铁精矿过滤设备

Ⅰ 铁精粉里的水怎么除去 有什么设备 可以大量的除去铁精粉里面含的水

浓缩机可以将铁精矿水分降到30%；过滤机可以降到9%；干燥机（需热源）可以降到1%；
按水分要求选择脱水流程和设备即可；脱水干燥技术工业上是很成熟的。

Ⅱ 陶瓷过滤机的使用情况如何呢

北京圣诺兴业矿业科技有限公司为辽宁圣诺集团下设的全资子公司，鞍山市特种耐磨设备厂为其生产厂，产品为陶瓷过滤机、陶瓷过滤板及磁性衬板。
北京圣诺兴业矿业科技有限公司依靠北京首都的得天独厚的地理及资源优势，担负着集团北京及国际市场的开拓。PC陶瓷过滤机借鉴国际上先进的陶瓷过滤技术，依托国内清华大学等十几家科研机构的技术实力，结合各种过滤物料的物料性质及工艺条件，开发出技术性能优异、应用范围广泛的第三代陶瓷过滤机及陶瓷过滤板产品，目前已在全国各地百余家企业推广应用，应用领域涉及超细铁、铜、铅、锌、铁、银、金、硫等金属选厂的选矿精、尾矿等物料过滤，并在磷、萤石、石英等非金属矿物上也得到良好的应用，取得了显著的经济效益和社会效益。
PC系列陶瓷过滤机
一、 陶瓷过滤机产品品质优异、技术性能先进
国外开发的陶瓷过滤机是在上个世纪九十年代中期规模化推广应用的，当时针对陶瓷过滤机和陶瓷过滤板，在品质和性能上都不是很完善，我厂针对金属矿选矿物料的物料性质及生产工艺，依托清华大学等国内著名的科研机构，对陶瓷过滤板和陶瓷过滤机进行了系统优化，将其技术提高到第二代水平，具体措施如下：
1 、陶瓷过滤板的改进
从配方上，选用硬度高，品质好，亲水性强的α－A12O3材料为主料，选用有效成分高、理化性质稳定的粘土类材料为辅料;烧结工艺采用高温小温差烧结，生产出的滤板强度好，易于清洗再生，生产效率高，使用寿命长。经过抚顺红透山铜矿、四川会理铅锌矿、江苏韦岗铁矿、安钢舞阳矿业公司、山东鲁南矿业公司、承德宝通矿业等单位的对比应用证明，改进后陶瓷过滤板技术性能优于目前市场上国内外同类产品。
2、气液分配系统的改进
由于金属矿物料密度大，滤饼吸附于滤板表面的附着力强，刮料阻力大，滤板、刮刀易损坏;同时由于金属矿物料的硬度高，吸入毛细孔内的物料颗粒不易冲洗掉，生产过程中的反冲洗不彻底，工作一个周期后的酸洗、超声波联合清洗效果不理想，久而久之，滤板堵塞严重，无法正常生产、缩短了滤板使用寿命。
为解决这个问题，我们通过反复试验研究，对气液分配装置的内外部结构进行优化，同时在分配系统增设预松散机构，使得滤饼与刮刀接触之前就得以松散，减轻了滤饼及刮刀的磨损，刮料更彻底，改善了反冲洗效果，提高了设备生产效率，延长了滤板及刮刀的使用寿命。
除此之外，我们在吸干管路上增设了分配阀，方便用户对产量与滤饼水分的调整，满足用户的需求。
3、机械结构方面的改进
金属矿选矿工艺差异大，物料性质相差悬殊，为提高陶瓷过滤机的适应性，我们在产品设计时加强了搅拌、辊筒、机架等部件的强度和相关动力匹配，使其适应各种物料的过滤需要。
4、管路系统的改进
第一代陶瓷过滤机采用一条管路，管线长，反冲洗水流阻力大，影响反冲洗效果。同时，逆止阀失效时易造成矿浆倒灌，堵塞整个管路系统，影响正常生产。针对这个问题，我们改一条管路为两条管路,缩短反冲洗管路长度,改善反冲洗效果,并在管路上设置了减压阀和安全阀，提高了设备运转的安全性。
5、自动控制系统的改进
第一代陶瓷过滤机采用超声波液位计，矿浆液面的波动、水蒸汽都会使其产生误动作，对此我们采用射频液位计替代超声波液位计，同时选用GE或施耐德PLC，电气原器件采用施耐德及西门子产品，使整个控制系统抗干扰能力增强，设备运行更稳定、可靠。
经过对设备的系统改进和整体优化后，第二代陶瓷过滤机整机性能有了质的提升，已完全适应铜、铅、锌、铁、银、金、硫等选厂物料的过滤，经生产实践验证，设备运转可靠，技术指标优异。到目前为止，国内有抚顺红透山铜矿、四川会理铅锌矿、武汉钢铁公司、江苏韦港铁矿、承德宝通矿业等用户在使用了其它厂家第一代陶瓷过滤机产品技术指标不理想后,改用我厂的产品。

