济南锅炉水除氧设备

❶ 锅炉海绵铁除氧器是什么

您好，锅炉海绵铁除氧器——顾名思义，就是一种与锅炉配套使用的海绵铁除氧器设备，下面，为大家做如下技术解答。（原创技术解答，网络知道发布，请勿转载）

1、系统设计

在锅炉运行使用中，如果进水的含氧量过高，会影响锅炉的使用寿命和安全性，所以要增加设备对锅炉进水进行有效除氧，降低水中的溶解氧含量，而锅炉海绵铁除氧器就是这种专用的设备，锅炉原水进入除氧罐后，被多孔的海绵铁充分吸收氧离子，被过滤除氧后的水进入水箱，在输送进入锅炉。

锅炉海绵铁除氧器机组图

2、组成和配套

锅炉海绵铁除氧器是以机组的形式来运行使用的，主要有除氧罐、反洗水泵、各个管口的阀门、控制正洗和反洗的手动或电动阀门、自动控制反洗的控制柜，以及各种压力表、温度计、氧含量检测仪等附件。

希望以上的锅炉海绵铁除氧器的技术文章能帮助到大家，谢谢！

❷ 除氧器的作用

除氧器的主要作用就是用它来除去锅炉给水中的氧气及其他气体，保证给水的品质。同时，除氧器本身又是给水回热加热系统中的一个混合式加热器，起了加热给水、提高给水温度的作用。

除氧器水箱的作用是储存给水，平衡给水泵向锅炉的供水量与凝结水泵送进除氧器水量的差额。也就是说，当凝结水量与给水量不一致时，可以通过除氧器水箱的水位高低变化调节，满足锅炉给水量的需要。

(2)济南锅炉水除氧设备扩展阅读

除氧器是锅炉及供热系统关键设备之一，如除氧器除氧能力差，将对锅炉给水管道、省煤器和其它附属设备的腐蚀造成的严重损失，引起的经济损失将是除氧器造价的几十或几百倍，国家电力部因此对除氧器含氧量提出了部分标准，即大气式除氧器给水含氧量应小于15цɡ/L,压力式除氧器给水含氧量应小于7цɡ/L。

除氧设备主要由除氧塔头、除氧水箱两大件以及接管和外接件组成，其主要部件除氧器（除氧塔头）是由外壳、汽水分离器、新型旋膜器（起膜管）、淋水篦子、蓄热填料液汽网等部件组成。

❸ 除氧器的功能

是给水回热系统中的将补充进来的除盐水深度除氧，使除盐水的含氧量达到合格，本身还是个加热器，将除盐水除氧加热送入低加再到高加最后进入锅炉。

❹ 锅炉除氧器的工作原理是什么

简单的说，就是利用氧气在水中溶解度随温度而减少的原理除氧。凝结水进入除氧器后受到汽轮机抽汽的加热，氧气溶解度降低而析出大部分氧气。
至于除氧器生产厂家，要看你的要求了。如果你只是一般的小锅炉，那么中国能造这样除氧器的厂家估计上百家，在网上一搜就知道。如果你是要求非常高的电站锅炉，那么建议你到三大电站主机厂的辅机厂购买，或者到武汉大方，杭州锅炉，济南压力容器厂等厂家定做。 另外除氧器有无头有头之分，各有不同生产厂家。

❺ 锅炉给水的除氧方法有哪些

锅炉给水除氧有两种方法，一种是常温除氧，该设备外形类似如离子交换器版一样，只是容器体权内的载体不同而已，外加一个除氧水箱。另外一种是热力除氧，热力除氧内部为二级除氧，一级为喷雾加热脱氧，二级为填料层加热脱氧。关于你提到锅炉防(除)垢设备，一杰环保就是生产相关产品的专业企业，同时也有相关常温除氧器设备...。一杰水质

❻ 为什么要对锅炉给水进行除氧处理

除氧的主要目的就是去除水中的氧，水中的腐蚀性物质氧化铁会进入锅炉内会形版成铁垢，腐蚀的铁垢会权造成管道内壁出现点坑，阻力系数增大。管道腐蚀严重时，甚至会发生管道爆炸事故。国家规定蒸发量大于等于2吨每小时的蒸汽锅炉和水温大于等于95℃的热水锅炉都必须除氧。
目前除氧用的基本都是海绵铁。

❼ 除氧器原理

除氧器是喷雾填料式除氧器的替代产品，是华博生产的一种最新型热力式除氧器，旋膜除氧器原理是补水经起膜管呈螺旋状按一定的角度喷出与加热蒸汽进行热交换除氧，给水加热到对应除氧器工作压力下的饱和温度，除去溶解于给水的氧及其它气体，防止和降低锅炉给水管、省煤器和其它附属设备的腐蚀。除氧设备主要由除氧塔头、除氧水箱两大件以及接管和外接件组成，其主要部件除氧器（除氧塔头）是由外壳、汽水分离器、新型旋膜器（起膜管）、淋水篦子、蓄热填料液汽网等部件组成。

结构原理
除氧设备主要由除氧塔头、除氧水箱两大件以及接管和外接件组成，其主要部件除氧器（除氧塔头）是由外壳、汽水分离器、新型旋膜器（起膜管）、淋水篦子、蓄热填料液汽网等部件组成.下面向您着重介绍除氧塔头的结构原理.

