毕业设计过滤设备选择

『壹』 过滤选择快开式过滤器好还是离心机好

要根据实际工况来选择合适的过滤设备，如杂质含量、液体粘度、温度、流量要求等一系列参数。快开式过滤器比较操作方便，离心机比较耗电。

『贰』 布袋除尘器的毕业设计

布袋除尘器作为一种高效除尘设备，目前已广泛应于各工业部门。近年来，随着国民经济的发展以及愈来愈严格的环境保护要求，布袋除尘器在产量上有了相当大的增长，品种也日渐增多。因此，在设计工作中合理地选定布袋除尘器的基本参数，正确地进行除尘系统设计，不仅对于控制污染、保护环境有重要作用，而且对于提高设备处理含尘气体的能力，降低设备投资从而减少工程造价，也具有极重要的经济意义。本文就布袋除尘系统设计实践中常遇到的两个问题，试图从设计的角度并结合笔者的工作实践作一探讨。
1过滤风速问题
过滤风速的选取，对保证除尘效果，确定除尘器规格及占地面积，乃至系统的总投资，具有关键性的作用。近年来，在工程项目除尘系统设计中，对过滤风速的选取有越来越偏低的现象究其原因可能是：
(1)有些设计者认为过滤风速取低一些，可以提高除尘效率，增强清灰能力，延长清灰周期，从而延长滤袋使用寿命；
(2)过去有些文献或专著特别强调过滤风速不能取得太高，以免阻力增大，运行费用提高；
(3)目前国产的布袋除尘(小型布袋除尘机组除外)产品样本规定的过滤风速，大都在2.5 m/min以下，较为普遍的是在1.0~1.5 m/min范围，对于大布袋则在1.0 m/min以下，即使是采用压缩空气喷吹清灰的脉冲袋式除尘器，其过滤风速最高也只是在3.0 m/min左右，超过4 m/min的较为少见。于是，设计者往往易于在产品样本推荐的过滤风速下，再降低一定的数值来确定过滤面积，从而导致过滤风速取值偏低。
基于上述原因，设计工作中过滤风速取低0.1~0.25 m/min的现象大量存在。
应该说，上述理由并非毫无道理。但是，如果轻易地降低过滤风速，即使降低的绝对值较小，如0.1~0.25 m/min，由此将使过滤面积增加约10%，设备投资也将增加近10%，处理的风量越大，增加的投资必然越多，设备的占地面积亦相应加大。显然，这是不经济的；此外，孤立地看待上述理由，也是不合适的。
那么，如何正确地选定过滤风速呢?实际上这是一项较复杂的工作，它与粉尘性质、含尘气体的初始浓度、滤料种类、清灰方式有密切的关系。然而，从设计角度讲，应该也可以抓住主要问题进行分析。这是因为，目前国内产品中可供选择的滤料种类及其清灰方式相对讲不是很多，滤料及其清灰方式相应地易于确定；至于初始尘浓，除了工艺提供资料外，或经实测取得一手数据，或按设计者的经验确定。这就是说，影响过滤风速的尘浓、滤料及清灰方式三个因素相对的说较易合理地确定。
所以，笔者认为，正确选择过滤风速的关键，首先在于弄清粉尘及含尘气体的性质，其次要正确理解和认识过滤风速与除尘效率、过滤阻力、清灰性能三者之间的关系。
对于粉尘及含尘气体的性质，应最大限度地掌握以下几点。
第一，要弄清粉尘的粒径分布。粉尘的粒径是它的基础特性，它是由各种不同粒径的粒子组成的集合体，单纯用平均粒径来表征这种集合体是不够的。
第二，要弄清粉尘的粘性。粘性是粉尘之间或粉尘与物体表面分子之间相互吸引的一种特性。对布袋除尘器，粘性的影响更为突出，因为除尘效率及过滤阻力在很大程度上取决于从滤料上清除粉尘的能力。
第三，应弄清粉尘的容重或堆积比重，即单位体积的粉尘重量。其中的单位体积包括尘粒本身体积、尘粒表面吸附的空气体积、尘粒本身的微孔、尘粒之间的空隙。弄清粉尘的容重，对通风除尘具有重要意义，因为它与粉尘的清灰性能有密切的联系。
