纯化水设备维护

❶ 纯水设备维护保养规程

一、设备的维护保养 
         我们可以通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对纯水设备进行护理，以维持和保护设备的性能和技术状况，称为设备维护保养。   

        设备维护保养的要求主要有四项： 
 (1) 清洁 设备内外整洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污，各部位不漏油、不漏气，设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净;   
(2) 整齐 工具、附件、工件(产品) 要放置整齐，管道、线路要有条理;   
(3) 润滑良好 按时加油或换油，不断油，无干摩现象，油压正常，油标明亮，油路畅通，油质符合要求，油枪、油杯、油毡清洁; 
  (4) 安全 遵守安全操作规程，不超负荷使用设备，设备的安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素。 

         设备的维护保养内容一般包括日常维护、定期维护、定期检查和精度检查，设备润滑和冷却系统维护也是设备维护保养的一个重要内容。 

        设备的日常维护保养是设备维护的基础工作，必须做到制度化和规范化。对设备的定期维护保养工作要制定工作定额和物资消耗定额，并按定额进行考核，设备定期维护保养工作应纳入车间承包责任制的考核内容。设备定期检查是一种有计划的预防性检查，检查的手段除人的感官以外，还要有一定的检查工具和仪器，按定期检查卡执行，定期检查有人又称为定期点检。对机械设备还应进行精度检查，以确定设备实际精度的优劣程度。 

  设备维护应按维护规程进行。设备维护规程是对设备日常维护方面的要求和规定，坚持执行设备维护规程，可以延长设备使用寿命，保证安全、舒适的工作环境。 

❷ 超纯水机日常使用有哪些维护技巧

1、将自来水龙头、自来水进水球阀、净化水龙头全部打开，冲洗15分钟直到产水清澈无泡沫为止。冲洗过程中频繁的开关自来水龙头(关3秒、开10秒)使水流形成脉动式的冲击，会使冲洗效果更好。
2、关闭排污水龙头，打开净化水龙头，制水5分钟后可正常使用。
3、经常顺冲洗：超纯水机滤芯在日常使用自来水龙头取水的过程也就是对超纯水机进行了顺冲洗，建议在取用净化水后打开自来水龙头冲洗一下，及时将截留的污染物冲走，保持超纯水机较高的水通量，从而延长使用寿命。
4、反冲洗恢复产水量：如果超纯水机通过顺冲洗后产水量还比较小，则可以考虑对超纯水机进行反冲洗。

❸ 纯水机的日常维护，我们需要注意哪些

纯水机的日常维护方法/步骤

• 第一级滤芯：5微米PP棉滤芯

  作用：对源水进行初过滤回，保护后置滤芯。过滤直径大于答5u的颗粒，如沙石、铁锈铜锈、淤泥、磷污、渣质等。

• 第二级滤芯：椰壳颗粒活性炭滤芯

  作用：进一步吸附前级漏过的各类残留污染物、农药、化肥、三氯甲烷等有机物,基本使水质达到无色无味。

  滤芯寿命：约12吨，建议3-6个月左右更换。

• 3

  第三级滤芯：1微米PPF

  作用：对源水进行初过滤，保护后置滤芯。过滤处理直径大于1u的颗粒、渣质等。

  滤芯寿命： 1u PPF可滤水约12吨，折合时间3-6个月但为了确保滤芯的使用效果，我们建议PPF夏季3个月更换一次，冬季6个月更换一次。

• 4

  第四级滤芯：RO反渗透膜

  RO反渗透膜规格：50G、75G、100G、125G、200G、300G、400G等。

  过滤精度:0.0001微米。

  RO反渗透膜的功能：可有效去除水中的细微杂质、盐份、有机物、不良矿物质、重金属、病毒、细菌等有害物质，使过滤后的水达到生饮要求。

• 5

  第五级滤芯：后置抑菌活性碳

  规格：10英寸/1/4英寸出水口。

  功能：彻底的吸附净水中的异色、异味，改善口感，同时抑止水中细菌的再生，确保纯净甘甜可口。

❹ 工业纯水设备日常怎样维护保养

工业纯水设备日常维护保养介绍：
1、滤芯
注意及时更换滤芯。防止滤芯堵版塞或污染，影响权预处理效果。
2、故障
有故障及时解决。工业纯水设备在运行过程中，如果出现故障，应当及时检修维护，以免小问题变成大麻烦。
3、反渗透膜
反渗透膜需要及时清洗，一般情况下设备会自动清洗反渗透膜，个别特殊情况才需要手动清洗。清洗期间反渗透膜元件不产水，使清洗水流沿膜片表面平行高速流动，将沉积在膜表面的污染物完全清洗出系统，彻底排除管路内滋生细菌的可能，提高反渗透水的出水质量。

❺ 纯化水设备应多久清洁一次

三达水（北京）科技有限公司是专业从事GMP标准纯化水设备的生产加工安装服务，纯化水管路维护，钝化清洗，维修改造的高新技术企业，生产的纯化水机从水机的技术要求用户需求（URS）开始，每个个环节都要符合标准，遵循3D原则，尽可能的少用丝扣连接。特别是在纯化水分配用水末端 尽量采用非接触式感应水龙头（注意阀体材质316L不锈钢）并提供第三方检测材质稳定性证明报告。

典型钝化剂

化学方法钝化的典型药剂有硝酸、柠檬酸、磷酸-柠檬酸或其他螯合剂。

钝化的周期

一般制药厂的水系统正常运行1年，最长不超过2年，即使水质各项检测指标都合格，也应进行1次酸洗钝化，以消除红锈可能造成的安全风险。

综上所述，制药用水系统中出现的红锈现象是由富铁物质组成的小粒子在系统内壁聚集产生的，是不锈钢氧化腐蚀的产物。

不锈钢内表面氧化腐蚀的成因很复杂，影响红锈产生的因素也很多，对于目前国内外所有的药厂来说，制药用水系统中红锈的产生依然是不能完全避免的。但是，可以通过提高前期设计建造的工程质量、中期合理的运行管理、定期系统酸洗钝化维护处理等相结合的方法，尽可能地降低红锈的产生概率及其所带来的质量风险。不断降低安全风险、提升产品质量，这也是SFDA对制药企业的一贯要求。