㈠ 干货|麦汁冷却方式之
澜埔国际酿酒学院新的一期干货来喽
同学们准备好小本本了嘛
有的同学对麦汁的冷却不太清楚
所以这一期
我们为同学们带来关于麦汁冷却的干货
麦汁冷却有一段冷却方式和两段冷却方式。一般两段冷却方式较为普遍，不过我给大家说，如果从节能和控制方面考虑的话,一段冷却方式是优选哦
下面分别为大家带来
这两种冷却方式的详细讲解
两段冷却
首先为大家带来两段冷却工艺图
下面是详细的文字解释
两段式板式换热器由前、后两段组成,两段之间安装有中间板,如见上图。前段冷却用冷水,后段冷却则使用冷媒。前段冷却水温要求在20℃以下,前段冷却后,麦汁温度要求降至40℃~50℃;后段冷却的冷媒温度为-3℃~-4℃,后段冷却后,麦汁的温度要求降至发酵温度。
备注：前段热交换后的水可作为投料用水。
板式换热器具有0.25~0.35MPa的阻力,麦汁和冷却剂均需用泵送入,将回旋沉淀槽流出的90℃~95℃的麦汁,直接冷却至发酵温度。冷却时间最好控制在1h之内,以配合回旋沉淀槽的生产能力。因此,板式换热器的生产能力要求大一些。
板式换热器用过之后,必须用热水和热碱水充分循环,进行洗涤和灭菌,防止结垢,影响热交换效果。
一段冷却
同样先是为大家来带冷却图哦
一段冷却如见上图,即先采用氨直冷方式将酿造用水冷却至3℃~4℃(此水俗称冰水),然后与热麦汁在板式换热器内进行一次性热交换,在麦汁冷却至发酵温度的同时,冰水则被加热至75℃~80℃左右。
备注：此水可直接作为洗糟水使用。
与两段式换热器相比一段板式换热器只有一段无中间板，结构简单
下面介绍一下
一段冷却的技术要点和冰水的制备
A .麦汁进口温度为95℃左右。
B .冷却时间最好控制在1h以内,过长的冷却时间将影响回旋沉淀槽的利用率和麦汁质量。
C .麦汁和冰水的泵送压力为0.1~0.15MPa
D .麦汁和冰水耗量比例为1:(1.2~1.4)。
E .清洗和杀菌用水温度为85℃~90℃;碱水洗涤温度为75℃~80℃。
F .用泵循环清洗杀菌的时间为20~30min
G .冷却介质一一冰水的温度3℃~4℃
冰水的制备 :酿造用水经泵送至氨蒸发器,在此冷却至3℃~4℃,贮于冰水罐中备用。氨蒸发器采用管板结构的多程热交换器。管内为水流道,制冷剂在管间蒸发。制备冰水时应防止结冰,管内水的流速应大于0.8m/s,氨蒸发压力应控制在0.2~0.3MPa范围内。
两者比较
两段冷却的第二段是冷媒,与高于当地水温的热麦汁进行热交换;而一段冷却则是冷冻当地酿造用水。
一段冷却的优点
A.一段冷却利用酿造水作为载冷剂,无须使用酒精或乙二醇
B.一段冷却与两段冷却相比,热水的温度要高得多,糖化室的热能利用率大大提高。
C.两段冷却操作时,要同时使用水和载冷剂,冷却过程中温度变化较大,不易稳定;
而一段冷却在冷却过程中只使用冰水作为载冷剂,冷、热介质的参数不变,操作稳定,易于控制。
D.一段冷却由于冷、热介质热交换时的对数平均温度差比两段冷却小,故热交换面积需较两段冷却加大45%。但由于一段冷却没有高峰负荷,所以冷冻机的负荷相对较轻,装机容量较小。
