⑴ 农村生活污水处理工程怎么做
农村生活污水净化池技术
该技术采用多级自流工艺，适合分散处理生活污水，具有投资省、无运行费用、管理方便等特点。该技术不同于传统的沼气池技术，污水经处理后可达标排放。
1.用途和功能
生活污水净化沼气池是分散处理生活污水的新型构筑物，适用于近期无力修建污水处理厂的农村。生活污水包括厨房炊事用水、沐浴、洗涤用水和冲洗厕所用水，其特点有三：一是冲洗厕所的水中含有粪便，是多种疾病的传染源；二是生活污水浓度低；三是生活污水可降解性较好，适用于厌氧硝化制取沼气。生活污水净化池是根据生活污水的上述特点，把污水厌氧硝化，沉淀过滤等处理技术融于一体而设计的处理装置。
2.池型结构和工作原理
生活污水净化沼气池是一个集水压式沼气池、厌氧滤器及兼性厌氧塘于一体的多极折流式消化系统。粪便经格栅去除粗大固体后，再经沉沙池进入前处理区1，在这里粪便进行沼气发酵，并逐步向后流动，生成的污泥悬浮固体在该区的后半部沉降并沿倾斜的池底滑回前部，再与新进入的粪便混合进行沼气发酵。清夜则溢流入前处理区2，在这里与粪便以外的其他生活污水混合，进行沼气发酵，并向后流动经过厌氧滤器部分，附着于填料上生物膜重点细菌将污水进一步进行厌氧硝化，再溢流入后处理池。前处理区1和前处理区2都是经过改进的水压式沼气池，后处理区为三级折流式兼性池，与大气相通，上部装有泡沫过滤板拦截悬浮固体，以提高出水水质。
根据粪便污水和其他生活污水管道为分流制或合流制，将污水流程分成两种。
Ⅰ合流制
室内污水管道为合流制的污水流程如下：生活污水---->格栅截流井---->沉砂井---->前处理区60%---->后处理区40%---->排出或接好氧处理。
Ⅱ分流制
适用于粪便污水和其他生活污水分流的污水处理，污水流程如下：其他生活污水---->格栅截留井---->沉砂井---->粪便污水---->格栅截留井---->沉砂井---->前处理区1（40%）---->前处理区2（30%）---->后处理区（30% ）---->排放或接好氧处理。
3.工艺参数
生活污水净化沼气池设计依据每天所处理的污水量，污水量按100L/（人•日）左右计算，其中冲洗厕所用水量按20～30L/（人•日）计算，其他生活污水量为70～80L/（人•日）。污水滞留期为2～3天，污泥清掏周期为300天。
4.运行管理
合理设计、可靠施工、精心管理是确保生活污水净化沼气池正常运行的三个主要环节。其中日常管理工作必须做到以下几点：a.设立生活污水净化池的地方，应实行专业化施工和承包管理，以保证正常运转；b.建立工程档案和管理记录；c.每年清掏污泥一次；d.每4～5年更新聚氨脂过滤泡沫板，每10年更新软填料（半软填料可不更换）；e.注意安全，避免发生火灾，窒息事故。
二、无动力多级厌氧复合生态处理系统
该技术适用于分散户厨房、洗衣、洗澡等低浓度农村生活污水的处理，尤其适合有地势差异的分散户或2～5联户的农村生活污水处理。
厌氧生物专家G教授断言，厌氧处理生物技术如果有适合的后处理方法相配合，可以成为分散型生活污水处理模式的核心手段，这一模式比传统的集中处理方法更具有可持续性和生命力，尤其适合发展中国家的情况。
1.基本原理
针对我国当前资金短缺、能源不足与污染日益严重的现状，厌氧处理技术是特别适合我国国情的一项技术。但因为单独的厌氧对氮、磷等营养元素基本上没有去除能力，污水中的氮、磷会使水体富营养化。同时单独的厌氧处理也不能很好地去除病菌，厌氧出水通常情况下不能达到国家的排放标准。因此，单独的厌氧处理还只能作为一种预处理，必须选择合适的后续处理单元。
基于上述背景，针对独户或联户生活污水的处理，基本形成一套成熟的厌氧处理与生态床相结合的处理方法，简称无动力多级厌氧复合生态处理系统。
该系统主要由2～3格厌氧池和1格比表面积较大的砂砾石、细土等为基质的复合生态床组成，其中各池之间靠管道连通，污水在池内停留的时间为5～7天。生活污水经过厌氧处理，生活污水中悬浮物可以沉淀，难降解有机污染物被厌氧微生物转化为小分子有机物。复合生态床表面可种植水生生物。
复合生态床除起到过滤作用外，有机物的床体还能够提高处理效果。一是植物的生长改变生态床的流态，生长的植物根系和茎杆对水流的阻碍作用有利于均匀布水，延长水力停留时间；二是植物的根系创造有利于各种微生物生长的微环境，植物根茎的延伸会在植物根系附近形成有利于硝化作用的好氧微区，同时在远离根系的厌氧区里含有大量可利用的碳源，这又提供了反硝化条件；三是植物生长对各种营养物尤其是硝酸盐氮具有吸收作用。
污水经厌氧“粗”处理后，后续“精”处理单元的负荷相对较小，这样可以节省生态床的占地面积，污水中的悬浮物经厌氧反应器处理后，大部分能被有效地去除，这样也可以防止生态床堵塞。因此，这种组合不但能有效地去除有机物，还能有效解决目前污水处理中难以做到的氮、磷皆能达标的难题。
2.技术流程
无动力多级厌氧复合生态处理系统工艺流程如下：
污水－污水收集系统（管道）－3格厌氧发酵处理池 复合生态床
工艺说明如下：
（1）污水收集系统
该系统处理对象一般为厨房和洗浴房产生的污水，将下水道等与污水管道之间采用暗槽连接，并在入井口处设一格栅以去除较大的颗粒物。
（2）处理池由厌氧发酵池和复合生态系统床组成，形成一体化结构
