电镀过滤机清洗设备

㈠ 电镀过滤机有哪几种哪个牌子好用

滤芯是电镀过滤机的最重要核心组成部件，它负责过滤液体中的杂质，直接影响着过滤的质量和产品的品质，今天我们就来认识下电镀过滤机滤芯的分类。
一、线绕式精密滤芯
1.它是由具有良好过滤特性的气纺纱线制成，然后由纺织机控制其松紧程度和花纹，从而制成不同精度的滤芯。
2.它能有效的去除液体中所残留的杂质和颗粒，已经一些悬浮物。
3.其还有压力损失小，一定的反复清洁再使用能力，而且使用寿命长的特点。
4.线绕式精密滤芯的外径尺寸有φ63±2mm、φ60±2mm，内径尺寸有φ28、φ30，长度有10寸、20寸、30寸、40寸。精度为1-100μm，耐温≤60℃，耐压≤0.5Mpa，过滤量≤200l/min。
二、熔喷式滤芯
1.它是由PP材质的纤维直接熔吹粘合而成，期间不需要任何的辅助粘合剂，所以在使用过滤时，不会有其他物质析出。
2.其结构为双层纤维结合，滤芯结构是由内向外逐渐变稀疏，能够有效地降低压力差值保持过滤精度和效果，还具有纳污量大，寿命长等特点。
3.其清洗也是十分方便，后期成本比较低。
4.熔喷式滤芯的外径尺寸有φ63±2mm、φ60±2mm，内径尺寸有φ28、φ30，长度有10寸、20寸、30寸、40寸。精度为1-100μm，耐温≤60℃，耐压≤0.4Mpa。
三、活性炭滤芯
1.活性炭滤芯是由活性炭以及外部网膜结合而成，具有过滤和净化双重的能力，我们在使用时也不需要进行碳化后处理。因为活性炭在过滤时不会析出其他物质，十分适合用在电镀液的过滤上。
2.活性炭滤芯的外径尺寸有φ65±2mm，内径尺寸有φ30，长度有10寸、20寸、30寸、40寸。精度为1-100μm，耐温≤52℃，耐压≤0.5Mpa，过滤量≤300l/h。
常用的电镀过滤机滤芯大概就是这些，还有一些比较少用的滤材，我们下次再继续讲解。
美宝电镀过滤机进入市场以来，凭借较强的耐腐蚀性，密封性等特点，广泛服务于废气终端客户，区别于传统的过滤机美宝过滤机具有抗压能力强、防漏夜等性能，大大延长了过滤机的使用寿命，节省售后维修服务费用，所以美宝的电镀过滤机是不错的选择。

㈡ 电镀过滤机PP过滤器过滤量小是什么原因造成的

电镀过滤机在工业生产过程中，一般用作酸性碱性溶液固液过滤分离使用。一般采用PP/PVDF/PVC等塑料材质注塑而成，可以用于多种化学液体过滤使用。过滤机在使用过程中不抽水或者流量小是什么原因导致的呢？可以通过压力表示数检查原因：

（一）压力表示数大

1、压力表示数大，表示过滤桶内有液体，压力过大的原因就是过滤机滤芯使用时间长，滤芯杂质太多堵塞导致液体过滤不及时导致滤桶内部压力变大。解决方法：停机检查的时候检查滤芯上面的固体杂质是否过多，如果杂质过多，更换新的滤芯使用。

2、检查出口管道是否有杂物堵塞，造成过滤机出水异常吗，压力表示数值变大。解决方法：换下滤芯以后，清洗一下管路，装好新的滤芯。安装滤芯测试发现压力表有示数，流量还是小，就可能是出口管路中有杂物堵塞，需要检查管路，并清除杂物。

（二）压力表示数小

1、压力表示数量小的情况，一般是过滤机进水量小，可能是泵的损坏导致。首先看泵是否有明显的漏水、噪音、震动等现象，可能是内部叶轮损坏，轴线偏移等现象造成的泵的流量变小，从而导致泵的出口流量变小。解决方法：检查泵是否存在叶轮损坏，漏水，轴心偏移，等问题。

2、入口管道出现漏气，堵塞导致泵抽不上水或者液体变小的现象。解决方法：检查入口管道是否吸入杂物，停机之后管道连接处的橡胶件是否因腐蚀造成漏水，更换密封圈，去除管道杂物。

过滤机在使用过程中，因为滤芯的过滤精度相对较高，在0.1~100微米之间，因此在使用一段时间，容易造成堵塞，或者过滤效率降低的情况出现，因此根据液体纯净度的要求，定期更换滤芯。

