① 水电站的主要辅助设备有哪些分别有什么作用
调速器、励磁系统、同期设备、主阀或闸门、油泵、空压机、供排水泵、空压机、管路、阀门、压力表、示流器、流量计、变送器、保护、直流等等
② 水利机组辅助系统有哪些
水力机组辅助设备》教学大纲
发表日期：2006年11月14日 已经有235位读者读过此文
一、课程基本信息
课程名称：水力机组辅助设备 Auxiliary Equipment of Hydraulic Unit
课 程 号：30654930
课程类别：必修课
学 时：48 学 分：3
二、教学目的及要求
本课程是热能与动力工程专业（水电类）主要专业课之一。通过本课程的学习应了解和掌握水电厂主要辅助机械的工作原理和应用，辅助设备系统的设计原理及计算方法，水力监测系统的设计，为今后从事水电站动力设备设计、运行、测试和科学研究打下必要的基础。
基本要求：
1. 了解水电站主要辅助机械（空压机、油泵、水泵、压力滤油机和真空滤油机等）的工作原理及其应用。
2. 了解水电站水力监测系统工作原理及应用。
3. 初步掌握水电站辅助设备系统的设计原理及计算方法。
4. 初步掌握水力监测系统的设计原理。
三、教学内容
第一章 水轮机进水阀及操作系统
第一节 进水阀的作用及设置条件（0.5学时）
一. 作用 安全（检修人员、运行灵活）；减小漏水；防止飞逸。
二. 设置条件* 叉管引水；水头大于120米；引水管路较长。
三. 技术要求 1.结构简单、工作可靠、操作简便。
2.尽可能做到尺寸小重量轻。
3.止水好。
4.结构和强度满足运行要求。
第二节 进水阀的型式及主要构件（1学时）
一. 蝴蝶阀
卧轴蝶阀的特点；立轴蝶阀的特点*。
主要构件：阀体、活门*、阀轴、轴承、密封装置及锁锭装置。
附件：旁通管和旁通阀、空气阀、伸缩节。
蝶阀优缺点
二. 球阀
适合的工作条件
结构特点：
1. 阀体与活门
2. 密封装置*（工作密封、检修密封）
3. 液压阀
球阀优缺点
第三节 进水阀的操作方式和操作系统（0.5学时）
一. 操作方式
手动、电动、液压操作适合的工作条件。
接力器的类型
二. 操作系统
1. 蝶阀操作系统
自动开关蝶阀的动作过程*
2. 球阀操作系统（了解）
第二章 油系统
第一节 水电站用油种类及其作用（0.5学时）
一. 种类
润滑油：透平油、机械油、压缩机油、脂类油
绝缘油：变压器油、开关油、电缆油
二. 作用
透平油：润滑、散热、液压操作
绝缘油：绝缘、散热、消弧
第二节 油的基本性质和分析化验（1.5学时）
一. 有的基本性质及其对运行的影响
1. 油的物理性质
绝对粘度（动力粘度*、运动粘度）
A.粘度
相对粘度、恩氏粘度
B.闪点--防火性质
C.凝固点--防冻性质
D.透明度--洁净性质
E.水分--防乳化性质
F.其它（机械杂质、灰分等）
2. 油的化学性质
A.酸值—油中游离的有机酸
B.水溶性酸或碱—油中残存的无机物
C.苛性钠抽出物酸化测定
3. 油的电气性质
A.绝缘强度—击穿电压
B.油的介质损失角正切*—判断绝缘油优劣的定量指标
4. 油的稳定性质
抗氧化性、抗乳化性
二. 油的质量标准和分析化验（了解）
第二节 油的劣化和净化处理*（1学时）
一. 劣化的原因和后果
A.水分（乳化、氧化、增酸价、腐蚀） B.温度（加快氧化）
C.空气（其中的氧和水） D.天然光线（紫外线） E.电流（分解劣化）
F.其它因素
二. 油的净化处理
1. 沉清
2. 压力过滤*—压力滤油机工作原理，压力滤油机基本结构。
3. 真空过滤*—真空滤油机工作原理，真空滤油机基本结构。
三. 油的再生（了解）
四. 齿轮油泵
1. 齿轮油泵的工作原理
2. CB-B型齿轮油泵的基本结构
第三节 油系统的作用、组成和系统图(1.5学时)
一. 油系统的任务和组成
1. 油系统的任务
接受新油；贮备净油；给设备充油；向运行设备添油；从设备中排出污油；污油的清净处理；油的监督与维护；废油的收集及保存。
2. 油系统的组成
油库；油处理室；油化验室；油再生设备；管网；测量及控制元件。
二. 油系统图**
1. 油系统图的设计原则
系统的连接明了；油的处理设备应可以单独运行或串、并联运行；污油和净油应有各自的独立管道和设备；设备布置尽可能固定。
2. 油系统图示列
要能读懂系统图***
3. 各类油系统图比较
