处理效果变坏等。
工艺应如下调整：
1. 对进水水质进行化验分析，确定是污水中混入有毒物质时，应考虑这是新的工业废水混入的结果，应减少进水水量加大曝气量，尽快使生化系统恢复活性。
2. 调整进水量。
3. 调整回流污泥量控制MLSS。
4. 调整曝气量，控制溶解氧在2.0mg/L左右。
5. 调整排泥量。
五、污泥脱氮效果差
污泥在二沉池呈块状上浮的现象，并不是由于腐败所造成的，而是由于在曝气池内污泥龄过长，硝化过程进行充分，在沉淀池内产生反硝化，硝酸盐的氧被利用，氮即呈气体脱出附于污泥上，从而比重降低，整块上浮。所谓反硝化是指硝酸盐被反硝化菌还原成氨或氮的作用。反硝化作用一般溶解氧低于0.5mg/L时发生。
试验表明，如果让硝酸盐含量高的混合液静止沉淀，在开始的30-90mm左右污泥可以沉淀得很好，但不久就可以看到，由于反硝化作用所产生的氮气，在泥中形成小气泡，使污泥整块地浮至水面。在做污泥沉降比试验，只检查污泥30mm的沉降性能。
因此，往往会忽视污泥的反硝化作用。这是在活性污泥法的运行中应当注意的现象，为防止这一异常现象的发生，应采取增加污泥回流量或及时排除剩余污泥，或降低混合液污泥浓度，缩短污泥龄和降低溶解氧浓度等措施，使之不进行到硝化阶段。
六、沉淀池异常
6.1 出水带有大量悬浮颗粒
1. 原因
水力负荷冲击或长期超负荷，因短流而减少了停留时间，以至絮体在沉降前即流出出水堰。
2. 解决办法
均匀分配水力负荷；调整进水、出水设施不均匀，减轻冲击负荷影响，有利于克服短流；投加絮凝剂，改善某些难沉淀悬浮物的沉降性能，如胶体或乳化油颗粒的絮凝；调整进入初沉池的剩余污泥的负荷。
6.2 出水堰脏且出水不均
1. 原因
污泥粘附、藻类长在堰上，或浮渣等物体卡在堰口上，导致出水堰脏，甚至某些堰口堵塞导致出水不均。
2. 解决办法
经常清除出水堰口卡住的污物；适当加药消毒阻止污泥、藻类在堰口的生长积累。
6.3 污泥上浮
1. 原因
污泥停留时间过长，有机质腐败。
2. 解决办法
一是保持及时排泥，不使污泥在二沉池内停留时间太长；检查排泥设备故障；清除沉淀池内壁，部件或某些死角的污泥。二是在曝气池末端增加供氧，使进入二沉池的混合液内有足够的溶解氧，保持污泥不处理于反硝化状态。对于反硝化造成的污泥上浮，还可以增大剩余污泥的排放，降低SRT，控制硝化，以达到控制反硝化的目的。
6.4 浮渣溢流
1. 原因
浮渣去除装置位置不当或去除频次过低，浮渣停留时间长。
2. 解决办法
维修浮渣刮除装置；调整浮渣刮除频率；严格控制浮渣的产生量。
6.5 污泥管道或设备堵塞
1. 原因
二沉池污泥中易沉淀物含量高，而管道或设备口径太小，又不经常工作造成的。
2. 解决办法
设置清通措施；增加污泥设备操作频率；改进污泥管道或设备。
6.6 刮泥机故障
1. 原因
刮泥机因承受过高负荷等原因停止运行。
2. 解决办法
缩短贮泥时间，降低存泥量；检查刮板是否被砖石、工具或松动的零件卡住；及时更换损坏的连环、刮泥板等部件；防止沉淀池表面积冰；调慢刮泥机的转速。
七、生化池泡沫问题
在污水处理厂的运行管理中，当发现生化池中产生大量泡沫时。立刻向生产主管汇报，根据现场情况决定采取何种措施消除泡沫。一般可以采取以下三种措施：第一，用自来水或处理后的出水喷洒生化池水面。第二，投加消泡剂，如柴油，煤油。第三，加大回流污泥量，增加生化池中活性污泥的浓度。
八、生物除磷效果差