厌氧发酵池由3个格组成。厌氧发酵的第1格主要是用来调节水量，同时在某种程度上也具有均匀水质和初沉的作用；第2、3格对污水中有机物进行有效降解，有利于复合生态床处理。
处理池总容积的计算
V=Q*T
式中 V-升流池设计容积（m ）
Q-预计升流池处理水量（m /h）
T-污水在升流池中停留时间（h）
T一般取为6～7天，V－目前在农村示范成功的池型有3 m 和4.5m 。
（3）复合生态床结构
复合生态床是处理系统中的主要构筑物，是一个或两个渗滤池组合而成的矩形的砖结构物。池内装有沙砾和人工土等基质。
（4）沙砾和人工土的组成和厚度
Ⅰ沙砾层由不同粒径沙砾组成，一般分为3～4层
沙砾采用多孔、比表面积大的无机基质。
Ⅱ人工土的选配
土壤中存在种类繁多，数量庞大的各种细菌、真菌、放线菌、藻类、原生动物等，是维持土壤、完成生态系统功能中物质和能量转化不可缺少的组成部分，它们是土壤生态系统中物质和能量循环的分解者和转化者。因此，人工土应选择沙、高肥力的耕层壤质土和草炭为原料。人工土的厚度一般为10～20cm。
3.技术特点
该处理系统工艺流程简单，出水水质好，抗冲击能力强，无需采用人工曝气、污泥回流、混合搅拌等措施，也就不存在大型的处理机械和复杂的操作控制系统，所以运行工作极为简单，不需要大量训练有素的操作管理人员，非常适宜目前我国农村迫切需要经济、高效、节能、技术先进可靠的污水处理工艺和技术。
三、土壤渗滤生态处理系统
该技术为生物－生态组合技术，适用于有土地较少，但土壤条件适宜的农村点。土壤渗滤包括慢速渗滤、快速渗滤两种方法，对于不同的农村可以根据情况选用不同的渗滤方法。
污水就地土壤渗滤处理系统由前期处理化粪池和土壤渗滤两部分耦合而成。
1.工作原理
该系统的基本原理是：生活污水在化粪池中经过沉淀、厌氧处理后，进入分配箱，分流入各土壤渗滤管中，管中流出的污水均匀地向厌氧滤层渗滤，再通过表面张力作用上升，越过厌氧滤层出口堰之后，通过虹吸现象连续地向上层好氧滤层渗透。在上述过程中，水与污染物分离，水被渗滤并通过集水管道收集，污染物通过物理化学吸附被截留在土壤中；碳和氮由于厌氧和好氧过程，一部分被分解为无机碳、无机氮留在土壤中，另一部分变成氮气和二氧化碳散入空气中；磷则被土壤物理化学吸附，截留在土壤中，为草坪或者其他植物所利用。
2.工艺流程
污水－厌氧沼气池－配水池－土壤渗滤处理工艺－集水井－出水
3.工艺特点
土壤渗滤生态处理系统与其他污水处理系统相比，具有以下特点：
（1）系统运行稳定、可靠，抗冲击负荷能力强；
（2）出水水质好，对有机物尤其对有机氯化物和氨氮有较好的处理效果；
（3）一次性投资小，运行费用低，节省能耗；
（4）在土地处理槽上栽种植物，不但能提高系统净化污水的效率，还可以增强景观效果。
4.存在问题
（1）化粪池的问题
化粪池作为污水土壤渗滤系统的预处理装置，为后续土壤渗滤系统提供污染物浓度较低、生化降解性较高的进水，起着降解污染物和消灭有害细菌的作用，使污水中的粪便得到了一定的无害化处理。目前国内多采用砖砌或混凝土浇筑，造价高，密封性差，生化效果差，施工不方便。随着人们使用的化学用品增加，生活污水成分也变得更加复杂，为了提高污水的净化效果，这些化粪池有待改善。
（2）土壤渗滤问题
污水从渗滤管道中流出进入渗滤沟内的土壤中，一部分向地表移动，可达到植物根系，另一部分向下渗滤，污水在这两部分移动时到达哪部分的深度更深一些，关系到渗滤管在土壤中埋藏的深度问题。
（3）温度对系统的影响
由于土壤渗滤生态处理系统中的微生物基本处于天然的环境状态下，随环境温度气候变化而变化。夏季气温高时，微生物活性大；冬季气温低时，微生物的活性大大降低，系统的污水处理能力大大降低。尤其在北方地区，冬季如何正常运行值得研究。
（4）降水对系统的影响
在进行系统排水设计时必须考虑降水量的影响，以保证及时低将进入系统的降水排出，减少其对水力负荷的影响。
5.发展前景
土壤渗滤生态处理系统是一种适合于处理分散排放生活污水的使用技术，它充分利用了土壤－植物－微生物系统的净化能力，具有不影响地面景观、运行操作管理简单、建设费低、出水水质好等优点。随着我国农村的不断发展，这种污水处理系统可由单纯的“处理型”转化为处理与利用相结合的“利用型”，污水经处理后可用来灌溉等，以缓解农村缺水的问题。
⑵ 浅谈深度污水处理项目施工总进度计划
深度污水处理项目施工总进度计划
1施工资源配置
1.1施工队伍安排
1、全厂道路、场地和工艺安装工程由总包方自行组织施工。
2、四具3000m3钢制成品水罐在集团公司内部寻求内部施工单位分包施工。
3、土建工程、打桩工程和高、低压配电仪表自控进行专业分包。
（1）以邀请招标方式选择分包施工单位。
全厂土建分为预处理区、超虑与反渗透车间、办公楼、围墙和生化处理区与中间水池等两个标段在集团公司主管部门指导下以邀请招标方式从己办理进港施工许可且在油田具有与本工程技术难度有近似业绩的施工队伍中选择分包施工单位经项目建设管理部认可后确定。