了解相同点和不同点
第四节 油系统的计算和设备选择（2学时）
一. 用油量估算
1. 水轮机调节系统充油量计算
（1）油压装置的用油量查标准手册
（2）导水机构接力器用油计算
（3）转浆式转轮接力器用油量计算
（4）受油器的充油量
（5）冲击式水轮机接力器充油量
1. 机组润滑油系统充油量计算
发电机推力轴承；发电机上部导轴承；发电机下部导轴承；水轮机导轴承。
2. 进水阀接力器的充油量
3. 透平油系统总用油量
运行用油量；事故备用油量；补充备用油量
4. 绝缘油系统总用油量
一台最大主变充油量；事故备用油量；补充备用油量
二. 油系统设备选择
1. 贮油设备选择
净油槽；运行油槽；中间油槽；事故排油池；重力加油箱
2. 油泵和油净化设备的选择
齿轮油泵；压力滤油机；真空滤油机；管网
三. 油系统管网计算
沿程损失计算；局部损失计算
第三章 压缩空气系统
第一节 水电站压缩空气的用途（0.5学时）
一. 中、高压系统
油压装置供气；变电站用气
二. 低压系统
机组停机；调相压水；风动工具及吹污；空气围带；吹冰
第二节 活塞式空气压缩机**（5学时）
空压机的类型：
速度型—轴流式、离心式、混流式
容积型—回转式（滑片式、螺杆式、转子式）、往复式（膜式、活塞式）
一、活塞式空压机的作用原理与分类
单作用式活塞式空压机工作原理
双作用式活塞式空压机工作原理
分类：按排气量大小分四类（微型、小型、中型、大型）
按排气压力大小分四类（低压、中压、高压、超高压）
二、活塞式空压机的工作过程
（一）气体基本状态参数
压力；温度；比容
（二）理想气体状态方程
（三）活塞式空压机理论工作过程
三点假设
吸气过程；压缩过程（等温、绝热、多变）；排气过程
热力学计算
（四）活塞式空压机实际工作过程
1. 余隙容积影响
2. 吸气时汽缸压力降低的影响
3. 排气时汽缸压力升高的影响
4. 汽缸温度变化的影响
5. 空气湿度的影响
6. 不严密的影响
排气系数定义**
三. 活塞式空压机的压缩极限和多级压缩*
1. 单级压缩时压缩比的限制
2. 多级压缩及其级数选择
3. 多级压缩的优点
四. 活塞式空压机的排气量及其调节
排气量的计算和换算
五. 活塞式空压机的功率和效率
理论功率；指示功率；轴功率；原动机功率；效率
六. 活塞式空压机的基本结构
（参观）
第三节 机组制动供气（1学时）
一. 机组制动概述
为什么制动？
怎样制动？
二. 制动装置系统
1. 机组制动系统原理图
2. 制动操作（自动操作、手动操作）
3. 顶转子
四. 设备选择计算
1. 机组制动耗气量计算
按制动过程耗气流量计算；按充气容积计算；初设时估算
2. 贮气罐容积计算
3. 空压机生产率计算
4. 供气管道选择
第四节 机组调相压水供气（1.5学时）
一. 调相压水概述
电力系统为什么要调相；电网中可调相的设备；水轮发电机调相的特点；水轮机调相运行方式。
二. 给气压水作用过程和影响因素*
过程：给气流量、携气流量、逸气流量
因素：1.给气管径和给气压力
2.贮气罐容积
3.给气位置
4.导叶漏水
5.转轮直径和转速
三. 设备选择计算
充气容积计算；贮气罐容积计算；空压机生产率计算；调相给气流量计算
四. 调相压水压缩空气系统及系统图
第五节 风动工具、空气围带、防冻吹冰（1学时）
一. 风动工具
风铲、风钻、风砂轮等
空压机计算选择；贮气罐容积计算；管径选择
二. 空气围带
1. 大轴围带
2. 主阀围带
三. 防冻吹冰
系统图讲解
第六节 油压装置供气（0.5学时）
一. 供气的目的和方式
目的：压力源
方式：一级压力供气和二级压力供气
二. 压油槽充气压缩空气系统
系统组成；系统图
三. 设备选择计算
空压机；贮气罐；管路
第七节 配电装置供气（1.5学时）
一. 供气对象和技术要求
对象：断路器；隔离开关等
要求：压力；干燥；清洁
二. 压缩空气干燥方法
物理法、化学法、降温法、热力法
一. 热力干燥法**
1. 第一干燥过程
加压、升温——恒压、降温——析水
2. 第二干燥过程
恒温、降压——干燥
3. 析水计算
4. 相对湿度计算
第八节 水电站压缩空气综合系统（2学时）
一. 综合系统设计原则
二. 技术安全要求
三. 自动化要求
四. 综合系统图**
第五章 技术供水系统
第一节 供水对象及其作用（0.5学时）
