板框过滤机设备选型

㈠ 板框式压滤机滤布有几种，具体怎样选型

1、板框式压滤机滤布：
通用名：板框压滤机滤布、压滤机滤布、厢式压滤机滤布 材质：涤纶、维纶、丙纶、锦纶
产品介绍：产品采用单丝经无梭剑杆织机织造而成，经热融双面轧光定型，产品表面光滑，耐磨性好，透水性强，脱料方便，具有耐碱、耐有机溶剂、抗氧化和耐高温的特点。
应用范围：本产品主要用于矿山、冶金、食品、医药、化工、煤炭和污水处理等行业的厢式、板框式压滤等固、液态分离的配套使用。
2、压滤机滤布特性及选型：
涤纶滤布:
耐酸性 强/耐碱性 弱碱/耐磨性 强/耐热性170 °C；
锦纶滤布：耐酸性 较差/耐碱性 良好/耐磨性 强/耐热性 130
°C
丙纶滤布：耐酸性 良好/耐碱性 强/耐磨性 好/耐热性90 °C
维纶滤布：耐酸性 差/耐碱性 强/耐磨性 好/耐热性100 °C

㈡ 板框压滤机都有哪些型号

型号就太多了，主要是适合自己用。选型尤为重要，其决定了压滤机实际处理效果、处理效率以及是否能达到要求的处理效果。

1、确定处理量：压滤机的过滤面积极为重要，过滤面积直接影响到压滤机工作能力和效率。过滤面积越大，设备处理的物料量就越大，设备的工作效率也越高，反之过滤面积越小，单次的处理量就越小。

2、含水率要求：因为压滤机的种类型号繁多，不同型号的机器处理出来的含水率也有区别，像离心机、带式压滤机、叠螺机这类设备处理出来的含水率，明显要比板框压滤机、厢式压滤机、隔膜压滤机这类产品含水率高（前期加药调理工艺相同的情况下）。

隔膜滤板

㈢ 板框压滤机该如何选型

板框压滤机怎么选型一直是困扰着大部分非专业用户的大问题。包括部分专业人士都很难进行准确选型。结果就是选出来的板框压滤机型号总是不合适，不是选大了就是选小了。今天教大家一个简单实用的板框压滤机选型方法，总体来说能够选出合适满意的压滤机。

公式1：每天的污水总量*含固率=绝干污泥量(不含水分);

公式2、绝干污泥量*含水率(含水率30-70%)=一天的实际泥饼总量

公式3、一天总的泥饼量/工作时间=机器每小时的处理量;

公式4：每小时的处理量*压滤机工作周期(间歇性工作)=一个周期的总处理量。

公式5：用一个周期的总处理量/2/15=实际需要压滤机面积大小。再对照选型参数表就得出了具体型号规格。

举例：某污水处理厂：一天污水总量：10000m³;含固率：0.5%;每天工作时间：12小时;计划机器数量2台。计算：{[(10000*0.5%)*1.7%]/12}*4/2/15=933㎡，计算结果就是需要2台1000平方米的板框式压滤机。

您学会了吗?没有的话可以咨询重庆太裕环保免费选型哦。

㈣ 怎样选择过滤机类型

过滤机类型抄的选择有很多依据，其中有原水水质参数，处理水量，出水要求等。
1.如果要求有不同的功能，过滤机可分为自清洗过滤机、全自动过滤机、刷式过滤机、弹性过滤机等；
2. 如果要求有不同的类型和应用领域，过滤机可分为：保安过滤机，精密过滤机，碳钢化过滤机，滤芯式过滤机，无菌水箱，不锈钢袋式过滤机，不锈钢机械过滤机，不锈钢臭氧混合塔，不锈钢罐体，不锈钢混床，油精密过滤机，单级过滤机，两级/双级过滤机，三级过滤机，透明过滤机，压差过滤机，pp过滤机；
3.如果要求通过不同的滤料达到指定的过滤效果，根据滤料可分为：滤芯式过滤机,不锈钢袋式过滤机，不锈钢机械过滤机，碳钢过滤机，多介质过滤机，软化水过滤机,活性炭过滤机,石英砂过滤机,纤维过滤机,锰砂过滤机，除铁锰过滤机。

㈤ 需要一台流量为60立方米每小时的板框过滤机，应该怎么选择型号

需要提供待过滤物料的性质（考虑设备材质），
过滤的目的（固液分离专还是说需要增加助滤剂等）属，
固液占比多少（考虑设备存固体能力的大小，影响设备选型），
有无特殊要求（比如设备摆放空间大小，固体是否还要，酸碱腐蚀等等）、
日产量多少和日工作时间等（考虑设备大小等）

㈥ 压滤机选型的注意事项详解

压滤机我们平时不是很常接触的一种机械的。不同的压滤机型号有所不同。很多从事需要压滤机工作的技术人员都要经过压滤机选型，不同的压滤机选型对应的工作和操作是不同的。现在压滤机选型是很重要的。很多人都对压滤机选型不怎么认识，只知道压滤机能够使用就可以了，也不要求什么的。所以今天我来为大家讲解一下压滤机选型的详细内容。

压滤机选型详解

随着时代的进步，人类的生活水平逐渐提高，那相应的对各种资源的需求量也就更大了，特别是水资源，目前我国的水资源逐渐下降，而且污水废水也在慢慢增多，污水的处理是每个城市首先要关注的问题，处理不恰当就会导致环境污染，所以选择合适的设备去处理污水，带式压滤机就是一个很好的选择，那压滤机怎样选型?

