布袋除尘器提升阀是旁通吗

Ⅰ 布袋除尘器的正确使用方法

一、运转操作要点

袋式除尘器的运转可分为试运转与日常运转。首先，进行试运转时，必须对系统的单一部件进行检查，然后作适应性运转，并要作部分性能试验。在日常运转中，仍应进行必要的检查，特别是对袋式除尘器的性能的检查。要注意主机设备负荷的变化会对除尘器性能产生的影响。在机器开动之后，应密切注意袋式除尘器的工作状况，做好有关记录。

二、试运转

在新的袋式除尘器试运行时，应特别注意检查下列各点：

1、风机的旋转方向、转速、轴承振动和温度。

2、处理风量和各测试点压力与温度是否与设计相符。

3、滤袋的安装情况，在使用后是否有掉袋、松口、磨损等情况发生，投运可目测烟囱的排放情况来判断。

4、要注意袋室结露情况是否存在，排灰系统是否畅通。防止堵塞和腐蚀发生，积灰严重时会影响主机的生产。

5、清灰周期及清灰时间的调整，这项工作是左右捕尘性能和运转状况的重要因素。清灰时间过长，将使附着粉尘层被清落掉，成为滤袋泄漏和破损的原因。如果清灰时间过短，滤袋上的粉尘尚未清落掉，就恢复过滤作业，将使阻力很快地恢复并逐渐增高起来，最终影响其使用效果。

两次清灰时间间隔称清灰周期，一般希望清灰周期尽可能的长一些，使除尘器能在经济的阻力条件下运转。因此，必须对粉尘性质、含尘浓度等进行慎重地研究，并根据不同的清灰方法来决定清灰周期和时间，并在试运转中进行调整达到较佳的清灰参数。

在开始运转的时间，常常会出现一些事先预料不到情况，例如，出现异常的温度、压力、水分等将给新装置造成损害。气体温度的急剧变化，会引起风机轴的变形，造成不平衡状态，运转就会发生振动。一旦停止运转，温度急剧下降，再重新启动时就又会产生振动。最好根据气体温度来选用不同类型的风机。设备试运转的好坏，直接影响其是否能投入正常运行，如处理不当，袋式除尘器很可能会很快失去效用，因此，做好设备的试运转必须细心和慎重。

三、日常运行

在袋式除尘器的日常运行中，由于运行条件会发生某些改变，或某些故障，都将影响设备的正常运转状况和工作性能，要定期地进行检查和适当的调节，目的是延长滤袋的寿命，降低动力消耗及回收有用的物料。应注意的问题有：

1、运行记录

每个通风除尘系统都要安装和备有必要的测试仪表，在日常运行中必须定期进行测定，并准确地记录下来，这就可以根据系统的压差，进、出口气体温度，主电机的电压、电流等的数值及变化来进行判断，并及时地排出故障，保证其正常运行。

通过记录发现的问题有：清灰机构的工作情况，滤袋的工况（破损、糊袋、堵塞等问题），以及系统风量的变化等。

2、流体阻力

压差可用来判断运行情况：如压差增高，意味着滤袋出现堵塞、滤袋上有水汽冷凝、清灰机构失效、灰斗积灰过多以致堵塞滤袋、气体流量增多等情况。而压差降低则意味着出现了滤袋破损或松脱、进风侧管道堵塞或阀门关闭。箱体或各分室之间有泄漏现象、风机转速减慢等情况。

3、安全

袋式除尘器要特别注意采取防止燃烧、爆炸和火灾事故的措施。在处理燃烧体或高温气体时，常常有未完全燃烧的粉尘、火星、有燃烧和爆炸性气体等进入系统之中，有些粉尘具有自燃着火的性质或带电性，同时，大多数滤料的材质又都是易燃烧、磨擦易产生积聚静电的，在这样的运转条件下，存在着发生燃烧、爆炸事故的危害，这类事故的后果往往是很严重的。应很好地考虑采取防火、防爆措施，如：

⑴在除尘器的前面设燃烧室或火星捕集器，以便使未完全燃烧的粉尘与气体完全燃烧或把火星捕集下来。

⑵采取防止静电积聚的措施，各部分用导电材料接地，或在滤料制造时加入导电纤维。

⑶防止粉尘的堆积或积聚，以免粉尘的自燃和爆炸。

⑷人进入袋室或管道检查或检修前，务必通风换气，严防CO中毒。

4、停止作业注意事项

当袋式除尘器停止运行前，除必须彻底清灰外，还应注意下列问题：

⑴袋室内往往发生湿气凝结现象，这是含湿气体，特别是燃烧产生的气体冷却后引起的，因此，要在系统冷却之前，把含湿气体排出去，完全换上干燥的空气，也就是在工艺设备停止运转后，袋式除尘器的排风机应运行一段时间后，才停止运行。