一. 对象：发电机空气冷却器；发电机推力轴承；发电机上、下导轴承；水轮机导轴承；变压器；空压机；油压装置。
二. 作用：冷却、润滑
第二节 用水设备对供水要求（1.5学时）
一. 水量计算
1. 水轮发电机总用水量
2. 空气冷却器用水量
3. 推力轴承及导轴承用水量
4. 水轮机导轴承用水量
5. 水冷式变压器用水量
6. 水冷式空压机用水量
二. 水温
小于30℃
三. 水压
冷却器对水压要求（管网计算）；变压器对水压要求；空压机对水压要求
四. 水质
冷却水要求（七点）
润滑水要求（三点）
第三节 水的净化与处理（2学时）
一 水的净化
（一）清除污物
滤水器（固定式、转动式）工作原理及结构
（二）清除泥沙**
1. 水力旋流器工作原理、结构、优缺点
2. 平流式沉淀池工作原理、优缺点
3. 斜流式沉淀池工作原理、优缺点
4. 斜管式沉淀池工作原理、结构、优缺点
二. 水的处理
了解
第四节 水源及供水方式（1.5学时）
一. 水源**
原则：满足水量、水压、水温、水质，保证安全（主水源、备用水源）。
1. 上游水库作水源
（1）压力钢管取水或蜗壳取水
（2）坝前取水
2. 下游尾水作水源
注意事项
3. 地下水源
注意事项
二. 供水方式*
1. 自流供水（20~80米水头）
优缺点；注意事项
2. 水泵供水（大于80米水头）
优缺点；注意事项
3. 混合供水（12~20米水头）
注意事项
4. 射流泵供水（80~200米水头）
试验研究
5. 其它供水方式
三. 设备配置方式
6. 集中供水
7. 单元供水
8. 分组供水
第五节 技术供水系统图**（1.5学时）
典型图分析
流程讲解
第六节 技术供水系统设备及管道选择（2学时）
一. 供水泵**
选择原则：1.流量和扬程在任何工况下都能满足用户要求
1. 有较好的空蚀性能，工作稳定，效率高
2. 允许吸上高度较大，比转速较高，价格较低
离心泵的选择计算
流量计算；全扬程计算（上游取水、下游取水）；吸出高度及安装高程的确定**。
二. 取水口
1. 布置原则
2. 取水口个数
3. 拦污栅
三. 排水管出口
四. 滤水器
五. 阀门（闸阀、截止阀、球阀、旋塞阀、节流阀、止回阀、安全阀、减压阀）
六. 减压装置
自动调整式减压阀；固定减压装置；闸阀减压
七. 管道
第八节 技术供水系统水力计算（简介）
第六章 排水系统
第一节 排水内容和方式（0.5学时）
一. 排水内容
生产用水；检修排水；渗漏排水
二. 排水方式
渗漏排水（集水井；廊道） 检修排水（直接；廊道）
第二节 渗漏排水（1.5学时）
一. 渗漏水量的估算
二. 集水井容积的确定**
有效容积；备用容积；安全容积；停泵容积
三. 渗漏排水泵选择
四. 渗漏排水泵的操作方式
第三节 检修排水（1学时）
一. 检修排水量计算
排水容积计算；上下游闸门漏水量计算
二. 检修排水泵选择
泵型；水泵流量；台数；扬程
三. 检修排水方式
四. 检修排水阀
第四节 排水系统图（1学时）
一. 设计原则和要求：技术上可靠；经济上合理；操作上方便
二. 典型系统图**
第五节 离心泵启动充水（0.5学时）
一. 装底阀手动充水
二. 设置真空泵、不装底阀
水环式真空泵工作原理；选型
三. 设置射流泵、不设底阀
第六节 射流泵在供排水系统中的应用（1.5学时）
一. 射流泵工作原理
射流泵基本结构；工作原理
二. 供排水系统应用
供水泵；水轮机顶盖排水泵；渗漏排水泵；检修排水泵；离心泵启动充水泵
三. 射流泵的选择计算
水头比；流量比；面积比；用作排水式的效率；用作供水式的效率
第七章 辅助设备系统的设计
（课程设计的教学计划）
第八章 非电量电测原理与仪表
（《动力工程测试技术》中已学过此内容）
第九章 机组水力参数的测量
第一节 水电站水力测量的目的和内容（0.5学时）
一. 目的：安全运行和经济运行；监测机组运行性能；自动化要求
二. 内容：拦污栅前后压差；上下游水位及装置水头；水轮机工作水头；水轮机引用流量；水轮机气蚀；机组振动和轴向位移；相对效率；综合监控系统。
第二节 上、下游水位和装置水头的测量（1.5学时）
一. 目的和方法
目的（7点）
方法：直读水尺；液位仪
二. UYF-2、XBZ-2型浮标式遥测液位仪
结构与原理；安装要求和接线
三. XBC-2型遥测液位差计