E.一般一段冷却较两段冷却可节电30%-40%。
一段冷却操作的注意事项
板式换热器的允许最大工作压力一般为1MPa。在板式换热器的水区和麦汁区会出现压力差,一般来说正常工作压力为0.2MPa,最大为0.4MPa。由于过高的压差会使薄板变形,使密封圈密封性能降低,所以不可随意提高压差。
㈡ 麦汁冷却器选型
麦汁冷却器是根据你所需的容量大小进行选择，有40L、150L等型号。根据查询相关资料显示，麦汁冷却器是快速冷却麦汁的理想方法，容量有40L和150L的。
㈢ 啤酒的生产流程是怎样的需要哪些原材料和设备
（一） 制麦工序大麦必须通过发芽过程将内含的难溶性淀料转变为用于酿造工序的可溶性糖类。大麦在收获后先贮存2-3月，才能进入麦芽车间开始制造麦芽。为了得到干净、一致的优良麦芽，制麦前，大麦需先经风选或筛选除杂，永磁筒去铁，比重去石机除石，精选机分级。制麦的主要过程为：大麦进入浸麦槽洗麦、吸水后，进入发芽箱发芽，成为绿麦芽。绿麦芽进入干燥塔/炉烘干，经除根机去根，制成成品麦芽。从大麦到制成麦芽需要10天左右时间。制麦工序的主要生产设备为：筛（风）选机、分级机、永磁筒、去石机等除杂、分级设备；浸麦槽、发芽箱/翻麦机、空调机、干燥塔（炉）、除根机等制麦设备；斗式提升机、螺旋/刮板/皮带输送机、除尘器/风机、立仓等输送、储存设备。（二） 糖化工序麦芽、大米等原料由投料口或立仓经斗式提升机、螺旋输送机等输送到糖化楼顶部，经过去石、除铁、定量、粉碎后，进入糊化锅、糖化锅糖化分解成醪液，经过滤槽/压滤机过滤，然后加入酒花煮沸，去热凝固物，冷却分离麦芽在送入酿造车间之前，先被送到粉碎塔。在这里，麦芽经过轻压粉碎制成酿造用麦芽。糊化处理即将粉碎的麦芽/谷粒与水在糊化锅中混合。糊化锅是一个巨大的回旋金属容器，装有热水与蒸汽入口，搅拌装置如搅拌棒、搅拌桨或螺旋桨，以及大量的温度与控制装置。在糊化锅中，麦芽和水经加热后沸腾，这是天然酸将难溶性的淀粉和蛋白质转变成为可溶性的麦芽提取物，称作"麦芽汁"。然后麦芽汁被送至称作分离塔的滤过容器。麦芽汁在被泵入煮沸锅之前需先在过滤槽中去除其中的麦芽皮壳，并加入酒花和糖。煮沸：在煮沸锅中，混合物被煮沸以吸取酒花的味道，并起色和消毒。在煮沸后，加入酒花的麦芽汁被泵入回旋沉淀槽以去处不需要的酒花剩余物和不溶性的蛋白质。糊化锅：首先将一部分麦芽、大米、玉米及淀粉等辅料放入糊化锅中煮沸。 糖化槽：往剩余的麦芽中加入适当的温水，并加入在糊化锅中煮沸过的辅料。此时，液体中的淀粉将转变成麦芽糖。 麦汁过滤槽：将糖化槽中的原浆过滤后，即得到透明的麦汁（糖浆）。煮沸锅：向麦汁中加入啤酒花并煮沸，散发出啤酒特有的芳香与苦味。 （三） 发酵工序发酵罐成熟罐：在冷却的麦汁中加入啤酒酵母使其发酵。麦汁中的糖分分解为酒精和二氧化碳，大约一星期后，即可生成"嫩啤酒"，然后再经过几十天使其成熟。 啤酒过滤机：将成熟的啤酒过滤后，即得到琥珀色的生啤酒。 冷却、发酵：洁净的麦芽汁从回旋沉淀槽中泵出后，被送入热交换器冷却。随后，麦芽汁中被加入酵母，开始进入发酵的程序。在发酵的过程中，人工培养的酵母将麦芽汁中可发酵的糖份转化为酒精和二氧化碳，生产出啤酒。