在选择带式压滤机之前首先你要很清楚自己需要过滤的物料种类性质、以及物料日处理量、物料含水率等，而且估算所需的过滤面积、滤室总容积，然后结合这些去厂家观察机器，如果实在不懂可以向他人询问，而在选择机型时还有以下几点需要注意：

1.滤带的速度与物料在带式压滤机内的停留时间成反比，在某种程度上影响着滤饼的含水率，滤带速度快，则挤压过滤时间短，滤饼的含水率也就高，同时带速对处理能力有直接影响;因此，选择时我们首先要考虑滤带的性能。

2.滤板材质分铸铁、橡胶、增强聚丙烯(塑料)、玻纤聚丙烯等，液流形式有明流、暗流、可洗、不可洗，中进料、角进料、上中进料等多种进料形式，我们可以根据自己的需求选择合适的型号，不能盲目的追求最好的，也不能为了省钱而选择便宜的。

3.另外自动型带式压滤机可根据用户的需要加装自动拉板装置、滤布悬挂装置、滤布自动清洗装置、自动接集液装置等。若你需要获得较干滤饼时，可选择隔膜压榨的压滤机;。若你需要过滤高温物料时，可选择铸铁或铸钢滤板(滤框)的压滤机。若你需要设备具有更高过滤洗涤压榨压力时，可找带式压滤机厂家非标定制。

压滤机选型是比较重要的，很多使用压滤机的技术人员都认为，只要压滤机能够正常使用就可以。其实有这样想法的人有很多，但是是错误的。每一种工作需要使用压滤机的都需要选型的。因为每种压滤机型号都操作不同的工作。一旦盲目使用了，小则机器出现故障，大则会发生安全事故。所以想对压滤机选型了解更多的。来这里吧!一清二楚的。

㈦ 压滤机如何选型

如题：压滤机如何选型？

（1）压滤机型号根据滤板规格来定的有：320型、专属450型、630型、800型、920型、1000型、1250型、1500型、1600型、1500X2000型、2000型以及各种异形滤板和压滤板。

（2）过滤面积最大到2000m㎡

(3) 滤板材质分铸铁、橡胶、增强聚丙烯（塑料）、玻纤聚丙烯等

（4）（液流形式有明流、暗流、可洗、不可洗，中进料、角进料、上中进料等多种进料形式）

（5）滤板压紧方式有：手动螺旋压紧、电动机械压紧和液压油缸压紧。对于有特殊要求的压滤机可另行商定解决。

（6）可选配自动拉板、自动接液翻板，电脑程控、防爆、高强防腐等。

压滤机选型参考

㈧ 过滤机怎么选用才合适

过滤机选用：
过滤机应根据悬浮液的浓度、固体粒度、液体粘度和对过滤质量的要求选用。先选择几种过滤介质，利用过滤漏斗实验测定不同过滤介质和不同压差下的过滤速度、滤液的固体含量、滤渣层的厚度和含湿量，找出适宜的过滤条件，初步选定过滤机类型，再根据处理量选定过滤面积，并经实际试验验证。
过滤机的选择方法：
随着时代的发展，我们的生活品质也在飞速提高。因此产品的品质要求也更高，生产者对设备的要求也更高。分离设备相继而生。特别是过滤机的应用已经越来越广泛，技术也更先进，但是由于过滤机的种类繁多。比如：振动排渣过滤机、板框过滤机、纸板过滤机、袋式过滤机、柱式过滤机、离心过滤机、真空过滤机等，导致很多用户对于过滤机的选型问题很迷茫。
如何选择过滤机：
首先，选择过滤机应该考虑过滤的因素。
影响过滤机选型的因素：物料过滤状态下的温度和粘度、物理和化学特性、单位时间处理量、滤饼含湿率、滤液中的固体含量、滤饼的洗涤程度等。
振动排渣过滤机与板框式压滤机对比优势：
1、机械排渣；2、不锈钢滤板；3、占地面积小；4、密闭性好，节能环保。
振动排渣过滤机的使用条件：
1、渣含量<5%；如果在10%-20%之间建议使用大一点的型号一般在GLJ-40---80型。
2、液体的流动性：粘度<80；
3、工作环境：一是温度，一般在80-150℃左右最合适（主要是看液体的流动性）。二是腐蚀性，酸碱腐蚀要求材质高一些滤板采用316L不锈钢；溶剂油腐蚀对其密封件的材质要求要高一些的，一般采用聚四氟。
4、渣的性质：主要是比重与颗粒的大小，来选择滤板的精度。
袋式过滤机一般是振动排渣过滤机或板框过滤机的辅助设备，进一步保证其过滤精度的达标。同样针对粘性较低，含固量不超过0.01‰。通俗也叫保护过滤器。
纸板以及柱式过滤机主要是针对高精度，超细微的微量渣质的去除。
振动排渣过滤机的辅助配件有齿轮泵，气泵，气动蝶阀等。齿轮泵的型号直接影响过滤的流量，气泵的压力控制滤饼的干湿与厚度以及卸渣的轻便。气动蝶阀主要是气动开关，密闭，卸料的作用。
其中滤饼的提纯可以，反复冲洗，加压过滤。
振动排渣过滤机两台并联可实现连续作业，也可以设置PLC控制系统，这对过滤机的选择是相关重要的。