四. USS-51型声波液位计
五. 测量设备的选择和布置
第三节 水轮机工作水头测量（1学时）
一. 水轮机工作水头含义和测量
二. CW型双波纹管差压计
三. 测量水轮机工作水头的仪表
四. 测量仪表的选择
第四节 水轮机引排水系统的监测（2学时）
一. 进水口拦污栅前后压力监测
二. 蜗壳进口压力的测量
三. 水轮机顶盖压力的测量
四. 尾水管进口真空的测量
五. 尾水管水流特性的测量
第五节 水轮机空蚀和机组相对效率的测量（1学时）
一. 水轮机空蚀的测量
声学法*；电阻法
二. 机组相对效率的测量
意义；装置
第六节 机组振动和轴向位移的测量（3学时）
一. 机组振动测量
1. 机组振动测量的目的
2. 机组振动测量的工况**
（1）空载无励磁变转速工况
（2）空载变励磁工况
（3）变负荷工况
（4）调相运行工况
3. 机组振动测量的常用方法
二. 机组轴位移的测量
第十章 水轮机流量的测量
第一节 水轮机流量测量概述（1学时）
一. 水轮机流量测量的意义与目的
二. 水轮机流量测量的特点
三. 水轮机流量测量的基本方法
第二节 水轮机蜗壳测流法（2学时）
一. 蜗壳测流的基本原理
二. 测压孔的布置与计算
三. 蜗壳流量系数的率定
四. 测量仪器
第三节 流速仪测流法（1.5学时）
一. 流速仪测流的基本原理
二. 测流段面的选择
三. 流速仪台数及其布置方式的确定
四. 流速仪的选用、安装与信号记录
五. 流速分布图的绘制与流量的计算
第四节 水锤测流法（0.5学时）
（简介）
第十一章 水力测量系统的设计
（课程设计内容）
四、教材：《水力机组辅助设备》 范华秀主编 水利电力出版社 1987年
五、参考文献：
1. 哈尔滨电机研究所：水轮机设计手册，机械工业出版社，1976年
2. 华东水利学院：水电站辅助设备，1976年
3. 水电站动力设备设计手册，骆茹蕴主编，水利电力出版社，1990年
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③ 几种特殊注射成型工艺如何分类
精确的塑料制品，且成型过程自动化程度高，在塑料成型加工中有着广泛的应用。但随着塑料制品听应用日益广泛，人们对塑料制品的精度、形状、功能、成本等提出了更高的要求，传统的注射成型工艺已难以适应这种要求，主要表现在①生产大面积结构制件时，高的熔体粘度需要高的注塑压力，高的注塑压力要求大的锁模力，从而增加了机器和模具的费用；②生产厚壁制件时，难以避免表面缩痕和内部缩孔，塑料件尺寸精度差；③加工纤维增加复合材料时，缺乏对纤维取向的控制能力，基体中纤维分布随机，增强作用不能充分发挥。因而在传统注射成型技术的基础上，又发展了一些新的注射成型工艺，如气体辅助注射、剪切控制取向注射、层状注射、熔芯注射、低压注射等，以满足不同应用领域的需求。
1．气体(水)辅助注射成型
气体辅助注射成型是自往复式螺杆注塑机问世以来，注射成型技术最重要的发展之一。它通过高压气体在注塑制件内部产生中空截面，利用气体积压，减少制品残余内应力，消除制品表面缩痕，减少用料，显示传统注射成型无法比拟的优越性。气体辅助注射的工艺过程主要包括三个阶段： 起始阶段为熔体注射。该阶段把塑料熔体注人型腔，与传统注射成型相同，但是熔体只充满型腔的60％－95％，具体的注射量随产品而异。 第二阶段为气体注人。该阶段把高压惰性气体注人熔体芯部，熔体前沿在气体压力的驱动下继续向前流动，直至充满整个型腔。气辅注塑时熔体流动距离明显缩短，熔体注塑压力可以大为降低。气体可通过注气元件从主流道或直接由型腔进人制件。因气体具有始终选择阻力最小（高温、低粘）的方向穿透的特性，所以需要在模具内专门设计气体的通道。 第三阶段为气体保压。该阶段使制件在保持气体压力的情况下冷却．进一步利用气体各向同性的传压特性在制件内部均匀地向外施压，并通过气体膨胀补充因熔体冷却凝固所带来的体积收缩（二次穿透），保证制品外表面紧贴模壁。
气辅技术为许多原来无法用传统工艺注射成型的制件采用注塑提供了可能，在汽车、家电、家具、电子器件、日常用品、办公自动化设备、建筑材料等几乎所有塑料制件领域已经得到了广泛的应用，并且作为一项带有挑战性的新工艺为塑料成型开辟了全新的应用领域。气辅技术特别适用于制作以下几方面的注塑制品：
