水膜除尘设备填充

1. 除尘器的分类及概念

除尘器主要有以下几种类型：

机械式除尘设备：机械式除尘设备包括重力除尘设备、离心除尘设备和惯性除尘设备。

洗涤式除尘设备：洗涤式除尘设备包括水浴式除尘设备、泡沫式除尘设备，文丘里管除尘设备、水膜式除尘设备等。

过滤式除尘设备：过滤式除尘设备除尘机理类似于口罩，是通过过滤材料对空气中的飞灰颗粒进行机械拦截来实现的，另先收到的飞灰颗粒在滤料表面形成了一层粘稠的稳定的灰层，称为滤饼或虑床，它又起了很好的过滤作用。

静电除尘设备：静电除尘设备的工作原理是烟气通过电除尘设备主体结构前的烟道时，使其烟尘带正电荷，然后烟气进入设置多层阴极板的电除尘设备通道。

磁力除尘设备：磁力除尘设备原理是利用导电线圈产生磁场，吸附磁性颗粒，主要用于钢铁等工业废气。

除尘器

2. 常用除尘器一般分哪些种类

根据在除尘器中是否采用液体进行除尘或清灰，除尘器可分为干式除尘器和湿式除尘器两大类。前者是指不用水或其他液体捕集和分离空气或气体中粉尘粒子的除尘器；后者是指借含尘气体与液滴或液膜的接触、撞击等作用，使尘粒从气流中分离出来的设备。
《环境保护设备分类与命名》（HJ/T11-1996）中按除尘器分离、捕集的作用原理，将其分为以下七类。
（1）重力与惯性除尘装置包括重力沉降室、挡板式除尘器。
（2）旋风除尘装置包括单筒旋风除尘器、多简旋风除尘器。
（3）湿式除尘装置包括喷淋式除尘器、冲激式除尘器、水膜除尘器、泡沫除尘器、斜栅式除尘器文氏管除尘器。
（4）过滤层除尘器包括颗粒层除尘器、多孔材料除尘器、纸质过滤器、纤维填充过滤器。
（5）袋式除尘装置包括机械振动式除尘器、电振动式除尘器、分室反吹式除尘器、喷嘴反吹式除尘器、振动式除尘器、脉冲喷吹式除尘器。
（6）静电除尘装置包括板式静电除尘器、管式静电除尘器、湿式静电除尘器。
（7）组合式除尘器例如卧式旋风水膜除尘器、静电袋式除尘器、静电颗粒层除尘器等。
此外，按照除尘器在除尘系统中的工作状态，可以将其分为正压除尘器和负压除尘器两类；按照工作温度的高低可以分为常温除尘器和高温除尘器两类；按照除尘器的大小还可以分为小型除尘器、中型除尘器、大型除尘器和超大型除尘器等。
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3. 除尘设备的设备分类