㈢ 电镀滚筒厂家：电镀设备的保养方法与日常维护　

电镀滚筒厂家：电镀设备的保养方法与日常维护
1、槽体
? ? 水平电镀线与垂直升降电镀线的主要区别在于产品的运送方式不同，所以对于槽体的保养与维护方法基本上相差不大。一 般7天左右对各水洗槽进行一次清洗，酸槽需进行一次清洗并更换槽液;槽体内有安装喷淋装置的需排查有没有出现阻塞情况， 如有出现阻塞情况的及时进行疏通;对镀槽上的导电座及阳极接触位进行一次清洁，可用抹布擦拭及砂纸进行打磨;对镀槽的钛 篮进行一次检查，及时更换损坏的钛篮袋。90天左右对极板保护袋进行清洗一次，120天左右用活性碳对槽液进行一次过滤清 洗，过滤槽液中的杂质。
槽体新更换槽液需对电流方式时行试生产，性能稳定后再进行生产。
2、水平电镀线传送装置保养与维护
? ?水平电镀线采用的输送装置是平行输送，利用平行输送方式将产品输送到各个槽内。一般7天左右对水平电镀线的输送杆进 行一次清洁，清洁上面粘附的异物，以保证在输送时的导电杆良好;对连动器进行检查，检查是否出现松脱。每180天对行走轮 进行一次检查，检查是否出现磨损，如有出现磨损及时的进行更换，以保证在输送时不会出现卡板的现象;对传动轴及整个传 动系统装置进行一次检查，如发现问题进行及时的调修。
3、垂直升降电镀线振动机构保养与维护
? ?垂直升降电镀线采用的输送装置是升降振远式输送，利用升降输送方式将产品输送到各个槽内。垂直升降电镀线上，为保 证电镀的均匀性及效果，会设计振动摇摆装置，槽体上会有振动摇摆机构。30天左右检查减速机运转是否正常，其紧固性是否 良好，检查安装震动马达螺栓的紧固性及震动橡胶的磨损情况，对于磨损比较严重的，要进行及时的更换。180天左右对接线 盒内的电源线接触情形进行检查，对电线绝缘层熔化或老化的电源线，要及时进行更换，保证电源线之间的绝缘性;对振动机 构上的所有轴承进行一次检查，打润滑脂，对严重磨损的轴承要进行及时的更换。每周对运行吊车及挂具进行一次清洁(不用 拆卸)，清洁时可使用抹布抹洗，并使用砂纸打磨。30天左右对挂具进行一次检查，查看挂具的损坏情况;对行车的所有电机进 行一次检查和维护，保证可正常运行。180天对行车及挂具进行一次深入的清洁及保养，要将挂具从行车上拆卸下来进行清洁 。
4、循环过滤装置的保养与维护
? ? 7天左右对循环过滤装置的滤筒进行一次检查，查看滤筒是否出现渗漏情况。每15天左右要对过滤棉芯进行一次清洁或更 换。30天左右需要更换过滤碳芯，以保证过滤质量及过滤机的流量;对过滤泵进行一次清洁，清洁气泵的过滤风罩及过滤网。 30天左右要检查泵浦马达电源线接头的接触情形，如有松动要或是线老化的情况及时处理，以保证接触良好及安全绝缘，保护 马达。
5、电镀生产线周边设备的保养与维护
? ?7天内检查所有电源的输出功率;对电源，电气控制的散热风行、散热器进行检查，除尘、清洁，保护其散热效果。30天左 右对所有的电气器件进行检查，如有损坏及腐蚀要及时进行更换;检查所有接插件，如有接触不良、虚接及虚焊等现象要及时 修复，如有锈蚀及损坏要及时更换;检查各接触器及继电器，如有触点接触不良或触点粘连，要及时更换;检查电容器、电抗器 及电阻等元件的主要参数，如果出现异常，要尽快更换。对自动加料系统，7天左右检查校准一次。7天左右清理电加热器上的 水垢及污物，防止电加热器内部温度过高。
6、管路的保养与维护
? ?7天左右对各水,气管路系统进行一次检查,查看其有无出现跑,漏气液现象,对于出现跑,漏气液现象的管路要及时的进行维 修及更换。
7、长期停机前的维护
? ?如出现电镀设备计划长时间停机的，要对设备进行一次维护，这样使设备在长时间停机过程中不会受到侵蚀老化。要做到 地面打扫干净，保持地面保持干燥，并机台上、槽内、行车、挂具都要保持清洁、干燥;所有马达使用保鲜纸包好保护;所有轴 承注射润滑脂，防锈处理;所有管路内的药水全部清放干净;过滤机滤桶内药水清放干净;取出过滤机滤芯清洗干净;槽内的所有 加热器都要清洗干净，除出污垢，保持干燥。
电镀设备生产线，由于产品的工艺不同，厂家使用的频率不同，在设备上会有一定的差别，因此在保养及维护上会出现不 同差异，不过必须要对设备进行及时正确的保养，切不可因赶生产进度、产量而忽略对设备的维护和保养，只有做到维护保养 正确、及时，才能保证设备的运转正常，性能稳定，保证生产的产量和质量，延长设备使用寿命。
深圳市志成达电镀设备有限公司是一家专业从事电镀设备的整厂规划，设计开发和制造安装，并提供完善售前售后服务为一体 的现代化高科技企业。“志成达”主导产品有精密滚筒、电镀滚筒、亚克力滚筒、不锈钢滚筒、压网式滚筒、镀金滚筒、五金 /塑料电镀线（龙门线、垂直升降线、连续电镀线、爬坡线、滚镀线、手动线）氧化磷化线、超声波清洗设备及相关电镀周边设备。

