助镀液过滤器设备

㈠ 如何正确的使用电镀液过滤机

[电镀过滤机]电镀过滤机的选型和使用
生产电镀过滤机在电镀行业中的作用及对镀液的影响已在行业中得到普遍认可，种类也从单一品种发展到多品种以应对多种专业用途。如：化学镀专用、镀铬专用、镀前除油、活性炭过滤、铝氧化、钝化、磷化等等。
因为各种镀种和工作要求的不同，对过滤机材质和过滤形式的要求都有所不同，所以随着电镀工艺的提高，也给电镀辅助设备企业提出了更高的要求和发展进步的动力。
除化学镀和镀铬是因为镀种和工作性质不同而对过滤机的材质提出特殊要求外，活性炭循环过滤和镀前除油过滤机则是电镀工艺的提高对设备制造企业提出的新要求，特别是镀前除油过滤机起到了保证电镀工件加工质量的第一道关键工序。
经过良好除油的工件，其表面能充分地被后续各个工序的各种各样的水溶液完全润湿，使工件表面得到完善的前处理，从而得到结合良好的完整的镀层，提高电镀加工产品的合格率。活性炭循环过滤机和镀前除油过滤机的应用，既提高了电镀企业的工作效益，延长了镀液的使用周期，减少了污染排放，同时设备制造企业也得到了发展。
而铝氧化、钝化和磷化用袋式过滤机，则是表面处理中的另一种机型，它与目前普遍使用的溶液过滤机之明显区别在于使用的过滤结构不同。通常情况下过滤器内溶液的流向是从过滤介质的外部向内部流动，因此溶液中的固体杂质被截留在过滤介质的外表面上。当过滤介质因堵塞需要清洗而被拿出过滤器时，极有可能杂质会掉落到过滤器内。
但袋式过滤机正好相反，固体杂质被收集在“U”型过滤袋内，因此当需要清洗时只需将过滤袋拿出即可，避免杂质掉落过滤器内重新污染溶液的可能。袋式过滤机可广泛应用于固体杂质含量高、颗粒大的溶液过滤，如钢铁件前处理的钝化、铝氧化、磷化等。同时该形式过滤机亦可用于回收溶液中有用物质，显著提高经济效益、降低成本、减少排放。
根据我长期在过滤机生产、销售过程中发现，依然有部分企业在选择过滤机时对循环量标准配置尚存在误区，值得商榷。
如何正确选择机型以满足镀槽的合理需要，这其中既有循环比例的关系，也有镀槽加工量、工件性质和带入杂质含量的关系。
因为一般来说，过滤机型号中所标定的流量，是指常温状态下测定泵的清水流量，在选择过滤机时，须考虑三个影响实际过滤量的不确定因素：电镀溶液的比重要大于水的比重,过滤介质对液体的阻力造成流量的损失,溶液中固体杂质含量的变化对流量损失的影响!

㈡ 助镀剂池中的铁离子怎样有效清除

除了过滤铁外，溶解在池子里的二价铁得氧化成三价铁，调节池子ph值可使三价铁沉淀，最后过滤即可有效清除

㈢ 镀锌带助镀液的成分急 谢谢！！

氯化锌铵 200~400 g/L 其中铵锌比为 1.2 到1.6 之间
二价铁离子，主要以 FeCl2 为主要成分 浓度 小于百分之一

㈣ 不用电如何给热浸镀锌助镀液加热

可以采用热镀锌加热炉的余热对助镀液进行加热。方法有很多，有直接用烟内道盘旋加热的的，有容利用热交换器加热的，还有管道热循环水加热的也还有用锅炉加热的等等。仅供参考。
中锌热浸镀

㈤ 热镀锌助镀剂炸锌怎么配

热镀锌助镀剂 配方：

配方1：助镀剂的最佳工艺配方为:
固体中的版ZnCl2(%):45.6;固体中的NH4Cl(%):54.5;溶液中的ZnCl2(g/L):87;溶液中的NH4Cl(g/L):102。
(上接第224页) H2O4～权8g/L,柠檬酸三钠、醋酸钠、硼酸等适量,pH=615～715,60～80℃。

配方2:：NiSO4・6H2O22g/L,ZnSO4・7H2O15g/L,NaNO34g/L,MnSO4・H2O15g/L,Na2S2O3・5H2O18g/L,复合添加剂4g/L,润湿剂适量,pH=610～710,75～80℃。

㈥ 助镀液除了氯化锌氯化铵还加了什么

最常用的助剂就是氯化铵和氯化锌，为了减少氯化铵挥发可适当加入少量甘油

㈦ 谁能告诉我助镀溶液中氯化锌氯化铵的化验方法及计算公式急需

第一先取小量溶液
然后点加硝酸银。
都有白色沉淀。然后加入熟石灰啊，闻到有气味
就是氯化铵。
公式自己写

㈧ 热镀锌助镀剂怎样调制

将需处理的助镀液由FLUX槽泵入助镀液自动除铁设备反应槽内，H2O2（双氧水）和NH4OH（氨水）自动加入反应槽，提供空气充分搅拌, 加快反应速度，处理后干净的溶液再泵回FLUX槽中，产生的沉淀通过板框式压滤机压滤出淤泥后委外处理，整个处理过程由PLC自动控制。

