水稳基层生产配合比设备参数

『壹』 水稳混凝土配合比

水稳混凝土配合每m³配比如下

水泥：.o42.5 用量：107kg石粉：普通 用量：1050kg

碎石：5-31.5连续级配 用量：1087kg

水：63kg

搅拌时间：50s

基本特点：

水泥稳定碎石是以级配碎石作骨料，采用一定数量的胶凝材料和足够的灰浆体积填充骨料的空隙，按嵌挤原理摊铺压实。其压实度接近于密实度，强度主要靠碎石间的嵌挤锁结原理，同时有足够的灰浆体积来填充骨料的空隙。

它的初期强度高，并且强度随龄期而增加很快结成板体，因而具有较高的强度，抗渗度和抗冻性较好。水稳水泥用量一般为混合料3%~6%，7天的无侧限抗压强度可达1.5~4.0mpa，较其他路基材料高。水稳成活后遇雨不泥泞，表面坚实，是高级路面的理想基层材料。

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施工中注意的问题:

1、厂拌设备的选型。拌和设备的质量直接影响混合料拌和的质量，而拌和设备的好坏的关键就要看其骨料、粉料、水等各种物料的配合比精度是否能够得到保证，本标段选用WBC300型稳定土厂拌设备。该设备采用电磁调速控制系统，能较好的保证各种物料的配合比，且拌和均匀，性能稳定。

2、严格控制水泥剂量。水泥剂量太小，不能保证水泥稳定土的施工质量;而剂量太大，既不经济，还会使基层的裂缝增多、增宽，从而引起沥青面层的相对应的反射裂缝。所以，必须严格控制水泥用量，做到经济合理，精益求精，以确保工程质量。

3、混合料的含水量控制。厂拌混合料现场，每天由后场专职试验人员在早上、中午、下午分别测定各种集料的含水量，根据施工配合比设计的最佳含水量指标，结合当天的气温、湿度、运距情况确定混合料拌和时的用水量。

在前场负责检测压实度的专职试验人员，在混合料摊铺整型过程中亦及时测定混合料的含水量，及时指挥压路机碾压，力求在最佳含水量条件下碾压，尽量避免由于含水量过大出现“弹软”、“波浪”等现象，影响混合料不能达到密度和强度。

增大混合料的干缩性，使结构层容易产生干缩裂缝;或由于含水量偏小使混合料容易松散，不易碾压成型，也会影响混合料可能达到的密度和强度。所以只有严格按规范施工，加强每一施工环节的质量控制，才能保证施工质量。

4、混合料的运输应避免车辆的颠簸，以减少混合料的离析。在气温较高、运距较远时要加盖毡布，以防止水分过分损失。摊铺、碾压时，摊铺系数1.3∽1.5之间(正常速度下英格索兰摊铺机为1.3、徐工摊铺机为1.5、且摊铺系数与摊铺机的行驶速度也有关)。

施工中必须贯彻“宁高勿低、宁刮勿补”的原则， 全部施工工程力争在水泥终凝时间前完成。碾压完毕立即做密实度试验，若试验结果达不到标准重新进行碾压。

5、混合料摊铺接缝的处理。接缝有纵向接缝和横向接缝两种，当摊铺机宽度足够时，整幅摊铺时不存在纵缝接缝问题。

当摊铺机的摊铺宽度不足时，采用2台摊铺机一前一后同步向前摊铺混合料，并一起进行碾压，这样也可以避免纵向接缝。

『贰』 水稳层施工配合比怎么算

水稳层配合=沙粒的立方*8%*面积（水泥沙）/挖土方面积。

具体所给的水泥稳定碎石层每m³配比如下水泥，供参考：

p.o42.5用量：107kg

石粉：普通用量：1050kg

碎石：5-31.5连续级配用量：1087kg

水：63kg

计算过程的注意事项：

1、水泥稳定碎石层的强度（水泥用量）是设计单位给出的。

2、水泥稳定碎石层配合比是试验室根据设计要求结合具体材料做出的。

3、施工现场水泥稳定碎石层配合比是根据试验室出具的材料级配表配比的。

4、要说明的是：水泥稳定碎石的配合比是重量比。一般设计单位设计的强度只注明水泥用量的百分比（就是××%水稳料）。

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水稳层施工过程的注意事项：

1、水稳的配合比应事先在试验室内进行配合比试配，以确定水泥掺量和粗细集料比例。同时确定最大干密度。 当量大时，可采用水稳搅拌站拌和，以便提高效率。

2、施工可用人工、平地机和摊铺机等方法，在水泥初凝前用压路机至设计压实度。 施工完成后应对水稳进行洒水养护。

3、在水稳层已开始施工，但尚未摊铺沥青结构层之前，连续段落之间未完工的特殊桥梁、长大隧道、特殊地质路段治理等工点宜自辟运输便道，不再利用已移交路基段落作为施工通道。