（2）土建分包合同采用包工包料方式。其中施工暂设由总包方统一建设全部混凝土由总包方建搅拌站统一生产。水泥、钢材等主要材抖由总包方按集团公司规定指定物资供销公司供应。投标报价以包工包料方式编制商品混凝土和钢材、水泥等主材统一指定价格大型暂设要求列出明细分别报价。签订分包合同时以中标价减由总包方提供的大型临时设施费商品混凝土和钢材、水泥等主材直接费(按统一定价)后作为合同价。
1.2施工设备配置计划
1、道路、场地、工艺安装施工用设备由总包方按需要配置配置计划在施工组织设计编制时按进度计划要求确定。
2、土建工程打桩工程施工用设备、工机具由分包单位按需要配置配置计划在施工组织设计编制时按进度计划要求确定并在分包招标文件中提出明确要求。
3、起重、运输、土方施工用大型设备原则上谁施工谁配备（自备或租用均可）。分包单位有困难时总包方有能力或可在油田范围内租用解决时由总包方提供或帮助在油田范围内联系租用。
4、施工设备配置计划见附件2：《深度污水处理厂施工设备配置计划一览表》。
2施工进度计划
2.1进度计划节点控制
本项工程为自备热电厂配套供水项目在满足业主原则不安排冬季施工和工程于建成投产要求的基础上施工总进度计划按尽量考虑均衡施工优化施工管理成本原则安排。工程施工总进度按以下阶段进行节点控制。
1、完成以下施工：
（1）场区填土及场地平整施工道路修筑施工用水、用电设施建设和施工中生产、生活用临时设施建设；
（2）基桩压桩施工和基桩施工质量检验；
（3）组织土建施工队伍进场并完成开工准备。
2、。除深基坑支护工程和超滤设备基坑外不安排其它冬季施工完成以下施工内容：
（1）中间水池、废水回收池、中间混合水池、曝气滤池、RO浓水池深基坑支护工程；
（2）水解池钢筋混凝土底板浇筑混凝反应沉淀池、V型滤池基础土方；
（3）4具3000m3钢制成品水罐基础完成基桩承台；
（4）超滤及反渗透车间、办公楼、机修间、加药间等建筑物基础钢筋混凝土结构施工至±0.00。
3、全面进入土建工程施工高峰期完成以下施工内容：
（1）完成4具3000m3钢制成品水罐制作、试水和内、外防腐交付工艺安装。
（2）完成全部钢筋混凝土水池土建和试水、内壁防腐、外壁保温、基坑回填土交付设备工艺安装；
（3）完成所有厂房等建筑物完成土建主体施工交付设备工艺安装。
（4）完成厂区钢筋混凝土阀池、阀井等构筑物施工交付设备工艺安装。
4、视土建工程交付设备工艺安装时间陆续展开设备工艺安装施工7月30日-10月20日为设备工艺安装施工高峰。完成以下施工内容：
（1）完成4具3000m3钢制成品水罐罐内工艺和罐前阀组安装。
（2）完成全部水池和生化处理装置内部工艺安装。
（3）完成超滤和反渗透车间设备工艺安装交付土建收尾。
（4）完成其它工业厂房和生产装置设备工艺安装交付土建收尾。
（5）完成厂区工艺管网安装。
（6）完成变配电系统安装。
（7）完成仪表自控系统的安装。
5、完成厂区土方回填工作同时完成围墙施工。
6、完成厂区道路和场地施工。
7、完成单机试运
8、完成清水介质流程系统联合试运。
9、完成厂区绿化施工。其中2007年完成工程部分完成植物种植。
10、工程达到预验收条件。
11、协助使用单位完成投料试运交工验收工程交付使用。
2.2施工总进度计划
施工总进度计划以网络计划编制详见《深度污水处理厂施工总进度计划》。
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⑶ 喷漆废水怎么处理 喷漆污水处理工艺流程方案
喷漆废水怎么处理 喷漆污水处理工艺流程方案
你好，下面小编为您介绍喷漆废水处理工艺，希望对您能有帮助：喷涂油漆废水废水处理工艺流程：涂装废水进入废水调节池，并在池内调节水质、水量后经一级提升泵提升进入混凝反应槽，在混凝反应槽中与计量泵投入的Ca(OH)：和FAM反应。使废水中的POi一生成沉淀与其他悬浮物一起形成较大的颗粒，然后经沉淀池使泥与水分离，从而去除悬浮物絮体。
去除了悬浮物的废水经管道投加稀盐酸调节pH至6～9后与由生活污水调节池提升泵提升上来的生活污水混合，进入水解酸化池，在水解酸化池内由于水解微生物的作用而将废水中的大分子难溶物和难生化的有机物水解成小分子和溶解于水的易生化的有机物，以利于后续的好氧处理。
水解后的废水按序进入SBR池，在SBR池内交替进行进水、反应、沉淀、排水、闲置等工序后，废水中的有机物得到降解。
水性漆的使用方法
水性漆的使用方法：1、处理基层先将装修表面上的灰块、浮渣等杂物用刀铲除，若表面有油污等，应用清洗剂和清水将其洗净，干燥后再用棕刷将表面灰尘清扫干净。表面处理干净后，用水与醋酸乙烯乳胶的稀释液将腻子调至合适的稠度，用它将墙面麻面、蜂窝、洞眼、残缺处填补好。
腻子干透后，先用刀将多余的腻子铲平整，然后用粗砂纸打磨平整。
2、中层涂料施工涂料在使用前应用手提电动搅拌枪充分搅拌均匀，稠度较大时可适当加清水稀释，然后将涂料倒入托盘，用涂料滚醮料涂刷第一遍。应横向涂刷，然后再纵向滚压，将涂料涂平。滚涂顺序一般为从上到下，从左到右，先远后近，先边角棱角、小面后大面。滚子涂不到的阴角处需用毛刷补充，不得漏涂。
要随时剔除沾在墙上的滚子毛，沾到其他部位的涂料要及时用清水擦净。第一遍中层涂料施工后，一般需干燥4小时以上，才能进行下道磨光工序。然后用细砂纸进行打磨，打磨时用力要轻，保证均匀。
