1. 锅炉全自动水处理设备更换树脂后，水的硬度超标，是因为那离子交换树脂没有预处理造成交换无效吗
您是从事水处理工作达五年之久，已是老师傅了，您应该知道，真正合格版钠型出厂的离子交换权树脂，在装入交换器后无需进行再生，直接进入正洗工艺5～10分钟后取样，如水质总硬度<0.03mmol/L说明新树脂质量合格，提前是软化器必须无缺陷，如新树脂是钠型出厂就不从在转型的问题，采用预处理是“多此一举”无论是手动，还是自控软化器，都不从在所谓树脂预处理的问题。目前世界上没有“全自动”软化器，这一点你比我清楚，一个是加盐的问题是人工，另一个是水质分析化验，这两个主要问题不能自控，还能说是“全自动”吗？所以你讲到问题是来自三个方面，一丶新树脂是否有质量问题？二、软化器自控阀的问题，前提是要保证盐桶，再生盐液处于饱和状态。三、水质测试试剂是否有问题，可以做个空白试验…。。一杰水质
2. 水质检测中硬度超标的原因是什么
硬水是指含有较多可以溶解的钙盐、镁盐的水，其中含碳酸氢钙，碳酸氢镁较多的水叫暂时硬水，这种水被煮沸后，可溶性钙、镁盐就变成碳酸盐（石头的主要成分之一），大部分析出，井水就是暂时硬水；而含硫酸钙（石膏的主要成分）、硫酸镁较多的水叫永久硬水，这种水煮沸时，所含盐不能析出，海水就是永久硬水。
和硬水不同，软水是只含少量或不含可溶性钙盐、镁盐的水，煮沸时不发生明显的变化。
人们把水的软、硬程度分为许多“度”，统称为硬度，可以分类为0～30度（德国分类法），0～4度叫很软的水，26～30度叫很硬的水。软水中放入肥皂易产生大量泡沫，而硬水中的钙盐、镁盐能与肥皂起作用产生沉淀，使肥皂失去去污能力，不易产生泡沫。如果将硬水用作锅炉用水，会有较多水垢产生而附着在锅炉壁上，妨碍传热而多烧燃料，甚至会使锅炉产生裂缝而引起爆炸。通常家中烧水用的壶壁上的白垢，就是硬水受热产生的沉淀。人常喝太硬的水不利于身体健康，所以，现在提倡喝通过处理的水，工业上也将硬水先软化后再使用。
硬度单位是ppm，1ppm代表水中碳酸钙含量1毫克/升（mg/L）
3. 锅炉软化水设备软水硬度超标的原因有哪些
锅炉软化水超标原因
按照GB1576工业锅炉水质标准要求，蒸汽锅炉的补给水硬度为≤0.03mmol/L，大于此值，便属于超标。硬度超标可分为两大类：
1、在软水器的取样口检测是合格的，但软水箱中的水硬度超标，造成此现象的原因如下：
A、再生周期设定过大，或流量计故障造成的计量不准，使树脂本该再生时未能及时再生，致使超标水注入软水箱。
B、正洗时间偏短，使本应在正洗中被冲掉的废盐水被部分地带到软水箱中。
C、给水水压不稳引发的盐箱补水过少，吸盐过少，正洗不足，其中任何一项都可造成该次再生后出水硬度超标，影响软水箱水质。
D、在盐箱中的盐很少时，未能及时添加，造成某次再生的效果不佳。
E、操作不当，在某次再生过程中关闭给水阀。
以上错误中任何一项均可造成短时间大量超标水注水软水箱，需要合格软水长时间稀释超标水才可使软水箱中的水重新达标。
2、在软水器的取样口多次检测，均不合格，将此情况分为新装软水器初次试水硬度超标及在用软水设备硬度超标分别讨论：
初次试水硬度超标原因
a 中心管与控制阀交接处的O形密封圈未形成密封，此时应检查：
l 中心管的长度是否够，外径是否符合要求 l 是否忘记装O形密封圈
l O形密封圈是否破损
b 中心管上破损，有裂纹。
c 给水TDS值与树脂层高度比值过大。
d 给水TDS值与树脂交换容量的比值过大。
e 进出水口接反。
B 在用软水器软水硬度超标的原因：
a 给水TDS值与树脂层高度或树脂交换容量的比值过大。与新树脂初次试水相比，在用软水设备对给水TDS值要求更严格，当树脂层高度为1.5米，总硬度为13mmol/L，给水TDS值≧900mg/L时，确保软水硬度≤0.03mmol/L将会比较困难。
b 树脂中毒，老化引起的树脂交换容量降低。由此种原因引起的软水硬度超标是一渐进过程，不是突然出现的明显超标。
c 盐箱中的盐量过少。当盐箱中水量正常，而盐的高度不及水的高度的1/3时，在吸盐步骤的中后期吸上的盐水很可能不饱和，致使经射流器稀释后的盐水浓度低于再生要求，影响再生效果。
d 盐箱中的总水量过少，我们的经验是树脂罐中每100L树脂，所需盐箱中的水量约为35-40L，过多低于这一标准将会引发再生不充分。
e 吸盐水太慢，在正常的时间内，不能吸入足够的盐水，其原因如下：
l 给水压力过低
l 上下布水中泥沙等杂物堵塞严重
l 废水软管变形、折弯等引发的排废水不畅
l 树脂层内杂质太多
l 吸盐管路上有泄漏点，使空气被吸入
l 射流器中有异物
l 空气逆止阀失灵，提前关闭或被堵塞
l 射流器选型偏小
