喷漆房水旋自动脱漆设备

『壹』 水旋喷漆室就是湿式喷漆室吗

水帘式喷漆房的工作原抄理室将室体正面方向内壁做成光滑的淌水板，用水泵将水打入淌水板顶部的水槽里，工作时板面上会形成瀑布状水帘。喷漆时漆雾碰撞到水帘被水吸附冲至下部水槽中积存，这样室壁将不会被污染。未碰到水帘的漆雾经过抽风系统中的雾化喷嘴喷出的水雾进一步扑集吸附。从而达到了漆雾的全部处理，不会对环境有任何污染。干式喷漆室由室体、排风装置和漆雾处理装置组成。室体一般是钢结构件，常在其中使用混凝土来够筑过滤器的框架和排风管道。一般喷漆室的地板与车间地面平齐。但喷漆室根据不同情况可有不同大小，为非标准件。
更加建议选择水帘式喷漆房。

『贰』 涂装设备是什么涂装设备有什么作用

什么是涂装设备

涂装即指对金属、塑料、木材等材料加工成的制品，表面覆盖保护层或装饰层，随着工业技术的发展，我国涂装技术与设备的发展经历了由手工到机械设备到自动生产线的发展过程、涂装工艺流程一般为：前处理、打磨→涂装→流平→干燥或固化→三废处理。涂装设备就是完成这些涂装工艺过程所使用的机械设备。

涂装设备的应用领域：

粉末涂料被涂敷于底材表面，用于保护基材免于生锈并起到装饰作用。

粉末涂料通常分为热塑性和热固性，可以通过多种方式将固体粉末均匀涂敷于金属等材料表面，主要用于家用电器、铝型材、汽车和零件等领域，粉末涂装与普通液体涂料涂装技术相比能起到更好的效果。

『叁』 水旋喷漆房原理图

水旋喷漆房的作用是将喷漆过程中的漆雾限制在一定区域内进行过滤处理。水旋喷漆房制作的工作环境，能满足涂装作业时的空气环境要求，保护操作者的身体，治理涂装作业产生的废物排放，保护环境免受污染等。

原理图如下：

水旋喷漆房的作用是将喷漆过程中的漆雾限制在一定区域内进行过滤处理。水旋喷漆房制作的工作环境，能满足涂装作业时的空气环境要求，保护操作者的身体，治理涂装作业产生的废物排放，保护环境免受污染等。

水旋喷漆房是控制产品涂装质量的重要设备。水旋喷漆房由室体、送风装置、漆雾过滤装置和抽风装置四大部分组成。

(3)喷漆房水旋自动脱漆设备扩展阅读：

水旋喷房室工作原理：

启动空调送风系统，新鲜空气经过滤，通过动压风管送入水旋喷漆室顶部的静压室，经均流调节器和过滤层后，以截面风速均匀地送入室体内，自上而下，使工件处于设定的均流风速之中，过喷的飞溅漆雾，被气流压入喷漆室液力旋压漆雾净化系统，

水在高速气流的冲击下被雾化后和废漆雾充分混合，使漆雾被吸引到水中而带到储水池，含水份的空气经气、水分离后，洁净的空气经排风系统送入大气中，其漆雾的净化率达到98%以上；而含漆雾的水流入循环水池后，

通过凝聚净化（水中定期添加专用凝聚剂）由循环泵送入到喷漆室循环使用，漂浮的漆渣定期捞出后集中处理。

『肆』 常见的喷漆房有哪几种、分别有哪些功能

(1)干式喷漆房:主要由主体、送风系统、排风系统、漆雾过滤系统组成。棚顶设进风过滤装置,使进入漆房的自然风得到初净化。在漆房的棚顶外侧装有防爆照明灯,保证漆房内的喷漆照明度在500Lu以上。