二、 PC陶瓷过滤机在黑色选厂的应用
1 鞍钢东鞍山烧结厂采用PC陶瓷过滤机后，每年新增经济效益3000余万元。
东鞍山铁矿石嵌布粒度细，属最难磨难选铁矿石，选别工艺由正浮选改造为磁选-重选-反浮选流程，每年铁精矿190万吨，精矿粒径：-200目占98%；浓度：60%。 原浓度过滤流程采用三段浓缩，过滤设备为32M2 内虑筒式过滤机38台，利用系数0.23吨/米2 .小时，滤饼水份；13%，每年流失金属量3万吨，超标排放，对辽河造成严重污染。技术改造后，过滤设备采用PC陶瓷过滤机14台，浓缩流程缩简为一段浓缩，滤饼水份降至7.8%以下（工业试验报告中9.41%水份是处理正浮选精矿指标），最高利用系数达到1吨/米2 .小时（其精矿中含有淀粉等浮选药剂，粘度大，难过滤）。杜绝了金属流失及超标排放造成的环境污染问题，为烧结作业创造了有利条件，每年新增经济效益3000余万元。
2.山东莱芜钢铁集团鲁南矿业公司采用PC陶瓷过滤机，为烧结作业创造有利条件。
鲁南矿业公司（原韩旺铁矿）铁精矿粒度-200目占90%以上，原有过滤设备生产铁精矿水份12%以上，无法直接给入球团作业，2003年扩建改造项目中，过滤设备采用3台30M2 PC陶瓷过滤机，滤饼水份降到7.5%以下，可满足球团作业要求，经济效益显著。
3.唐钢集团庙沟铁矿采用PC陶瓷过滤机，解决了铁精矿过滤难的问题。
唐沟铁矿铁精矿-325目占75%以上，过滤难度大，滤饼水份高，采用PC陶瓷过滤机后（4台30M2），滤饼水份降至7%以下，最大利用系数达到2吨/米2 .小时，解决了过滤难问题。
4.河南安阳钢铁集团舞阳矿业公司采用PC陶瓷过滤机，年节约运输费用500万元，为烧结作业创造了有利条件。
舞阳矿业公司铁矿古坑工区和八台工区铁精矿过滤原来分别采用内滤筒式过滤及自然沉淀，滤饼水份平均在15%以上，由于其一部分铁精矿采用远途运输方式外运，运输费用浪费巨大。2003年采用PC陶瓷过滤机后（2个工区共4台30M2 陶瓷过滤机），滤饼水份降至6.5%，利用系数达到1.5吨/米2 .小时（浓度50%），每年节约费用500万元；供给烧结作业的铁精矿水份等指标也达到要求；用户十分满意。

三、 PC陶瓷过滤机在有色选厂的应用
内蒙古自治区通和矿业银矿及萤石矿精矿脱水上采用10㎡、30㎡PC陶瓷过滤机，内蒙古自治区兴业集团多金属矿中分别采用30㎡、15㎡、8㎡、6㎡PC陶瓷过滤机过滤铁锌等精矿，内蒙古自治区富源矿业铜精矿使用1台6㎡PC陶瓷过滤机，新疆维吾尔自治区鄯善银兴矿业铅锌精矿采用6㎡、3㎡PC陶瓷过滤机各1台，等选厂得到推广应用。内蒙古自治区富源铜矿原有过滤工艺生产的铜精矿水分达到16%以上，冬季气温低，造成铜精矿冻结成块，无法正常生产和运输，企业损失严重。采用我厂陶瓷过滤机后，滤饼水分降到11%以下，一年四季都能正常生产，企业经济效益显著。
上述用户在采用PC陶瓷过滤机之前，普遍存在着过滤料浆粒度细、粘度大，过滤困难；原有过滤工艺及设备落后，产量小，滤后料饼水分高，不方便装卸及运输；滤液固体物含量高，金属流失严重，污染环境等问题。通过方案对比，并经过招标采购选用我厂产品后，原有问题都得到了很好的解决，为用户带来了显著的经济效益和社会效益。