4、同一路段水稳层左右幅施工应错开，当分层施工时，半幅两层连续施工完成并养生到位后再开始另外半幅的施工。

5、每一段碾压完成并经压实度检查合格后，应立即开始养生。当采用煤油稀释沥青时，应在水稳层用土工布覆盖养生3~4天后及时喷洒，待下封层施工完且水稳层达到7天强度后方可开放交通。

『叁』 水稳配合比是多少

水稳层配合=沙粒的立方*8%*面积（水泥沙）/挖土方面积。

水稳的配合比应事先在试验室内进行配合比试配，以确定水泥掺量和粗细集料比例。同时确定最大干密度。量大可采用水稳搅拌站拌和。施工可用人工、平地机和摊铺机等方法，在水泥初凝前用压路机至设计压实度。施工完成后应对水稳进行洒水养护。

混合料的摊铺注意事项

摊铺前应将下层适当洒水润湿，混合料运至施工现场后，采用摊铺机摊铺的方法按照挂设的高程控制线进行摊铺，掌握好松铺厚度与压实后厚度的关系，进而严格控制好水稳层的压实厚度和高程，确保压实厚度满足设计要求。最好是配备基于北斗定位的智能摊铺系统，可以大大提高工程质量以及降低人工成本。

混合料摊铺时采用两个工作面梯队作业，一前一后应保证速度一致、摊铺厚度一致、松铺系数一致、路拱横坡一致、摊铺平整度一致、振动频率一致等。摊铺时注意接缝平整。在摊铺时每个工作面应设专人消除混合料离析现象，特别要铲除局部粗集料“窝”，并用新混合料填补。严格按照交底控制摊铺宽度，超宽或者不够宽，追究施工单位及现场管理人员的责任。

『肆』 水稳层施工配合比

水稳的配合比应事先在试验室内进行配合比试配,以确定水泥掺量和粗细集料比例.同时确定版最大干密度.
量大可权采用水稳搅拌站拌和.
施工可用人工、平地机和摊铺机等方法,在水泥初凝前用压路机至设计压实度.
施工完成后应对水稳进行洒水养护.

举个计算的例子
水稳层配合=沙粒的立方*8%*面积（水泥沙）/挖土方面积。

水泥稳定碎石层每m³配比如下：
水泥：p.o42.5 用量：107kg
石粉：普通 用量：1050kg
碎石：5-31.5连续级配 用量：1087kg
水：63kg
搅拌时间：50s
翻斗车运距较短

『伍』 水稳配合比

根据配合比，大概沙子35，石料50，水5，水泥10,（体积百分比）水稳的配合比应事先在试验室内进行配合比试配,以确定水泥掺量和粗细集料比例.同时确定最大干密度. 量大可采用水稳搅拌站拌和. 施工可用人工、平地机和摊铺机等方法,在水泥初凝前用压路机至设计压实度. 施工完成后应对水稳进行洒水养护.

『陆』 水稳层配合比计算方法

水稳层是水泥稳定碎石层的简称,即采用水泥固结级配碎石,通过压实完成.
水稳层配合比试块压制成型所需的用量可按下式计算：
m1=ρdV(1+ω)
式中 V－试模的体积；
ω―稳定土混合料的含水量,%；
ρd―稳定土试件的干密度,g/cm3 !
注意 1、ρ是指最大干密度
2、d为压实度
3、ω为最佳含水量
4、m1是混合料（含水、水泥、集料）试件（一个）的配料量,脱模后试件的质量如无损失应该一样,这里的m1不是“稳定土试件的干密度”.
5、注意V体积是指目标试件的体积,往往不等于试筒的体积,一般会大少少,如D=H=150的试模,试件脱模后高度是152,而不是150,如按标准尺寸150计算配料,压实度是偏低了,有经验的试验员都作预估脱模后试件实高,力求制件的压实度精确.
6、制件的下料量对无侧限强度的影响非常大,如果最大干密度、最佳含水量失准,造成配料量也失准,试件的压实度失准；此外,拌制过程不均匀、不及时,在风扇下拌制试件等等都会影响试验结果.

『柒』 水稳层配合比计算方法

水稳层配合比计算方法如下：

（1）取工地实际使用的碎石，按颗粒组成计算，确定各种碎石的组成比例（16～31.5）mm碎石为23%、（10～20）mm碎石为29%、（5～10）mm碎石为25%、石屑为23%。

（2）水泥试配剂量

水泥剂量以水泥质量占全部粗细集料干质量的百分比表示，即水泥剂量=水泥质量/干集料质量，本次水泥稳定底基层配合比水泥掺入量为3%。

（3）根据所选用的水泥剂量制备混合料，进行振动压实试验，确定其混合料的最佳含水量为3.6%和最大干（压实）密度为2.435g/cm3。

（4）按最佳含水量和计算得到的干密度制备试件（采用振动成型法）。试件在标准养护条件下保湿养生6d，浸水24h后，按现行《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》进行无侧限抗压强度试验。