⑵在长期停止运转期间，要充分注意风机的清扫、防锈等工作，防止灰尘和雨水进入轴承（注意电动机的防潮）。在停止运转前，应把灰斗内的积灰排除干净。清灰机构与驱动部分要充分。

⑶在袋式除尘器停止运转期间，定期的进行短时间的运行（空运转）是保证除尘系统正常运转最好的维护方法。

布袋除尘器

Ⅱ 布袋除尘器的提升阀有什么组成，如何工作

布袋除尘器的提升阀的控制部分由气缸 、电磁换向阀 、 阀板 、提升杆组成。（实物及原版理详见附图）
当需权要开关限位时可加检测开关，也可用气缸上自带的磁性开关进行限位检测，一般的旁通阀带行程检测。
电控上控制提升阀的只有控制电磁换向阀一个控制动作线，线的头数根据选的换向阀定。
工作原理：
1#室-提升阀关闭-开始反吹-反吹结束-打开提升阀;
2#室-提升阀关闭-开始反吹-反吹结束-打开提升阀;
3#室-提升阀关闭-开始反吹-反吹结束-打开提升阀......到最后一个室
注意事项：
有些地方受温度的限制，提升阀也可不选用气缸，选用电动的阀，大多提升阀采用气缸控制
分室脉冲布袋除尘器的工作原理，建议查看《脉冲袋式除尘器手册》张殿印版

Ⅲ 布袋除尘器工作原理及结构图详解

布袋除尘器工作原理是什么呢?袋式除尘器是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。下面来详细看看吧。

一、布袋除尘器工作原理

布袋除尘器工作原理：含尘气体由灰斗上部进风口进入后，在挡风板的作用下，气流风板向上流动，流速降低，部分大颗粒粉尘由于惯性力的作用被分离出来落入灰斗。含尘气体进入中箱体经;滤袋的过滤，粉尘被阻留在滤袋的外表面，净化后的气体经滤袋口进入上箱体，由出风口排除。随着滤袋表面粉尘不断增加，除尘器进出口压差也随之上升。当除尘器阻力达到设定值时，控制系统发出清灰指令，清灰系统开始工作。首先电磁阀接到信号后立即开启，使小膜片上部气室的压缩空气被排除，由于小膜片两端受力的改变，是被小膜片关闭的排气通道开启，大膜片上部气室的压缩空气由此通道排除，打磨片两端受力改变，使大膜片动作讲关闭输出口打开，气包内压缩空气经输出管和喷吹管入袋口，实现清灰。当控制信号停止后，电磁阀关闭，小膜片、大膜片相继复位，喷吹停止。

在这个过滤的过程中，布袋除尘器工作原理由三个方面组成，一个是过滤原理，另一个是清灰原理和最后粉尘的清丽，他们分别是：

过滤原理：含尘气体由进风口进入，经过灰斗时，气体中部分大颗粒粉尘受惯性力和重力作用被分离出来，直接落入灰斗底部。含尘气体通过灰斗后进入中箱体的滤袋过滤区，气体穿过滤袋，粉尘被阻留在滤袋外表面，净化后的气体经滤袋口进入上箱体后，再由出风口排出。

清灰原理：随着过滤时间的延长，滤袋上的粉尘层不断积厚，除尘设备的阻力不断上升，当设备阻力上升到设定值时，清灰装置开始进行清灰。首先，一个分室提升阀关闭，将过滤气流截断，然后电磁脉冲阀开启，压缩空气以极短促的时间在上箱体内迅速膨胀，涌入滤袋，使滤袋膨胀变形产生振动，并在逆向气流冲刷的作用下，附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕后，电磁脉冲阀关闭，提升阀打开，该室又恢复过滤状态。清灰各室依次进行，从第一室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。

粉尘收集：经过过滤和清灰工作被截留下来的粉尘落入灰斗，再由灰斗口的卸灰装置集中排出。

布袋除尘器运行中控制烟气通过滤料的速度(称为过滤速度)颇为重要。一般取过滤速度为0.5—2m/min，对于大于0.1µm的微粒效率可达99%以上，设备阻力损失约为980—I470Pa。