四、PC陶瓷过滤机在尾矿上的应用介绍
回水利用：西部矿业集团巴彦淖尔铜业公司因当地常年缺水，选矿厂对水的需求量较大。在建立选矿厂后通过用PC陶瓷过滤机做试验，对尾矿水的回收能够满足选厂的用水，故从一选厂200万吨/年铜矿到三选厂200万吨/年铅锌矿都陆续采用PC陶瓷过滤机来回收尾矿水，从而选厂得以正产生产。现在PC陶瓷过滤机使用量从几台增加到20几台，并且运行效果良好。不仅为客户解决了生产用水，也大大降低了投资尾矿库的费用，公司效益稳步提高。
尾矿干排：河北铜兴矿业公司（原寿王坟铜矿）原有尾矿库服务年限已到，重建尾矿库征地困难，投资额巨大，易造成环境污染。经过方案对比，采用我厂生产的PC陶瓷过滤机对尾矿进行过滤，滤后尾砂一部分填充采空区，一部分用于建筑原料，既解决了尾矿排放问题，又综合利用了矿产资源，并增加了社会及经济效益。
环保利用：中国黄金集团朝阳二道沟金矿在改造过程中，将原有的浮选金精矿工艺改为全泥氰化，在环保方面对含有氰化物的矿渣的排放有着很高的要求。为了满足环保要求，改造中选用了我厂陶瓷过滤机用来过滤氰化尾渣。PC陶瓷过滤机过滤后的滤液水经过检测，已经可以达到环保要求，实现了零污染，造福了社会，为企业解决了一个大难题。
目前，PC陶瓷过滤机在尾矿上的应用已非常广泛，并被广大客户所认同。我们希望有更多的客户能因为使用它而受益，我们会为您提供服务感到高兴。

