钢厂穿水设备

『壹』 工业水处理合理化建议，钢厂原水处理，包括设备的，水质的都可以。

首先讲清楚原水现有情况,然后处理后设备出水水质需要达到怎么样的水质指标要求…。华粼水质

『贰』 钢厂水渣加工成矿粉需要什么设备

主要还是沉淀池，

『叁』 钢厂完整工艺流程

钢厂完整工艺流程：

采矿→选矿→烧结→炼铁→炼钢→热轧→冷轧→硅钢。

辅助生产工艺：焦化、制氧、燃气、自备电、动力。

铁粉是经过矿山开采由选矿厂生产的，铁份含量一般多在60%以上（越高越好），要从铁粉中得到铁，办法是采用高炉还原法。

为了适应高炉的冶炼，必须要将铁粉先加工成块状，这就需要将铁粉加上石灰石采用烧结机或球团设备制成大小均匀的块状。

在加入到高炉中时，同时配入焦炭（作燃料同时起支撑作用），高炉鼓入热风（1150度左右），这样，在高炉的底部就会形成液态的铁水，从高炉的出铁口定时放出。

在联合企业，为了利用能源，液态的铁水是通过铁水罐直接送往炼钢厂的。

由于炼铁工艺是还原气氛，不能去除有害成分—硫，为了保证钢的质量，现在有的工艺是在炼铁厂炉前或在炼钢厂入炉前，还配有脱硫工序。

现在炼钢的工艺设备有2种，即转炉、电炉。

(3)钢厂穿水设备扩展阅读：

钢，是对含碳量质量百分比介于0.02%至2.06%之间的铁碳合金的统称。钢的化学成分可以有很大变化，只含碳元素的钢称为碳素钢（碳钢）或普通钢。

在实际生产中，钢往往根据用途的不同含有不同的合金元素，比如：锰、镍、钒等等。

人类对钢的应用和研究历史相当悠久，但是直到19世纪贝氏炼钢法发明之前，钢的制取都是一项高成本低效率的工作。

参考资料：网络-炼钢

『肆』 学给水排水的，现在毕业在钢铁厂工作，工作的内容和给排水关系不是很大，请问能考注册设备工程师吗

可以考基础课，专业课的话需要做给排水设计才可以，你可以找一个设计院为你出具一份在职证明才能考

『伍』 钢铁厂体化污水处理设备大概多少钱

这个问题很难回答，因为具体的设备要根据实际的污水日处理量来设计定做的。因此成本自然不一样，造价也就不一样了。你可以找CHUNLEIHUANJING也解一下。

『陆』 钢厂水渣加工成矿粉需要什么设备

这个需要一台制粉设备，可以用制砂机破碎成1-5mm的颗粒，也可以用球磨机磨成1-200目的成品，也可以用超细磨磨成1000目一下的产品。具体的加工要求需要你提供，然后根据需求去选择设备。

『柒』 钢铁厂水处理工艺、程序

炼钢水系统工艺流程及设备
1、系统工艺流程简述：
(1)转炉净环工艺流程：本系统主要供给转炉冷却、氧枪、一文水套冷却、混铁炉除尘风机冷却、一次、二次除尘风机冷却等用水，设备冷却后开式回流至水泵房热水池，由冷却上塔泵加压上塔，冷却后流入冷水池，再由加压泵送至设备循环使用。
(2)转炉浊环工艺流程：本系统主要供给煤气洗涤用水，使用后的水经粗颗粒分离器去除大的杂质颗粒后，再经斜板沉淀池沉淀，处理后的水流入浊环热水池，由泵加压送至用水点循环使用。污泥部分加压送至污泥浓缩池处理。
(3)连铸浊环工艺流程：本系统主要供给连铸设备冷却、二冷水、冲氧化铁皮等,使用后的水流入旋流井沉淀后，一部分加压供冲渣循环使用，另一部分水加压送至化学除油器处理，处理后的水流入泵房连铸浊环水池，经过滤后加压上冷却塔，冷却后的水流入冷水池，再由泵加压供生产循环使用。污泥部分加压送至污泥浓缩池处理。
(4)连铸净环工艺流程：本系统主要供给连铸结晶器冷却用水，使用后的水利用余压上冷却塔，冷却后流入冷水池，然后经加压过滤供设备冷却循环使用，系统消耗用水由软水补入。
(5)汽包软水系统：软水制备后，经除氧器处理后，供汽包。
以上各系统为保证水质均设加药装置。
各系统消耗水均由厂区新水管道补入。
2、主要设备：
各系统加压泵组、泵房起吊设备、过滤器、冷却塔、加药装置、斜板沉淀池、化学除油器、电磁絮凝器、刮泥机，除氧器，软化装置、清渣设施等。
四、轧钢水系统工艺流程及设备
1、系统工艺流程简述：
(1)轧机净环工艺流程：本系统的不主要供给轧机电机设备冷却，使用后的水流入净环热水池，由泵加压上塔冷却后，流入冷水池，再由泵加压送至用水点循环使用。
(2)轧机浊环工艺流程：本系统主要供给冲渣及轧机喷射冷却等，使用后的水流入旋流井，沉淀后的水一部分加压送至冲渣循环使用，另一部分的水加压送至化学除油池，处理后的水自流入浊环热水池，加压过滤后上冷却塔，冷却后的水进入冷水池，再由泵加压送至设备冷却用水点循环使用。污泥部分加压送至污泥浓缩池处理。
(3) 冷轧车间 各个机组场地冲洗排出的含油废水，酸洗-轧机联合机组的地坑、轧机清洗等产生的含乳化液和油废水，连续退火机组的清洗循环处理段、地坑产生的含油废水，热镀锌机组脱脂的清洗段、地坑产生的含油废水，彩涂涂层机组脱脂的清洗及工艺段产生的含油废水，机修修磨辊间产生的乳化液和油废水，油库等冲洗废水进入轧钢厂的含油、乳化液废水处理系统。
工艺流程：酸洗机组间断或连续排出的含酸、含油及乳化液等废水。乳化液和含油废水计入调节槽，经静置分离后，上部的油经带式撇油机取出，中部浓度的乳化液送一级、二级超滤装置的循环槽循环浓缩分离，产生浓度为50%的废油。含酸废水采取中和沉淀及生化处理工艺，含酸废水进入调节均衡池，进行水量调节和PH的均衡，用泵送至辐流式中和沉淀池与石灰进行中和反应。
酸洗机组的漂洗水和其他含酸废水排入酸水处理系统，脱脂废水经过除油处理后，钝化清洗水除铬处理后都进入酸洗水处理系统。酸洗机组的高浓度废酸进入废酸再生站，采用RUTHNER喷雾焙烧工艺对废酸进行再生。回收废酸中99％以上的烟酸，并获得可作为磁性材料的氧化铁粉附加产品。
以上各系统为保证水质均设加药装置。
各系统消耗水均由厂区新水管道补入。
2、主要设备：
各系统加压泵组、泵房起吊设备、过滤器、冷却塔、加药装置、化学除油器、刮泥机，清渣设施等。

