针织布洗水设备

Ⅰ 面料蒸汽预缩跟面料水洗有什么区别

1、操作工具不同

蒸汽预缩是在预缩机上进行的。

面料水洗是在环烘筒里进行的。

2、操作过后的布料效果不同

预缩后面料布面会更光洁。

水洗后面料反而会更毛。

3、包装不同

预缩后可以做为成品面料直接包装。

水洗后面料还需要再次定型才可包装。

(1)针织布洗水设备扩展阅读：

织物的机械预缩设备主要有：

橡胶毯预缩机

常用的是三辊式，主要由一定厚度并富有弹性的环状无接缝橡胶毯、喂布辊和表面光滑并可加热的承压辊组成。

橡胶毯保持适当的张力循环运行，经过喂布辊和承压辊之间，两辊对橡胶毯有一轧点,织物自轧点进入承压辊和橡胶毯之间，并随之运行。橡胶毯包在喂布辊上时其外弧受到延伸，当橡胶毯经过轧点包于承压辊时,原来延伸的外弧即转变为内弧而收缩。

此外，橡胶毯进入轧点P时被压薄而伸长,出轧点后在PS段内自行收缩并逐渐恢复到原来厚度，使织物在橡胶毯和承压辊的紧压下，随着橡胶毯一起收缩而取得预缩效果。

三辊预缩机配有给湿、松式烘干装置，可用于棉织物及棉与化纤的混纺织物。

两辊阻滞预缩机

主要由喂布辊、阻滞辊和压板刀组成。喂布辊表面光滑，运行速度较快。阻滞辊的橡胶表面硬度较低，运行速度较喂布辊稍慢。压板的前端安装在进入两辊轧点的附近处。

在预缩过程中，由喂布辊以较快速度将织物喂入，进入轧点时，由于阻滞辊速度较慢以及压板前端的阻力，织物受到挤压而收缩。

调节喂布辊与阻滞辊的速度差，或控制压板前端与轧点的间距，就能掌握织物的收缩效果。两辊预缩机与给湿、烘干等装置组合，应用于针织物。

织物用附有超喂装置的针板拉幅机进行拉幅时，由于经向松弛超量喂布和纬向施加张力，也可得到经向预缩效果，尤适用于轻薄类织物。

Ⅱ 毛衣工厂洗水要那些药水

1、普洗
(GARMENT WASH)
普洗即普通洗涤，只不过将我们平日所熟悉的洗涤改为机械化而已,其水温在60°-90°C 左右,加一定的洗涤剂,经过15分钟的左右普通洗涤后,过清水加柔软剂即可,使织物更柔软、舒适,在视觉上更自然更干净。通常根据洗涤时间的长短和化学药品的用量多少，普洗又可以分为轻普洗、普洗、重普洗。通常轻普洗为5分钟左右,普洗为15分钟左右,重普洗为30分钟左右,(这个时间是不精确),这三种洗法没有明显的界限。
石洗
/ 石磨（STONE WASH）
石洗即在洗水中加入一定大小的浮石，使浮石与衣服打磨，打磨缸内的水位以衣物完全浸透的低水位进行,以使得浮石能很好地与衣物接触。在石磨前可进行普洗或漂洗,也可在石磨后进行漂洗。根据客户的不同要求，可以采用黄石、白石、AAA石、人造石、胶球等进行洗涤，以达到不同的洗水效果，洗后布面呈现灰蒙、陈旧的感觉，衣物有轻微至重度破损。
酵素洗
（ENZYME WASH）
酵素是一种纤维素酶，它可以在一定PH值和温度下，对纤维结构产生降解作用，使布面可以较温和地褪色，褪毛（产生“桃皮”效果），并得到持久的柔软效果。可以石头并用或代替石头，若与石头并用，通常称为酵素石洗（ENZYME STONE WASH）。
砂洗
（SAND WASH）
砂洗多用一些碱性，氧化性助剂，使衣物洗后有一定褪色效果及陈旧感，若配以石磨，洗后布料表面会产生一层柔和霜白的绒毛，再加入一些柔软剂，可使洗后织物松软、柔和，从而提高穿着的舒适性。
（1）砂洗用剂
a) 膨化剂: 根据纤维的类别,织物的组织结构和紧密程度而选定膨化剂和浓度,温度、时间等膨化条件,纯棉衣物砂洗时可以采用碱性膨化剂如纯碱来加以膨化处理。