第四，应弄清含尘气体的物理、化学性质，如温度、含湿量、化学成份及性质。这些参数的确定与除尘附加处理措施、过滤风速的选择有着直接间接的关系。如有的含尘气体含有氯化物等化学成份，一般氯化物易于“吸潮”，如不采取附加的措施，可能导致“糊袋”。
应该承认，要全面准确地收集上述四方面的数据，从我国目前的设计实践看，客观上还有一定的困难。但是，作为设计师，至少应对其有定性的了解。
对于过滤风速与除尘效率、过滤阻力、清灰性能三者之间的关系，可以从下述三方面来进行分析。
第一，除尘效率方面。我们知道，从除尘机理上说，有惯性效应(包括碰撞、拦截)和扩散效应。对粉尘粒径而言，按Friediander的理论，对滤料单一纤维的除尘效率为
式中KD、KI———由烟气温度、粘度、密度确定的常
数；
dF———单一纤维直径；
dp———粉尘粒径；
VS———过滤风速。
由上式可知，若dp为1μm以下的微尘，借助扩散效应能有效地捕集，适当降低VS可以提高除尘效率η；若dp为5~15μm以内的粉尘，借助惯性效应能有效地捕集，提高VS可以提高η。实践证明，对一般性烟尘，提高过滤风速VS对除尘效率η影响甚微。
第二，过滤阻力方面。过滤阻力随滤料上粉尘量的增大而增大，滤料不同，单位滤料面积上容尘量也不同，但从工程角度讲，其差异必竟较小，一般仅从粉尘粒度来考虑滤料的容尘负荷，对粒径大的即粗粉尘取300~1000 g/m2，对微细粉尘取100~300g/m2。国内在80年代初就有专著介绍过对水泥粉尘的滤尘量、过滤风速、过滤阻力三者关系的实测数据，见表1。
从上表数据可以看出：当滤尘量一定时，过滤风速增加1倍，阻力增加25%~50%；即使过滤风速增加2倍，阻力增加亦不到80%，而且过滤风速越低，阻力增加的百分比越小；反过来说，当滤尘量一定，过滤风速降低1倍时，阻力降低不到30%。可见，过滤风速的增减与过滤阻力的增减并不成正比，如果简单地用降低过滤风速的办法来达到降低过滤阻力从而降低运行费用的目的是欠妥的。
第三，清灰性能方面。粉尘的清灰性能与粉尘的性质，即粘性、粒度、容重有极大的关系。粉尘的粘性大、粒度小、容重小，清灰困难，过滤风速应取低一些，反之可取高一些。国内有人做过实验，对于滑石粉类中细滑爽尘，在所有工况条件下，仅需一次反吹清灰，滤袋阻力即可恢复原值，二次积尘几乎全被吹落，滤袋再生较好，反吹风量比率仅需25%~30%；而对于氧化铁类超细粘性尘，通常需要连续多次反吹清灰，才能有效降低滤袋阻力，还难以复回原值，反吹风量比率高达50%~70%。这就证明，对某一确定的布袋除尘器，粉尘的清灰性能主要取决于粉尘及其含尘气体的性质，并不是所有的粉尘，只要过滤风速取低些，就可增强清灰能力。
此外，在滤料确定的情况下，降低过滤风速可以延长清灰周期，但是滤袋的寿命并不完全取决于清灰周期。因为当确定了某个过滤风速时，滤袋的不同地方过滤风速也不同，国外做过的实验发现，在一条滤袋上的局部过滤速度相差可达4倍，甚至超过4倍!
综上所述，可以得出这样的结论：盲目地降低过滤风速并不完全能保证提高除尘效率，也不一定能相应地降低过滤阻力，还可能造成不必要的经济损失。只有在充分了解粉尘性质及系统特性，正确理解过滤风速与除尘效率、过滤阻力、清灰性能之间的关系，并在这两者的结合上有一个清晰的认识后，才可能合理地确定过滤风速。
2大气反吹布袋除尘器的反吹风压问题
