『壹』 特种设备包括哪些设备,压力容器的概念是怎么定义的
下面是国家质检总局公布的特种设备名录及代号：
1000 锅炉 1100 承压蒸汽锅炉 1110 电站锅炉 1120 工业锅炉 1130 生活锅炉 1200 承压热水锅炉 1300 有机热载体锅炉 1310 有机热载体气相炉 1320 有机热载体液相炉 B100 锅炉部件 B210 封头 B110 锅筒 B120 集箱 B130 锅炉过热器 B140 锅炉再热器 B150 锅炉省煤器 B160 锅炉膜式水冷壁 C100 锅炉材料 C110 锅炉用钢板 C120 锅炉用钢管 C130 特种设备用焊接材料 2000 压力容器 2100 固定式压力容器 2110 超高压容器 2120 高压容器 2130 第三类中压容器 2140 第三类低压容器 2150 第二类中压容器 2160 第二类低压容器 2170 第一类压力容器 2200 移动式压力容器 2210 铁路罐车 2220 汽车罐车 2230 长管拖车 2240 罐式集装箱 2300 气瓶 2310 无缝气瓶 2320 焊接气瓶 2330 液化石油气钢瓶 2340 溶解乙炔气瓶 2350 车用气瓶 2360 低温绝热气瓶 2370 缠绕气瓶 2380 非重复充装气瓶 23T0 特种气瓶 2400 氧舱 2410 医用氧舱 2420 高气压舱 2430 再压舱 2440 高海拔试验舱 2450 潜水钟 B200 压力容器部件 B210 封头 C200 压力容器材料 C210 压力容器用钢板 C230 气瓶用钢板 C240 气瓶用钢管 8000 压力管道 8100 长输(油气)管道 8110 输油管道 8120 输气管道 8200 公用管道 8210 燃气管道 8220 热力管道 8300 工业管道 8310 工艺管道 8320 动力管道 8330 制冷管道 7000 压力管道元件 7100 压力管道管子 7110 无缝钢管 7120 焊接钢管 7130 有色金属管 7140 铸铁管 71F0 非金属材料管 7200 压力管道管件 7210 无缝管件 7220 有缝管件 7230 锻制管件 7240 铸造管件 7250 汇管 7260 过滤器 72F0 非金属材料管件 7300 阀门 7310 安全阀 7320 调压阀 7330 调节阀 7340 闸阀 7350 球阀 7360 蝶阀 7370 截止阀 7380 止回阀 7390 疏水阀 73A0 隔膜阀 73F0 非金属材料阀门 73T0 特种阀门 7400 法兰 7410 钢制法兰 74F0 非金属材料法兰 7500 补偿器 7510 金属波纹膨胀节 75T0 特种型式金属膨胀节 75F0 非金属材料膨胀节 7520 金属波纹管 7600 压力管道支承件 7610 支架 7620 吊架 7700 压力管道密封元件 7710 金属密封元件 77F0 非金属密封元件 7720 紧固件 7T00 压力管道特种元件 7T10 防腐管道元件 7T20 阻火器 7TZ0 元件组合装置 C800 压力管道材料 C810 压力管道用钢板 3000 电梯 3100 乘客电梯 3110 曳引式客梯 3120 强制式客梯 3130 无机房客梯 3140 消防电梯 3150 观光电梯 3160 防爆客梯 3170 病床电梯 3200 载货电梯 3210 曳引式货梯 3220 强制式货梯 3230 无机房货梯 3240 汽车电梯 3250 防爆货梯 3300 液压电梯 3310 液压客梯 3320 防爆液压客梯 3330 液压货梯 3340 防爆液压货梯 3400 杂物电梯 3500 自动扶梯 3600 自动人行道 B300 电梯部件 B310 绳头组合 B320 电梯导轨 B330 电梯耐火层门 B340 电梯玻璃门 