发酵在八个小时内发生并以加快的速度进行，积聚一种被称作"皱沫"的高密度泡沫。这种泡沫在第3或第4天达到它的最高阶段。从第5天开始，发酵的速度有所减慢，皱沫开始散布在麦芽汁表面，必须将它撇掉。酵母在发酵完麦芽汁中所有可供发酵的物质后，就开始在容器底部形成一层稠状的沉淀物。随之温度逐渐降低，在8~10天后发酵就完全结束了。整个过程中，需要对温度和压力做严格的控制。当然啤酒的不同、生产工艺的不同，导致发酵的时间也不同。通常，贮藏啤酒的发酵过程需要大约6天，淡色啤酒为5天左右。发酵结束以后，绝大部分酵母沉淀于罐底。酿酒师们将这部分酵母回收起来以供下一罐使用。除去酵母后，生成物"嫩啤酒"被泵入后发酵罐（或者被称为熟化罐中）。在此，剩余的酵母和不溶性蛋白质进一步沉淀下来，使啤酒的风格逐渐成熟。成熟的时间随啤酒品种的不同而异，一般在7~21天。经过后发酵而成熟的啤酒在过滤机中将所有剩余的酵母和不溶性蛋白质滤去，就成为待包装的清酒。（四）包装工序装瓶、装罐机：酿造好的啤酒先被装到啤酒瓶或啤酒罐里。然后经过目测和液体检验机等严格的检查后，再被装到啤酒箱里出厂。 洗瓶机：洗净回收的啤酒瓶。 空瓶检验机：极其细小的伤痕也不会放过。 感官检查：每天新酿制的啤酒，由专门的负责人员进行实际品尝。只有在确保其品质后，才将鲜美可口的啤酒呈送给您。 每一批啤酒在包装前，还会通过严格的理化检验和品酒师感官评定合格后才能送到包装流水线。成品啤酒的包装常有瓶装、听装和桶装几种包装形式。再加上瓶子形状、容量的不同，标签、颈套和瓶盖的不同以及外包装的多样化，从而构成了市场中琳琅满目的啤酒产品。瓶装啤酒是最为大众化的包装形式，也具有最典型的包装工艺流程，即洗瓶、灌酒、封口、杀菌、贴标和装箱。
㈣ 啤酒厂生产设备有哪些
2、糖化系统
组合方式： 糖化过滤/暂存组合罐+煮沸旋沉罐
材质：不锈钢304拉丝板，内胆厚度3mm，外包2mm；
加热方式：电加热/蒸汽加热
特点：
糖化过滤罐有效容积大，适合高浓度啤酒酿造
过滤槽直径设计合理，糟层稳定 过滤速度快
采用铣制筛板，缝隙0.7MM ，麦汁过滤更清澈
搅拌采用欧美流行斜面硬齿轮减速机
新型耕刀设计，搅拌更均匀
悬沉切线管优化设计，出料口带防旋涡装置
最新的蒸汽冷凝装置，带排气扇，室内排气效果好。
麦汁泵控制带变频器，可变频调速
管道阀门人性化设计，操作方便
悬挂式不锈钢板式换热器 便于拆卸清洗
3、发酵系统
材质：不锈钢304拉丝板，内胆厚度3mm，外包2mm
制冷夹套：米勒板降温夹套
控温方式：单罐单控、自动控温
特点：
罐体顶部预留30%发酵空间（不含封头）
合理得径高比设计，更利于啤酒发酵
外开式压力人孔方便清洗和维修
内胆酸洗钝化，形成保护层
配备水封式机械减压阀，安全阀
罐顶配酒花添加口，可干投啤酒花
排污口采用大直径管口，方便排污和回收酵母
配备进口啤酒软管
4、制冷系统
制冷机型号：5HP
冰水罐有效容积：1500l
制冷机采用进口压缩机，运转安全，保证啤酒糖化，发酵等过程中的制冷需求。
冰水罐内置加密型铜管蒸发器，制冷效率高，能耗节约20%以上