1）管状、棒状制品： 如手柄、挂钩、椅子扶手、淋浴喷头等。采用中空结构，可在不影响制品功能和使用性能的前提下；大幅度节省原材料，缩短冷却时间和生产周期。
2）大型平板制件： 如汽车仪表板、内饰件格栅、商用机器的外军及抛物线形卫星天线等。通过在制件内设置式气道，可以显著提高制品的刚度和表面质量，减小翘曲变形和表面凹陷,大幅度降低锁模力，实现用较小的设备成型较大的制件。
3）厚、薄壁一体的复杂结构制品： 如电视机、计算机、打印机外壳及内部支撑和外部装饰件等。这类制品通常用传统注塑工艺无法一次成型，采用气输技术提高了模具设计的自由度，有利于配件集成，如松下74cm电视机外壳所需的内部支撑和外部装饰件的数量从常规注塑工艺的17个减至18个，可大幅度缩短装配时间。
水辅助注射成型是IKV公司在气体辅助注射成型技术基础上开发的新技术，是用水代替氮气辅助馆体流动，最后利用压缩空气将水从制件中压出。与气体辅助注射成型相比，水辅助注射成型能够明显缩短成型时间和减小制品壁厚，可应用于任何热塑性塑料，包括那些分子量较低、容易被吹穿的塑料，且可以生产大直径（40mm以上）棒状或管状空心制件，例如，对于直径为10mm的制件，生产周期可从60s减至10s（壁厚l－1.5mm）；而直径为30mm的制件，生产周期则可由180s减到40s（壁厚2.5～30mm）。
IKV公司和Ferromatik Milacron公司目前正在完善样机，其他一些气辅注塑厂商如Baitenfeld公司和Engel公司最近也加入到开发的队伍中来。水辅助注射成型主要用于生产内表面光滑、重要性的介质导管；其质量和经济效益都是气体辅助注射技术所不及的。
2.模具滑动注射成型
模具滑动注射成型是由日本制钢所开发的一种两步注射成型法，主要用于中空制品的制造。其原理是首先将中空制品一分为二，两部分分别注射形成半成品，然后将两部分半成品和模具滑动至对合位置，二次合模，在制品两部分结合缝再注入塑料熔体（2次注），最后得到完整的中空制品。与吹塑性品相比，该法型制品具有表面精度好、尺寸精度高、壁厚均匀且设计自由度大等优点。在制造形状复杂的中空制品时，模具滑动注射成型法与传统的二次法（如超声波熔接）相比，其优点是：不需要将半成品从模具取出，因而可以避免半成品在模具外冷却所引起的制品形状精度下降的问题；此处还可以避免二次熔接法因产生局部应力而引起的熔接强度降低问题。
3.熔芯注射成型
当注射成型结构上难以脱模的塑料件，如汽车输油管和进排气管等复杂形状的空心塑料件时，一般是将它们分成两半成型，然后再拼合起来，致使塑料件的密封性较差。随着这类塑料件应用的日益广泛，人们将类似失蜡铸造的熔芯成型工艺引入注射成型，形成了所谓的熔芯注射成型方法。
熔芯注射成型的基本原理是：先用低熔点合金铸造成可熔型芯，然后把可熔型芯作为该件放入模具中进行注射成型，冷却后把含有型芯的制件从模腔中取出，再加热将型芯熔化。为缩短型芯熔出时间，减少塑料件变形和收缩。一般采用油和感应线圈同时加热的方式，感应加热使可熔型芯从内向外熔化，油加热熔化残存在塑料件内表面的合金表皮层。
熔芯注射成型特别适于形状复杂、中空和不宜机械加工的复合材料制品，这种成型方法与吹塑和气辅助注射成型相比，虽然要增加铸造可熔型芯模具和设备及熔化型芯的设备，但可以充分利用现有的注塑机，且成型的自由度也较大。
熔芯注射成型中，制件是围绕芯件制成的。制成后芯件随即被格去，这似乎与传统基础工业的做法类似，并不新奇。但是关键问题在于芯件的材料，传统的材料是不可能用来作为塑料加工中的芯件的，首先是不够坚硬，难以在成型过程保持其形状，尤其是不能承受压力和熔体的冲击，更主要的是精度绝不适合塑料制品的要求，所以，关键是要找到芯件的合适材料。目前常采用的Sn－Bi和Sn-Pb低熔点合金。
熔芯注射成型已发展成一专门的注射成型分支，伴随着汽车工业对高分子材料的需求，有些制件已实现批量生产地如，网球拍手柄是首先大批量生产的熔芯注射成型制品；而汽车发动机的全塑多头集成进气管已获得广泛应用；其它的新的用途有：汽车水泵、水泵推进轮、离心热水泵、航天器油泵等。
4。受控低压注射成型