b) 砂洗剂: 衣物经膨化后,纤维疏松,再籍助于特殊的砂洗进行摩擦,使疏松的表面纤维产生丰满柔和的茸毛,欲使绒面丰满,必须选用不同形态,不同硬度的砂粉,如可选用菱形砂(使松散的纤维产生绒毛),多角形砂(使绒挺立),圆形砂(使绒毛丰满)。
c) 柔软剂: 用于砂洗的柔软剂。要求达到柔软带糯性,使织物能增重,悬垂性要明显改善。因此这类柔软剂碳链要长,且具有阳离子性,能在织物上吸附,达到增重的目的。
（2）砂洗设备
目前一般采用于工业洗水机进行膨化,砂洗和柔软处理,用离心泵脱水机脱水,干烘采用针织厂烘干鹅绒的转筒烘干机。
（3）砂洗工艺
棉布衣物可根据组织结构,经纬密度和纱支的粗细、捻度的强弱来决定膨化剂的类别、用量、温度和时间、以及砂洗粉、柔软剂的用量和处理温度、时间,一般来说,选择纱织物砂洗效果优于线织物,粗支纱优于高支纱,低捻度优于高捻度,浮点长的优于浮点短的产品。
化学洗
（CHEMICAL WASH）
化学洗主要是通过使用强碱助剂（NaOH，NaSiO3等）来达到褪色的目的，洗后衣物有较为明显的陈旧感，再加入柔软剂，衣物会有柔软、丰满的效果。如果在化学洗中加入石头，则称为化石洗（CHEMICAL STONE WASH），可以增强褪色及磨损效果，从而使衣物有较强的残旧感，化石洗集化学洗及石洗效果集于一身，洗后可以达到一种仿旧和起毛的效果。
6、漂洗（BLEACH WASH）
为使衣物有洁白或鲜艳的外观和柔软的手感,需对衣物进行漂洗,即在普通洗涤过清水后,加温到60°C,根据漂白颜色的深浅,加适量的漂白剂 (bleaching agent),7-10 分钟时间内使颜色对板一致。操作时,加漂剂的方向应与转缸的转向一致,以免漂白剂因不能尽快的与水稀释而直接落在衣物上,出现局部漂白。漂白前,缸内水位要稍高,以便漂水稀释。衣物漂白对板后,即以大(小)苏打( Na2CO3, NaHCO3)对水中的残余漂白水进行中和,使漂白完全停止。待过清水后,在50°C水温中加洗涤剂,荧光增白剂,双氧水等作最后的洗涤,中和PH值,荧光增白等,最后进行柔软处理即可。
漂洗可分为氧漂和氯漂。氧漂是利用双氧水在一定PH值及温度下的氧化作用来破坏染料结构，从而达到褪色，增白的目的，一般漂布面会略微泛红。氯漂是利用次氯酸钠的氧化作用来破坏染料结构，从而达到褪色的目的。氯漂的褪色效果粗犷，多用于靛兰牛仔布的漂洗。漂白对板后，应以海波对水中及衣物残余氯进行中和，使漂白停止，漂白后再进行石磨，则称为石漂洗（BLEACH STONE WASH）。

Ⅲ 针织面料工艺洗水和洗水有什么不同,区别在哪

主要区别是两种工艺的作用：洗水的作用是增加服装的稳定性，使得尺内寸稳定，同时增加服容装的美感，洗出各种效果的颜色和纹理；而洗水主要是把布料做出旧的感觉，同时使得布料变得柔软。
以下是工艺洗水的作用：
1、服装的稳定性增强，通过洗水，可以提前缩水，使尺寸稳定。
2、服装的美观性增强，通过不同的洗水方法，可以洗出各种效果的颜色和纹理，而深受人们的喜欢，使服装的附加值增大。
以下是工艺水洗的作用：
1、一般水洗是添加了化学制剂，做出一些皱皱的、或是做旧的。
2、让布料更柔软的感觉。比如同样是牛仔布，非水洗布就很硬。

Ⅳ 水洗工艺

水洗工艺技巧

1、梭织纯棉牛仔布或混纺牛仔布制作的牛仔裤，牛仔夹克，这是我们在水洗厂最常见的水洗服装。

2、梭织纯棉布或混纺棉布制作的休闲西裤，休闲上装，这是时下我们在洗水厂较常见的水洗服装，如防皱免烫西裤，防皱免烫衬衫等。

3、针织纯棉布或混纺棉布制作的休闲服装，这要根据客户的要求来确定是否水洗。

工艺流程

水洗棉是一种生产工艺，面料经过特别处理后使织物表面色调、光泽更加柔和，手感更加柔软，并在轻微的皱度中体现出几分旧料之感。水洗棉的原材料可以分为天然棉和化纤织物两种。