冰水管路选用优质的PVC管路，外包保温材料，有效降低损耗。
冷媒采用95%食用酒精与水按照1:3比例混合溶液，更符合食品安全。
5、清洗系统
组成：碱液罐、消毒罐、清洗泵、控制盒
有效容积: 50L
移动式CIP清洗车，使用方便、灵活
碱液罐带加热功能，并配备单独控制开关
清洗泵选用卫生级离心泵，质量更稳定。
6、控制系统
数显表控制柜：标配采用数显可编程控制器，实现发酵和制冷系统温度自动控制，并可手动自动自由切换，糖化加热、麦汁泵、电机手动控制。
数显表操作简便，稳定可靠，维修成本低
采用国内一线品牌电器原配件，保证使用寿命
麦汁泵带变频器控制，可实现变频调速
增加时间模块，可实现发酵温度间歇性降温
可选配：PLC控制柜：采用西门子PLC控制系统，触摸屏显示。
各项工艺参数可根据客户要求自动或手动控制。可实现任意降温
速度的设定，从而起到防止罐内结冰以及保护酵母的作用，并满
足发酵机理的正常进行。此款控制柜自动化程度高，扩展性强，
可视化界面操作方便。
㈤ 啤酒厂是糖化工好还是过滤工好
糖化工好。
麦汁过滤时，只能采用抽滤即麦汁在过滤槽内，麦汁通过麦汁泵抽取，进入糖化/煮沸锅。过滤速度相对较慢，对酿酒师要求较高。一旦操作失误，会导致麦糟层紧实，过滤困难，重则或筛板变形，影响后续使用。因为设备小，一般没有搅拌器。搅拌需要手动搅拌，比较累，废人工。
目前，该设备在行业内应用广泛，主要由糖化煮沸锅组成和过滤槽组成，糖化煮沸锅具有旋沉槽的功能。其主要优点是设备操作简单，前期投资小。对于前期资金短缺的朋友来说，这是一个不错的选择。设备占地面积小，对场地要求不高。
㈥ 自酿啤酒设备的洗糟方法有哪些
一般有5种方法
1.把握好洗糟的时机 第一麦汁过滤结束,麦糟似露或刚刚有一点露出时,应立即开始洗糟.洗糟过早,会使最后残留在麦糟中的浸出物增加,洗糟过迟,则延长了总过滤时间,增加了氧化的机会.
2.洗糟水温必须适宜 一般控制在75-78度,最高不超过80度,最低不低于70度.水温过高易洗出大量黏性物质,并破坏了淀粉酶的活性,使麦汁呈雾状失光;过低则残糖洗不干净,过滤速度慢.
3.要控制好洗糟水的PH 洗糟水的PH应控制在6.0以下,最好在热水箱内用磷酸和乳酸调整酸度.如能将洗糟水的PH调整在5.8-6.0,不仅可以减少麦壳中多酚物质的溶出,而且有利于煮沸过程中蛋白质的凝固,降低麦汁色度.
4.一般情况下洗糟分两次或三次进行 第一次洗糟用水量较少,约为总洗糟用水的25%,主要作用是排出麦糟中残留的第一麦汁;第二次洗糟用水量较多,约为45%,主要作用是将麦糟中残留的浸出物洗出;第三次洗糟用水量约为30%,使麦糟中的浸出物含量进一步降低.、
5.洗糟要掌握好一定限度,控制好残液浓度 如洗糟过度,会将麦壳中的多酚、色素、苦味物质、硅酸盐等有害物质多量洗出,影响啤酒质量.此外,过度洗糟会使混合麦汁浓度降低,增加麦汁煮沸时的能源消耗.因此,过滤后混合麦汁浓度一般控制在低于最终麦汁浓度1-1.5,洗糟残液的浓度通常控制在1.0-1.5P,生产高档自酿啤酒时,残液浓度应更高些.