㈣ 电镀设备有哪些呀

电镀(Electroplating)就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化（如锈蚀），提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等）及增进美观等作用。

电镀设备
一、电镀工艺设备
电镀车间所进行的生产工艺可分为三个环节，即镀前表面处理、电镀处理和镀后处理。电镀工艺设备一般是指上述直接对零件进行加工处理的生产设备。
镀前表面处理的主要工序有磨光、抛光、刷光、滚光、喷砂、去油、去锈、腐蚀、中和以及清洗等。针对零件材料、形状、表面状况和加工要求，选择其中适当的几个步骤，对零件表面进行必要的修整加工，使零件具有平整光洁的表面，这是能否获得优质镀层的重要环节。镀前处理工艺中，所用的主要设备有磨、抛光机，刷光机，喷砂机，滚光机和各类固定槽。
电镀处理是整个生产过程中的主要工艺。根据零件的要求，有针对性选择某一种或几种单金属或合金电镀工艺对零件进行电镀或浸镀等加工，以达到防蚀、耐磨和美观的目的。电镀处理过程中所用的设备主要有各类固定槽、滚镀槽、挂具、吊篮等。
镀后处理是对零件进行抛光、出光、钝化、着色、干燥、封闭、去氢等工作，根据需要选用其中一种或数种工序使零件符合质量要求。镀后处理常用设备主要有磨、抛光机，各类固定槽等。
二、电镀辅助设备
要想按工艺要求完成电镀加工，光有电源和镀槽是不够的，还必须要有一些保证电镀正常生产的辅助设备。包括加温或降温设备、阴极移动或搅拌设备、镀液循环或过滤设备以及镀槽的必备附件如电极棒、电极导线、阳极和阳极篮、电镀挂具等。
1.加温或降温装置
由于电镀液需要在一定温度下工作，因此要为镀槽配备加温设备。比如镀光亮镍需要镀液温度保持在50℃，镀铬需要的温度是50～60℃，而酸性光亮镀铜或光亮镀银又要求温度在30℃以内。这样，对这些工艺要求需要用热交换设备加以满足。对于加温一般采用直持加热方式。
2.阴极移动或搅拌装置
有些镀种或者说大部分镀种都需要阴极处于摆动状态，这样可以加大工作电流，使镀液发挥出应有的作用(通常是光亮度和分散能力)，并且可以防止尖端、边角镀毛、烧焦。
有些镀种可以用机械或空气搅拌代替阴极移动。机械搅拌是用耐腐蚀的材料做的搅拌机进行，通常是电机带动，但转速不可以太高。空气搅拌则采用经过滤去除了油污的压缩空气。
3.过滤和循环过滤设备
为了保证电镀质量，镀液需要定期过滤。有些镀种还要求能在工作中不停地循环过滤。过滤机在化学工业中是常用的设备，因此是有行业标准的设备。不过也是以企业自己的标准为主。可根据镀种情况和镀槽大小以及工艺需要来选用过滤机。