大气反吹布袋除尘器国内生产厂家、型号比较多，国外引进工程中采用这种设备的也不少。反吹风清灰的空气可以取自大气，也可以取自经过本设备净化后的“烟气”。这种除尘器以其维护管理简便，在处理大流量含尘气体时占地面积小的优点而被广泛采用。但是，近年来我们通过一些实地调查和测定，发现有些设计者对反吹风清灰的风压考虑不周，有的甚至在设计大气反吹布袋除尘系统时，还没意识到必须认真考虑反吹风压这个问题，因而投入运行后不久，由于滤袋积灰得不到有效清理而使滤袋阻力上升，当积灰达到某一厚度时，反吹效果几乎为零，导致除尘器不能正常工作，吸尘点粉尘大量外逸。更有甚者，有的设计者在现场处理这样的问题时，不去认真找出系统设计中的问题，而是简单地采取加大风机电机功率以增加风压的办法，以致白白地增加能耗及噪声污染。
笔者曾对西安某厂抛丸除尘系统进行了现场测定。该厂在系统中选用HBF-XⅣ/Ⅱ型横扁袋反吹式除尘器，过滤面积420 m2，系统的简图如图1。
该系统中，设计者从尽可能减少除尘系统管路阻力的原则出发，除尘器入口前管路计算阻力为800 Pa，初始尘浓度计算值为30 g/m3，实测为27.8g/m3，采用沉降室加布袋两级除尘，选用风机G4-73-11No10D，风量61 600~33 100 m3/h，风压为2296~3 237 Pa，从粉尘及含尘气体性质看，系统配置尚属合理，测定结果见表2。
从图1及表2的测定值可以看出，对本系统而言，清灰后滤袋阻力下降较小，除尘器反吹清灰时，反吹风压仅为736~834 Pa时，它实际上等于除尘器入口处的全压。
按一般的理解，除尘器前管路的阻力应该越小越好，但对于选用大气反吹除尘器的系统，这种理解就不全面了。
如图2，反吹风布袋除尘器清灰时，首先关闭滤袋室的出口阀门M，并打开反吹风管阀门N，由于其它各室内部都处于负压，大气通过反吹风管路进入滤袋室进行反吹清灰，清灰后的气体与含尘气体一起进入邻室净化后排出。因此，含尘气体和反吹风汇合处(图2中的A点)的压力与除尘器前管路系统的起始点C(即吸尘罩口)的压差在数值上应该等于A点的压力与反吹风管路进口处(图2中B点)的压差，而A点与B点的压差基本上就是反吹风压。所以，如果除尘器入口前管路总阻力小于反吹风管路(包括反吹风管道、阀门、一层滤袋)的总阻力，这时要么反吹风量降低而使反吹风压减小，要么反吹风根本不能穿透需清灰的滤袋。显然，反吹风量减小意味着反吹风透过滤袋的强度减小。
现场实测时发现，该系统由于反吹风压太小，清灰次数又不可能过于频繁，因此运行不久，滤袋积灰越来越厚，反吹效果越来越差，以致系统阻力上升，吸尘点风量减小，粉尘大量外逸，不仅岗位尘浓大大超过卫生标准，刮压时还造成严重的环境污染。
同样的负压反吹风布袋除尘器，当反吹风压满足要求时，则系统清灰顺利，运行正常，除尘效果就相当好。笔者在贵阳某厂沥青干燥系统、贮仓出料系统的实测数据充分说明了这点。这两个除尘系统，根据粉尘性质及系统特性，设备选型大体恰当。详见表3。
由表3数据可见，对沥青干燥系统，反吹风压在数值上约为3000 Pa；对贮仓出料系统约为2 140 Pa。显然，这个数值是够高的，故两个系统的清灰效果十分突出。
通过以上的实测数据及其分析，可见选用反吹风布袋除尘器的除尘系统，设计时必须保证除尘器前管路阻力达到一定值，这个值必须大于反吹风管路(包括阀门)的阻力与一层滤袋的阻力之和。当然，为了加大反吹风压而人为地加大除尘系统中除尘器前的管路阻力，或有意地加大系统风机的风压，从而增加不必要的能耗，这是极不可取的，这也就失去了选用反吹风布袋除尘器的本来意义。