天然棉本身舒适性好，手感柔软，吸汗性强，但价格偏贵。化纤织物以涤纶为主要材质，涤纶本身具有较好的保温性，环保无毒，是做水洗棉的理想材料。

Ⅳ 一般常见的针织布印花工艺流程有哪些

含氨纶针织布的印花加工流程。织造开幅打卷→松布→(汽蒸)→预定形→前处理→(染色)→印花→蒸化→水洗→脱水→烘干→定形。分色设计稿的处理方法。计算机分色画稿，首先要根据织物的品种、弹力的大小、花型的回位、套数、印花方式(直印、拔印、防印)、深浅层次复色，以及把画稿缩放到符合生产要求的规格。印花尺寸的缩放。在回位允许的条件下。一般棉氨纶中的氨纶含量在3%～5%之间时，必须考虑到整个印花过程的条件设计。在制稿的同时已经制定了圆网印花的各项参数。以上数据的印花速度控制在30～40m/min之间适用，如果印花速度在50m/min以上，那么花形的经向伸长比例要求更大，但是一般印花速度在40rn/min以下，无论在花形还是质量方面都比较容易控制。

江门市大兴针织厂有限公司是一家集研发，设计，生产，销售于一体的企业，是国内早涉足纺织行业的企业，并形成了独特风格。

单面针织机是针织大圆机的普通型，它只有一个针道，只能编制简单的棉毛平针组织汗布或者简单的罗纹布，目前市面上真正意义上的普通机已经没有了，一般提到的普通机多是多针道机，多针道机一般为4针道，像比洛德利，可以通过织针和三角的排列编制小花型织物。双面机有两排针，上针盘和下针筒，目前市面上的双面针织大圆机一般为上两针道，下四针道的设计，根据对针方式不同可分为罗纹机和棉毛机，也有罗纹棉毛互换机，可以编织各种小花型双面针织布料。

Ⅵ 针织面料为什么要洗水

不太明白你说的问题，你的洗水是指测试缩水率还是指水洗厂进行的洗水工艺。
一般而言，并不是所有的针织面料都需要进行水洗的。如果你所指缩水率的话，则是所有针织面料都必须进行的一项测试，因为针织面为由于结构稀松，缩水率远大于机织面料。所以针织面料必须考核缩水率，以防制成成衣时，由于缩水率过大，而无法穿着和影响穿着外观。
至于水洗厂的水洗则是为了某一些物定的风格而进行的一项水洗加而已。

Ⅶ 面料洗水是什么意思

面料洗水在服装工艺中一种比较特殊的工艺。

应用范围：

1、梭织专纯棉牛仔属布或混纺牛仔布制作的牛仔裤，牛仔夹克，这是我们在洗水厂最常见的洗水服装。
2、梭织纯棉布或混纺棉布制作的休闲西裤，休闲上装，这是时下我们在洗水厂较常见的洗水服装，如防皱免烫西裤，防皱免烫衬衫等。
3、针织纯棉布或混纺棉布制作的休闲服装，这要根据客户的要求来确定是否洗水。
4、总之，洗水服装一般是纯天然面料和混纺天然面料的服装。
目的：

1、服装的稳定性增强，通过洗水，可以提前缩水，使尺寸稳定。
2、服装的美观性增强，通过不同的洗水方法，可以洗出各种效果的颜色和纹理，而深受人们的喜欢，使服装的附加值增大。

Ⅷ 做针织服装用什么设备

主要以中、高速平缝机（俗称“平车”）、中、高速包缝机（俗称“拷克车”）、绷缝车等缝纫机机型设备为主。

由于针织织物是由线圈串套组成，裁剪后的衣片边缘容易发生脱散，故应先将衣片边缘包缝（俗称“拷边”）后再用平缝机等缝制加工。平缝机和包缝机是缝制针织时装的主要机种。

平缝缝纫机主要是用一根缝纫线，在缝料上形成一种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器。通常分为薄料和厚料两种用途。平缝缝纫机能缝制棉、麻、丝、毛、人造纤维等织物和皮革、塑料、纸张等制品。

绷缝机亦称为特种缝纫机，它缝制的线迹为链式缝纫线迹。该线迹多用于针织服装的滚领、滚边、摺边、绷缝、拼接缝和饰边等。

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1、缝迹

由于针织面料的织物具有纵向和横向的延伸的特点及边缘线圈易脱散的缺点，故缝制针织时装的缝迹应满足：

（1）、缝迹应具有与针织织物相适应的拉伸和强力。

（2）、缝迹应能防止织物线圈的脱散。

（3）、适当控制缝迹的密度。如厚型织物的平缝机缝迹密度控制在9～10针/2cm，包缝机缝迹密度为6～7针/2cm，薄型织物的平缝机缝迹密度控制在10～11针/2cm，包缝机缝迹密度为7～8针/2cm。

2、缝线

一般纯棉针织面料采用9.8tex×4或7.4tex×3的纯棉及涤棉混纺线，化纤针织面料采用7.8tex×2的弹力锦纶丝和5tex×6的锦纶线。

参考资料来源：

网络—针织服装