(1)机械力除尘设备包括重力除尘设备、惯性除尘设备、离心除尘设备等。
(2)洗涤式除尘设备包括水浴式除尘设备、泡沫式除尘设备，文丘里管除尘设备、水膜式除尘设备等。
(3)过滤式除尘设备包括布袋除尘设备和颗粒层除尘设备等
(4)静电除尘设备。
(5)磁力除尘设备。 惯性除尘设备是使含尘气体与挡板撞击或者急剧改变气流方向，利用惯性力分离并捕集粉尘的除尘设备。惯性除尘设备亦称惰性除尘设备。
惯性除尘设备分为碰撞式和回转式两种：前者是沿气流方向装设一道或多道挡板，含尘气体碰撞到挡板上使尘粒从气体中分离出来。显然，气体在撞到挡板之前速度越高，碰撞后越低，则携带的粉尘越少，除尘效率越高。后者是使含尘气体多次改变方向，在转向过程中把粉尘分离出来。气体转向的曲率半径越小。转向速度越高，则除尘效率越高。
惯性除尘设备的性能因结构不同而异。当气体在设备内的流速为10m/S以下时，压力损失在200一1000Pa之间，除尘效率为50%一70%。在实际应用中，惯性除尘设备一般放在多级除尘系统的第一级，用来分离颗粒较粗的粉尘。它特别适用于捕集粒径大于10μm的干燥粉尘．而不适宜于清除粘结性粉尘和纤维性粉尘。惯性除尘设备还可以用来分离雾滴，此时要求气体在设备内的流速以1—2m/s为宜。 喷淋式除尘设备是在除尘设备内水通过喷嘴喷成雾状，当含尘烟气通过雾状空间时，因尘粒与液滴之间的碰撞、拦截和凝聚作用，尘粒随液滴降落下来。
这种除尘设备构造简单、阻力较小、操作方便。其突出的优点是除尘设备内设有很小的缝隙和孔口，可以处理含尘浓度较高的烟气而不会导致堵塞。
又因为它喷淋的液滴较粗，所以不需要雾状喷嘴，这样运行更可靠，喷琳式除尘设备可以使用循环水，直至洗液中颗粒物质达到相当高的程度为止，从而大大简化了水处理设施。所以这种除尘设备至今仍有不少企业采用。它的缺点是设备体积比较庞大，处理细粉尘的能力比较低，需用水量比较多、所以常用来去除粉尘粒径大、含尘浓度高的烟气。
常用的喷淋式除尘设备依照气体和液体在除尘设备内流动型式分为三种结构：
(1)顺流喷淋式,即气体和水滴以相同的方向流动
(2)逆流喷淋式,即液体逆着气流喷射
(3)错流喷淋式,即在垂直于气流方向喷淋液体。 实施重力降尘及水雾压尘，通过压力将液体和气体输送到喷嘴，液体和气体在喷头处混合产生细小的雾化液滴喷出喷嘴外，从而产生直径在1um-10um极小的水雾颗粒，对悬浮在空气中的粉尘进行有效的吸附，快速凝聚成颗粒受重力作用而沉积下来，达到抑制粉尘，改善环境的目的。
系统具有良好的雾化调节功能，可通过改变气体和液体的压力来调整雾化装置，从而达到理想的气体流率与液体流率之比，提供微细液滴尺寸的喷雾。 电除尘设备是火力发电厂必备的配套设备，它的功能是将燃灶或燃油锅炉排放烟气中的颗粒烟尘加以清除，从而大幅度降低排入大气层中的烟尘量，这是改善环境污染，提高空气质量的重要环保设备。它的工作原理是烟气通过电除尘设备主体结构前的烟道时，使其烟尘带正电荷，然后烟气进入设置多层阴极板的电除尘设备通道。
由于带正电荷烟尘与阴极电板的相互吸附作用，使烟气中的颗粒烟尘吸附在阴极上，定时打击阴极板，使具有一定厚度的烟尘在自重和振动的双重作用下跌落在电除尘设备结构下方的灰斗中，从而达到清除烟气中的烟尘的目的。由于火电厂一般机组功率较大，如60万千瓦机组，每小时燃煤量达180T左右，其烟尘量可想而知。因此对应的电除尘设备结构也较为庞大。一般火电厂使用的电除尘设备主体结构横截面尺寸约为25~40×10～15m，如果在加上6米的灰斗高度，以及烟质运输空间密度，整个电除尘设备高度均在35米以上，对于这样的庞大的钢结构主体，不仅需要考虑自主、烟尘荷载、风荷载，地震荷载作用下的静、动力分析。同时，还须考虑结构的稳定性。
电除尘设备的主体结构是钢结构，全部由型钢焊接而成，外表面覆盖蒙皮（薄钢板）和保温材料，为了设计制造和安装的方便。结构设计采用分层形式，每片由框架式的若干根主梁组成，片与片之间由大梁连接。为了安装蒙皮和保温层需要，主梁之间加焊次梁，对于如此庞大结构，如何均按实物连接，其工作量与单元数将十分庞大。
按工程实际设计要求和电除尘设备主体结构设计，主要考察结构强度、结构稳定性及悬挂阴极板主梁的最大位移量。对于局部区域主要考察阴极板与主梁连接处在长期承受周期性打击下的疲劳损伤；阴极板上烟尘脱落的最佳频率选择；风载作用下结构表面蒙皮（薄板）与主、次梁连接以及它们之间刚度的最佳选择等等