㈦ 麦芽糖浆生产过程中过滤很慢怎么提高过滤速度
这个要看是在糖浆生产工艺中的哪个过滤环节，使用的是哪种过滤设备，有以下集内中提高过滤速容度的方法供参考：
如果是使用的耗材型的过滤系统，可以通过适当的增加糖浆的温度，使得粘度降低，增加过滤速度，也可以在过滤设备前增加进口泵的压力来提高速度。
更换过滤元件的类型，比如液体过滤袋，尼龙的过滤速度就比针刺毡的过滤速度要快。因为表层过滤速度肯定是大于深层过滤速度。
以上信息供参考，如果要更深入的交流，咱可以私信联系。
㈧ 办一个小型自酿啤酒设备厂需要哪些设备
我们说无论做什么事情我们都要充分的考虑一下，更何况是办一个小型的啤酒厂呢，自酿啤酒设备厂需要采购哪些设备，需要注意哪些事项呢？这往往是创业者刚踏入啤酒酿造行业最为关心的一个问题了吧今天我们就结合汉博啤酒设备客户成功案例来和大家讲一下：第一步：最重要的一小也是必须有的一步那就需要我们找一个合适我们生产啤酒的车间又被通俗的称作为厂房，厂房的选址也同样的重要，一般我们说中小型啤酒厂需要有化验车间，灌装车间，分配车间，输送车间，然后就是发酵车间、酿造车间以及我们啤酒用水所需要的锅炉车间，一般中小型啤酒设备厂的占地面积应该在600平~1200平之间，第二步：选择啤酒设备，以及啤酒设备配套的一些设备，我们说最关键的往往就需要我们进行采购啤酒设备了，发酵罐、酿造线是我们酿造啤酒的必备元素，一些大型啤酒厂的一支发酵罐的容积大约在几十吨到上百吨更有的上千吨的大啤酒厂的发酵罐，足以够小型啤酒厂创业者去思考的了！！第三步：粉碎系统原料粉碎系统包括麦芽粉碎和辅料粉碎两部分，粉碎方法又分为干法粉碎和湿法粉碎两种。
1、 干法粉碎系统：包括：精选机、吸尘器、提升机、粉碎机、料仓及辅件。
（1） 精选机：利用振动筛去除杂质，利用磁铁去除铁器。
（2） 吸尘器：利用风动吸尘装置，吸收、排掉粉尘，回收可利用粉状物。
（3） 提升机：利用斗式或真空负压原理，提升供料供给粉碎机。
（4） 粉碎机：分为对辊、三辊、四辊、五辊、六辊等多种机型，对原料及辅料进行粉碎。
（5） 料仓：经粉碎的麦芽粉或辅料粉，分别暂存于相应的料仓，作为啤酒糖化原料暂时储备箱。第四步：也就是除了啤酒发酵罐以外的设备啤酒酿造线了，通常指啤酒酿造糖化系统，啤酒糖化系统主要由糖化锅、糊化锅、过滤槽、煮沸锅、沉淀槽、酒花添加设备等组成。
糖化系统各锅/槽的主体部分全部采用国际标准的优质304不锈钢材料制成。采用现代化的自动等离子、激光线切割和纯氩气气体保护焊接等制造技术，锅/槽主体内部与麦醪等物料接触的部分全部镜面抛光处理，外部磨砂抛光处理，确保为顾客提供技术先进、质优价廉、豪华美观的糖化系统
●糖化锅、糊化锅
1、采用高效弥勒板夹套换热技术，应用科学的蒸汽湍流原理，实现了最大限度的热传导、节能效果，同时采取全自动化温度控制技术，确保糖化、糊化各工艺阶段的升温速度和保温时间的准确性。
2、选用国际先进的悬挂式调速系统，采用变频、自控搅拌方式，保证糊化、糖化过程中的醪液的均匀混合，可以最大限度地发挥糊化、糖化过程中各种酶类的最佳生物活性和转化、催化效果，从而在源头上保证了啤酒的最佳质量和最高出品率。
●过滤槽
1、采用先进科学的异型耕刀构造系统和液压自动升降技术，保证了翻槽均匀、出槽平稳，也提高了过滤速度和生产效率，保持了麦汁的良好透明度和出汁率。