B350 电梯玻璃轿壁 B360 电梯液压泵站 B370 杂物电梯驱动主机 B380 自动扶梯梯级 B390 自动人行道踏板 B3A0 梯级踏板链 B3B0 自动扶梯自动人行道驱动主机 B3CO 自动扶梯自动人行道滚轮 B3DO 自动扶梯自动人行道扶手带 B3EO 自动扶梯自动人行道控制屏 4000 起重机械 4100 桥式起重机 4110 通用桥式起重机 4120 电站桥式起重机 4130 防爆桥式起重机 4140 绝缘桥式起重机 4150 冶金桥式起重机 4160 架桥机 4170 电动单梁起重机 4180 电动单梁悬挂起重机 4190 电动葫芦桥式起重机 41A0 防爆梁式起重机 4200 门式起重机 4210 通用门式起重机 4220 水电站门式起重机 4230 轨道式集装箱门式起重机 4240 万能杠件拼装式龙门起重机 4250 岸边集装箱起重机 4260 造船门式起重机 4270 电动葫芦门式起重机 4280 装卸桥 4300 塔式起重机 4310 普通塔式起重机 4320 电站塔式起重机 4330 塔式皮带布料机 4400 流动式起重机 4410 轮胎起重机 4420 履带起重机 4430 全路面起重机 4440 集装箱正面吊运起重机 4450 集装箱侧面吊运起重机 4460 集装箱跨运车 4470 轮胎式集装箱门式起重机 4480 汽车起重机 4490 随车起重机 4600 铁路起重机 4610 蒸汽铁路起重机 4620 内燃铁路起重机 4630 电力铁路起重机 4700 门座起重机 4710 港口门座起重机 4720 船厂门座起重机 4730 带斗门座式起重机 4740 电站门座起重机 4750 港口台架起重机 4760 固定式起重机 4770 液压折臂起重机 4800 升降机 4810 曲线施工升降机 4820 锅炉炉膛检修平台 4830 钢索式液压提升装置 4840 电站提滑模装置 4850 升船机 4860 施工升降机 4870 简易升降机 4880 升降作业平台 4890 高空作业车 4900 缆索起重机 4910 固定式缆索起重机 4920 摇摆式缆索起重机 4930 平移式缆索起重机 4940 辐射式缆索起重机 4A00 桅杆起重机 4A10 固定式桅杆起重机 4A20 移动式桅杆起重机 4B00 旋臂式起重机 4B10 柱式旋臂式起重机 4B20 壁式旋臂式起重机 4B30 平衡悬臂式起重机 4C00 轻小型起重设备 4C10 输变电施工用抱杆 4C20 电站牵张设备 4CB0 钢丝绳电动葫芦 4CC0 防爆钢丝绳电动葫芦 4CD0 环链电动葫芦 4CE0 气动葫芦 4CF0 防爆气动葫芦 4CG0 带式电动葫芦 4D00 机械式停车设备 4D10 升降横移类机械式停车设备 4D20 垂直循环类机械式停车设备 4D30 多层循环类机械式停车设备 4D40 平面移动类机械式停车设备 4D50 巷道堆垛类机械式停车设备 4D60 水平循环类机械式停车设备 4D70 垂直升降类机械式停车设备 4D80 简易升降类机械式停车设备 4D90 汽车专用升降机类停车设备 9000 客运索道 9100 客运架空索道 9110 往复式客运架空索道 9120 循环式客运架空索道 9200 客运缆车 9210 往复式客运缆车 9220 循环式客运缆车 9300 客运拖牵索道 9310 低位客运拖牵索道 9320 高位客运拖牵索道 B900 客运索道部件 B100 客运索道驱动迂回装置 B200 客运索道抱索器 B210 客运索道运载工具 B220 客运索道托压索轮组 6000 大型游乐设施 6100 观览车类 6110 观览车系列 6120 飞毯系列 6130 太空船系列 6140 摩天环车 6150 海盗船系列 6160 组合式观览车系列 