4. 除尘器有哪几种

1、袋式除尘器
除尘效率高，对微细粉尘效率可达99%以上。
不宜净化含有油雾、凝结水和粉尘粘结度大的含尘气体，以及有爆炸危险或带有火花的烟气。
当含尘浓度大于10g/m3时，宜增设预净化除尘器。
袋式除尘器的推荐流速见。
各种纤维的主要性能见表。
袋式除尘器是一种干式的高效除尘器，它利用多孔的袋状过滤元件的过滤作用进行除尘。由于它具有除尘效率高(对于0。1um的粉尘，效率高达98%～99%)、适应性强、使用灵活、结构简单、工作稳定、便于回收粉尘、维护简单等优点。因此，袋式除尘器在冶金、化学、陶瓷、水泥、食品等不同工业部门中得到广泛的应用，在各种高效除尘器中，是最有竞争力的一种除尘设备。
袋式除尘器的工作原理：袋式除尘器所使用的滤料本身的网孔较大，一般为20～50um，表面起绒的滤料约为5～10um。因此，新滤袋的除尘效率只有40%左右(1um粉尘)。当含尘空气通过滤料时，由于纤维的筛滤、拦截、碰撞、扩散和静电的作用，将粉尘阻留在滤料上，形成初层。
同滤料相比，多孔的初层具有更高的除尘效率。因此，袋式除尘器的过滤作用主要是依靠这个初层及以后逐渐堆积起来的粉尘层进行。随着集尘层的变厚，滤袋两侧压差变大，使除尘器的阻力损失增大，处理的气体量减小。同时，由于空气通过滤料孔隙的速度加快，使除尘效率下降。
因此除尘器运行一段时间后，因此进行清灰，清除掉集尘层，但不破坏初层，以免效率下降。
2、滤筒式除尘器
滤筒亚微米级过滤，创造洁净空间
自动化离线清灰
就地收集、就地处理
方便的操作维护
适合各种独立或多个产尘点的除尘
滤筒除尘器的工作原理：风机开启后，含尘空气从尘源经由除尘罩、风管、进风口进入箱体，因气流突然扩张，流速骤然降低，大粒经粉末在其自重的作用下从含尘空气中分离而沈降至盛灰抽屉中，其余尘粒由于滤芯的筛滤、碰撞、钩挂、静电等作用被滞留于滤芯外壁，净化后的空气经风机由出口排出。
对于湿式除尘器，电除尘器也可以在药厂的除尘系统中进行应用，但是在很少应用在实际的生产中。所以对于药厂的除尘系统常见采用的就是以上两种除尘器。

5. 除尘设备又哪些分类以及用途

目前，许多不同种类的粉尘，根据是否在除尘和清洗液过程可分为干式和湿式除尘器两大类。通过捕获尘埃机制不同，可分为各种除尘过滤除尘器，除尘器和静电除尘器机械洗涤四增加。
（1）机械过滤器
机械除尘器包括重力沉降室，惯性除尘器和旋风等。这些尘埃的特点是结构简单，成本低，维修方便，但收集效率不高，往往是一个多阶段除尘系统已预尘使用。
（2）过滤除尘器
除尘过滤袋灰尘和微粒，包括灰尘层。其突出特点是集热效率高，可以净化粒子，能适应高风或气体的空气净化体积很小的数目。
（3）静电除尘器
分为干式静电除尘器，静电除尘器（干洗）和湿式静电除尘器（湿法清洗）。其特点是放牧高，耐高低温，处理风量。
（4）洗涤洗涤除尘器除尘器除尘器分为低功耗洗涤（如重力喷淋除尘，水膜除尘等），高能量过滤器（如文丘里洗涤器。）主要特征的尘埃，效率高，可以作为一个尘埃中的水;主要缺点是高能耗，废水产生必须得到解决，造成二次污染。
根据灰尘过滤器压力损失可分为：①低阻力过滤器 - △P <500帕;②阻碍灰尘△P值500〜2 000Pa;③高阻抗滤波器△P值2000〜20000Pa。
根据细粉尘，除尘效率尘埃浓度为高效，有效和无效的灰尘。一般来说，布袋除尘器，静电除尘器和文丘里洗涤器除尘效率高，效率气旋在重力沉降室降尘，惯性除尘器除尘效率低，往往在多级除尘系统的主要尘使用。

6. 常用除尘器一般分哪些种类

根据除尘器的分离和捕集原理，将其分为七类。

（1）重力惯性除尘装置包括重力沉降室和挡板除尘器。

（2）旋风除尘装置包括单旋风除尘器和多旋风除尘器。

（3）湿式除尘装置包括喷雾除尘器、脉冲除尘器、水膜除尘器、气泡除尘器、斜栅除尘器和文丘里管除尘器。

（4）跨层除尘器包括颗粒层除尘器、多孔材料除尘器、纸过滤器和纤维填料过滤器。

（5）布袋除尘器包括机械振动除尘器、电枢式除尘器、腔体反吹除尘器、喷嘴反吹除尘器、振动除尘器和脉冲射流除尘器。

（6）电除尘器包括平板电除尘器、管式电除尘器和湿式电除尘器。

（7）卧式旋风水膜除尘器、静电布袋除尘器、静电颗粒层除尘器等组合式除尘器。

另外，根据除尘系统中除尘器的工作状态，可分为正压除尘器和负压除尘器；根据工作温度，可分为常温除尘器和高湿度除尘器；根据除尘器的尺寸，又可分为小型除尘器、中型除尘器、大型除尘器和超大型除尘器。