1.外壳：是由筒身和冲压椭圆形封头焊制成.，中、小低压除氧器配有一对法兰联接上下部，供装配和检修时使用，高压除氧器留配有供检修的人孔.

2. 汽水分离器：该种装置取代了原老式除氧器内草帽锥形式结构设计，使除氧器消除了排汽带水现象。

3.旋膜器组：由水室、汽室、旋膜管、凝结水接管、补充水接管和一次进汽接管组成.凝结水、化学补水、经旋膜器呈螺旋状按一定的角度喷出，形成水膜裙，并与一次加热蒸汽接管引进的加热蒸汽进行热交换，形成了一次除氧，给水经过淋水篦子与上升的二次加热蒸汽接触被加热到接近除氧器工作压力下的饱和温度即低于饱和温度2-3℃，并进行粗除氧.一般经此旋膜段可除去给水中含氧量的90-95%左右.

4.淋水篦子：是由数层交错排列的角形钢制作组成，经旋膜段粗除氧的给水在这里进行二次分配，呈均匀淋雨状落到装在其下的液汽网上.

5.蓄热填料液汽网：是由相互间隔的扁钢带及一个圆筒体，内装一定高度特制的不锈钢丝网组成，给水在这里与二次蒸汽充分接触，加热到饱和温度并进行深度除氧目的，低压大气式除氧器低于10ug/L、高压除氧器低于5ug/L（部颁标准分别为15ug/L、7ug/L).

6.水箱除过氧的给水汇集到除氧器下部容器即水箱内，除氧水箱内装有最新科学设计的强力换热再沸腾装置，该装置具有强力换热，迅速提升水温，更深度除氧，减小水箱振动，降低口音等优点，提高了设备的使用寿命，保证了设备运行的安全可靠性.

工作原理

凝结水及补充水首先进入除氧头内旋膜器组水室，在一定的水位差压下从膜管的小孔斜旋喷向内孔，形成射流，由于内孔充满了上升的加热蒸汽，水在射流运动中便将大量的加热蒸汽吸卷进来（试验证明射流运动具有卷吸作用）；在极短时间很小的行程上产生剧烈的混合加热作用，水温大幅度提高，而旋转的水沿着膜管内孔壁继续下旋，形成一层翻滚的水膜裙，（水在旋转流动时的临界雷诺数下降很多即产生紊流翻滚），此时紊流状态的水传热传质效果最理想，水温达到饱和温度。氧气即被分离出来，因氧气在内孔内无法随意扩散，只能上升的蒸汽从排汽管排向大气（老式除氧器虽加热了水，分离出了氧但氧气比重大于加热蒸汽，部分氧又被下流的水带入水箱，也是造成除氧效果差的一种原因）。经起膜段粗除氧的给水及由疏水管引进的疏水在这里混合进行二次分配，呈均匀淋雨状落到装到其下的液汽网上，再进行深度除氧后才流入水箱。水箱内的水含氧量为高压0-7 цɡ/L,低压小于15цɡ/L达到部颁运行标准。

因旋膜式除氧器在工作中使水始终处于紊流状态，并有足够大的换热表面积，所以传热传质效果越好，排汽量小（即用与加热的蒸汽量少，能源损失小带来的经济效益也可观）除氧效果好产生的富裕量能使除氧器超负荷运行（通常可短期超额定出力的50%）或低水温全补水下达到运行标准。

❽ 除氧器的工作原理

给水除氧的目的和原理

1、给水除氧的目的

任何气体只要与水接触，必有一部分溶于水中。锅炉给水主要由凝结水和补充水组成。在化学补充水中，经常含有大量的溶解气体（如氧气和二氧化碳），凝结水中的空气则是由于真空下工作的设备（如凝汽器、真空状态运行的低压加热器及管道配件等）的不严密渗入的。若不采取措施，这些气体将随同给水进入给水系统，对电厂的安全、经济运行产生很大影响。