3、面层喷涂由于基层材质、齿期、碱性、干燥程度不同，应预先在局部墙面上进行试喷，以确定基层与涂料的相容情况，并同时确定合适的涂布量。水性漆的优缺点1、水性漆的优点（1）以水作溶剂，节省了大量资源，降低了对大气污染；仅采用少量低毒性醇醚类有机溶剂，改善了作业环境条件。（2）水性涂料在湿表面和潮湿环境中可以直接涂覆施工；对材质表面适应性好，涂层附着力强。
（3）涂装工具可用水清洗，大大减少了清洗溶剂的消耗，并有效减少对施工人员的伤害。2、水性漆的缺点（1）水性涂料对施工过程中及材质表面清洁度要求高，因水的表面张力大，污物易使涂膜产生缩孔。（2）水性涂料对抗强机械作用力的分散稳定性差，要求输送管道形状良好，管壁无缺陷。
（3）水性涂料对涂装设备腐蚀性大，需采用防腐蚀衬里或不锈钢材料，设备造价高。
1公斤水性漆产生多少漆渣
约为0.03公斤。因为油漆的漆渣都是在百分之5以下百分之3为正常标准。
水性漆是以水为稀释剂的涂料。
水性漆属于绿色环保产品，其含有的可挥发有机溶剂非常少，除了本身的树脂味是不含有其他异味的；具有涂层附着力好、可在潮湿环境中施工、节省资源、耐候性、耐水性好等优点。不过水性漆对于施工要求更高，其分散性一般，表面张力大，有一定的腐蚀性等。
油漆废渣是几级危废
漆渣，属《国家危险废物名录》中明确的HW12类级危险废物，须按危险废物进行管理和处置。国家明确规定产生此类废弃物的企业或单位个人，应按要求申报产生危废的类别、数量、去向，同时必须采取有效的防渗、防漏等措施进行暂时贮存，并交给有危险废物经营许可证的单位进行集中无害化处理。
根据2016年8月1日起施行《国家危险废物名录》（2016版），【HW12染料、涂料废物】包含：1、【264-011-12】 其他油墨、染料、颜料、油漆（不包括水性漆）生产过程中产生的废水处理污泥、废吸附剂。
2、【264-012-12】使用油漆（不包括水性漆）、有机溶剂进行阻挡层涂敷过程中产生的废物。3、【900-252-12】使用油漆（不包括水性漆）、有机溶剂进行喷漆、上漆过程中产生的废物进行阻挡层涂敷过程中产生的废物。同时要注意的是，在08版危废名录中，未提出水性漆漆渣不是危废。而16版危废名录中明确提出：HW12的危险废物用油漆（不包括水性漆）、有机溶剂进行喷漆、上漆过程中产生的废物。
所以根据该条：水性漆漆渣不是危险废物。但其他漆渣应属于危废。
水性漆施工工艺流程是什么水性漆油漆施工要注意的问题
油漆是我们装修家居必不可少的一种材料，现在市场上的油漆种类是非常多，不同性质的油漆有不同的装饰效果，所以选择一款合适的油漆很重要。水性漆是现在很多人都在咨询的一种，都怕自己错误的施工方法延误装修工程。
接下来，我们就来看看水性漆施工工艺流程是 油漆是我们 装修 家居必不可少的一种材料，现在市场上的 油漆种类 是非常多，不同性质的油漆有不同的装饰效果，所以选择一款合适的油漆很重要。
水性漆 是现在很多人都在咨询的一种，都怕自己错误的施工方法延误装修工程。接下来，我们就来看看水性漆施工工艺流程是什么水性漆 油漆施工 要注意的问题都包括哪些 水性漆施工工艺流程是什么 一、水性漆施工环境要求 1．温湿度适宜； 2．无灰尘； 3．喷房亮度明亮且均匀； 4．良好的供风系统； 5．良好的文丘里除渣系统； 6．完备的防火设备。 二、水性漆的施工工艺流程详解 1：基层处理,首先清除木料表面的尘土和油污，如木料表面沾有油污，可用烯料将油污擦洗干净。清除尘土、油污后磨砂纸，大块砂纸包5㎝见方的方木垫着磨。
要求磨平、磨光，并清扫干净。 2：满刮透明腻子,腻子要刮到，收净，不应漏刮。 3：磨砂纸,待腻子干透后，用1号砂纸打磨平整，磨后用于布擦抹干净。
再用同样的腻子满刮第二道，要求和刮头道腻子相同，刮后在钉眼和缺棱掉角处抹腻子，抹得饱满平整后磨砂纸，打磨平整，做到木纹清晰，不得磨破棱角，磨完后清扫，并用湿布擦净，晾干。 4：刷水性清漆 涂刷时要横平竖直，薄厚均匀，不流不坠，刷纹通顺，不许漏刷，干后用1号砂纸打磨，并用湿布擦净，晾干。以后每道漆间隔时间一般夏季约6h，春、秋季约为24h左右，有条件时间稍长一点更好。
5：喷色和修色,喷色精或色油，对已刷过头道漆的节疤，钉眼等处进行修色，要根据当时颜色深浅灵活掌握，修好的颜色与原来的颜色要基本一致。 6：刷第二道水性清漆,先检查喷色和修色，如符合要求便可刷第二道清漆，待清漆干透后，用1号砂纸打磨，用湿布擦干净，再详细检查一次，如有漏抹的腻子和不平处，需要复抹色腻子，干后局部磨平，并用湿布擦净。 7：刷第三道水性清漆,待第二道水性清漆干后，用280号水砂纸打磨，磨好后擦净，其余操作方法同上。
8：刷第四道水性清漆,如要亚光效果应加亚光精，刷完第四道水性清漆后，要等漆膜干固硬化后用280号－320号水砂纸进行打磨，磨光，磨平，磨后擦干净。 9：擦上光蜡,用干净白布将上光蜡包在里面，收口扎紧，用手揉擦，擦匀，擦净直至光亮为止。 水性漆油漆施工要注意的问题都包括哪些 1．由于水性漆的主要成分是水，所以水性漆循环系统使用的材料必须是不锈钢材料。 2．待涂装的一般木材表面应先用200＃砂纸初步打磨后再用600＃砂纸打磨，使其平整光滑。