传统的注射成型过程可分为控制熔体入口速度的充填过程和控制熔体入口压力对塑料冷却收缩进行补料的保压过程。充填过程中熔体的入口速度是一定的，随着充填过程的进行，熔体在模腔内的流动阻力逐渐增加，因而熔体入口压力也容易随着增高，在充填结束时入口压力出现较高峰值。由于高压在型腔内的作用，不仅会造成熔料溢边、涨模等不良现象，而且会使塑料件内部产生较大内应力，塑料件脱模后易出现翘曲和变形，使塑料件形状精度和尺寸精度难以满足较高要求，在使用过程中也易出现开裂现象。
为了降低或避免塑料在充填过程中因较高的型腔压力产生的内应力，将塑料件的变形限制在较低的范围内，应以塑料件充填所需的最低压力进行充填，这样就可降低型腔内压力。受控低压注射成型与传统注射成型的主要差别在于：传统注射成型充填阶段控制的是注射速率，而低压注射成型充填阶段控制的是注射压力。在低压注射过程中，型腔入口压力恒定，但注射速率是变化的，开始以很高的速度进行注射，随着注射时间的延长，注射速率逐渐降低，这样就可以大幅度消除塑料件内应力，保证塑料件的精度。高速注射时，熔体高速流动所产生的剪切粘性热可提高熔体温度，降低熔体粘度，使熔体在低压下充满型腔成为可能。由于低压注射是以恒定压力为基准进行熔体充填，因而低压注射机有其独特的油压系统。
为了实现低压高速成型，需对传统注塑机的注射系统作必要的改进，目前国外已开发出多腔液压注射系统，其主要功能有：
1）在同一油压下可多级变换最高注塑压力；
2）可在低注塑压力下实施高速注射。
由于低压注射成型的基本原理与一般注射成型相同，所以两种成型方式所用模具的结构完全一样。但低压注射成型用低压充填，不出现压力峰值，可避免细小型芯的折断或损坏，有利于提高模具的使用寿命。另一方面由于低压注射成型对模具的磨损较小，对模具的温度控制和排气等要求也不很高。可采用由锌-铝合金材料制造和简易注塑模，这样不仅可以降低生产成本，而且能快速地生产出小批量精密塑料件，以适应目前市场上多品种、小批量生产的需要。
5。注射-压缩成型
这种成型工艺是为了成型光学透镜面开发的。其成型过程为：模具首次合模，但动模、定模不完全闭合而保留一定的压缩间隙，随后向型腔内注射熔体；熔体注射完毕后，由专设的闭模活塞实施二交合模，在模具完全闭合的过程中，型腔中的熔体再一次流动并压实。
与一般的注射成型相比，注射-压缩成型的特点是：
1）熔体注射是在模腔未完全闭合情况下进行的，因而流道面积大，流动阻力小，所需的注塑压力也小。
2）熔体收缩是通过外部施加压力给模腔使模腔尺寸变小（模腔直接压缩熔体）来补偿的，因而型腔成压力分布均匀。
因此，注射-压缩成型可以减少或消除由充填和保压产生的分子取向和内应力，提高制品材质的均匀性和制品的尺寸稳定性，同时降低塑料件的残余应力。注射-压缩成型工艺已广泛用于成型塑料光学透镜。激光唱片等高精度塑料件以及难以注射成型的薄壁塑料件。此外注射一压缩成型在玻璃纤维增强树脂成型中的应用也日益普及。
6.剪切控制取向注射成型
剪切在制取向注射成型实质是通过浇口将动态的压力施加给熔体，使模腔内的聚合物熔体产生振动剪切流动，在其作用下不同熔体层中的分子链或纤维产生取向并冻结在制件中，从而控制制品的内部结构和微观形态，达到控制制品力学性能和外观质量的目的。将振动引入模腔的方法有螺杆和辅助装置加振两种。
1）螺杆加振
螺杆加振的工作原理是给注射油缸提供脉动油压，使注射螺杆产生往复移动而实现振动，注射螺杆产生的振动作用于熔体，并通过聚合物馆体把振动传入模腔，从而使模腔中的熔体产生振动，这种振动作用可持续到模具绕口封闭。此种装置比较简单，可以利用注塑机的控制系统，或对注塑机的液压和电气控制系统加以改造来实现。
2）辅助装置加振，辅助装置加振是将加振装置安装在模具与注塑机喷嘴之间，注射阶段与普遍注塑一样，通常熔体仅通过一个浇口，此浇口活塞后退以保持流道通畅，另一活塞则切断另一流道；模腔充满后，两个保压活塞在独立的液压系统驱动下开始以同样的频率振动，但其相位差180O。通过两个活塞的往复运动，把振动传入模腔，使模腔中的熔体一边冷却，一边产生振动剪切流动。实验证明这种工艺有助于消除制品的常见缺陷（如缩孔、裂纹、表面沉陷等），提高熔接线强度；利用剪切控制取向成型技术、通过合理设置浇口位置和数量，可以控制分子或纤维的取向，获得比普通注射成型制品强度更高的制品。
