Ⅰ 针织行业污染物的产生和处理
一、纺织印染工程生产过程主要有煮炼、漂白、染色等部分组成
由于针织坯布纱线上不含浆料，故针织坯布不需要退浆。但为了去除织物上的天然杂质，需经过再煮炼工序，去除织物上的色素及剩余杂质等，还需要经过漂白工序。棉针织产品的印花和染色生产工艺及污染物产生流程：
二、生产过程产生废水的环节
根据生产工艺，本工程的废水可分为炼漂废水和印染废水两种：
（1）炼漂废水
主要有：针织布在煮炼和漂白加工过程中产生的废水 。这种废水主要是固体悬浮物浓度较高，色度较低。
（2）印染废水
主要有：针织布在印花和染色加工过程中产生的废水。这种废水主要是固体悬浮物浓度较低，色度较高。
印染污水处理要求
根据上面章节对污水水质的分析，本工程要求的污水处理程度较高，因此对污水处理工艺的选择应十分慎重。本工程选择污水处理工艺应充分考虑污水量和污水水质以及经济条件和管理水平，优先选用技术先进、安全可靠、低能耗、低投入、少占地和操作管理方便的成熟处理工艺。下面将各种工艺的特点进行论述，以便选择切实可行的方案。
3、 印染废水处理工艺的分析
针对印染行业废水处理难度的增加，近年来国内外都开展了一些研究工作，主要是新的生物处理工艺和高效专门细菌以及新型化学药剂的探索和就用研究。其中具有代表性的有厌氧－好氧生物处理工艺、高效脱色菌和PVA降解菌的筛选与应用研究、高效混凝脱色剂的研制等。
Ⅱ 印染废水处理后还有黄色怎么样脱色
印染废水一般处理药剂是在前段加硫酸亚铁，脱色效果相当好，缺点：污泥量大专，过量属会导致出水黄色；
而楼主的水解酸化HRT稍微短了点，一般在15小时以上，效果比较好，接触氧化对去除色度一般不高；
至于发黄可能跟铁离子跟染料和染料助剂有关。
Ⅲ 印染废水处理中有哪些预处理方法
(一)废水的水质特点以棉纺和混纺产品为主的印染厂，排出的多种废水及水质特点为：
1)退浆废水退浆废水是碱性的有机废水，含多种浆料分解物、纤维屑，酸和酶等污染物。其污染程度视浆料的种类而异。过去多用天然淀粉作浆料，水中BOD高，近些年来，逐渐由化学浆料代替，如聚乙稀醇(PVA)，废水中BOD很低，但COD很高，从而降低了废水的生物降解性能。
2)煮炼废水废水呈深褐色，含碱浓度约0.3%，废水BOD和COD均高达数千毫克/升。
3)漂白废水水量大，污染轻，可直接排放或循环回用。
4)丝光废水含氢氧化钠3%～5%，一般通过蒸发浓缩回收，工艺上可重复使用，外排的丝光废水呈碱性，BOD高于生活污水。
5)染色废水主要污染是有机染料和表面活性剂等助剂。水质变化大，色泽深，pH值高。
6)印花废水主要是皂洗、水洗废水。在采用活性染料时要用大量的尿素，故废水中氨氮较高。
7)整理废水水量少，含有各种树脂，甲醛，表面活性剂等。国内几个有代表性印染厂的废水水质见表16-1。
(二)印染废水治理方法
首先，从生产工艺上消除和减轻污染源。如采用干法印花工艺，消除印染废水。按水质特点，分别回收，一水多用；用沉淀、过滤法回收土林染料和磁化染料，用超过滤法回收还原染料、分散染料等。其次，对废水进行无害化处理。对废水中碱度，一般设调节池并保证必要的匀质时间；对色度，根据废水排放和利用要求，可用凝聚法，吸附法。氧化法，电解法等化学或物理法处理，也有培养特殊的细菌在兼气条件下进行脱色。需要指出的是，采用凝聚法对直接染料，还原染料，磁化染料，分散染料的色度，去除效果好，但对酸性染料，活性染料，脱色效果差。活性炭对染料的吸附有选择性，对阳离子染料，直接染料、酸性染料、活性染料等水溶性染料有良好吸附性能，但对硫化染料、还原染料、涂料等不溶性染料吸附性能很差。常用的臭氧氧化剂，对直接染料、酸性染料、碱性阳离子和活性染料等亲水性染料，脱色效果好，对还原染料、硫化染料、分散染料等疏水性染料脱色效果差。废水中大量有机物，通常采用生物法处理能达到较满意的效果；对PVA等化学浆料，可采用生物分解法或回收利用法。在生物分解中，可分别采用高MLSS的一段和二段曝气法及厌氧—好氧串酸处理工艺；在回收利用中，可分别采用胶凝盐析法(投加硼砂及硫酸钠)、凝结剂法(如用芒硝和硼砂作凝结剂)、超过滤法(在北京、上海、河南等厂已采用)。 [1]