2、选用国际先进的悬挂、搅拌装置，配以变频、调速、自动控制技术，使操作更方便、灵活，维修简单、节约费用。
●煮沸锅
1、应用先进的体内煮沸、增压技术，提高煮沸强度，大大增加了二甲基硫的蒸发效果，促进蛋白质等可凝物的聚合，使煮沸麦汁与聚合物实现快速分离。
2、采取体外循环混合技术，加速麦汁煮沸初期的升温速率，使麦汁在被加热过程中始终保持温度均匀、一致，防止局部过热带来的区域麦汁可溶物变性现象，从而确保了麦汁的煮沸质量。
●沉淀槽
1、按照最佳的单位过滤面积上的麦糟存积量设计，放大槽体径高比，降低漩沉速度，促进凝固物的沉降和凝聚，实现最佳分离。
2、配以热凝固物储罐，可以提高麦汁收得率，还能减少环境污染。
●酒花添加系统
1、酒花添加系统可以由两个或多个罐组成，配以泵送和管道、阀门等附件，还可以实现自动控制添加量。
2、酒花添加系统中的罐，阀、管道等可以与CIP系统并网，实现自动、半自动、清洗和消毒第五步：我们需要对我们的啤酒进行过滤并加以储存，我们在此给大家推荐二种啤酒设备过滤机，一种是硅藻土过滤机，另一种是膜过滤机，他们的工作过程具体如下：1、硅藻土过滤机：
因为结构原理不同，硅藻土过滤机分为柱式硅藻土过滤机和板框式硅藻土过滤机两种，但使用原理和操作方法基本相同，都包含拌土罐、供土泵和自动控制系统。
硅藻土过滤机的操作步骤包括：CO2备压→充水→排气→预涂粗硅藻土1-3.5mm→预涂混合硅藻土400-500g/m2→泵酒土混合液80-300g/100L→循环→滤酒生产→压差保持0.02-0.04MPa/h→结束→顶酒→排土→清洗→更新硅藻土
2、 膜过滤机：
膜过滤机一般为柱式结构，采用双机并联使用方法，CO2备压→泵酒→滤酒生产→切换再生→清洗，生产过程中保证每台膜过滤机的滤柱及时得到再生和清洗，从而可以达到连续生产。
一般的再生步骤为：自动切换→常温水清洗5分钟→70℃左右温水清洗5分钟→2%的70℃左右温碱水清洗25分钟→90℃左右热水杀菌30分钟→自然冷却2分钟→排压→冲压→备用。
过滤完的啤酒还需要啤酒储存。第六步：过滤完成的啤酒除了储存外还需要进行灌装了，也就是我们的几大车间中的灌装环节，我来具体的还可以看一下啤酒灌装线所包含的组成部分。装瓶的 要贵一些 他有以下几个部分：
1.洗瓶
2.灌装
3.压盖
4.贴标当然还有很多啤酒酿造线所需要的东西我们今天就不多说了，以上部分足以让一个刚踏入啤酒设备酿造行业的人士了解了学习的了，希望可以对想办小型啤酒厂的朋友能有所帮助。
㈨ 啤酒厂主要的设备有哪些
啤酒酿造设备，包括：
原料储藏设备——麦芽、大米储仓、输送管桥、空气除尘器、温湿度监察控制设备、通风设备、称重计量设备等；
原料备制设备——麦芽、大米输送机、离心式除尘器、振动筛、麦芽、大米粉碎机、储料箱斗、自动计量电子称等；
麦汁制备设备——糊化锅、糖化锅、过滤槽、麦汁煮沸锅、沉淀槽、回旋沉淀槽、冷却器、冰水冷水制备器等；
啤酒发酵设备——发酵池发酵罐、发酵温度控制设备、酵母培养扩培罐、CIP洗涤杀菌设备、热水碱水备制设备等；
啤酒过滤设备——酵母离心分离机、滤棉硅藻土过滤机、回旋精滤机、生物膜过滤机、啤酒浊度计、脱氧水制备设备、高浓度冲稀装置等；
啤酒储配设备——清酒储罐、温度控制设备、容量计测装置、配送酒泵及自动控制和计量装置等。