（1）腐蚀电厂的热力设备。溶于水中的气体，有一些活性很强的气体（氧气或二氧化碳），对热力设备会起腐蚀作用，使热力设备的使用寿命缩短和工作可靠性降低。在活性强的气体中，腐蚀性最强的是氧气。

在高温下，氧气可直接和金属发生化学反应，温度越高，其化学反应越剧烈。如给水中溶解氧气超过0.03ml/L时，给水管道和省煤器在短时期内会出现穿孔的点状腐蚀。因此，水中含有溶解的气体对锅炉的安全威胁很大，同时对汽轮机通流部分、汽水管道和回热系统的设备也将产生氧腐蚀损坏及结垢沉积。

（2）影响热交换器的传热效率。热交换器中若有气体积聚，将会妨碍传热过程的进行，使设备的传热效果大大降低，这也是加热器必须配备排气系统的原因。

由此可见 ，及时地把锅炉给水的气体清除掉，是保证电厂安全经济运行的一项重要任务。除氧器就是完成该任务的设备。它是指清除给水中的溶解气体的设备。由于水中溶解气体危害最大的是氧气，所以在电厂内突出的问题是除氧。

无头除氧器

2、除氧方法和原理

除氧方法有加热式除氧和化学除氧两种。化学除氧的优点是可以彻底除氧，但由于存在加药价格高，只能除去一种气体及要生成盐类等缺点，故电厂中较少单独采用这种方法。热力除氧虽然不能彻底除氧，但它既能除去氧气又能同时除去其他各种活性气体，它不需要加药又无盐类生成，故在电厂中被广泛采用。

（1）加热式除氧。加热式除氧是利用气体在水中溶解的性质进行除氧。其优点是能将水中溶解的各种气体全部除掉，还能起到一级加热器的作用。目前在各类电厂中得到了普遍应用。

热力除氧原理是建立在亨利定律（气体溶解定律）和道尔顿定律（气体分压定律）的基础上的。

亨利定律：当水和气体之间处于平衡状态时，水中溶解的该气体的量与水面上该气体的分压力成正比。

❾ 除氧器的工作原理及作用是什么

除氧器的主要作用就是用它来除去锅炉给水中的氧气及其他气体，保证给水的品质。同时，除氧器本身又是给水回热加热系统中的一个混合式加热器，起了加热给水、提高给水温度的作用。

除氧器是作为驱除锅炉给水中所含的溶解氧的设备，以保护锅炉避免氧腐蚀。工作原理给水的除氧是电站锅炉或工业锅炉防止腐蚀的主要方法。在容器中，溶解于水中的气体里是与水面上气体的分压成正比。

除氧器原理

凝结水及补充水首先进入除氧头内旋膜器组水室，在一定的水位差压下从膜管的小孔斜旋喷向内孔，形成射流，由于内孔充满了上升的加热蒸汽，水在射流运动中便将大量的加热蒸汽吸卷进来。

在极短时间很小的行程上产生剧烈的混合加热作用，水温大幅度提高，而旋转的水沿着膜管内孔壁继续下旋，形成一层翻滚的水膜裙，此时紊流状态的水传热传质效果最理想，水温达到饱和温度。氧气即被分离出来，因氧气在内孔内无法随意扩散，只能上升的蒸汽从排汽管排向大气。

经起膜段粗除氧的给水及由疏水管引进的疏水在这里混合进行二次分配，呈均匀淋雨状落到装到其下的液汽网上，再进行深度除氧后才流入水箱。水箱内的水含氧量为高压0-7цɡ／L,低压小于15цɡ／L达到部颁运行标准。