助镀液自动除铁设备的心脏在于反应槽，HCl和NH4OH氨水中和；FeCl2 + H2O2 产生Fe(OH)3，在反应槽中，NH4Cl及ZnCl2会再生。一般而言再生的NH4Cl/ZnCl2 比例可满足助镀液浓度要求，无需再添加，若达不到，需少量添加ZnCl2或ZnCl2-2NH4Cl。

(8)助镀液过滤器设备扩展阅读：

注意事项：

1、热镀锌防爆剂由多种表面活性成分组成，具有极强的润湿和渗透能力，本品通过降低助镀液表面张力，改善助镀液对工件的浸润性，减少漏镀。

2、使多余的助镀液从工件表面快速分离，缩短干燥时间，避免爆锌。

3、助镀剂的温度一般大于60°C。

4、助镀剂氯化铵和氯化锌的配比:一般氯化铵和氯化锌的配比比值在1.2：1。

㈨ 关于热镀锌清洗。助镀液主要成分氯化铵，氯化锌。也只用氯化铵的助镀液，我想知道如何化验混合体中含多少

亲爱的同学，你的题目超纲了（”题目超纲“的表现：提问与所选年级或科目不符；提问超出所选年级科目的教学大纲范围.....)你所选的年级科目老师无法解答，欢迎再次使用！

㈩ 电镀设备的辅助设备

要想按工艺要求完成电镀加工，光有电源和镀槽是不够的，还必须要有一些保证电镀正常生产的辅助设备。包括加温或降温设备、阴极移动或搅拌设备、镀液循环或过滤设备以及镀槽的必备附件如电极棒、电极导线、阳极和阳极篮、电镀挂具等。
1.加温或降温装置
由于电镀液需要在一定温度下工作，因此要为镀槽配备加温设备。比如镀光亮镍需要镀液温度保持在50℃，镀铬需要的温度是50～60℃，而酸性光亮镀铜或光亮镀银又要求温度在30℃以内。这样，对这些工艺要求需要用热交换设备加以满足。对于加温一般采用直持加热方式。
2.阴极移动或搅拌装置
有些镀种或者说大部分镀种都需要阴极处于摆动状态，这样可以加大工作电流，使镀液发挥出应有的作用(通常是光亮度和分散能力)，并且可以防止尖端、边角镀毛、烧焦。
有些镀种可以用机械或空气搅拌代替阴极移动。机械搅拌是用耐腐蚀的材料做的搅拌机进行，通常是电机带动，但转速不可以太高。空气搅拌则采用经过滤去除了油污的压缩空气。
3.过滤和循环过滤设备
为了保证电镀质量，镀液需要定期过滤。有些镀种还要求能在工作中不停地循环过滤。过滤机在化学工业中是常用的设备，因此是有行业标准的设备。不过也是以企业自己的标准为主。可根据镀种情况和镀槽大小以及工艺需要来选用过滤机。
4.电镀槽必备附件
电镀槽必须配备的附件包括阳极和阳极网篮或阳极挂钩、电极棒、电源连接线等。有些工厂为了节省投资，不用阳极网篮，用挂钩直接将阳极挂到镀槽中也可以，但至少要套上阳极套。
阳极篮大多数采用钛材料制造，少数镀种也可以用不锈钢或钢材制造。
电极棒是用来悬挂阳极和阴极并与电源相连接的导电棒。通常用紫铜棒或黄铜棒制成，比镀槽略长，直径依电流大小确定，但最少要在5cm以上。
电源连接线的关键是要保证能通过所需要的电流。最好是采用紫铜板，也有用多股电缆线的，这时一定要符合对其截面积的要求。
5.挂具
挂具是电镀加工最重要的辅助工具。它是保证被电镀制品与阴极有良好连接的工具，同时也对电镀镀层的分布和工作效率有着直接影响的装备。已经有专业挂具生产和供应商提供行业中通用的挂具并根据用户需要设计和定做挂具。
6.镀前清洗设备
超声波清洗在电镀前工艺应用
产品电镀前处理工艺非常重要，一般的传统工艺使用酸液对工件进行处理，对环境污染较重，工作环境较差，同时，最大的弊端是结构复杂零件酸洗除锈后的残酸很难冲洗干净。工件电镀后，时间不长，沿着夹缝出现锈蚀现象，破坏电镀层表面，严重影响产品外观和内在质量。超声波清洗技术应用到电镀前处理后，不仅能使物体表面和缝隙中的污垢迅速剥落，而且电镀件电镀层牢固不会返锈。
利用超声波在液体中产生的空化效应，可以清洗掉工件表面沾附的油污，配合适当的清洗剂，可以迅速地对工件表面实现高清洁度的处理。
电镀工艺，对工件表面清洁度要求较高，而超声波清洗技术是能达到此要求的理想技术。利用超声波清洗技术，可以替代溶剂清洗油污；可以替代电解除油；可以替代强酸浸蚀去除碳钢及低合金钢表面的铁锈及氧化皮。