五、PC陶瓷过滤机在非金属方面的应用
我厂PC陶瓷过滤机在过滤磷精矿、硫精矿、萤石精矿、石英矿等非金属矿物方面也体现了良好的效果。

Ⅲ 选铁精粉用过滤机能提高品位吗

可以
一、原工艺流程及存在问题
选矿厂铁精粉的提炼设备落后，并且在工艺上存在严重问题，使得大量铁资源流失，不能得到有效利用。原工艺只适用于少量的回收生产，当原料投入量增大后，设备并不能在短时间内将其处理完全，并且混入其中的杂质较多。研磨设备并不能触及到底端沉积的物质，使得回收阶段施工进展不彻底，对流程的分段安排也存在不合理现象，缺少精细加工设备。受工艺流程的制约，选矿厂的作业量不能满足供应需求。分级溢流要先进行混合浮选后，进行分离浮选，回收铜、钴，混浮尾矿经三段磁选回收铁。
二、工艺改造
1、三段磁选的安装
通过对采矿行业的调查，发现近年来原矿铁的品质一直得不到提升，并且逐年呈下降趋势，这与资源的紧张程度相关。但同时冶炼工艺也会影响到铁精粉提炼的质量。现有的加工工艺存在很多缺陷，并不能满足生产使用需求，将提炼后的铁粉取样检验，会发现其中含有大量杂质，远远达不到精粉的标准。为解决这一问题，选矿厂对原有加工工艺进行改造，引入三段磁选技术。铁矿在提炼过程中容易混入泥土杂质，也是较难祛除的，国家对铁精粉的纯度要求是64%，改进前的技术与标准相差1%左右。引入新工艺后，铁精粉的纯度提升了0.7%[1]。通过与原数据的对比可知，安装新设备后产品品位已经接近了规定标准，再结合后续改造，完全可以达到要求。
2、小球磨、筛子与浓密槽的安装
随着矿石性质的变化，原矿铁品位随之降到了10%～19%，经三段磁选后的铁精矿品位也直线下降到60%左右。在对铁精粉进行筛选时需要参照标准表进行，将其整理如下表1。
上述表中标明了铁粉颗粒大小与纯度之间的联系。通过对数据的详细分析，可在短时间内确定最有效改装方案。三段磁铁应用在生产提纯阶段后需要经过一段试验，确定准确无误后才可大批量使用，此阶段出现任何微小的误差都要得到重视，以取样数据为准继续进行改造，直至得到规定标准。实际生产环节容易出现以下两种问题，首先是矿浆在筛选设备表面凝结。由于矿浆中含有物质多样，过滤杂质需要经过筛选环节，此时浆料包裹的杂质颗粒粘稠且尺寸较大，将筛孔堵住后矿浆不断堆积在表面，最终凝固，使得筛选工作不能正常进展。其次是沉积问题。矿浆中颗粒物质静止状态会逐渐下沉，粘稠度不断增大，使得打磨机不能运转，从而引发故障产生，不利于铁精粉品位的提升。其改进后的工艺安装图如下：
3、浓密槽与球磨机的安装
球磨机是生产环节的重要设备，在安装过程中要对原有设备进行观察，找到最恰当的角度。加工工艺改造并不是单纯的引进先进设备，更要结合厂区实际情况来设定，充分利用现有设备，做到清洁生产、节省成本。改进后的加工工艺将浓密槽与球磨机相互结合。这种新型生产流程更为严谨，将流经的矿浆提纯，可祛除杂质。在对铁精粉的纯度进行检验时发现，铁矿石品位基本稳定在65%，使用此类工艺后铁的有效利用率达到76%～80%，使得原工艺中因矿铁品位低造成铁精矿品位下降的问题得到有效解决[3]。
三、提高铁精矿品位的措施
1、提高球磨机磨矿细度
第一，降低入磨粒度。生产实践及试验表明，在一定范围内，磨矿细度每升高1个百分点，铁精矿品位提高0.08个百分点。第二，合理配矿。选矿厂的矿石大多数来自不同的分矿，各分矿的矿石性质差别较大，其可磨性和可选性存在明显差异。为了稳定球磨机的给矿性质，将3个采厂的入磨矿量按照其生产量做了严格的配比。当3个采厂出矿不均衡时，设立缓冲贮矿场以确保入磨矿石的配比。通过以上两项措施，球磨机的磨矿细度基本稳定在了生产工艺要求的范围之内，为稳定提高铁精矿品位创造了条件。
2、改造选别流程，改善工艺条件
2.1 选矿厂原磁选流程为三段精选、一次扫选
如图1所示。CTB1024磁选机台时处理能力为70～130t，而磨机的台时处理量为140t，已大大超出其原始设计的处理能力，因而CTB1024磁选机已经不能满足生产要求[4]。具体表现为：磁选机作业空间不够，冲散水添加不足，作业浓度很高，无法达到25%～35%的适宜的作业浓度要求，从而导致其选别效果不佳，影响了铁精矿的质量；磁聚机的操作条件比较复杂，工作状况极不稳定，选别效果差，产品质量波动很大，同时，返回的扫选精矿品位很低，又严重影响了磁聚机精矿的质量。
铁矿将一、二段磁选机改为CTB1030磁选机，三段磁选以CTB1024磁选机代替磁聚机，去掉了扫选作业。2000年又将三磁磁选机改为CTB1030磁选机，新流程如图2所示。CTB1030磁选机满足了生产要求，提高了磁选流程的处理能力，降低了磁选的作业浓度，磁翻滚次数增加一次。磁选机代替磁聚机，疏通了工艺流程，稳定了铁精矿的质量。改造后，磁选工艺年处理精矿能力达到了70万t，同时，新工艺和新设备对提高铁精矿品位和铁金属回收率都起到了关键作用。
2.2 改造铁精矿过滤机
磁滤机改造后，其吸附面积增大，过滤机的单位处理能力得到提升，有效地解决了处理量加大所带来的压力。同时，沿圆周方向上增加了两组磁块，增加了铁精矿在吸附区的磁翻滚次数，有利于夹杂在磁性矿物中的脉石被清洗出来，进一步提高了铁精矿的品位。 3、积极应用新设备，提高装备水平
3.1 CTDG1010N型永磁干式磁选机的应用
原预选抛废设备为1030mm×1045mm水冷式电磁磁滑轮。该设备存在诸多缺点：（1）磁场力及其作用深度小，造成金属流失；（2）磁系设计不合理，废石夹杂于磁性矿石中间，影响精矿质量；（3）结构复杂，故障频繁，影响工艺流程的正常生产。1998年8月，以CTDG1010N型永磁干式磁选机代替了原有的电磁磁滑轮。CTDG1010N型永磁干式磁选机磁系设计合理，场强高，磁场作用深度大。改造后，沿圆周运动方向产生磁翻滚，每年多抛废石11520t，同时，入磨粉矿的铁品位提高了1～2个百分点，对提高铁精矿的品位起到了重要作用。
3.2 磁选尾矿泵改造
一磁、二磁磁选作业的尾矿泵原为8/6E-AH渣浆泵，其处理能力最大为400m3/h。球磨机处理量加大以后，渣浆泵处理能力的不足制约了磁选机吹散水的加入，影响了一磁、二磁的作业浓度。2000年12月，投资12万元完成了磁选尾矿泵改造，改用200ZGB渣浆泵。改造后，尾矿泵满足了生产需求，一磁、二磁磁选机达到了理想的工作状态，优化了磁选机的选别效果。并且，尾矿泵的实耗功率降低40kW，每年节电30多万kW?h。