细木工件可直接用600＃砂纸打磨。细砂纸打磨会使木纹紧密，减少木纹起粒现象。 3．水具有高导电性，所以喷涂水性漆和喷涂溶剂型漆所使用的自动喷涂系统也有很大的区别。为了防止高压静电泄露至主循环管路，水性漆机器人内部使用 柱 塞泵代替齿轮泵，将喷漆回路与主循环管路断开，防止危险发生。
4．冬季施工室内工程应在采暖条件下进行，室温保持均衡，不宜低于＋10度，且不得突然变化，应设专人负责测温和开关 门窗 ，以利通风排除湿气，夏季施工时应在涂料中加化白水，防止受潮泛白。水性 清漆施工 要保持通风。夏季要防止霉变。 上面文章给大家详细的介绍了关于水性漆施工工艺流程是什么水性漆油漆施工要注意的问题都包括哪些的全部内容，相信大家都应该是有所了解了吧。
水性漆施工的步骤其实还是非常的多，大家在实际操作中一定要多注意细节问题。希望我的介绍可以给大家提供有用的帮助。
请问喷漆废水是危险废液吗年产10t喷漆废水。不能直接排到下水道的话，应 该怎么处理，企业没有自建污水
喷漆废水是危险废液来的！目前在长江三角洲一带，喷漆废水、漆渣不能往外直接排放，必须要由指定的环保机构收集处理。喷漆循环水处理机，处理过后的废水变清，无臭味，足以满足喷漆房循环使用。
大幅降低水费及污水处理费用,和清池换水的人力物力。
随着环保法规的日益严格，喷漆循环水的处理为已经成为喷漆行业首要面对的环保问题，喷漆循环水由于污染值 高，难以降解，一般的废水处理程序无法对其进行处理。蒙迪欧化学有限公司最新开发的喷漆循环水处理机，能使处 理后的循环水直接回用于喷漆房，无需排放。本设备具有以下优点： 1、 体积小，占用空间小，不需要改造现有喷漆房，将其放置于水帘喷漆房旁边即可使用，不必花费高成本另建 污水处理设施。 2、 设计合理，其吸水管和出水管都放在循环水池的特定位置，吸进的是污水，出来的是清水，漆渣从机器里自 动分 离出来，从而使喷漆房实现不间断运转，极大地节约保养维护的时间、人力、物力。
3、处理后的水澄清透明，既可以循环利用，无需换水，不对外排放，实现废水零排放。又可以达标排放。4、 整个处理过程自动控制，可与喷漆房的电源联动，喷漆时自动运行。
5、 本设备广泛适合喷油性漆、水性漆的循环水处理，也可以用于涂料厂、染料厂、印染厂的清洗废水处理。
⑷ 污水处理厂防寒防冻实施方案
污水处理厂防寒防冻实施方案
运行前的准备
冬季时间长，月平均气温低，为保证冬季设备正常运行，必须采取相应的防冻措施，在进入冬季运行前，通常要做好以下几项工作：
1、要对全厂的设备进行全面的检修和维护，包括更换设备润滑油及打黄油的工作。所有大修项目尽量在10月底冬季到来之前结束。
2、进入冬季以后，所有的污水处理区和污泥处理区必须保持连续运行，进入冬季后各构筑物不允许放空，避免池体出现含水冻融现象。
3、保证冬季供暖设备正常运行。进入冬季前，对厂内供暖设备、供暖管线进行全面的检查维护，保证冬季供暖期间连续正常运行。供暖需达到以下要求：保证各生产车间夜间室内最低温度保持在5度以上。注意门窗封闭，车间门要安装棉门帘，巡视时要格外注意室内温度的变化，对一些易冻的井室要做好保温。
4、对厂区污水管线、雨水管线在入冬前作一次彻底的疏通和清理。
5、加强重点部位巡视，尤其是化粪池、储泥池、cass池等处。冰雪天气，操作运行人员在构筑物上巡视或操作时应注意防滑出现安全事故。各车间内的栅渣、浮渣、脱水污泥应及时清运。
具体措施：
1.入水口：冬季夜间水量减少、气温较低极易造成入水口结冰，导致污水无法收集。针对此问题，巡线人员必须做到天天巡查，发现结冰及时破碎，直到污水可以顺利收集。
2.提升泵站：冬季室内湿度较大、潮气多、夜间气温过低，窗户密闭，造成室内空气恶化，蓄水容易结冰。针对此问题，巡线人员必须适当开启门窗通风，按时开启粗格栅，按时切换提升泵，防止蓄水池结冰，发现结冰及时破碎。
3. 细格栅间：冬季室内湿度较大、潮气多、夜间气温过低，窗户密闭，造成室内空气恶化，蓄水容易结冰。针对此问题，运行人员必须适当开启门窗或换气扇通风，保证细格栅、螺旋输送机、旋流沉砂池、鼓风机、砂水分离器24小时开启。如发生溢流事件，必须及时清扫积水，防止积水结冰。
4. CASS池：冬季气温较低，而且此环节完全处于室外，入水管道、排泥管道、回流管道，池内均处于易冻区。针对此问题，必须对各个管道进行保温处理，如发现池内有结冰现象及时破碎。下雪天及时清扫走道积雪，防止打滑造成人员伤害。
5. 储泥池：冬季气温较低，而且此环节完全处于室外，针对此问题，运行人员必须随时观察液位，保证运行期间搅拌器开启状态，如发现有结冰，及时破碎。
6.脱泥机房：冬季室内湿度较大、潮气多、夜间气温过低，窗户密闭，造成室内空气恶化，输水管道容易冻裂。针对此问题，运行人员必须适当开启门窗或换气扇通风，随时观察各设备状态，防止输水管道发生冻裂现象。
7. 消毒池：冬季室内夜间气温过低。针对此问题，根据天气情况随时开关空调，保证紫外消毒系统正常运行。
⑸ 某含油污水处理站工程施工组织设计方案
某含油污水处理站工程施工组织设计方案具体内容是什么，下面中达咨询为大家解答。
工程概况
1.1工程概述
为了使盐上处理站生产的全部污水不再排入处理站西侧的污水池，保护环境，对盐上处理站内的污水进行处理并回灌，污油进行回收，因此新建本站。本工程总设计规模为7500m3/d.