(2)水帘喷漆房:水帘喷漆房的特点是利用流动的帘状水层来收集并带走漆雾,排风装置保证漆雾不外逸,保持车间良好的工作环境。水帘喷漆房主要由室体、槽体、水帘板、水循环系统、喷雾系统、汽水分离系统、除渣系统、排风系统等组成。

(3)水旋式喷漆房:水旋式喷漆房一般为上送下抽风式，采用水旋器的结构来除去漆雾。主要由室体、送风系统、漆雾过滤系统、排风系统、水循环系统、水旋器等组成。其主要原理是：根据气液两相混合物的雾化原理,如水与空气的速度相差很大，水在空气中就能很好地被雾化,再与漆雾充分接触、凝聚,最终水与漆被留在水中,然后对水进行再处理。水旋式喷漆房是当前应用较多的一种大型喷漆房。

总之，喷漆房的设计选择应以是否有利于工人的身心健康、排放空气的洁净度是否达到标准，以及对产品质量是否有保证来作为依据。喷漆房的使用将会对喷漆作业产生的漆雾进行有效的处理，保证喷漆工件的产品质量，提高产品合格率，达到内环保、外环保的目的，具有普遍推广和使用价值。

『伍』 水旋喷漆房的介绍

水旋喷漆房是为了解决了原水旋喷漆房的水循环系统经常堵塞的问题。室外的专空气经过喷漆室顶部属的过滤材料净化后进入喷漆室内，由上而下流经工件和操作工人周围，然后因室外排风机的抽风作用将工作中产生的含有颗粒物的废气迅速引至地板格栅以下的水旋器内，从溢水盘溢流到水旋器内的水在高速气流的作用下被雾化后与进入到水旋器内的气流充分混合，将其中的大部分颗粒物清洗到水中。

『陆』 喷漆设备有哪些

喷漆设备根据不同的分类可以汇总为以下这几种：

1、从喷涂材料的素材分为三种：五金件喷涂设备 塑胶喷涂设备 木器喷涂设备。

2、从喷涂的油料分为：油漆喷涂设备 粉末喷涂设备。

3、从自动程度分为：手动喷涂设备及 自动喷涂设备。

4、按行业的种类：

1)汽车、机械设备涂装设备 如：无尘喷漆房、无尘烤漆房、汽车涂装流水线、全自动喷漆。

2)手机壳、电器壳涂装设备 如：自动UV喷涂线、静电涂装线。

3)木制家具、工艺品、地板、墙板涂装设备 如：底漆砂光机、滚涂机、自动喷漆线、静电涂装线、NC漆滚涂线、UV漆滚涂线、正压无尘房、无尘烤漆房、水帘喷漆台、吊线、吸尘打磨台、粉尘清除机、淋幕机皮带输送线等。

4)钢制家具、铁艺工艺品涂装设备 如：前处理设备、静电涂装线等。

『柒』 关于水旋、文氏、无泵喷漆室的优缺点

水旋的适合大中型工件
处理效率可达99.5%
几乎无维护成本
但是一次性投资较大文氏的效果和水专旋相近能属达99.5%
不同之处它是用文丘里管将水雾化来吸收漆雾
送风抽风与水旋式基本一样以上两种一般需要挖地基
故成本较高
但没有什么维护成本
适合装饰性要求较高的大中型工件喷涂无泵的结构简单
利用高速气流产生水雾吸收漆雾
一次性投资小
需要少量维护成本
废水量少
适合中小型工件

『捌』 水帘喷漆房的工作原理是什么

水帘喷漆房是利用水来捕捉漆雾的一种设备。它一般由排风装置、供水装置、捕集专漆雾水帘和喷淋装置、气属水分离装置、风道等构成。

水帘喷漆房处理漆雾的基本过程是：在排风机引力的作用下，含有漆雾的空气向水帘喷漆房的内壁水帘板方向流动，一部分漆雾直接接触到水帘板上的水膜而被吸附，一部分漆雾在经过水帘板上淌下的水帘时被水帘冲刷掉，其余未被水膜和水帘捕捉到的残余漆雾在通过水洗区和清洗区时被清洗掉。因此，水流的变化、水量的选择、空气与水的混合接触情况是直接影响到对漆雾捕集的主要困素。其组合原理是：