7. 除尘设备有哪些分类及原理

除尘设备按照工作原理分为5类
一、机械式除尘设备
机械式除尘设备包括重力除尘设备、离心除尘设备和惯性除尘设备，下面以重力除尘设备为例简介
重力除尘设备又分为碰撞式和回转式，前者沿是气流方向设一道或多道挡板，含尘气体碰撞到挡板上使尘粒从气体中分离出来。显然，气体在撞到挡板之前速度越高，碰撞后越低，则携带的粉尘越少，除尘效率越高。后者是使含尘气体多次改变方向，在转向过程中把粉尘分离出来。气体转向的曲率半径越小。转向速度越高，则除尘效率越高。
在实际应用中，惯性除尘设备一般放在多级除尘系统的第一级，用来分离颗粒较粗的粉尘。它特别适用于捕集粒径大于10μm的干燥粉尘．而不适宜于清除粘结性粉尘和纤维性粉尘。
二、洗涤式除尘设备
洗涤式除尘设备包括水浴式除尘设备、泡沫式除尘设备，文丘里管除尘设备、水
膜式除尘设备等，下面以水浴式为例简介：
水浴式除尘设备工作原理是在除尘设备内水通过喷嘴喷成雾状，当含尘烟气通过雾状空间时，因尘粒与液滴之间的碰撞、拦截和凝聚作用，尘粒随液滴降落下来。
水浴式除尘设备优点：内设很小的缝隙和孔口，可以处理含尘浓度较高的烟气而不会导致堵塞，而且过滤水可以循环使用，直至洗涤液中物质浓度达到相当高的浓度为止，简化了水处理设施；缺点：设备体积较大，处理细粉尘的能力较低。所以该类型除尘器常用于处理粉尘径大含烟浓度较高的烟气
三、过滤式除尘设备
过滤式除尘设备除尘机理类似于口罩，是通过过滤材料对空气中的飞灰颗粒进行机械拦
截来实现的，另先收到的飞灰颗粒在滤料表面形成了一层粘稠的稳定的灰层，称为滤饼或虑床，它又起了很好的过滤作用。过滤元件可以由棉毛纤维、玻璃纤维或各种化学纤维经过纺织（或针刺）成滤料，再缝制成垂直悬挂的滤袋，不同场合要选用不同的滤料。在滤袋上收集到的粉尘通过周期性的机械抖动、过滤后的烟气反吹或压缩空气的脉冲反吹等途径使布袋变形而将灰清除。
四、静电除尘设备
静电除尘设备的工作原理是烟气通过电除尘设备主体结构前的烟道时，使其烟尘带正电荷，然后烟气进入设置多层阴极板的电除尘设备通道。由于带正电荷烟尘与阴极电板的相互吸附作用，使烟气中的颗粒烟尘吸附在阴极上，定时打击阴极板，使具有一定厚度的烟尘在自重和振动的双重作用下跌落在电除尘设备结构下方的灰斗中，从而达到清除烟气中的烟尘的目的。
电除尘设备主要应用于火力发电厂，作用是将燃灶或燃气锅炉排放烟气中的颗粒烟尘目的。
五、磁力除尘设备
磁力除尘设备原理是利用导电线圈产生磁场，吸附磁性颗粒，主要用于钢铁等工业废气，这些废气中的尘粒约有70％以上具有强磁性，因此可以使用磁力过滤器，将带磁性颗粒从气体中吸出，净化空气。