本站站址在已建老盐上处理站站内的西南角，10KV电力线的东侧，各建（构）筑物布置时留有足够的安全距离，同时部分建筑物考虑防爆措施。
本区气候属于亚寒带大陆性气候，反映为很大的季节性和昼夜性温度落差大。主要特征为夏季少雨温差大，冬季多雪寒冷。该区年平均气温为6.0OC，最冷气温为27.2OC，极端最高气温为42.0OC.风向多为西风和南风。一年的平均风速为4-5m/s，最大风速发生在秋冬季节，可达15m/s.炎热季节和寒冷季节的降水量几乎相同，全年降水量为150-236mm.河流在凌汛期一般处于最高水位。在冬季（12月份-2月份），地表将被积雪所覆盖，覆盖层厚度为5-20cm.四月中旬;五月上旬为春季，积雪消融，地面会形成厚达20cm的泥泞层。最冷月份相对湿度为77%，最热月份相对湿度为29%.
本站采用先进、成熟可靠、经济适用的工艺技术和设备，使处理后采出水水质达到回灌要求。
按总体规模一次设计，一次建成。
提高油、水资源的综合利用水平，污水零排放，较少环境污染。
工艺流程简洁合理，操作灵活，满足生产、启动、停运、检修、维护、和事故处理的需要，降低工程造价，减少操作费用，提高经济效益。
平面布置在满足防火、安全要求的同时尽量节约占地、减少投资。
工艺装置尽量露天布置，并考虑防冻保温措施。
有油气散发的危险场所按照标准的要求，设置可燃气体浓度监测报警装置。
建（构）筑物：根据当地材料供应和实际情况合理选材。
1.2设计参数
1.2.1处理前含油污水参数：
1.2.1.1来水含油量≤5000mg/L；
1.2.1.2来水温度≥30OC；
1.2.1.2来水压力≥0.5MPa；
1.2.2处理后水质：
1.2.2.1含油量≤30mg/L；
1.2.2.2悬浮固体含量≤30mg/L；
1.2.2.3悬浮物粒径中值≤5μm.。
1.2.3沉降罐
1.2.3.1沉降时间：16h.
1.2.4浮选机
1.2.4.1表面符合2.5m3/㎡．H（斜板区）；
1.2.4.2停留时间10-15min；
1.2.4.3污染物去除率≥90%.
1.2.5加药
具体的药剂种类、投加量等应根据水质、设备运行情况等详细筛选，下述参数为暂定。
1.2.5.1混凝剂投药量：100mg/L；
1.2.5.2杀菌剂投药量：100mg/L；
1.2.5.3絮凝剂投加量：100mg/L；
1.2.5.4阻垢、缓蚀剂投加量：50mg/L.
1.2.6井口回灌压力≤0.4MPa.
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⑹ 冬季混凝土添加矿粉要求
（一）掺加矿粉注意事项
（1）注意矿粉掺量
单掺矿粉，一般以30％～50％为宜。双掺时粉煤灰在20％以内，矿粉在30％以内。初期使用时，最好粉煤灰控制在10％以内，矿粉控制在20％以内，以后通过试配逐步调整。矿粉掺量太高粘性就大，不利于混凝土施工，同时也会延长混凝土凝结时间，尤其对那些竖向结构，由于混凝土长期处于塑性状态，容易引起塑性裂缝。对于大体积混凝土，矿粉降低了水化热，掺量可适当提高，但不能超过70%。
（2）加强检测，严格控制矿粉细度
立磨高细矿粉生产线生产的矿粉细度均控制在400～500m2/kg范围内，而球磨矿粉的细度较难达到400m2/kg以上，如果通过延长磨细时间，勉强达到400m2/kg以上，也难以长期稳定。一旦矿粉细度下降，就会给混凝土带来塑性下降、离析、泌水、凝结时间延长、强度降低等问题。因此，使用球磨矿粉时应加强检测，严格控制矿粉细度。
（3）复掺时，针对不同等级粉煤灰选择合适的复合比例
1.矿粉与II级粉煤灰复合
矿粉与II级粉煤灰复合使用时，其掺量都不宜过高，只有通过试验找出合适配比。一般粉煤灰取代量控制在15％以内，矿粉宜控制在30％以内。因为II级粉煤灰有增加混凝土粘度的趋势，所以两者复掺时不宜配制高强混凝土。
2.矿粉与I级粉煤灰复合
矿粉与I级粉煤灰复合使用应是最佳组合。粉煤灰掺量控制在20％以内，矿粉可控制在40％以内，在试配时可以根据不同的强度等级和技术要求作出掺量上的调整。
（4）复掺时混凝土的养护
矿粉和粉煤灰复掺后的混凝土养护不够（湿度低于80％），水泥水化几乎很难进行，强度发展很慢，早期强度低容易引起混凝土塑性裂缝。对大部分工地，由于施工进度、结构形式、养护手段和人员素质等方面原因，养护没有得到重视，特别是竖向结构，养护不好易出现裂纹。
（5）注意调整混凝土的凝结时间
矿粉对混凝土的凝结时间与不掺矿粉的普通混凝土相比，具有一定的缓凝效果，混凝土的初凝、终凝时间比基准混凝土推迟1~2h。因此，应注意调整混凝土的凝结时间，特别是冬季施工，应调整混凝土配合比，控制混凝土中的矿粉掺量和使用早强型减水剂。