㈤ 电镀过滤机该如何选型，有哪些优点

一、选购耐腐蚀过滤机重要依据
1、通过输送液体的成分、温度、液体的性质选择电镀过滤机的材质。PVDF材质一般能耐95度高温，耐强酸强碱。FRPP材质可以耐70度，一般的酸碱性液体适用。
2、用户通过自身的需要选择合适的耐腐蚀过滤机类型和泵浦
过滤机一般分为电镀过滤机，化学镀镍用化学镍过滤机，废酸处理用活性碳处理机，镀硬铬用铬酸过滤机。耐酸碱磁力泵一般使用于电泳涂装、中小型电镀过滤机等。立式泵一般适用于废气治理，电泳工艺，化学镍过滤机可以用于含结晶颗粒的液体，可以空转。
3、通过水泵扬程，流量需求选泵浦。通过筒槽的大小，循环的次数选过滤机（过滤量=筒槽容量*循环的次数/H）
二、耐腐蚀过滤机的优点
1、耐腐蚀过滤机具有高过滤，过滤面积广，操作简单，效率高，易清洗等优点。
2、耐腐蚀过滤机主体桶采用PP材料一体射出成型，具有坚固耐用，不泄露，耐酸碱及耐高温等特点。
3、耐腐蚀过滤机的滤材组立式设计，其他部件更换简易，用户可以客户要求随时更换。

㈥ 电镀液过滤机使用前怎么清洗

你好，关于电镀液过滤机安装前怎么清洗的问题，我总结了以下几点；
将滤芯锁螺松开，将滤芯取出并用清水漂洗，来回4--5分钟，同时也将滤筒里外清洗，注意电源以及电机区域不能触碰到水。注意再次安装时候请带好清洁手套。且在安装过程中需要保持管道以及法兰接口处的清洁，有时候装机人员在装机过程中切割塑料管会产生大量的废屑残渣，如果不及时清理，在过滤机运转的过程中就会随管道流入电镀池当中，从而加大了过滤难度。

㈦ 电镀过滤机是电镀过程中一个极其重要的环节!怎样选择电镀过滤机

全自动电镀生产线(全自动滚镀线)是按一定电镀工艺过程要求将有关镀槽、镀件提升装置、电器控制装置、电源设备、过滤设备、检测仪器、加热与冷却装置、空气搅拌设备等组合为一体，通过机械和电气装置自动完成电镀工序要求的全部过程，生产效率高，产品质量稳定。在此工艺中,对电镀过滤机的要求是:过滤机的过滤量要足够大,要保证单位时间内镀液的清洁程度,以保证镀件的品质.电镀液循环的次数一般要保持在8~10次/小时,滤材形式为滤芯锁帽式或滤纸式.
手动电镀生产线适用于贵金属电镀，如镀镍、镀银、镀金等，包括整套工艺的电镀槽、以及生产线周边的电镀设备,此工艺对电镀过滤机的要求:小型化,因为镀液很昂贵,更在注意一点,配备的泵浦要用无轴封的立式化工泵为主.因为镀液中易析出金属离子,易附着在机械轴封泵的轴封上而磨损泵浦,所以要选用无轴封的立式泵.
(包括整流电源、高精度耐酸碱电镀过滤机、隧道烘干炉、燃油加热炉、工业纯水机、冷冻机以及废气处理抽风系统)。手动电镀生产线设计布局灵活，占地面积较小，可同时具有2至3个工艺流程，能满足多种零件的电镀工艺。
半自动电镀生产线是生产线上设导轨，行车在导轨上运行从而输送控件在镀槽中进行加工人手控行车电钮进行操作。半自动电镀生产线在设计时已经计算好行车及挂钩的运行速度、工件数量及面积、生产节拍以及工艺参数，因此生产的产品质量稳定，一致性好，产量大，设计负荷系数达85%以上。半自动电镀生产线适用于针对精密电子、小五金件的成批生产及大量生产，产值大，经济效益好。
直线式龙门电镀生产线的特征采用了龙门吊车来吊运电镀零件(带挂具的极杆或滚镀用滚。电镀用的各种槽子平行布置成一条直线或多条直线，吊车沿轨道作直线运动，利用吊车上的一对或两对升降吊钩来吊运，使自动线按要求程序完成加工任务。龙门吊车刚性好、吊重大、运行平稳，适用于各种尺寸的镀槽吊运工件，对于镀槽长度较大的自动线，可采用这种型式的车体结构。运行轨道安装在槽体的两边，具有减缓轨道和运行的腐蚀以及电气传感故障检查方便的优点;使用大型镀槽的自动线高精度电脑控制，具有生产过程参数自动记忆、储存，可供品质检查追溯的先进功能;可配有振动摇摆;空气搅拌;PLC自动控制，运行精确;可配备高精度的过滤机，保证镀层高品质;也可配上优质整流机，保证电镀的稳定。
直线式龙门电镀线一般镀件较大,电镀液中含有的杂质量较多,所以,对电镀过滤机的要求是:过滤量要大,精密度相对较低,要求滤材的纳污量要足够大,所以要选用滤袋式或滤管滤袋式电镀过滤机.
全自动环型电镀生产线的工艺槽典型排列方式呈U形，由许多宽度基本相同而长度不同的固定槽、推动挂具水平前进和定点升降的机械装置、自动控制仪器等组成。挂具带着镀件按节拍有规律地进行下降、延时、上升、前进等动作，它可以自动联合完成包括除油、酸洗、清洗、电镀等数十道工序。全自动环型电镀生产线自动化程度高，效率高，减轻劳动强度，操作人员少，外形美观;杠杆式垂直升降，镀槽容量利用率高;机械动作简单，设备维修费低;露空时间短，工件运行平稳，每臂时间约2-100s;设备运转速度可调，并设有缓冲装置，使镀件夹持稳定;运转周期短;适用于镀层质量要求高、大批量、形状单一、工艺成熟的电镀。
此工艺现在多用于塑胶电镀中,对电镀过滤机的精密度要求较高,一般采用精密棉芯式过滤机,并且不同的工位段对过滤机的要求也不一样,所以,在选择电镀过滤机的时候,一定要告诉生产厂家,是用在哪一个工位段,否则,会造成不必要的损失.
自动回转头采用微电脑时间控制，回转时间及工作时间均可设定，带自动报警功能，主要应用于高标准、高质量的电镀生产中，它可以使被镀工件表面镀层厚度均匀。
此工艺对过滤机的要求很高,特别是精密度,但是对过滤量要求相对较小,特别要注意的是,如果镀液温度过高的话,一定要采用,PVDF材质的电镀过滤机,否则,其它材质的电镀过滤机很难达到这个效果。<三~川~宏>
电镀过滤机够专业.