酿造是啤酒生产的第一环节，酿造设备是啤酒生产的最主要最基本的设备，能否产出合格的啤酒，完全要看酿造设备能否对酿造工艺提供足够的保障；酿造又是连续流程化作业，一般都没有冗余设计和备用配置。因此，除了日常的维护保养外，通常都要在生产销售的淡季集中进行定期的预防性大修或停产期维修。
啤酒包装设备，包括：
瓶装设备—— 卸垛机、卸瓶机、输箱桥、输瓶桥、洗瓶机、灌装机、杀菌机、贴标机、装箱机、迭垛机、CIP洗涤杀菌设备，以及空瓶检测器、液位检测器和喷印设备等；
罐装设备—— 卸罐机、灌装机、杀菌机、输罐桥、液位检测器、打包机、薄膜封箱机、输箱桥、迭垛机、CIP洗涤杀菌设备等；
桶装设备—— 瞬时杀菌机、全自动桶装机、热水碱水备制设备、CIP洗涤杀菌设备、自动称重装置、输桶桥、洗桶机等。
包装是啤酒生产的最后一道工序，是产品形成的最后环节，关系到质量和价值的最终实现。与酿造一样，包装也是连续流程化生产，包装设备也没有备用机台，任何停顿都会造成很大的损失；但是包装设备的生产能力往往大于等于酿造能力，包装生产的周期又要比酿造短得多，市场销售也会对包装生产计划产生直接的影响，所以，包装设备除了可以在淡季停产期进行大修外，还可以利用生产的间歇安排中小修和项修。
辅助生产设备，包括：
制汽供汽设备——低压工业锅炉、鼓风引风机、电动蒸汽给水泵、水的净化软化设备、燃料储供设备、供配汽调节装置等；
发电配电设备——柴油发电机组、启动控制电屏、馈电电柜、冷却水循环供给设备、柴油供给和计测装置等；
.高压进线柜、计量柜、高压出线柜、变压器、有载调压控制装置、低压进线柜、发电进线柜、低压出线柜、电容补偿柜等；
制冷供冷设备——各种用冷蒸发器、低压循环储液罐、制冷压缩机、冷凝器、水冷却塔、高压液氨储罐、供冷液氨泵、辅助冷却水泵等；
制气供气设备——空气过滤器、空气压缩机、空气干燥器、储气缓冲罐、空气分配器、凉水塔、循环冷却水泵等；
给排水设备—— 机井引流水泵或自来水管网、工业用水过滤设备、啤酒酿造用水杀菌和软化设备、生产用水循环利用设施、废水排放设施等； 3 CO2回收设备——CO2水洗塔、储气袋、CO2压缩机、CO2干燥器、副；氟里昂制冷压缩机、CO2冷凝器、蒸发器、CO2储液罐、蒸发器、辅助冷却水泵等； '
污水处理设备——集水井、提升泵、调节池、旋转过滤隔栅、曝气池、表曝机鼓风机、沉淀池、污泥回流泵、污泥浓缩池、淤泥脱水机、储泥斗，以及酸碱度测控装置、溶解氧测控装置等。
辅助生产设备，是指一次供能设备、二次供能设备和环境保护设备，这是包括啤酒生产企业在内的所有工厂都必须配备的基础设备。它是生产的动力来源，重要性如同人的心脏，必须分分秒秒保持正常、安全地运行。毫无疑问，它是全厂设备维修的重中之重，一般都实行强制性的计划维修和检查试验。由于它的不可或缺，在工厂规划和建造的初始，已经过可靠性冗余设计，留有一定的备用机台和设备，而且大多为单体设备，因而，辅助设备的维修既可以有计划地分期分批进行，也可以利用节假日、周末或生产的间歇期间安排，灵活性较大。
㈩ 啤酒设备的工艺流程
其实如果让我们进行回答可能不太专业，你可以上一些专门的啤酒设备的网站，那上边有专业又详细的过程，我就知道一个豪鲁机械的啤酒设备网站上有，希望能帮到你。手打求采纳！！