厌氧区应保持严格厌氧状态，即溶解氧低于0.2mg/L，此时聚磷菌才能进行磷的有效释放，以保证后续处理效果。而好氧区的溶解氧需保持在2.0mg/L以上，聚磷菌才能有效吸磷。因此，当出水出现总磷不达标时(>1 mg/L)，则视具体情况可通过调整鼓风机的充氧量和调节回流污泥量使得溶解氧在厌氧区控制低于0.2mg/L，好氧区控制在2 mg/L以上。
㈢ 污水处理中，污水出水指标突然变大，在查不出什么原因的情况下，应该怎么采取什么措施
当然有条件的话（有足够池容或有应急水池）可以先不外排，但很多污水处理厂都内没有足够的缓容冲余地，所以这个问题首先应看指标变化幅度，如果幅度不大或仍在排放标准范围或超标不多可以外排（因为污水处理排放标准是按日平均折算的），但仍需及时查找超标原因，可以根据处理设施分段取样进行分析并与正常数值进行比对，查找问题段后进行针对性处理；如果超标特别严重则需采取应急措施，比如暂停生产或采用临时储存设施盛装污水。一般造成这种情况主要有以下几个主要原因：1、生产异常或突发生产事故，造成水量增加或水质变坏；2、物化处理过程主要设备损坏（如加药系统等）或所用药剂浓度降低等；3、生化处理则可能受温度、PH影响比较敏感；4、化验过程也有可能造成一定假象；5、人为因素也可能造成该情况。
至于采取什么措施则需根据找出事件的真正原因才好对症下药。
㈣ 污水处理厂常见的异常现象
污水厂常见异常及处理措施：
（1）污泥膨胀
如果发生污泥膨胀，要根据实际情况采取措施。如由丝状菌引起的污泥膨胀，可以投加适量的化学药剂抑制、杀灭丝状菌，或调整厌氧时间，抑制丝状菌的生长。如由于DO太低导致的污泥膨胀，可以通过增加供氧量来解决。
（2）污泥解体
污泥解体是污水处理厂最严重的工艺问题，污泥由于某种因素的剧烈改变而严重恶化，活性降低，大量的微生物死亡，絮凝性能差，大量的污泥随出水流失，如果出现污泥解体，应立即采取以下措施；
（3）曝气池有臭味
曝气池供O2不足，DO值低，出水氨氮有时偏高 ,增加供氧，使曝气池出水 DO 高于2mg/l
(4) 污泥发黑
曝气池 DO 过低，有机物厌氧分解析出H2S，其与Fe 生成FeS，增加供氧或加大污泥回流
（5）污泥变白
丝状菌或固着型纤毛虫大量繁殖，如有污泥膨胀，参照污泥膨胀对策
（6）进水 PH 过低，
曝气池 PH≤6 丝状型菌大量生---提高进水PH
（7）曝气池表面出现浮渣似厚粥覆盖于表面
浮渣中见诺卡氏菌或纤发菌过量生长，或进水中洗涤剂过量 清除浮渣，避免浮渣继续留在系统内循环，增加排泥
（8）污泥过滤困难
污泥解絮 ，按不同原因分别处置
（9）污泥脱水后泥饼松
有机物腐败，及时处置污泥
㈤ 我在一个厂里面是污水处理人员，最近遇到一个问题，请大家帮我看看
1.清池应该是你们的沉淀池吧，水变黑是因为水质厌氧咐慧激腐败导致，一般增加污水处理生物池出水的溶解氧就能解决问题
2.污水处理不清亮有好多种原因。
a.清池衡袜的水力停留时间太短 减小进水量
b.刮吸泥机的运行速度太快 减小行进速度
c.进水量（负荷）太大 减小进水量
d.溢流负荷太大，导致SS随水碧和流溢出 核算出水堰溢流负荷
e.生物池菌胶团的吸附性能不是很好，对细分散系统的SS吸附力度不够 增加菌胶团活性
结合你们的清池和生物池的构造，分析是哪一种原因造成的，进行针对性改进或者加强！
㈥ 污水处理二沉池，好氧池异常状况怎么办
污水处理厂通常包含很多道污水处理工艺，难免会遇到一些异常情况出现。污水处理过程中，下面就二沉池、好氧池容易出现的异常情况进行解析
1.好氧池会有哪些异常现象出现?