二、布袋除尘器结构图

布袋除尘器内部结构图一

布袋除尘器内部结构图二

布袋除尘器内部结构图三

布袋除尘器内部结构图四

布袋除尘器内部结构图五

布袋除尘器内部结构图六

以上就是小编为您介绍的布袋除尘器工作原理，希望能够帮助到您。更多关于布袋除尘器的相关资讯，请继续关注土巴兔学装修。

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Ⅳ 布袋除尘器的内部结构及工作原理

我给客户简单的描述一下吧
首选我给你介绍一下布袋除尘器 有多少种
布袋除尘器型号：
1：LCMD--长袋脉冲除尘器
2：MDC/PDC防爆防静电布袋除尘器
3：HD环隙喷吹布袋除尘器
4：PPC气箱布袋除尘器
5：TFC反吹风布袋除尘器
6：LDM离线/在线布袋除尘器
7：LHF回转反吹布袋除尘器
8：ZMC高温布袋除尘器
9：DZW低压喷吹布袋除尘器
10：LCPM离线侧喷布袋除尘器
11：YDM低压喷吹脉冲布袋除尘器
12：BMC分室侧喷反吹风扁布袋除尘器
13：DDF大型反吹布袋除尘器
14：高炉煤气干法脉冲布袋除尘器
15：DMC脉冲布袋除尘器
16：LFEF立窑玻纤布袋除尘器
目前市场上采购多的是DMC布袋除尘器，它可能是客户们最想了解的，常规设备嘛
除尘器内部构造简单，箱体是保证气体密闭的，也就是说干的好，漏风率就小，通过花板，也就是布袋的放置孔，放置骨架，布袋喷吹支撑布袋的架子，这么理解就行，然后就是灰仓了，这是普通的脉冲式的，还有分室的，咱不多说了，就说脉冲的吧。
通过负压风机，按技术设计参数，把管道及吸尘口的烟气粉尘，吸到除尘室内，通过设计的喷吹时间和喷吹压力，来区别对待不同的粉尘，不区别对待，有的排放不达标，有的排不下灰来，把灰降下来，然后清洁空气通过烟筒排出去，就这么个工艺。

Ⅳ 布袋除尘器内部检修有哪几项

内部检修有下面项：
1)开机时，应先接通压缩空气至储气罐，接通控制器电源，启动排灰装置，如果系统中还有其他设备，应先启动下游设备。
2)停机时，在工艺系统停止之后，应保持收尘器和排风机继续工作一段时间，以除去设备内的潮气和粉灰，必须注意的是，在收尘器停止工作时，必须反复对收尘器进行清灰操作（可用手动清灰）将滤袋上的粉尘除掉，以防受潮气影响而糊袋子。
3)停机时，不能切断压缩气源，尤其在风机工作时，必须向提升阀气缸提供压缩空气，以保证提升阀处开启状态。
4)收尘器在正常工作时，排灰装置不能停止工作，否则，灰斗很快会积满粉尘以致溢入袋室，迫使收尘器停止工作。
如果是小修： 小修一般1个月进行一次，遇到特殊情况可随机进行。具体检修项目包括以下几点：
1)检查输灰系统上所有运动部件。
2)检查各风门的运行。
3)检查压缩空气系统，包括管线上的油杯及过滤器。
4)吹扫压差计尘气侧管线里的灰尘。
5)检查温度变送器的工作状况。
6)检查密封风机的工作状况。
7)检查所有软管及夹头。
8)检查除尘器壳体有否腐蚀。
9) 旁通风门能否正常动作。
10)定期测定工艺参数，如烟气量、温度、浓度等，发现异常，应查找原因并及 时处理
11)检查脉冲清灰除尘器的压缩空气，气源切换阀、卸灰装置等机械运动部件应按 规定注油和换油，发现有不正常现象应及时排除；储气罐、气原三连体中的气水分离器应每周排污一次，同时气水分离器应每隔3-6月清洗一次；电磁脉冲阀如发生故障，应及时排除，如内部有杂质、水份，应进行清理，如膜片损坏应及时更换
12)监测输灰系统，确保粉煤灰的正常输送，定期测定清灰周期是否准确，否则应 进行调整，使用定压式清灰控制器，应定期检查压力开关的工作情况，测压口是否堵塞，并进行清理。

如果是中修一般为6个月(每次停炉后进行)
1)包括小修的各项内容
2)检查净气室及灰斗内有否积灰。按需要把灰清除掉（净气室有积灰说明有破袋）。
3)按需要更换或盖住破袋。具体见后面的“故障维修”一节。
4)检查人孔门及连接处有否漏风。按需要更换垫料及密封条。
5) 检查气包下方靠近脉冲阀处的橡胶接头。如发现其开裂或有其他损坏，则要换掉。应重新紧固软管的卡箍。
6) 检查气包里面是否有水、油及腐蚀现象。打开排污阀并排尽里面的任何冷凝物。然后按需要清理干净。
7)检查脉冲清灰阀启动一个完整的清灰周期并检查是否所有的脉冲阀都能正常工作。
8)检查气包的漏气情况。
9) 检查脉冲清灰阀，更换破损部件。
10)检查卸灰阀的密封性和磨损情况，必要时解体检修
如果是大修
大修一般为5年(每次停炉后进行)
1)包括中修的各项内容
2)检查清理净气室及灰斗内积灰。灰斗修复
3)全部更换除尘布袋
4)更换顶部盖板
5)检查压缩空气管路及附件，必要时更换
6)清洗清理压缩空气管路油污
7)检查干输灰系统的所有附件，必要时解体检修或更换
8)检查湿输灰系统的所有附件，必要时解体检修或更换
9) 检查所有气动阀气缸与阀门，必要时解体检修或更换
10)检查除尘器本体，进行钢结构修理和防腐，保温墙修复或更换彩钢板
（仅供参考）