8. 如何减少链条炉排锅炉的固体不完全燃烧热损失

给你找了一个供参考：

工业汽锅中链条炉排汽锅的固体不完全燃烧热损失是指包括飞灰、炉渣和漏煤中未燃烬的残碳所酿成的热损失。为了尽量地削减这类热损失，提高汽锅的热效率，笔者对炉渣和飞灰酿成的热损失进行了系统的分析研究和再哄骗的索求，取得一定的成效。在此作个简要的介绍，以供同业及汽锅设计者参考。
一般链条炉排都设计有多个前进速度挡位，是为了知足负荷变化时，保证供汽压力恒定而调整给煤量的。走快挡时，煤块在炉膛内停留的时间响应削减，经常造成落红渣现象，若是能延长其在炉膛内的停留时间，炉渣中的含碳量一定有所削减。
飞灰中固体可燃物包括两个部门：一部门粒径较小的未燃烬煤粉随引风与燃烬的煤灰到达除尘器，最后流进灰池，这部门煤粉收集再哄骗较坚苦，一般只能是砖厂作填充料；另外一部门粒径较年夜的煤屑在对流管束处，因透风截面增年夜，风速低于其移动的临界风速而沉降；煤屑的运动惯性致使其与对流管束外壁碰撞而减速着落至对流管束下部。较年夜的煤屑采用两种方式断根：一种是吹灰器，即用蒸汽将其重新吹起流进除尘器；另外一种是锁气器，当其到达一定重量时，自动落进炉渣中。因煤研石及其他矿物资不容易着火膨化，比重年夜，故不能随风飞到这里。经收集分析，落到这里的煤屑，粒径均在1.5mm左右，因经高温烘烤，其挥发分几近耗尽，但含固定碳很高，占空气干燥（分析）基重量比为67.58%，是以，极有益用价值。
将收集后的煤屑若是混进原煤中，由炉排送进炉内燃烧，因粒度太小，不单影响透风，还因几近无挥发分，影响煤层着火，恶化燃烧状态，成效适得其反。
经频频研究实验，设计了一套再哄骗这类煤屑的系统，其工作流程示意以下：收集器→破坏机→风机→燃烧器→原水膜除尘器→原灰池。
今朝使用的武汉汽锅厂生产的WGC10/13-6型汽锅，其设计为用锁气器断根对流管束下部的煤屑，这给收集煤屑提供了一定的利便。只要将锁气器的出口用钢管联接起来，接到落渣口外的容器里，便组成了收集器。收集器将煤屑在汽锅低负荷时收集起来，容积年夜小可视每班可收集的煤屑量而定，设置高度以煤屑可自流到破坏机为好。破坏机将煤屑破坏到粒径为0～500μm的煤粉，使其合适煤粉炉对煤粉粒度的要求。风机将破坏后的煤粉输送到燃烧器。凭据气力输送的原理，斟酌每班的煤屑量及汽锅高峰负荷时间段的长短和管道阻力，选择合适的料气等到风机的风压、风量。燃烧器让煤粉在炉膛内形成一个合理的流线，以到达尽快预热、着火、充实燃烧的目的。实践讲明：煤粉在炉膛内的燃烧状态相似于煤粉汽锅中煤粉燃烧状态，基本完全燃烬，不再沉落于对流管束下，而随风进进除尘器。该系统燃烧煤粉仅200kg/h左右，原水膜除尘器足够可以使其顺遂流人灰池，完全没必要担忧排烟粉尘超标。另外，破坏机与风机、风机与燃烧器之间的毗连管道要选用阻力小、耐磨的材料，以尽量削减能耗和器材消耗。
经由过程接连两个多月的运行看，该系统运行效果较好。凭据今朝的供气量，平均每班可收集煤屑0.55t，经化验分析，其低位发烧值为23MJ/kg，折合尺度煤0.44t。每班高峰负荷时，全数将其破坏后送进前烘四周燃烧。实践证实，在其他条件（指负荷、风量、炉排速度、煤层厚度）不变的情况下，炉内燃烧状态较着改善，20min内炉温升高80～100℃，原煤提早着火。为了维持汽压恒定，炉排必需改用低速挡运行。两挡之间，炉排的前进速度差为1.71m/h，炉排宽为2.40m，煤层厚100mm不变，则：1.71×2.40×0.1=0.41m3时。讲明每少用快挡一小时，就可少输原煤0.41m3。凭据记实资料及炉前取煤样分析、计较。结论为：每班勤俭原煤的发烧总量跨越收集煤屑碎成煤粉完全燃烧的发烧总量。泛起这类成效的缘由是煤块在炉内由于燃烧状态的改善，提早着火，加上炉排减速后，响应延长了其在炉膛内的停留时间。挡渣器处取样抽查，炉渣含碳量较着削减，由原来的12.16%下降到6.24%。

统计成效讲明，运用该系统，炉渣和飞灰的固体热损失的削减，每班可勤俭折合尺度煤0. 52t。
该系统除收集器和燃烧器属于自行研制、花费少许的材料外，破坏机、风机及毗连管道总花费不到3000元。系统运行稳定、噪声小、操作简洁，除当令开机、关机外，不再增加司炉工的工作量。该系统能耗指标也很低，经频频测试，其运行时总线输人电流稳定为9.88A、功率身分为0.94、电压380V，每班只在高峰负荷时段2.5h内使用，每班耗电量为15.28kW•h，折合电价6.87元，加上装备折旧及易损件更换，每班总费用在14元之内。凭据当地煤炭市场价格，折合尺度煤每吨385元，扣除总费用，每班可创纯利186.20元。每一个工作日以三班算，每月按24个工作日算，全年可勤俭折合尺度煤449t，扣除全年各项费用，缔造效益折合人平易近币16.08万元。