①好氧污泥发黑或者发白(溶解氧低或者过高)
②好氧池上清液混浊(污泥吸附性能变差或者溶解氧过高导致污泥解体、溶解氧过低有机物未能氧化掉)
③从二沉池回流的污泥泡沫变黏稠(污泥在二沉池停留时间过长，污泥反硝化后活性变差)
④好氧池泡沫增多(通过泡沫颜色、黏稠情况来判断是污泥本身发生变化造成的还是生产中添加的物质造成的)
⑤好氧池去除率下降(具体分析原因：污泥活性情况、污泥负荷、溶解氧、污泥浓度、水温等)
⑥好氧池污泥膨胀(通过加大排泥和调整营养料投加来控制，稳定进水量，保证溶解氧的充足和适合的水温)
⑦好氧污泥做沉降比时上清液混浊细碎泥多(污泥负荷过高或者污泥解体，镜检污泥结构松散，菌胶团瘦小)
⑧好氧微生物变少，结构松散，菌胶团瘦少(负荷过低或者过高、溶解氧不足、发生污泥膨胀、营养料不足)
⑨好氧池溶解氧长期偏高而出水混浊且COD高(污泥负荷长期偏低，污泥解体、菌胶团被氧化，不消耗氧气)
⑩污泥老化(导致污泥老化原因有泥龄长、负荷低等，污泥老化使出水变差，细碎泥、轮虫多，耗氧量增加)
2.二沉池会有哪些异常现象出现?
①出现浮渣浮泥(污泥老化或者污泥龄短，污泥在二沉池停留时间过长)
②出水混浊，COD高，发臭(好氧池溶解氧不足，好氧池停留时间短)
③出水混浊，COD不是很高，细碎污泥多(好氧池溶解氧充足，污泥负荷小，污泥老化)
④出水混浊，COD高，细碎污泥多(好氧池溶解氧不足，污泥老化，污泥负荷大)
⑤出水清澈，COD高(好氧池污泥发生污泥膨胀现象)
⑥细碎污泥翻滚(好氧池污泥出现问题，建议增加营养料，调整合适的污泥龄)
⑦二沉池泥层过高(好氧池出现污泥膨胀现象或者回流比小)
⑧二沉池水面冒气泡(污泥在二沉池停留时间过长)
⑨回流污泥发黑发臭带黏稠状(污泥停留时间过长，回流比小)
⑩出水色度变深(物化效果变差、厌氧池效果变差或者好氧池污泥发生污泥膨胀现象)
3.好氧池污泥发生污泥膨胀时为什么会出现上清液清澈但是COD高的现象?
①丝状菌有很强的吸附作用，大量的丝状菌有网捕作用，所以上清液清澈
②丝状菌大量伸出菌胶团外，阻隔了菌胶团得到充足的氧气，未能将有机物氧化转化成无机物
③菌胶团得不到充足的氧气，繁殖活动减少，菌胶团变得瘦小，活性下降
4.厌氧池出水混浊是什么原因?
①厌氧池污泥负荷过高
②初沉池出水悬浮物多
③厌氧池污泥浓度过高
④厌氧池营养料不均衡
⑤厌氧池进水水温过高
5.二沉池出现细碎污泥翻滚、浑浊现象的原因?
①好氧池污泥负荷过小，曝气过量，污泥自身氧化，导致污泥絮凝性变差，污泥结构分散(水混浊而悬浮物多)
②好氧池污泥负荷过大，溶解氧不足，污泥吸附性能变差，有机物未能完全分解掉
③二沉池负荷过高，或二沉池配水不均匀出现重力流现象，局部流速过快将污泥带起
④二沉池回流比过大，二沉池泥层过低，水流搅动泥层过大(此原因占少)
⑤好氧池污泥排放量过大导致好氧池污泥龄过短，新合成的污泥絮体难以沉降(水清澈而悬浮物多)
⑥好氧池污泥龄过长，污泥老化
⑦好氧池污泥营养料不足或者营养料比例不均衡(N、P比例过高)
⑧好氧池污泥发生污泥膨胀现象，沉降性差、二沉池泥层高，水流将污泥带出(SVI值过高或过低都会出现此情况)
⑨好氧池污水中氨氮含量过高
6.二沉池出现浮渣浮泥现象的原因?
①二沉池回流比小，污泥停留时间过长，污泥厌氧反硝化后被气体携带上浮
②好氧池进入大量物化污泥和厌氧污泥，由于部分不能转化为好氧污泥变为浮渣排出系统
③好氧池污泥腐败变质
④好氧池泡沫多，与污泥/悬浮物等混合后到二沉池上浮
⑤好氧池污泥浓度低(污泥负荷高)或者溶解氧过高(有可能)
⑥好氧池污泥老化或者泥龄过短，絮凝性差，COD去除率和处理效果差
7.好氧池溶解氧不足的原因?