剪切控制取向注射成型过程中聚合物熔体被注入模腔后，模腔内开始出现固化层。由于固化层附近速度梯度最大，此处的熔体受到强烈的剪切作用，取向程度最大。中心层附近速度梯度小，剪切作用小，因而取向程度也小。在保压过程中引入振动，使模腔中的聚合物熔体一边冷却，一边受振动的剪切作用，振动剪切产生的取向因模具的冷却作用而形成一定厚度的取向层。同没有振动作用相比，振动剪切流动所产生的取向层厚度远远大于普通注射所具有的取向层厚度，这就是模腔内引入振动剪切流动能使制品的力学性能得到提高的原因。此外，由于振动产生的周期性的压缩增压和释压膨胀作用，可在薄壁部分产生较大的剪切内热，延缓这些部分的冷却，从而使厚壁部分的收缩能从浇口得到足够的补充，有效防止缩孔、凹陷等缺陷。
7。推-拉注射成型
这种成型方法可消除塑料件中熔体缝、空隙、裂纹以及显微疏松等缺陷，并可控制增强纤维的排列它采用主、辅两个注射单元和一个双绕口模具。工作时，主注射单元推动熔体经过一个绕口过量充填模腔。多余的料经另一浇口进人辅助注射单元，辅助注射螺杆后退以接受模腔中多余熔体；然后辅助注射螺杆往前运动向模腔注射熔体，主注射单元则接受模腔多余熔体。主、辅注射单元如此反复推拉，形成模腔内熔体的振动剪切流动，当靠近模壁的熔体固化时，芯部的熔体在振动剪切流动，当靠近靠近模壁的熔体固化时，芯部的熔体在振动剪切的作用下产生取向并逐渐固化，形成高取向度的制品.一般制品成型需10次左右的循环，最高的可达40次。
推-拉注射成型的周期比普通注射成型的周期长，但由于在推拉运动中材料被冷却固化，保压阶段对于控制收缩和翘曲已不是很重要了。在推-拉注射成型中，注射阶段和保压阶段合二为一。用此种注射工艺对玻璃纤维增强LCP的推-拉注射成型结果表明，与常规的注射成型相比，材料的拉伸强度和弯曲弹性模量可分别提高420％和270％。
8。层状注射成型
层状注射成型是一种兼有共挤出成型和注射成型特点的成型工艺，该工艺能在复杂制件中任意地产生很薄的分层状态。层状注射成型同时实施两种不同的树脂注射，使其通过一个多级共挤模头各股熔体在共挤模头中逐级分层，各层的厚度变薄而层数增加，最终进入注塑模腔叠加，保留通过上述过程获得的层状形态，即两种树指不是沿制品厚度方向呈无序共混状态存在的，而是复合叠加在一起。据报道，层状注射可成型每层厚度为0.1－10pm。层数达上千层的制品。因层状结构，保留了各组分材料的特性，比传统共混料更能充分发挥材料性能，使其制品在阻隔气全渗透、耐溶剂、透明性方面各具突出优点。
9。微孔发泡注射成型
在传统的结构发泡注射成型中，通常采用化学发泡剂，由于其产生的发泡压力较低，生产的制件在壁厚和形状方面受到限制。微孔发泡注射成型采用超临界的惰性气体受到限制。微孔发泡注射成型采用超临界的惰性气体（CO2、N2）作为物理发泡剂．其工艺过程分为四步：
1）气体溶解：将惰性气体的超临界液体通过安装在构简上的注射器注人聚合物熔体中，形成均相聚合物/气体体系；
2）成核：充模过程中气体因压力下降从聚合物中析出而形成大量均匀气核；
3）气泡长大：气在精确的温度和压力控制下长大；
4）定型：当气泡长大到一定尺寸时，冷却定型。
微孔发泡与一般的物理发泡有较大的不同。首先，微孔发泡加工过程中需要大量惰性气体如CO2、N2溶解于聚合物，使气体在聚合物呈饱和状态，采用一般物理发泡加工方法不可能在聚合物一气体均相体系中达到这么高的气体浓度。其次，微孔发泡的成核数要大大超过一般物理发泡成型采用的是热力学状态逐渐改变的方法，易导致产品中出现大的泡孔以及泡孔尺寸分布不均匀的弊病。微孔塑料成型过 程中热力学状态迅速地改变，其成核速率及泡核数量大大超过一般物理发泡成型。
与一般发泡成型相比，微孔发泡成型有许多优点。其一是它形成的气泡直径小,可以生产因一般泡沫塑料中微孔较大而难以生产的薄壁（1mm）制品；其二是微孔发泡材料的气孔为闭孔结构，可用和阻隔性包装产品；其三是生产过程中采用CO2或N2，因而没有环境污染问题。
美国Trexel公司在MIT微孔发泡概念的基础上，将微孔发泡注射成型技术实现了工业化，形成了MuCell专利技术。MuCell艺用于注塑的主要优点是，反应为吸热反应，熔体粘度低，熔体和模具温度低，因此制品成型周期、材料消耗和注塑压力及锁模力都降低了，而且其独特之处还在于这种技术可用于薄壁制品以及其他发泡技术无法发泡制品的注塑。MuCell在注射成型技术上的突破为注塑制品生产提供了以前其他注塑工艺所不具有的巨大能力，为新型制品设计、优化工艺和降低产品成本开拓了新的途径。采用MuCell技术的注塑制品正被用于许多工业领域，包括汽车、医药、电子、食品包装等各个行业。