『捌』 钢铁厂锅炉水处理用软化水处理设备配件有哪些

无论什么软化水设备，就是去掉钙镁离子的，去掉钙镁等离子，就是软化，钙镁等离子多是硬水

『玖』 炼钢厂设备润滑系统从哪几个方面管理

1．炼钢设备用油
转炉倾动减速机，用N320号重负荷极压齿轮油。转炉倾动耳轴轴承，用1号极压锂基脂。炼钢厂吊车（铁水罐吊车、钢水罐吊车、渣罐吊车），减速机用N320号重负荷极压齿轮油，集中润滑系统用1号复合极压锉基脂，吊车主起升联轴器采用二硫化钼。各种地面运输车辆（铁水罐车、钢水罐车、渣罐车），减速机用320工业齿轮油，车轮轴承用艾迪克-T301等耐高温润滑脂。各种水泵轴承，用2号复合钙基润滑脂。一、二次除尘风机的液力偶合器采用22号汽轮机油。对于风机轴承来说22号与32号汽轮机油皆可，多数采用32号汽轮机油。另外根据北方天气冷的特点，N320号重负荷极压齿轮油为冬季使用，夏季改为N120中负荷极压齿轮油。铁水预处理，LF等液压系统介质，采用水乙二醇或磷酸脂型耐燃介质。
2．连铸设备
拉矫、推钢、翻钢等减速机，用N320号重负荷极压齿轮油。集中润滑系统采用1号复合极压铿基脂。连铸液压站一般也是采用水乙二醇或磷酸酯型耐燃介质。同样根据北方天气冷的特点，N320号重负荷极压齿轮油为冬季使用，夏季改为N120中负荷极压齿轮油，以防天气变化对润滑油的赫度影响过大，造成设备润滑效果不好，引起设备事故。
3．炼钢厂润滑管理
润滑管理是专业技术管理，应设专职润滑技术管理人员，制订润滑管理制度，进行润滑技术知识的培训。
在合理的油箱容量前提下，保持合理油位这对油液脱气，沉淀机械杂质，分离水分和降低箱内油温均有利。
各车间、班组设专人（兼职）润滑负责人一名，负责本车间润滑工作，并定期向厂专职润滑技术管理人员反馈。采取专业管理和职工管理相结合的方针经常开展技术培训，开展润滑知识教育。严格执行设备润滑管理“五定”即：定点、定质、定时、定量、定人（单位）。做到用油合理、按时、定量，有人负责。经常保持油路通畅，油质纯净，容器、工具整洁。
设备润滑油一旦确定，各执行单位或个人不得擅自更改，如设备结构变动或油品更新，必须改变油脂牌号，需经过专职技术主管人员同意，主管人员记录试用结果，经分析后再决定是否使用新油品。
定时、定位抽取运行中油样，从油品气味、色度、黏度变化、含水量、分水性能、污染物类别与含量、抗泡性能等方面检测化验。作好检测记录，限制进入润滑点的油中含水量小于0.1%。分析比较检测记录，对不良的润滑状态进行预测预报，制订出改进或防患措施。对系统的油位、油质、油温、油压，控制报警与联锁要安全可靠。