㈧ 电镀过滤机滤芯应该怎么更换

1.操作之前操作人员需要穿戴好手套等防护措施,并且要切断电源。
2.换取电镀过滤机滤芯时,拆卸时请分别将每个红色上盖把手逆时旋转至松,红色的上盖把手顺时针...
3.打开上盖前请打开排气阀,使空气进入主体筒,筒内液体经滤材流入渡槽内,3分钟分关闭过滤机...
4.打开上盖后,需要取下中心柱的固定螺母,将中心柱固定螺帽逆时针方向旋转即可取下,取下中心柱...
5.然后将滤材取下,将滤袋封口中的带子拆开后,将内部的零件取出。 7、将滤袋及滤芯清洗干净...

㈨ 电镀过滤机有哪些性能优点

电镀过滤机是多种电镀药液循环过滤，PLC微电脑自动控制。
电镀过程中经常遇到工艺、操作控制在正常的情况下，电镀出产品却不尽人意。毛刺、麻点等不良产品经常发生，阳极永杰生成的泥渣、产品电镀预先处理不彻底、产品带入的污物及化学反应生成的沉淀等等都对点对造成相当大的影响。如镀镍反应过程，不可避免地产生镍微粒，必须及时清除，何况渡液连续使用一段时间还会产生其他的杂物，如不及时过滤会严重影响渡液的使用寿命和稳定，使镀层粗糙。安装过滤机循环过滤槽液，可减少此类次品的产生。
优点：
1、耐腐蚀过滤机具有高过滤，过滤面积广，操作简单，效率高，易清洗等优点。
2、耐腐蚀过滤机主体桶采用PP材料一体射出成型，具有坚固耐用，不泄露，耐酸碱及耐高温等特点。
3、耐腐蚀过滤机的滤材组立式设计，其他部件更换简易，用户可以客户要求随时更换。

㈩ 电镀过滤机的主要作用是什么

电镀过滤机主要有以下几个作用：
1、循环过滤，电镀液中可能会有灰尘，也会有挂具上掉落的毛刺，另外阳极也可能产生阳极泥，这些杂质都有可能飘到待镀零件上形成瑕疵，因此，在电镀生产中，安装过滤机循环过滤槽液，可较少此类次品的产生，一般要求每小时过滤4~6次；
2、槽液大处理时过滤，槽液使用一定的时间或者其他一些槽液缺陷，需要将槽液中的电镀添加剂和其他一些杂质去掉，处理步骤是加双氧水（或者高锰酸钾）--加热--加活性炭吸附--过滤，这时过滤机主要是过滤掉活性炭和其他固体杂质的作用；
3、也还可以把过滤机当耐酸碱水泵用。