❿ 锅炉给水温度140℃，压力6.1MPa，除氧器如何选用

在锅炉给水中，溶有多种气体，其中对热力设备危害最大的是溶解氧。在热力系统中，由于水汽温度都较高，使得氧腐蚀的速度进一步加快。为此，国家技术监督局发布了GB1576-96《低压锅炉水质标准》，要求蒸发量大于6 t/h的蒸汽锅炉和额定功率≥4.2 MW的热水锅炉，都必须装设给水除氧装置。除去锅炉给水中的溶解氧，是保护热力设备经济运行必不可少的手段。
1 除氧的根本途径
根据气体溶解定律(亨利定律：任何气体在水中的溶解度与此气体在气水界面上的分压力和水温有关)，某气体的分压力越大，则溶解度越大。在一定压力下，随着水温增高，水蒸气的分压力增大，而空气和氧气的分压力越来越小。在100 ℃时，氧气的分压力降低到零，水中的溶解氧也降低到零。当水面上压力小于大气压时，氧气的溶解度在较低水温时也可达到零。根据这个原理，从水中除氧可以从以下几个方面着手：
① 使水升温，减小其中氧的溶解度，水中氧气就可逸出。
② 将水面上部空间氧气分子排除掉，或者让其转化成其它气体(如CO2)，从而减小水面上氧气的分压力，水中氧气就会不断逸出。
③ 采用化学或电化学的方法，使水中的溶解氧在进入锅炉前就转变成与金属或其它元素的稳定化合物，从而将其消除。
2 除氧方法的选择
2.1 热力除氧
包括大气式热力除氧和喷射式热力除氧。其原理是将水加热至沸点，氧的溶解度减小而逸出，再将水面上产生的氧气排除，使之充满蒸汽，如此水中的氧气不断逸出，从而使给水含氧量达到给水质量标准的要求。为了保证热力除氧器具有可靠的效果，在设计和运行中应满足足下列条件：
a.增加水与蒸汽的接触面积，水流分配要均匀。
b.保证氧气在水中的溶解压力与水面上它的分压力之间有压力差。
c.保证使水被加热到除氧器工作压力下的沸腾温度，一般采用104 ℃。
热力除氧技术是一种普遍采用的成熟技术，但在实际应用中还存在着一些问题：首先，锅炉房的热负荷因热用户的变化而频繁变动，管理和操作水平较低，除氧水温常常达不到除氧器要求的数值，使除氧效果不好。其次，这种除氧方法要求设备高位布置，增加了基建投资、设计、安装、操作都不方便。
第三，使得锅炉房自耗汽量增大，减少了有效外供汽。第四，对于纯热水锅炉房不能采用。
2.2 真空除氧
这是一种中温除氧技术，一般在30～60 ℃温度下进行。相对于热力除氧技术来说，它的加热条件有所改善，锅炉房自耗汽量减少，但热力除氧的大部分缺点仍存在，并且真空除氧的高位布置，对运行管理喷射泵、加压泵等关键设备的要求比热力除氧更高。低位布置也需要一定的高度差，而且对喷射泵、加压泵等关键设备的运行管理要求也很高。另外还增加了换热设备和循环水箱。
2.3 亚硫酸钠除氧
这是一种炉内加药除氧法。该方法投资低，操作简单。但此法加药量不易控制，除氧效果不可靠，无法保证达标。另外还会增加锅炉水含盐量，导致排污量增大、热量浪费，是不经济的。因此该方法一般用在小型锅炉房和一些对水质要求较高的热力系统中作为辅助除氧方式。
2.4 钢屑除氧
虽然使用多年，但改进和提高不大，除氧效果不可靠。一般用在对给水品质要求不高的小型锅炉房，或者作为热力网补给水，以及高压锅炉热力除氧后的补充除氧，现该方法已基本上不再采用。
2.5 电解铝除氧
这是一种近年来出现的除氧方法，技术上不太成熟。该方法存在着投资和运行费用较高，且铝板需经常更换，运行操作不方便，除氧水箱需要密封等问题，有待于进一步完善、改进。
2.6 解吸除氧法
解吸除氧就是将准备除氧的水与已脱氧的气体强烈混合，则溶解于水中的氧气就大量扩散到气体中，从而达到除氧的目的。
解吸除氧有以下特点：
a.待除氧水不需要预热处理，因此不增加锅炉房自耗汽。
b.解吸除氧设备占地少，金属耗量小，从而减少基建投资。
c.除氧效果好。在正常情况下，除氧后的残余含氧量可降到0.05 mg/L。
d.解吸除氧的缺点是装置调整复杂，管道系统及除氧水箱应密封。
早在60年代，国内外许多锅炉房曾广泛地采用了此种技术，但由于当时的反应器是设置在烟道里，不能适应热负荷的变化。因此，该技术的使用一度受到限制。至90年代，研制出了一种集中设置电加热反应器的第二代解吸除氧器，使这项技术又有了长足的发展。特别是清华大学和机电部设计研究院等单位研制的新型解吸除氧器，克服了原来的不足和缺点，将加热炉与反应器分开，加热炉加热从解吸除氧器出来的气体，加热后的气体经反应器时脱氧，使待脱氧水中的含氧气体能充分解吸出来，保证了运行的可靠性和除氧效果。且体积和耗电量都比原来设备小。采用新型解吸式系统，省去了除氧水箱，解决了原先水箱的密封问题。
多家锅炉房运行证明，解吸除氧器操作简单，投资低，运行可靠，效果较好。但同时存在着影响除氧因素较多，只能除氧气，不能除其它气体的问题。
另外，还有一种氧化还原树脂除氧技术，用联铵再生。使用该法除氧产生的蒸汽和热水，均不允许与饮用水和食物接触，且投资和占地均较大，不宜在工业锅炉上推广应用。