工作原理图

a. 增加漆雾处理时间，从漆雾逸出工作至风机排出前多次处理， 保证处理充分。

b. 增加漆雾在重力、惯性力、离心力等作用下抛向处理室壁或水面的机会，使漆雾得到更好的捕集。

c. 增加水粒与漆雾的接触机会，使漆雾充分凝聚，或使漆雾在液膜、 气泡上附着，或以粒子为核心产生露滴凝聚，以提高漆雾处理效率。

『玖』 喷漆行业用什么废气处理设备来处理废气

喷漆行业也分很多种，按照喷涂方式可分为机器人自动喷涂和人工喷涂，一般汽车及船舶行业的喷涂采用机器人喷涂较多，喷涂产生的有机废气浓度也比较高，其余如小型零部件喷涂、手机外壳喷涂、各种logo喷涂等，采取人工喷涂的方式较多，人工喷涂因其对尤其的喷涂量有限，且喷漆房需要保持良好的工作环境，最终汇集到排放总管的废气一般为大风量、低浓度的有机废气。

工艺路线简述：

吸附净化系统：涂装生产过程产生的有机废气汇集后，一并进入后端环保系统进行治理。汇集的废气经过旋风除尘器+旋流板塔+卧式喷淋塔+四级干式过滤器去除漆雾、UV、杂质、粉尘等，为降低废气的相对湿度，引后端热空气对气体进行除湿，最后相对干燥、洁净的废气进入沸石转轮的净化区以去除90%及以上的VOCs；经沸石转轮吸附净化后的气体，达到处理要求，通过净化风机送烟囱，实现达标排放。

脱附再生+热力氧化系统：吸附饱和的沸石随着转轮的连续旋转，转再生区，通过小风量热风连续地通过再生区，被吸附到转轮上的VOCs 在再生区受热脱附，随热风一起排出。排出的热风含有高浓度的VOCs，通过再生风机送至 RTO进行氧化处理，可去除99%的VOCs；经RTO净化后的废气，与吸附净化废气混合后进入烟囱，实现达标排放。 转轮再生热风加热，采用板式换热器实现，以达到节能的目的。

『拾』 喷漆房使用注意事项

喷漆房是一个对过滤喷漆对象进行喷漆的房间。喷漆房是提供涂装作业专用环境的设备,能满足涂装作业对温度、湿度、光照度、空气洁净度等要求,它能将喷漆作业时产生的漆雾及有机废气限制并处理后排放,是环保型的涂装设备。根据对漆雾处理方式的不同,喷漆房设备可分为干式和湿式两种。干式喷漆房可喷漆、烘干一体节省投资。湿式处理漆雾效率高,又可分为水(油)帘式、水洗式、水旋式等。总所周知,文辉环保生产的喷漆房一般由室体、送风系统、排风系统、供水系统、漆雾捕集系统(漆泥处理系统)、供漆系统、工件吊挂系统、电器控制系统(照明系统)等组成。
安全生产规程