①好氧池污泥浓度上升较快或者污泥老化导致耗氧量增加
②厌氧池出水悬浮物很多，进入好氧池后消耗大量的溶解氧
③鼓风机出现故障停止运行或风机压力不够(出现此情况较少)
④厌氧池出水COD突然升高很多，或进水突然增大，冲击负荷大，导致好氧池负荷变大
⑤曝气头损坏或堵塞比较严重，好氧池泡沫多
8.好氧池发生污泥膨胀现象的原因?
①好氧池溶解氧长期偏低或者长期偏高(有可能)
②原水或厌氧出水的硫化物含量过高导致硫细菌大量繁殖
③好氧池负荷长期偏低或偏高
④好氧池水温偏高
⑤营养料不均衡或缺乏营养(N、P偏低)
⑥进水pH值问题
⑦好氧池污泥的泥龄过长,耗氧量增加导致溶解氧不足
9.好氧池出现污泥解体、上清液细碎污泥多现象的原因?
①好氧池污泥负荷小，曝气过量，污泥自身氧化，污泥絮凝性变差，污泥结构松散(清澈，细碎泥多，COD不高)
②好氧池污泥负荷过大，污泥吸附性能变差，有机物未能完全分解掉，镜检污泥结构散(混浊，不透明，COD高)
③好氧池污泥排放量过大导致好氧池污泥龄过短(SVI值在70~120适宜，在此范围内二沉池细碎污泥少)
④好氧池进水含有有毒物质或者污泥老化，泥龄长(混浊，有细碎泥，COD偏高，镜检轮虫很多)
⑤好氧池营养料不足或者营养料比例不均衡(N、P偏低)
10.好氧池有大量泡沫出现的原因?
①原水中含有大量的表面活性剂成分(生产过程中添加的物质所至，泡沫为白色，气泡细小，轻且不带黏性)
②新安装曝气头后产生的微小气泡所至(短期影响)
③微生物繁殖中产生大量脂类物质或微生物(微生物自身生长繁殖活动所至，泡沫为泥色，气泡大，带黏性)
④污泥反硝化泡沫(好氧污泥在二沉池停留时间过长反硝化后产生的泡沫带黏稠，泥色)
11.好氧池COD去除率低的原因?
①好氧池污泥老化，泥龄长
②好氧池污泥负荷高，泥龄短，回流量大，停留时间短
③好氧池污泥负荷低，溶解氧长期偏高导致污泥自身氧化(去除率低，溶解氧高)，细碎污泥多，活性好的污泥少
④好氧池溶解氧不足
⑤营养料不足或者营养料比例不均衡(N、P比例过高)
⑥厌氧池COD去除率低，厌氧水解效果差，出水COD浓度过高
⑦原水含有有毒物质，污泥中毒
⑧无机盐累积值超过规定范围
⑨好氧池冲击负荷大或者好氧池出现污泥膨胀现象
12.厌氧池COD去除率低的原因?
①厌氧池污泥浓度不足(向厌氧池回生化泥)
②厌氧池进入大量物化污泥(无机物占多数)
③厌氧池营养料不足或者营养料比例不均衡
④水温超过厌氧微生物适应的范围(超过40℃)
⑤进水pH超过10.5或者低于6.5
⑥厌氧池停留时间过短难以到达厌氧水解状态(设计问题)
⑦ 进入有毒物质
13.好氧池上清液细碎污泥多，细碎污泥翻滚难沉降的原因?
① 好氧池污泥营养料不足或者营养料比例不均衡
②好氧池污泥负荷过高(二沉池出水混浊，COD高，好氧池泥水沉淀后上清液后细碎污泥，混浊)
③好氧池污泥负荷过低，曝气过度，污泥自身氧化后产生的细碎污泥(好氧池COD去除率低，出水COD高)
④好氧池污泥负荷过低，污泥停留时间长、曝气过度导致污泥絮凝性差(污泥结构松散但COD去除率高或不低)
14.厌氧池脉冲出水悬浮物(污泥)多如何解决?
①控制好初沉池物化污泥进入厌氧池(必须)
②在厌氧池顶部增加虹吸排泥管(不建议排厌氧底部污泥)
③向厌氧池投加聚丙或聚铝④减少进水量或者排放厌氧池底部污泥
15.好氧池发生污泥膨胀现象如何解决?
①先加大排泥解决沉淀效果差问题,改善后再提升污泥浓度,降低污泥负荷
②加大好氧池污泥的排放量，降低污泥龄(严重时要坚持两个月左右)
③控制水温在合适范围内，稳定进水量,保持好氧池有充足的溶解氧(必须)
④加大好氧池营养料投加
⑤如果二沉池泥层高可加大回流量、调节各二沉池进水量或投加聚铝聚丙(临时控制措施)
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