㈠ 分离甲醇-水混合液的填料精馏塔设计
由于甲醇与水不共沸,因此精制甲醇并不困难,只需根据工艺要求条件下(温度/压力)时的纯甲醇的蒸气压和水的蒸气压求出相对挥发度,然后根据所需甲醇所需求的纯度,计算出所需理论塔板数,计算出塔高再根据采用的塔型(板式塔或填料塔)及产量(小时)计算出塔径.
㈡ 甲醇—水分离过程板式精馏塔的设计
精馏塔设计型计算就是在给定生产任务的情况下确定塔板数或填料层高度。本题可内先由容全塔物料横算确定操作回流比，再将再沸器看做一块理论板，确定提馏段操作线方程，由相平衡关系求出再沸器液体组成，最后进行逐板法或图解法计算该塔理论板数。尚需给定板效率或等板高度方能确定实际塔板数。
ps：赶时间，具体计算有空再说吧，先算算看，进料量、Xf、Xd、Xw什么的一眼就看出了，没什么难度吧，有问题再提出来
㈢ 精馏塔设备由哪几部分组成 其作用是什么
精馏塔。塔顶换热器。。回流罐（冷凝液储存罐）。。。塔底再沸器
㈣ 甲醇水分离过程筛板精馏塔设计
设计条件如下：
操作压力：105.325 Kpa(绝对压力)
进料热状况：泡点进料
回流比：自定
单板压降：≤0.7 Kpa
塔底加热蒸气压力：0.5M Kpa(表压)
全塔效率：ET=47%
建厂地址：宁夏
[设计计算]
(一) 设计方案的确定
本设计任务为分离甲醇-水混合物。对于二元混合物的分离，应采用连续精馏流程。设计中采用泡点进料，将原料液通过预热器加热至泡点后送入精馏塔内。塔顶上升蒸气采用全凝器冷凝，冷凝液在泡点下一部分回流至塔内，其余部分经产品冷却后送至储罐。该物系属易分离物系，最小回流比较小，故操作回流比取最小回流比的2倍。塔釜采用间接蒸气加热，塔底产品经冷却后送至储罐。
(二) 精馏塔的物料衡算
1、 原料液及塔顶、塔底产品的摩尔分率
甲醇的摩尔质量：MA=32 Kg/Kmol 水的摩尔质量：MB=18 Kg/Kmol
xF=32.4%
xD=99.47%
xW=0.28%
2、 原料液及塔顶、塔底产品的平均摩尔质量
MF= 32.4%*32+67.6%*18=22.54 Kg/Kmol
MD= 99.47*32+0.53%*18=41.37 Kg/Kmol
MW= 0.28%*32+99.72%*18=26.91 Kg/Kmol
3、 物料衡算
原料处理量：F=(3.61*103)/22.54=160.21 Kmol/h
总物料衡算：160.21=D+W
甲醇物料衡算：160.21*32.4%=D*99.47%+W*0.28%
得D=51.88 Kmol/h W=108.33 Kmol/h
(三) 塔板数的确定
1、 理论板层数MT的求取
甲醇-水属理想物系，可采用图解法求理论板层数
①由手册查得甲醇-水物搦的气液平衡数据，绘出x-y图(附表)
②求最小回流比及操作回流比
㈤ 甲醇水的连续精馏塔课程设计
甲醇水的连续精馏塔课程设计
一、设计名称 甲醇-水溶液连续精馏塔的设计
二、设计条件
处理量：t/a（17500）
料液组成（质量分数）：（30％）
塔顶产品组成（质量分数）：（92.5％）
塔顶易挥发组分回收率：（99％）
每年实际生产时间：330天/年，每天24小时连续工作
连续操作、中间加料、泡点回流。
操作压力：常压
进料状况：冷液进料（55℃）
塔釜间接蒸汽加热，加热蒸汽压力为0.3Mpa
塔顶冷凝水用冷却水的进、出口温度差20-40℃
三、设计任务
完成精馏塔的工艺设计，
有关附属设备的设计和选型，
绘制精馏塔系统工艺流程图和精
馏塔装配图，编写设计说明书。
设计内容包括：1、精馏装置流程设计与论证
2、浮阀塔内精馏过程的工艺计
3、浮阀塔主要工艺尺寸的确定
4、塔盘设计
5、流体力学条件校核、作负荷性能图
6、主要辅助设备的选型
四、设计说明书内容
1、目录
2、概述（精馏基本原理）
3、工艺计算
4、结构计算
5、附属装置评价
6、参考文献
7、对设计自我评价
㈥ 甲醇—水精馏塔设计，邮箱：[email protected]
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