④ 水辅成型技术
水辅原理：吹走熔体的气体（通常是氮气）被水所替代，水辅注塑是气体注射技术的发展。尽管两种方法可以被用于制造具有功能性腔穴的塑件，但水辅注塑证明是最适合于经济生产具有大型闭合截面的部件。
水辅注塑以不同的形式出现。在吹的过程中，模腔被部分地填充熔体，然后气体膨胀（吹起），直至模腔被填充。与此相反地，在吹出或逆流过程中，模腔被熔体完全填充，然后流体芯被吹出到溢流模腔当中，或者被吹回到料管中。所有过程都可以与本文所探讨的模具（图1）一起使用。
水辅注塑中的典型问题
在水辅注塑中可能出现的缺陷迄今尚未在气辅注塑中出现。所有缺陷可以通过适当选择加工参数得到弥补。通常，最好将目标定在高的体积流速与低的注水压力，这可以通过将背压最小化而实现，并由此获得足够的水保压时间。为了抑制靠近注嘴的旋涡和壁内的波纹，开始时必须在低压下注射水，然后应当尽可能快地将压力提高至实际的注射压力。
当水的体积流速太低时，会出现蒸汽引起的局部成型。如果出现气孔，水压就慢慢地积累，以至已经在低压下形成的薄表层会被水压所弄破。扩散过程引起水泡，而当在模具和流体两侧的熔体在低压下凝固，固体外层之间的材料皱缩引起空泡形成时，就会出现气孔。为了消除或者减少气孔的生成，在注射阶段额外需要高的体积流速，在保压或冷却阶段需要高的水压。材料的缓慢凝固可以对付气孔的形成。
有分叉的介质管线提出了一种特别的挑战。如果分叉也被吹出，那么对溢流模穴的控制就是严格的了。特别是如果用到了快速凝固的材料，一个薄层会在分叉处不合需要地凝固，它接着会不得不再次撕开。外表层的裂纹就是结果。
水辅注塑基本上由五个步骤所组成：
◆ 注射熔体；
◆ 注射水和更换料芯；
◆ 保压段的水压维持（可以选择将冲洗过程包括其中）；
◆ 释压和排空水；
◆ 脱模。
因为需要一个完全成形的水道，加工参数在在水辅注塑中比在气辅注塑中更为重要。水的不可压缩性提供更佳的工艺控制，但会对注水装置提出更大的要求，不得不连续地提供必要的体积流动率。水与气体相比的一个优点就是在保压和冷却阶段当中：其极佳的冷却性能使熔体在内部被冷却，冷却时间被大幅地缩短。
水排空可以几种不同方式实现。对于加工温度高的材料来说，如聚酰胺等，蒸汽压力是足够的。重力也起着进一步的作用。另一种方法是通过另一个注射器注射压缩气体，将水吹出，并造成干燥效果。无论选择何种方法，从塑件中冒出的水经注射器流回至水箱当中。为了确保很好地排空，注水器必须放在模具的最低点。
如果欲购买水辅设备的话可以考虑北京中拓的设备...
⑤ 矿泉水生产设备哪家好
在选择矿泉水设备厂家时我们要注意哪些问题？
1、在设备选型上宁大勿小。反渗透设备在使内用过程中都是有损容耗的，出水量呢也会越来越小，在性价比上来说，还是选择大产量的设备，更耐用。
2、要了解自己的生产用水需求，工艺要求，原水水质报告参数等。根据原水水质情况，设计工艺要求，达到用水水质要求。
3、选择有资质的企业合作，售后上更有保障。
希望能够帮到你，望采纳谢谢！
⑥ 水电站的辅助设备有哪些（至少三十个）
调速器、励磁系统、同期设备、阀门及控制系统、一次过流保护、一次过压保护专、温控设备属、刹车设备、主变压器、主变保护、线路保护、防雷保护、接地保护、消防系统、技术供水系统、冷却系统、通风系统、行车、空压机、测温装置、直流电源、升压设备、二次高压控制、二次高压保护、升压站防雷保护、升压站接地保护、厂用变压器、厂用屏、照明系统、厂用供水和排水系统等。
其实没必要分这么细，有很多是集成在一起的，不知为何说至少三十个！！！???
⑦ 焊锡膏漏电怎么处理
首先说明的一点是，焊锡膏是不会漏电的。
焊锡膏是和焊锡配合使用焊接物件的。在烙铁加热之后，将焊锡溶于被焊面上，之后抹上焊锡膏就可以焊接了。如果说有漏电的话，也是烙铁漏电。
漏电也只是在电烙铁上才会出现，而电烙铁上也只是插在插座上。因此，你看一下电烙铁的线路是不是有某个地方出现漏皮的现象，或者说在与烙铁连接的那一点线，那个地方是不是有破皮的现象，如果有，只需要将它用绝缘胶布包好，就可以了。如果这些都没有问题，那么你把烙铁的螺丝拧开之后，看一下引线部位是不是有螺丝松动的地方，如果有将螺丝紧固，这个也是可以的。实在要是不行，可以直接更换一个新烙铁，因为电烙铁没有多少钱。