Ⅳ 电镀过滤机的主要作用是什么

电镀过滤机主要有以下几个作用：
1、循环过滤，电镀液中可能会有灰尘，也会有挂具上掉落的毛刺，另外阳极也可能产生阳极泥，这些杂质都有可能飘到待镀零件上形成瑕疵，因此，在电镀生产中，安装过滤机循环过滤槽液，可较少此类次品的产生，一般要求每小时过滤4~6次；
2、槽液大处理时过滤，槽液使用一定的时间或者其他一些槽液缺陷，需要将槽液中的电镀添加剂和其他一些杂质去掉，处理步骤是加双氧水（或者高锰酸钾）--加热--加活性炭吸附--过滤，这时过滤机主要是过滤掉活性炭和其他固体杂质的作用；
3、也还可以把过滤机当耐酸碱水泵用。

Ⅳ 盘式真空过滤机的介绍

盘式真空过滤机是一种固液分离设备，利用真空作为过滤动力使浆体进行固液分离。该机采用了滤盘导向架导向，变速搅拌，反吹风卸料，自动集中润滑等先进技术，是一种性能优异，使用可靠地脱水设备。该机是为铁精矿、有色金属精矿脱水工作而特别设计的新型盘式真空过滤机，也适合在洗煤选矿、非金属矿、化工、环保作用中使用。

Ⅵ 陶瓷过滤机的处理能力

矿物种类 粒径分布 范围浓度
% 产量
kg/㎡.h 水分
% 铁精矿 -200目占52% 45～65 500～1000 7～10 硫精矿 -200目占75% 40～55 400～800 10～13 铜精矿 -200目占33% 40～55 400～600 10～15 金精矿 -200目占74% 40～55 300～450 11～13 锌精矿 -200目占99% 45～55 500～700 12～13 磷精矿 -200目占30% 45～65 550～700 10～13 硫尾矿 -400目占92% 45～55 300～400 13～15 氰化渣 -325目占83% 40～55 350～550 25～27 铁尾矿 -200目占83% 45～55 350～600 11～13 铜尾矿 -400目占90% 45～55 350～450 11～15 钼尾矿 -200目占80% 50～55 350～450 12～15 磷尾矿 -400目占80% 50～60 350～700 12～15 石英砂尾矿 -200目占80% 40～55 300～350 14～15 注：以上数据仅供参考，因各个地区同种物料的性质存在差异，实际产量和水分以试验数据为准。
例如：-200目占52%的铁精矿，当给矿浓度为60%时，产量为920kg/㎡.h，滤饼含水量9%。
说明：如果铁精矿矿浆粒径-200目占52%，当给矿浓度为60%时，陶瓷过滤机平均每平米每小时出精矿920kg，滤饼含水量为9%。在这个条件下，如果设备选型60㎡，则60㎡陶瓷过滤机处理这种矿浆每小时产量为920×60=55200kg/台.h。