『叁』 怎么选择过滤器

器材质要求，原水水质参数，处理水量，出水要求等，大概就能选到适合的过滤器。如果是第一次使用过滤器，相关需求还不够明确，选择过滤器则需要广泛了解的过滤器分类：

精密过滤器

1.按功能分类，过滤器可分为自清洗过滤器、全自动过滤器、刷式过滤器、弹性过滤器等；

2. 按类型和应用领域分类，过滤器可分为：保安过滤器，精密过滤器，碳钢化过滤器，滤芯式过滤器，无菌水箱，不锈钢袋式过滤器，不锈钢机械过滤器，不锈钢臭氧混合塔，不锈钢罐体，不锈钢混床，油精密过滤器，单级过滤器，两级/双级过滤器，三级过滤器，透明过滤器，压差过滤器，pp过滤器；

3.按滤料分类，根据滤料可分为：滤芯式过滤器,不锈钢袋式过滤器，不锈钢机械过滤器，碳钢过滤器，多介质过滤器，软化水过滤器,活性炭过滤器,石英砂过滤器,纤维过滤器,锰砂过滤器，除铁锰过滤器。

『肆』 如何选择过滤器，选择的注意点有哪些

工业水处理过滤器的选择有很多依据，如果确定了过滤器类型，可以通过过滤器材质要求，水质参数，水处理量，出水要求等，就能选到适合的工业水处理过滤器。如果没有确定具体的过滤器类型，可以通过过滤的类型来选择。

工业水处理过滤器分类：

1. 按类型和应用领域分类，过滤器可分为：保安过滤器，精密过滤器，碳钢化过滤器，滤芯式过滤器，无菌水箱，不锈钢袋式过滤器，不锈钢机械过滤器，不锈钢臭氧混合塔，不锈钢罐体，不锈钢混床，油精密过滤器，单级过滤器，两级/双级过滤器，三级过滤器，透明过滤器，压差过滤器，pp过滤器；

2.按滤料分类，根据滤料可分为：滤芯式过滤器,不锈钢袋式过滤器，不锈钢机械过滤器，碳钢过滤器，多介质过滤器，软化水过滤器,活性炭过滤器,石英砂过滤器,纤维过滤器,锰砂过滤器，除铁锰过滤器；

3.按功能分类，过滤器可分为自清洗过滤器、全自动过滤器、刷式过滤器、弹性过滤器等。

『伍』 常用的过滤设备有哪些

过滤设备的选择，是要根据原水水质参数，处理水量，出水要求等要求来选择的。
常用的过滤回设备主要有以答下几种类型：
一、过滤器
1.石英砂过滤器，锰砂过滤器，机械过滤器，碳钢过滤器等高效过滤器，一般用来高效过滤大流量水中的固体杂质；
2.活性炭过滤器，一般用来吸附有机物，色素等；
3.精密过滤器，袋式过滤器等高精度过滤器，一般用来过滤小粒径固体悬浮物、胶体等杂质；
4.软化水过滤器，一般用来降低水的硬度；
二、离子交换树脂设备：用来储存离子交换树脂，起到去除水中的重金属，除盐，软化水等作用；
三、超滤设备：脱盐等作用，保障反渗透等后续设备进水水质；
四、反渗透设备：过滤水中的离子、有机物、细菌、病毒等，脱盐脱硼等作用；
五、EDI电除盐设备：连续电除盐，常用于电子半导体行业，生产超纯水等。