（5）实际采用的水泥剂量和含水量应比室内试验确定的略有增加，水泥剂量略增加0.2%~0.5%，含水量略增加0.5%～1.0%。

(7)水稳基层生产配合比设备参数扩展阅读：

在完成水泥稳定碎石底基层配合比试验后，还应进行水泥稳定碎石延迟时间（从加水拌和到试件成型的间隔时间）对水泥稳定碎石性能影响试验。

采用拟定水泥剂量的混合料拌和后分别延迟1小时、2小时、3小时、4小时、5小时、6小时制做试件，在标准养生条件下养生至规定龄期后进行无侧限抗压强度试验，根据试验结果绘制延迟时间与强度的关系曲线。

根据延迟时间与强度的关系曲线和要求达到的强度，确定施工时的容许延迟时间。

网络——水稳层

『捌』 谁能给出一个水泥稳定土配合比

水稳混凝土配合每m³配比如下

水泥：p.o42.5 用量：107kg石粉：普通 用量：1050kg

碎石：5-31.5连续级配 用量：1087kg

水：63kg

搅拌时间：50s

基本特点：

水泥稳定碎石以级配碎石作骨料，采用一定数量的胶凝材料和足够的灰浆体积填充骨料的空隙，按嵌挤原理摊铺压实。其压实度接近于密实度，强度主要靠碎石间的嵌挤锁结原理，同时有足够的灰浆体积来填充骨料的空隙。

(8)水稳基层生产配合比设备参数扩展阅读

我国现行规范规定，沥青混凝土残留稳定度不低于75%,Ⅱ型沥青混凝土不低于70%。如不符合要求，应重新进行配合比设计，或者采用掺加抗剥剂方法来提高水稳定性。

抗车辙能力检验按最佳沥青用量OAC制作车辙试验试件，按《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》(JTJ 052-2000)方法，在60℃条件下用车辙试验相对设计的沥青用量检验其动稳定度。

『玖』 水稳拌合站的技术参数

技术指标 WCB300 WCB400 WCB500 WCB600 WCB600A GWCB500 生产率 300吨/小时 400吨/小时 500吨/小时 600吨/小时 600吨/小时 500吨/小时 总功率 90KW 100KW 140KW 140KW 150KW 160KW 电压 AC380/220V AC380/220V AC380/220V AC380/220V AC380/220V AC380/220V 频率 50Hz 50Hz 50Hz 50Hz 50Hz 50Hz 拌和料粒径 ≤60mm <60mm ≤60mm ≤60mm ≤60mm ≤60mm 计量方式 电子动态称重计量 电子动态称重计量 电子动态称重计量 电子动态称重计量 电子动态称重计量 电子动态称重计量 配料精度 骨料：±1.5%
土壤：±1.5%
石灰：±1%
水泥： ±1%
水：±1.5% 骨料：±1.5%
土壤：±1.5%
石灰：±1%
水泥： ±1%
水：±1.5% 骨料：±1.5%
土壤：±1.5%
石灰：±1%
水泥： ±1%
水：±1.5% 骨料：±1.5%
土壤：±1.5%
石灰：±1%
水泥： ±1%
水：±1.5% 骨料：±1.5%
土壤：±1.5%
石灰：±1%
水泥： ±1%
水：±1.5% 骨料：±1.5%
土壤：±1.5%
石灰：±1%
水泥： ±1%
水：±1.5% 拌和形式 卧式双轴连续强制搅拌 卧式双轴连续强制搅拌 卧式双轴连续强制搅拌 卧式双轴连续强制搅拌 卧式双轴连续强制搅拌 卧式双轴连续强制搅拌 控制形式 操作台集中控制 操作台集中控制 操作台集中控制 操作台集中控制 操作台集中控制 操作台集中控制 破拱形式 机械式/气体 机械式/气体 机械式/气体 机械式/气体 机械式/气体 机械式/气体 装料高度 2.3米 2.3米 2.3米 2.3米 2.3米 2.3米 卸料高度 3米 3米 3米 3米 3米 3米 车辆通过宽度 3.5米 3.5米 3.5米 3.5米 3.5米 3.5米 总重量 约32吨 约36吨 约45吨 约48吨 约52吨 约45吨 占地面积 43×5（m） 43×5（m） 43×5（m） 43×5（m） 43×5（m） 43×5（m）

『拾』 水稳层配合比怎么配

水稳的配合比应事先在试验室内进行配合比试配,以确定水泥掺量和粗细集料比例.同时确定最大干密度.
量大可采用水稳搅拌站拌和.
施工可用人工、平地机和摊铺机等方法,在水泥初凝前用压路机至设计压实度.
施工完成后应对水稳进行洒水养护.

举个计算的例子
水稳层配合=沙粒的立方*8%*面积（水泥沙）/挖土方面积。

水泥稳定碎石层每m³配比如下：
水泥：p.o42.5 用量：107kg
石粉：普通 用量：1050kg
碎石：5-31.5连续级配 用量：1087kg
水：63kg
搅拌时间：50s
翻斗车运距较短