（6）如何设计混凝土配合比中的矿粉和粉煤灰掺量？
粉煤灰一般采用“超量”取代水泥方式以保证混凝土强度达标；磨细矿粉则通常采用“等量”取代水泥方式配制混凝土。
1. “单掺”矿粉时，可按等量取代原则并根据以下方法确定矿粉的合适掺量；对于地上结构以及有较高早期强度要求的混凝土结构，掺量一般为20～30%；对于地下结构、强度要求中等的混凝土结构，掺量一般为30～50%；对于大体积混凝土或有严格温升**的混凝土结构，掺量一般为50～65%；对于有较高耐久性能要求的特殊混凝土结构（如海工防腐蚀结构、污水处理设施等），掺量可达50～70%。
2.“双掺”粉煤灰和矿粉时，由于受粉煤灰掺量和质量波动的影响很大，只能根据上述基本原则，通过具体试验确定各组份正确的掺加量。
（二）使用矿粉的几点建议
（1）矿粉一般需复检活性指数与流动度比，但这两项指标与检验用的水泥有很大关系，同一矿粉采用不同对比水泥时，检验出的结果会有很大不同；即使采用同一水泥，由于批次不同，结果有可能也不同。所以商品混凝土企业应该用实际使用的水泥作对比，并且多试验多分析，特别是在选用不同厂家生产的水泥前，必须先用该水泥作对比水泥进行试验。
（2）注意矿粉(或矿粉和粉煤灰复掺)混凝土的养护，当养护温度适宜、湿度较大时，混凝土中水分蒸发少，水化充分，孔隙率及孔隙平均尺寸减小。同时由于水化产物阻隔了水分子通道，使得开口孔隙数量减少，可发挥“储备”作用的闭合孔数量增加。因此，建立良好的养护制度有利于提高混凝土的抗冻性能。
（3）注意混凝土用水量的调整，用水量对混凝土强度以及抗盐碱侵蚀、抗渗、抗钢筋锈蚀、抗碳化侵蚀等耐久性方面都有重要影响。矿粉与高效减水剂复合使用时，具有辅助减水的功能，与只掺高效减水剂的普通水泥的混凝土相比，在保证混凝土初始坍落度相同情况下，可以减少用水量。矿粉用作混凝土的掺合料能改善提高混凝土的综合性能，但如果使用矿粉的方法不合理，不但不能达到预期效果，反而会起到反作用。所以，应该合理地应用矿粉，最大限度地发挥矿粉在商品混凝土中的作用。
⑺ 冬季给排水管道聚氨酯发泡需要施工方案
一、冬季施工前的准备工作
冬季施工开始和结束的日期应以气温条件为准，当室外日平均气温连续5天低于5℃即进入冬期施工；当室外日平均气温连续高于5℃时解除冬期施工。
冬季施工期间要密切注意天气预报以及现场实测大气温度纪录，现场安排专人进行大气测温记录工作，质量检查员现场进行监督检查，切实做好提前进入冬施的工作准备。
对商品混凝土提前做好采暖与保温工作，以保证冬施期间砼施工的正常进行。搅拌站试验室开混凝土配合比等有关工作也应执行冬施的有关规定。混凝土掺加外加剂时应指定专人负责，不得由他人随意配制。
给排水管道施工时，管内严禁存水防止冻裂。管道焊接要做好焊前预热及焊后缓冷措施。
冬季施工管沟土方开挖、混凝土施工，为节约能源，降低成本，采用蓄热法保温和养护。开挖后的土方、管沟采用棉毡和草袋保温覆盖。
做好技术准备工作，进入冬季施工前，技术人员向有关班组作冬施工作的技术交底，在重要部位施工时要针对工程的特殊情况做好冬施措施和安全施工交底。
对参加施工的所有管理人员和施工作业人员进行培训，使之了解冬施的重要性及应注意的事项，现场施工前对作业人员做技术、安全交底。
二、管道工程冬施主要技术措施
冬施期间多风沙、多雨雪、气温低。进入冬施期前要好管道焊接防风防沙防护棚的准备工作，防护棚采用型钢及阻燃蓬布搭设。
冬施期间要做好施工场地排水工作，严禁水流入施工的沟槽和材料堆放地，并避免沟底存水结冰。
冬季施工的管道内均不得存水防止冻裂。
焊条应装入性能良好的焊条筒内才能进入现场，现场严禁敞口。焊条在筒内存放时间以2-3小时以内为宜,超过时间应及时退换。
在气温低于0℃时焊接，应对焊接部位进行预热，焊件在始焊处100mm范围内预热到15℃以上。预热采取氧乙炔火焰预热，预热温度测量使用远红外测温仪测量。
当环境温度低于-20℃施焊时，管道焊接必须搭设防护棚，防护棚采用型钢及阻燃蓬布搭设，以提高焊接环境温度、防风沙。
每道焊缝应一次完成，以确保焊接的层间温度，耐热钢管道及加热炉管焊接完成后应进行后热，并采取保温措施，采用保温棉被包裹。
焊接应避风、雨、雪的影响，相对湿度不高于90%，焊接过程中严禁锤击焊件。
焊接焊口时，应用氧乙炔火焰加热，焊接必须连续焊完，不应中途停止。焊后药皮的清除，应在焊缝温度降低后进行。焊缝焊接后，严禁在低温下矫正其变形或用大锤敲击焊缝。