1.岗位培训:
1.1喷烤漆作业人员应接受喷烤漆作业专业及安全技术培训后方可上岗。
1.2喷烤漆房新入职员工在入职两天内完成培训,考核合格后颁发上岗证,方可上岗。
1.3车间每季度组织一次在职喷烤漆员工培训,由喷烤漆主管负责,做培训记录并进行考核。
2.操作规程:
2.1工作前及时启动风机排风。
2.2操作时必须戴防毒口罩或通风面具。
2.3调配含有铅粉或溶剂挥发浓度较大的油漆时,应戴防毒面具。处理硫酸、盐酸、脱漆剂等化 学制剂时要穿防护服。
2.4处理喷枪堵塞时,用钢针通畅后,应对地45°角试喷,不得对人、对自己及电器设备(如开 关插座等)防止高压气喷出造成伤害。
2.5空气压缩机要有人专管,开机时应遵守空压机安全操作规程,并经常检查、加油,不准超压 使用。工作完毕,应将储气罐内的余气放出,断开电源。
2.6喷涂物料时必须在喷漆房内喷涂,严禁在喷漆房外的作业区喷涂。
3.设备操作说明:
3.1设备启用前的准备(设备大修过后也适用)
3.1.1打开喷烤漆房大门,将房内所有的杂物清理干净,不允许堆放易燃易爆物品。
3.1.2将主电控柜内所有断路器合上,并将照明柜开关置于“ON”,喷砂房的照明灯亮,启动除尘风机和提砂风机,系统开始运转。
3.2喷漆作业人工将工件推进喷漆房,在控制柜上按下喷漆按钮,所有的阀门切换到喷漆状态,按下照明按钮,点燃系统照明,系统自动进入喷漆状态。关上喷漆房大门和安全门,开始喷漆作业。喷漆完毕,按下停止按钮,系统停止运
行。按下喷漆停止按钮,再按下烤漆启动按钮,再在热泵控制柜上启动热泵,设备开始正常运转,系统设备开始正常运转。
3.3.2电加热状态: 按下喷漆停止按钮,再按下烤漆启动按钮,然后启动电加热开关,设备开始正常运转,进行电加热。
3.3.3系统温度设定 开始加热之前,在温度控制仪表上设定好设备的最高使用温度,系统开始正常运行,进行自动控制。 注意:(1)喷砂烤漆作业时,应严格控制系统的温度上限,本系统设计的最高使用温度为80℃, 绝对不允许超过此上限,否则回引发严重的设备事故,造成设备损坏。
(2)房间内部严禁堆放其他物品以及易燃易爆物品,引发爆炸或火灾。
3.4设备停机设备使用完毕后,按照以下的操作顺序停机:
3.4.1在电控柜上`依次按下系统各设备的停止按钮,各个设备停止运行,
3.4.2将电控柜内所有断路器开关置于“OFF”,关闭总电源。
4.安全要求:
4.1工作场地严禁烟火。
4.2严禁在喷烤漆房内进行打磨、烧焊、切割等明火作业。
4.3严禁在运转的设备上喷涂作业。
4.4车间操作人员不得将“火种”带入生产岗位。
4.5用磨机打磨时,将周边的易燃物清理干净方可作业。
5.安全设施要求:
5.1喷烤漆间必须备有消防用具,操作者应熟悉灭火器材的位置和使用方法。
5.2严禁在车间内所设置的消防器材周围堆放杂物,严禁把消防器材挪作它用,并应定期检查, 保持有效状态。
5.3喷烤漆房要有平面消防图、安全警示标识,并张贴在显著位置。
5.4所有电器设施应符合防爆要求,均应有可靠接地。
6.喷烤漆房清理:
6.1喷烤漆工作的作业场地严禁存放易燃、易爆物品。
6.2要保持工作环境的卫生与通风。
6.3用后的空桶和其它杂物不得乱堆乱放。
6.4喷烤漆室内各类可燃残留物应及时清理,放入带盖的专用金属桶内,妥善处理。
7.安全检查:
7.1喷烤漆组长负责每天日常点检,负责本班组的安全防火工作,及时制止各种违章操作,对发 生不安全因素要采取措施并立即上报,要在符合安全规定的情况下组织生产。
7.2工艺设备部要定期负责对喷烤漆设备运转情况进行全面检查,发现问题及时维修。
7.3操作人员:必须严格遵守安全操作规程和岗位责任制,正确使用劳动防护用品,在生产过程 中发现隐患应立即采取措施,并及时向有关部门反映,下班时做好操作岗位周围的安全检查和交接班手续。
8.应急处理:
8.1发生安全事故,操作人员要第一时间告知责任主管。