3、树脂罐中有大量气体存在，该气体可能来自于给水中带气，或慢洗过程空气逆止阀关闭不严。
g 未使用大粒无碘盐。
h 控制阀内部漏硬：一般的控制阀内部漏硬时，往往会出现软水口与废水口同时出水，但对于64D或74A系列，可能会通过陶瓷动片上的小孔形成内漏，如果是此种内漏，处于正冲洗位置，可在废水口检测到合格软水，但转入运行位置后，软水硬度超标。
4. 凝结水硬度升高由哪些原因引起
一、凝结水硬度升高一般由以下几点原因造成：
1、汽轮机、锅炉处于长期检修或备用后的第一次启动；
2、凝汽器在停机后，对凝汽器进行水压试验时，放入了不合格的水；
3、凝汽器冷却水管或管板胀口有泄漏的地方。
二、凝结水硬度大，一般都是凝汽器管束漏泄，循环水进入。一般硬度超标小，可能微漏或胀口漏。通常在循环水中加入一定量锯末子。超标大，可能是管束有爆管的，通常需要停机、停半面处理（上水检查、堵漏处理）。
三、凝结水硬度大，还需要判断是否存在低压叶片断裂的事故发生凝结水有硬度如果小于5umol/l，可以在循环水入口加点木屑处理来看看效果，如果给水有硬度的话就必须对凝汽器半侧隔绝进行捉漏了。捉漏方法有：烛火法、贴膜法。如果允许停机的话凝汽器汽侧灌水捉漏最好了。
5. 反渗透产水突然升高是什么原因并且有硬度
一、反渗透产水硬度增高可能产生的原因大体有以下几种： 1、原水硬度的增高； 2、反渗透膜出现了结垢污染、重金属污染导致脱盐率差或者高价离子透过率增加会； 3、反渗透膜性能下降如氧化破坏等； 4、出现了产水泄漏； 5、水温上升引起盐透过率增加； 二、解决办法 对应于上述5种情况，大体可采用如下方法判断解决： 1、检测原水的硬度是否与原先原水水质不同，比如硬度指标，如果是增高的，则可以进行产水硬度和原水硬度比值来分析，如果差不多则属于正常现象，不需要担忧； 2、看反渗透的压差（特别是二段的压差）是否增加了，也可以打开膜端盖看看是否有结垢或者铁锈红等现象，如果有，则对反渗透膜进行必要的、可靠的化学清洗以去除膜污染； 3、通过产水量、脱盐率等数据来判断膜性能的好坏，如果脱盐率有很大的偏差且系统没有出现较为明显的压差等现象，则有可能是膜性能下降，那只有更换膜元件； 4、如果产水电导比较高，则需要对每支压力容器的产水进行检测，如果查出有突出的压力容器则可能有泄漏的地方，找到并修复； 5、有时候水温的上升会引起脱盐率下降（前提是产水量也上升，或者产水量不变而进水压力降低），这时侯可以通过调节参数比如提高操作压力、降低回收率等来弥补； 希望能有用！ 谢谢！
6. 循环水冷却水中的总硬度高、其他数据都正常是怎么回事
说具体点，总硬度包括了钙离子和镁离子。一般这两个数据升高都是浓缩倍数引起升高引起，其他指标肯定会有表征的。你对比下一两周内的分析数据，不可能单独是这个数据异常。
如果其他的都维持在以往的水平那就两个原因了：一、分析出了问题，复核数据。二、有其他高硬度的水进入了系统，或者预处理有石灰软化工序，那里没有控制好。
7. 锅炉水硬度超标原因：软水器出水硬度是合格的，进入软水箱后，硬度就超标了，这是什么原因哪
，有可能是水箱内部生锈了后老水没有排尽。水箱的材质要改成不锈钢的，普通钢板防腐处理再好时间长了都不行。进水前要将存水排干净，多冲洗几次。进水后不要长时间存放。
8. 锅炉水硬度大的原因有几点
工业锅炉水的硬来度，一般是源指经水处理设备处理后用于锅炉的水中所含钙镁离子的量，正常情况下它主要受以下几方面因素的影响：地下水质的变化、钠离子交换器形式结构、高度、分配水装置、树脂质量、装填量、是否中毒、再生程度、再生方式、软化水箱是否有渗漏及回水硬度是否超标等有关系，另外其数据指标还受化验药品是否过期、准确，化验方式、化验人员等的影响。加药一般指加“三钠”，其中不含钙镁离子，因此与硬度无关，只与碱度、PH值等有关，排污与炉水质量、碱度、PH值、悬浮物、溶解固形物等等有关，但与硬度无关。
9. 汽轮机凝结水硬度超标,除了凝汽器还有什么原因
不光要检查后端
还要检查前端。1个环节1个环节的查。
你是汽机的还是化学的
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究竟是测不出来还是
太大？
铜管如何查的？我可以提供铜管探伤的服务
10. 影响自来水碱度、硬度、PH值超标的因素各有哪些
1.硬度与水源有关，地表水硬度约120-200ppm.地下水硬度200-450ppm.
2.碱度即ph值高于7，除了水源之外，还与净水工程的设计/处理过程/处理方法有关。
3.PH值超标的原因可能与用于处理的化工原料的添加过量，或设备/控制元件故障有关。
4.输送管道/设备泄漏或受污染与以上几项直接或间接有关。