阀门水压试验应在环境温度高于5℃时进行，否则应采取措施。在环境温度低于5℃的情况下，阀门试压应在防护棚内进行，并保证棚内温度高于5摄℃。阀门试压完毕后，应将水及时排出防止冻裂。
管道水压试验冬施措施
冬季在环境温度高于5℃时方可进行水压试验，在环境温度低于5℃的环境下不采取措施严禁水压试验。
试压完毕后，必须将管道内积水放尽，排水阀敞开，不允许管道内有水过夜。
当试压介质温度低于管道材料的脆性转变温度时，试压介质必须加温。
凡已通水的管道必须采用保温措施。
对已经在冬季前试压过的管道，应进行全面检查，彻底放净存水。
三、土方、混凝土工程冬季施工技术措施
1、土方开挖
地下给排水管线沟槽开挖采取机械开挖、人工开挖结合的方式进行。
开挖面积较小的沟槽或冻土层较薄的砂质土壤、砂质粘土以及不具备其它方法的条件下开挖土方时，采取人工开挖，采用撬棍、钢钎、尖镐施工。
2、土方回填
把回填用土预先保温。在入冬以前将挖土堆积一处进行严密保温，等冬季需要回填时，将内部含有一定热量的土挖出进行回填。
在冬季挖土中将不冻土堆在一起加以覆盖，防止冻结，留作回填用料。
所有回填的地方均必须排除积水，清除冰块等杂物，其每层填铺厚度，应比夏季小为宜，一般不超过20cm。回填土工作应连续进行，防止基土或已填土层受冻。
3、土方防冻
对冬季待开挖的地基土要进行保温防冻工作。土的防冻工作必须在冻结前进行，采取覆盖保温材料法，开挖完的沟槽土层要做好保温防冻工作。
已挖的沟槽铺设在沟底表面，靠近沟壁处的棉毡或草袋要加厚。未开挖的沟槽，棉毡或草袋铺设宽度为土层冻结深度的两倍与沟槽宽度之和。
土方开挖完毕，要立即施工上部基础，防止基土遭受冻结，如有间歇（1～2天）要覆盖岩棉被等保温，如果间歇时间较长，要在地基上预留一层松散土层（200～300mm）不挖除，并用保温材料覆盖，待基础施工时再清除到设计标高。
冻土的一次松碎量要根据挖运能力和气候条件确定，松碎后的冻土要挖掘清除，避免重新冻结。
4、钢筋工程
钢筋在加工、运输、绑扎过程中，要注意防止撞击、刻痕等缺陷。
冰雪天要采取护盖措施，防止钢筋表面结冰瘤。在混凝土浇筑前，应清除钢筋上的积雪、冰屑，必要时用热空气加热，绑扎完毕后尽快进入下一道工序。
钢筋冬季焊接工艺要求：钢筋电弧焊时，增大焊接电流，减低焊接速度，电弧帮条焊或搭接焊时，第一层焊缝应从中间引弧，向两端施焊；以后各层控温施焊，层间温度控制在150—350℃之间。多层施焊时，采取回火焊道施焊。雪天现场不宜焊接作业，必须施焊时，应采取有效遮蔽措施。焊后未冷却接头不得碰到冰雪。
5、混凝土工程
混凝土冬期施工时，混凝土采用蓄热并掺外加剂、上部覆盖的方法养护，覆盖采用铺一层聚氯乙烯薄膜保湿，然后覆盖棉毡和草袋保温。
在冬期施工开始之前，在基坑或基槽东北侧（主风向）采用搭设挡风墙，可采用钢管脚手架和篷布搭设，搭设挡风墙时要注意，基坑、基槽与挡风墙之间要留有足够的空间，同时要注意围护严密、不透风，并绑扎牢固。
商品混凝土，所使用材料的储存、搅拌、运输由搅拌站及入模前的混凝土保温由搅拌站控制.
水泥使用前要运入暖棚内存放。
混凝土组成材料加热温度要根据需要混凝土拌合物的最终温度按计算确定，混凝土的温度要控制在35℃以内，冬季施工期间用砂中不得含有直径大于1cm的冻块，不得使用冻灰膏、冻灰浆。
组成材料要优先考虑加热水，（加热方法由商品混凝土站统一考虑）当水加热达不到要求温度时，考虑对砂石加热，当石子干燥无冻块时，可只加热砂子。拌合水加热≤80℃，骨料加热≤60℃。
混凝土浇筑时间应尽量选在上午9：00以后，下午16：00以前气温较高的时间，浇筑完毕要及时覆盖保温。
在混凝土冬季施工中，应在混凝土拌制过程中，掺入一定量的化学外加剂，如调节混凝土凝结、硬化性能的早强剂；改善混凝土抗冻的防冻剂等。在进入冬季施工前，搅拌站对所选用的外加剂要进行钢筋锈蚀试验、7d抗压强度试验和碱含量试验，以及7天、28天强度比试验，并按照相关规范要求做见证试验。
6、混凝土搅拌、运输、浇筑、养护要求
搅拌时要先投入砂石和水拌合，然后再投入水泥拌合，不得将水泥与热水直接搅拌，以免产生假凝。搅拌时间比常温季节延长50％，严禁将带有冻团和冰雪的砂石装入搅拌机内。商品混凝土搅拌站对混凝土搅拌运输冬施要求按照规范规定来控制。
严寒季节浇筑混凝土要对运输机具进行适当的护盖保温，尽量缩短运输距离和装卸次数，浇筑时要快浇快盖，工作面尽量缩小，以减少热损失。随时对混凝土入模温度采用温度计测温。
混凝土浇筑后要随时测量入模温度，并及时做好保湿保温覆盖，先覆盖一层塑料布来保湿，然后再覆盖一层棉毡或草袋来保温，各层要相互搭盖严密，敷设后要注意防潮和防止透风。