印染废水处理流程的选择，要根据生产工艺采用的原料、产品种类、加工的方法，工艺过程中投加的药剂，染料、助剂性质以及出水最终去向和要求，分别采用一级化．学和物化处理或二级生物法为主的处理或三级深度处理。
膜分离技术是一种新型高效、环保的分离技术，随着膜分离技术在国内的不断发展和进步，使得现代高科技的膜分离技术（主要有超滤、纳滤和反渗透技术）已在印染工业中得到了广泛成功应用，并产生了良好的经济和社会效益，为印染行业的技术革新带来新机遇。
(三)废水处理流程的选择
1)首先考虑清浊废水分流，把一些较浓的染色废水和不易生物降解的废水单独进行化学和物化法回收或处理后，再混合其他废水进行生物处理或排向市政污水处理厂统一处理；
2)如水质允许，采用化学凝聚和加压气浮相结合的处理方法，对小型印染厂可选用国内已有的成套装置，运行费用略高，在一般情况下，处理出水能符合要求。
3)生物处理可优先考虑活性污泥法，传统的鼓风曝气法和延时曝气法均能取得稳定的效果，在曝气4~6小时的条件下，BOD5去除90%，COD去除60~70%。鼓风曝气污泥负荷为0.3~0.5公斤BOD/公斤MLSS·日，延时曝气法采用污泥负荷为0.1公斤BOD/公斤MLS8·日。如采用加速表面曝气法，曝气池与沉淀池宜分建，这样有利于抑制污泥的膨胀，管理较方便，出水水质稳定。
4)当处理出水要求较高或废水处理后作重复使用时，则宜在生物处理后增加吸附或凝聚过滤装置。厌气-好气-活性炭工艺，不仅对化学浆料PVA和色度的去除效果好，而且出水水质好，受到人们注意。
5)关于生物处理中采用生物膜法时：
①接触氧化法-采用容积负荷2.3～5.0公斤BOD/(米·日)。优点是处理时间短且污泥不必回流，但气水比高，基建费和运行费略高。
②生物转盘-适用于处理水量小的印染厂，如水量在1OOO米³/日以内，运行简单，耗电省。关键在转盘材质和转盘前调节池的设置。有机负荷采用15～30克BOD5/(米·日)，水力负荷采用0.1～0.25米。/(米·日)。
③塔式滤池-主要特点是省地，它是一个不完全处理构筑物，采用容积负荷1.6～1.8公斤BOD/(米·日)时，COD去除率40%～50%，BOD去除率50%～60%。
Ⅳ 染色废水如何处理
在染色业中，棉纺染色业是最大的行业。染色行业作为湿法加工行业，其生产过程中用水量较大，据不完全统计。那么染色废水如何处理呢下面和裕祥安全网了解下吧。
中和法：在印染废水中，该法只能调节废水PH，不能去除废水中污染物，在用生物处理法时，应控制其进入生物处理设备前PH在6-9之间。
混凝法：用化学药剂使废水中大量染料、洗涤剂等微粒子结合成大粒子去除，印染废水处理中需用的混凝剂有碱式氯化铝，聚丙烯酰胺、硫酸铝、明矾、三氯化铁等。
气浮法：印染废水中含大量有机胶体微粒呈乳状的各种油脂等，这些杂质经混凝形成的絮体颗粒小、重量轻、沉淀性能差，可采用气浮法将其分离;目前在印染废水治理中，气浮法有取代沉淀法的趋势，是印染废水的一种主要处理方法。在印染废水中气浮处理主要采用加压溶气气浮法。
电解法：该法脱色效果好，对直接染料、媒体染料、硫化染料、分散染料等印染废水，脱色率在90%以上，对酸性染料废水，脱色率在70%以上。该法缺点：电耗及电极材料耗量大，需直流电源，适宜于小量废水处理。
吸附法：吸附法对印染废水的COD、BOB色去除十分有效，由于活性炭吸附投资较大，一般不优先考虑，近年来有泥煤、硅藻土、高岭土等活性多孔材料代替活性炭进行吸附的，对印染废水宜选用过滤孔发达的活性吸附材料。
氧化脱色效率低，仅40-50%，混凝脱色效率较高，达50-90%之间，但用这些方法处理后，出水仍有较深的色度，必须进一步脱色处理，目前用于印染废水脱水的方法主要有光氧化、臭氧氧化和氯氧化法，由于价格等原因，应用最多的是氯氧化法，其常用的氧化剂有液氯、漂白粉和次氯酸钠，此种方法由于处理成本高和操作运行条件较高，而较少适应。