㈨ 板框过滤机的优缺点是什么适用于什么场合

板框式压滤机优点：结构较简单，操作容易，运行稳定，保养方便;过滤面积选择范围灵活，占地少;对物料适应性强，适用于各种中小型污泥脱水处理的场合。

板框式压滤机缺点：滤框给料口容易堵塞，滤饼不易取出，不能连续运行，处理量小，工作压力低，普通材质方板不耐压、易破板，滤布消耗大，板框很难做到无人值守，滤布常常需要人工清理。

适用场合：结合他们的优缺点分析得出板框压滤机适用于间歇操作的场合

㈩ 振动排渣过滤机与板框过滤机有哪些区别呢

一、首先介绍一下传统板框滤油机的构造：

传统的板框滤油机是由交替的滤板和滤框组成,它们支撑在一对横梁上,并可以在其上滑动,由压紧装置压紧或拉开,滤板表面结构有凸台式和沟槽式.

二、传统板框滤油机的工作原理：

将待滤液通过泵从后顶板的进料孔打进到各个滤室，通过滤布，待滤液中固体杂物被截留在滤室中，并逐步形成滤饼；液体则通过板框上的出料孔排出机外。板框滤油机的排料可分为明流和暗流两种形式。滤液通过板框两侧的出料孔直接排出机外的为明流式，明流的好处在于可以观测每一块滤板的出液情况，通过排出滤液的透明度直接发现问题；若滤液通过板框和后顶板的暗流孔排出的形式称为暗流。传统板框滤油机的缺点是间歇操作，劳动强度大，需要两个工人操作，生产效率低。

三、不锈钢新型自动排渣滤油机构造介绍

新型自动排渣滤油机是新乡市高服筛分机械有限公司根据各行业固液分离过滤中常见的问题，引进行业国际先进技术开发研制而成的，由罐体部分、提升机构、振动器、滤叶、蝶阀总成、压力显示表等组成，滤叶采用了特种不锈钢滤网，寿命长、产量大、精度高；独创的压油机构，渣中含油量低、气动蝶阀，更易操作、便于排渣，适用于油脂、化工、医药等行业生产中脱色油过滤、澄清过滤、结晶体等的过滤分离工艺，特别是解决了油脂行业中棉籽、菜籽、蓖麻等机榨毛油难过滤、不易排渣等问题。

四、不锈钢新型自动排渣滤油机工作原理介绍：

待滤液经泵进入罐内并充满，在压力的作用下，滤液中的固体杂质被不锈钢滤网截留，并在滤网上形成滤饼，滤液透过滤网经滤嘴进入出液管流出罐体，从而得到澄清的滤液。

随着过滤时间的增加，被截留在滤网上的固体杂质越来越多，使滤饼厚度不断增加，过滤阻力增大，罐内的压力升高，当压力升到一定值时需要排渣，停止向罐内输入待滤液，然后通入蒸汽吹干滤饼。关闭蒸汽，打开蝶阀，启动振动器，使滤叶振动，将滤网上的滤饼振落经罐体下方排渣口排出。

五、不锈钢新型自动排渣滤油机产品特点：

1、结构紧凑、占地面积小；

2、过滤效果好，精度高，损耗低；

3、振动排渣，避免人工清渣，操作方便，劳动强度低；

4、采用不锈钢材质筛网，避免更换滤布或滤纸的弊端，降低成本，提高生产效率高，两台并联可以实现连续生产。

5、全封闭式操作、环保、物料损耗低。

六：新型自动排渣滤油机适用范围：

石油化工：柴油、润滑油、白油、变压器油等

油脂：花生油、大豆油、菜籽油、葵花油等

食品：色拉油、淀粉、糖汁、味精、牛奶、醋等

制药：双氧水、维生素C、甘油等

涂料：清漆、树脂漆、染料、685清漆等

有机化工：各种有机酸、甲醇、乙醇、酯、苯、醛等

通过两者以上几个方面对比，新型自动排渣滤油机比传统板框式滤油机具有更多的优势，是过滤行业的首选设备。

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