Ⅶ 选矿陶瓷过滤机过滤效果与浓密机有联系吗

有一定的联系，如下：

1. 如果有浓密机或者没浓密机对过滤效果就不说了。

2. 浓密机不内同深容度处的矿浆浓度、粒径是有差异的(可找浓密机厂家确认)：

   1)浓密机最下方沉淀的是一些颗粒粒径较大的沉淀物，其浓度也会高于浓密机上方的，当这部分矿浆排放到陶瓷过滤机中，陶瓷过滤机会滤饼更厚一点、产量会多一些。

   2)随着浓密机下方的矿浆逐步消耗，上方粒度更细、浓度更小的的矿浆会继续排放到陶瓷过滤机中，陶瓷过滤机会滤饼薄一点、产量会少一些。

3. 陶瓷过滤机其它问题欢迎私聊我或看我头像。

Ⅷ 采矿和选矿都需要哪些机械设备

选矿是在所采集的矿物原料中，根据各种矿物物理性质、 物理化学性质和化学性质的差异，选出有用矿物的过程。 实施这种过程的机械称为选矿机械，选矿机械按选矿流程分为破碎、 粉磨、 筛分、 分选(选别)和脱水机械。
破碎设备
降低最终破碎产品粒度(即入磨粒度)是磨矿作业增产、节能、降耗的重要途径，国内将这一思想归纳为“多碎少磨”、实现多碎少磨工艺的关键在破碎设备。因此粉碎设备仍以高效节能为主题，大力发展大破碎比、细碎和超细碎设备。国内黑色矿山最终破碎产品粒度已普遍达到15mm，目前我国矿山选厂主要从以下两方面减小最终产品粒度：引进国外先进技术和设备、对现有流程和设备进行技术改造。

磨矿设备
铁矿石选矿试验中的磨矿细度试验是设计磨矿流程的重要依据，但磨矿细度试验取值范围多为74μm（30%～90%），根据铁矿物嵌布特性，磨矿细度试验取值应大于0.5mm，当磨矿产品粒度大于0.5mm时，螺旋分级机将不胜任工作，应改用筛分设备，相应的磁选设备也应作出调整。
球磨机磁性衬板：国内在球磨机磁性衬板研究与应用方面不断发展。磁性衬板是普通锰钢衬板的一种更新换代产品，同传统锰钢衬板相比，具有寿命长、重量轻、厚度薄等特点，它既省球、节电、噪音小、作业率高，又无需螺栓固结，安装方便、不漏矿浆、工作环境好、大大降低了工人的劳动强度、人身事故少、备件消耗少。早期使用的橡胶磁性衬板逐渐被钢外壳磁性衬板取代。

筛分与分级设备
我国矿山选矿厂磨矿流程与国际先进水平的差距表现之一是，国外普遍用水力旋流与球磨机闭路，而国内只有细磨段普遍采用水力旋流器分级。

磁选设备
磁选设备的主要研究方向是提高分选精度，扩大应用领域，增加处理能力，采用新型磁性材料和节省能源消耗等方面。在弱磁场磁选设备仍以永磁筒式磁选机为主。近年来，铁矿选矿技术研究开发的热点是经济合理地提高铁精矿质量。由于永筒式磁选机磁场恒定，进行磁铁矿的磁选时，夹杂脉石的磁团聚分散程度低，因此难以得到高质量的精矿。为了能破坏磁团聚，提高精矿质量，近年来相继出现了磁重选矿机、磁选柱以及改进的永磁筒式磁选机。

脱水过滤设备
脱水过滤是选矿的最后一段，精矿含水的多少，直接影响到精矿的运输和冶炼厂的生产成本。近几年来，国外主要加快了压滤设备的完善、智能化和大型化，圆盘式真空过滤机的改进和大型化，低能耗的陶瓷圆盘过滤机和圆盘式加压过滤机的研制与应用等，基本淘汰了生产率低、能耗高的圆筒式真空内滤机和外滤机。圆盘式过滤机与筒式过滤机相比，由于过滤能力大、耗能低、水分低等优点而得到了迅速的发展。目前该设备比较成熟，是选矿工业中应用最多的过滤设备，特别是在铁矿选厂，取代了传统的筒式真空内滤机和外滤机。

自动控制设备
我国选矿厂的自动控制与信息化管理是我国工业领域最薄弱、程度最低的行业之一，是影响我国选矿厂生产水平与经济效益的重要因素之一。近几年来，选矿科技生产工作者已普遍给予了关注，尤其在占全厂能耗60%以上的磨矿分级作业，进步较大。