以上是水污染成因与污水处理方法。为了用水安全，我们应撑握些水污染安全小知识，同时还可以用厨房净水器将使用水过滤，这样更有利于健康用水。
Ⅳ 印染污水处理最佳处理方法
印染污水处理通常采用多种方法结合使用。以下是具体的处理技术：
物理方法：
1. 栅栏法：此法用于去除废水中如纱头、布块等漂浮物和悬浮物，常用设备包括格栅、格网和筛网。
2. 调节池：鉴于纺织印染废水水质和水量变化较大，设置调节池至关重要。调节池的停留时间根据废水量而定，例如，5000m³/d的废水处理中，调节池停留时间一般为4小时；2000m³/d的废水处理中，停留时间为5至6小时；小于1000m³/d的废水处理中，停留时间为7至8小时。
3. 沉淀池：印染废水中的悬浮颗粒较小，因此通常不直接进行沉淀处理。沉淀池类型包括平流式、竖流式和辐流式，其中平流式应用最为广泛。
4. 过滤法：在印染废水中，过滤法多采用快滤池，利用重力作用，以6至12米/小时的速度完成过滤过程。
化学处理方法：
1. 中和法：该法主要用于调节废水pH值，并不能去除污染物。在生物处理前，需确保废水pH值在6至9之间。
2. 混凝法：通过化学药剂使废水中的染料、洗涤剂等微粒结合成较大颗粒以便去除。常用的混凝剂包括碱式氯化铝、聚丙烯酰胺、硫酸铝、明矾和三氯化铁。
3. 气浮法：适用于去除废水中的有机胶体微粒和乳状油脂等轻质悬浮物。加压溶气气浮法在印染废水处理中应用较多。
4. 电解法：此法脱色效果显著，但电耗和电极材料耗量大，且需要直流电源，适合小量废水处理。
5. 吸附法：对COD和色度去除效果良好。由于活性炭成本较高，可考虑使用其他活性多孔材料如泥煤、硅藻土、高岭土作为吸附剂。
6. 氧化法：包括光氧化、臭氧氧化和氯氧化法，其中氯氧化法因成本较高而应用较少。
生化处理方法：
1. 厌氧发酵法：通过厌氧技术处理印染废水，可提高处理效果。厌氧发酵工艺包括多种类型，如常规厌氧发酵、高效厌氧发酵、厌氧接触法等。
2. 生物膜法：包括生物滤池、生物转盘和生物接触氧化法。生物转盘法适用于小水量废水处理，而生物接触氧化法在国内应用较多。
3. 活性污泥法：是目前应用最广泛的方法，包括推流式活性污泥法和表面曝气池等。推流式活性污泥法在一些大型工业废水处理站仍在使用。
预处理：
1. 调节池：用于均化水质和水量，防止纤维、棉籽壳、浆料等沉淀，通常配备水力、空气或机械搅拌设备，水力停留时间一般为8小时。
2. 中和池：用于调节废水的pH值，以满足后续处理要求。
3. 废铬液处理：针对印花工艺中产生的含铬废水，需单独处理以消除铬污染。
4. 染料浓脚水预处理：对染色换品种时排放的高浓度染料废水进行单独处理，以降低废水的COD浓度。
Ⅵ 印染厂污水怎么处理 印染厂污水的处理方法
印染厂污水的处理流程：废水→粗格栅→集水井→泵→冷却塔→调节池→泵→转鼓筛→混凝反应池→初沉池 →水解酸化池→接触氧化池→混凝反应池→二沉池→达标出水排放。印染厂污水处理是一项技术，按处理程度进行划分，可分为一级、二级和三级处理，一般根据水质状况和处理后水的去向来确定污水处理程度。
印染厂污水的处理方法
印染厂是对纱线、针织物、梭织物、无纺布等纺织品进行印花或染色的工厂。染厂的工作比较复杂，一般是采用流水线的模式进行操作。印染厂里的印染料一般都含汞、砷、铅等元素，大部分具有挥发性，呼吸中会摄入一部分进入体内身体，对人体有害，必须做劳保措施，长时间在印染厂工作会对身体造成不适的影响。
印染厂污水的三级处理：
1、一级处理主要去除污水中呈悬浮状态的固体污染物质，物理处理法大部分只能完成一级处理的要求。经过一级处理的污水，BOD一般可去除30%左右，达不到排放标准。
2、二级处理主要去除污水中呈胶体和溶解状态的有机污染物质，去除率可达90%以上，使有机污染物达到排放标准，悬浮物去除率达95%出水效果好。
3、三级处理进一步处理难降解的有机物、氮和磷等，能够导致水体富营养化的可溶性无机物等，主要方法有生物脱氮除磷法、混凝沉淀法、砂滤法、活性炭吸附法、离子交换法和电渗析法等。