『陆』 如何选择过滤器，选择的注意点有哪些

1
首先，选择一家优质的过滤器生产厂家，或者与同行沟通选择过滤器厂家。
2
然后提供需要过滤的液体的参数：酸碱
温度
粘度
精度
杂质含量
杂质性质等。
3
将参数交由厂家进行过滤器的设计。

『柒』 过滤器如何进行选型

不同类型过滤器对去除灌溉水中不同污物的有效性不同，过滤器可以根据它们对各种污内物的有效过滤程度容来选择（表5）。对于具有相同过滤效果的不同过滤器来说，选择的依据主要考虑价格高低。

表5过滤器的类型选择

注：控制过滤器指田间二级过滤器。A为第一选择方案、B为第二选择方案、C为第三选择方案。

『捌』 水处理课题的毕业设计怎么做

这个为10吨的2级RO
系统工艺流程

原水箱 → 原水泵 → 石英砂过滤器 → 活性炭过滤器 →阻垢加药系统 → 精密过滤器 → 一反渗透 → 二级反渗透 → 纯水箱 → 纯水泵 → 杀菌系统 → 用水点

工艺说明
1、 原水箱：
原水箱的作用是储存原水，为后续设备提供稳定的水源。本系统设置原水箱1台，容积为10m3，PE材质。
水箱中设有高低液位开关和进水自动阀门，以保证供水的稳定。

2、 原水泵：
原水经原水泵升压，送入石英砂过滤器。正常运行时一备一用，当过滤器反
洗时，两台可以同时运行，达到反洗水量的要求。

3、 石英砂过滤器：
原水通过石英砂过滤器截留水中的悬浮物、重金属离子、小分子有机物、细菌等，江出水的污染指数(SDI)控制在4以下，满足后续反渗透系统的需要。过滤器为不锈钢材质，内部填装多级配的石英砂填料。

4、 活性炭过滤器：
吸附原水中的有机物及余氯的，保证反渗透的进水免受有机无机氧化物的影响。过滤器为不锈钢材质，内部填装优质果壳活性炭。

5、 阻垢加药系统：
阻垢剂加药装置能够将配置好的阻垢剂加入到反渗透进口水管中，防止垢类在反渗透膜表面沉积，而影响反渗透的正常运行。

6、 5μm精密过滤器：
该过滤器的作用是防止较大的颗粒进入反渗透装置，添加了阻垢剂的水通过5μm精密过滤器，确保水质达到反渗透膜的进水指标SDI15＜3，以免破坏膜组件。精密过滤器包括进出口阀门，排水阀，排气阀，仪表取样口等。精密过滤器又称保安过滤器。
精密过滤器滤芯选用进口的5μm精度的聚丙烯熔喷滤芯，过滤面积大，压力损失小，使用寿命长。当过滤器进出口压力差大于设定值时，将更换滤芯。
精密过滤器具有以下特点：
a. 精密过滤器为不锈钢材质。
b. 精密过滤器的结构完全满足快速更换滤芯的要求。
c. 精密过滤器滤芯表面运行滤速不大于10m3/m2/hr

7、 反渗透脱盐系统：
经预处理的水进入反渗透脱盐系统进行脱盐，主要去除水中的溶解离子及小分子有机物。反渗透系统含两个组成部分：一级反渗透、二级反渗透。
一级反渗透的产水能力为20m3/hr(设计标准温度为20。C)。
二级反渗透的产水能力为10m3/hr(设计标准温度为20。C)。
其主机采用一体化结构设计，操作简单，工作量小且设备运行稳定。此套系统采用双级控制，从而更加有效地保证脱盐率和提高回收率。
反渗透的动力水源由高压泵提供，高压泵采用丹麦进口的立式多级离心泵，高压泵进出口设有高、低保护开关，直接与高压泵连锁，保护高压泵的稳定运行。反渗透元件采用美国进口复合膜，保证运行的稳定。
反渗透系统配有专用的清洗装置，包括清洗箱和清洗泵，与反渗透系统采用硬管连接，可随时进行反渗透膜元件的清洗工作。
该部分的为一体化设备，整机供货，可大大减少现场设备安装和管道施工工作，同时也减少了设备的占地面积。

8、 纯水箱：
经RO设备脱盐的纯水进入纯水箱存储，本系统设置纯水箱1台，容积为20m3，PE材质。
水箱内设有高低液位开关。与反渗透连锁，可实现反渗透系统的自动启动和停止。

9、 纯水泵，杀菌系统：
将产水杀菌送至用水点。
纯水泵的控制可根据泵出口压力信号自动启停。

10、电控部分：
整套系统设有一台电控箱，包括各显示仪表和开关、按钮等相关电气元件。整套系统设备可实现连锁控制，并设有手动和自动的切换按钮。在自动情况下，反渗透系统的启停可根据纯水箱的液位变化自动进行。

『玖』 多袋式过滤器设备如何选型

袋式过滤器由滤筒和滤袋组成，选择袋式过滤器的型号，需要考虑水处理流量版、压力、权材质、厚度等。

多袋式过滤器

多袋式过滤器设备选型的原则

1、进出口通径

原则上袋式过滤器的进出口通径不应小于相配套的泵的进口通径，一般与进口管路口径一致。

2、公称压力

按照过滤管路可能出现的最高压力确定袋式过滤器的压力等级。

3、孔目数的选择

主要考虑需拦截的杂质粒径，依据介质流程工艺要求而定。各种规格丝网可拦截的粒径尺寸查下表“滤网规格”。

4、袋式过滤器材质

袋式过滤器的材质一般选择与所连接的工艺管道材质相同，对于不同的服役条件可考虑选择铸铁、碳钢、低合金钢或不锈钢材质的袋式过滤器。

5、袋式过滤器阻力损失计算

水用袋式过滤器，在一般计算额定流速下，压力损失为0.52～1.2kpa。

『拾』 过滤器有哪些种类型号和作用如何选择适合的过滤设备

过滤器的分类：
1.过滤器根据功能可分为自清洗过滤器、全自动过滤器、刷式内过滤器、弹性过滤器等；容
2.过滤器根据类型可分为：保安过滤器，精密过滤器，碳钢化过滤器，滤芯式过滤器，无菌水箱，不锈钢袋式过滤器，不锈钢机械过滤器，不锈钢臭氧混合塔，不锈钢罐体，不锈钢混床，油精密过滤器，单级过滤器，两级/双级过滤器，三级过滤器，透明过滤器，压差过滤器，pp过滤器；
3.根据滤料和材质可分为：滤芯式过滤器,不锈钢袋式过滤器，不锈钢机械过滤器，碳钢过滤器，多介质过滤器，软化水过滤器,活性炭过滤器,石英砂过滤器,纤维过滤器,锰砂过滤器，除铁锰过滤器。
过滤器的作用：
1.精密过滤器，袋式过滤器等高精度过滤器，一般用来过滤小粒径固体悬浮物、胶体等杂质
2.活性炭过滤器一般用来吸附有机物，色素等
3.软化水过滤器一般用来降低水的硬度
4.石英砂过滤器，锰砂过滤器，机械过滤器，碳钢过滤器等高效过滤器，一般用来高效过滤大流量水中的固体杂质。
如何选择合适的过滤设备？
过滤设备的选择，是要根据原水水质参数，处理水量，出水要求等要求来选择的。