6200 滑行车类 6210 单车滑行车系列 6220 多车滑行车系列 6230 滑道系列 6240 激流勇进 6250 弯月飞车系列 6260 组合式滑行车系列 6300 架空游览车类 6310 电力单轨列车系列 6320 电力双轨列车系列 6330 组合式架空游览车系统 6340 脚踏车系列 6400 陀螺类 6410 陀螺系列 6420 组合式陀螺系列 6500 飞行塔类 6510 旋转飞椅系列 6520 青蛙跳系列 6530 探空飞梭系列 6540 观览塔系列 6550 组合式飞行塔系列 6600 转马类 6610 转马系列 6620 荷花杯系列 6630 滚摆舱系列 6640 爱情快车系列 6650 组合式转马系列 6700 自控飞机类 6710 自控飞机系列 6720 章鱼系列 6730 组合式自控飞机系列 6800 赛车类 6810 场地赛车系列 6820 越野赛车系列 6830 组合式赛车系列 6900 小火车类 6910 内燃机驱动小火车 6920 电力驱动小火车 6A00 碰碰车类 6A10 碰碰车系列 6B00 电池车类 6B10 电池车系列 6D00 水上游乐设施 6D10 峡谷漂流系列 6D20 水滑梯系列 6D30 造浪机系列 6D40 碰碰船系列 6D50 水上自行车系列 6D60 组合式水上游乐设施 6E00 无动力游乐设施 6E10 高空蹦极系列 6E20 弹射蹦极系列 6E30 小蹦极系列 6E40 滑索系列 6E50 空中飞人系列 6E60 系留式观光气球系列 6E70 组合式无动力游乐设施 B600 游乐设施部件 B610 蹦极绳 F000 安全附件及安全保护装置 F110 水位表 F120 水位控制报警装置 F130 压力控制报警装置 F140 温度控制报警装置 F150 燃烧连锁保护装置 F210 液位计 F220 爆破片 F230 紧急切断阀 F240 过流保护装置 F250 快开门连锁保护装置 F260 气瓶瓶阀 F270 气瓶减压阀 F280 液位限制阀 F2A0 氧舱测氧仪 F710 超压限制装置 F720 测压调压装置 F730 检漏装置 F740 阴极保护装置 F310 限速器 F320 安全钳 F330 缓冲器 F340 电梯门锁装置 F350 电梯轿厢上行超速保护装置 F360 含有电子元件的电梯安全电路 F370 电梯限速切断阀 F380 电梯控制柜 F390 曳引机 F410 起重机械起重量限制器 F420 起重机械起重力矩限制器 F430 起重机械起升高度限制器 F440 起重机械防坠安全器 F450 起重机械制动器 F610 游乐设施安全压杆 增补的特种设备目录 国质检特〔2010〕22号 5000 场（厂）内专用机动车辆 5100 场（厂）内专用机动工业车辆 5110 叉车 5120 搬运车 5130 牵引车 5140 推顶车 5200 场（厂）内专用旅游观光车辆 5000 场（厂）内专用机动车辆 5100 场（厂）内专用机动工业车辆 5110 叉车 5120 搬运车 5130 牵引车 5140 推顶车 5200 场（厂）内专用旅游观光车辆 5210 内燃观光车 5220 蓄电池观光车
压力容器的概念：见新容规第1.3条。
『贰』 水切割机的原理
一、原理：
水切割也称水射流切割或水刀切割。高压水射流切割内是一种特殊的加工方容法。它利用增压器将水加压，达到10MPa一400MPa甚至更高的压力。水获得压力能，再从细小的喷嘴喷射而出，将压力能转换为动能，从而形成高速射流。切割正是利用这种高速射流的动能对工件的冲击破坏作用，达到切断、成形的目的。
二、优点：
（1）环保无污染、不产生有毒气体及粉尘。
（2）可加工各种高硬度的材料，如：玻璃、陶瓷、不锈钢等，或比较柔软的材料，
如：皮革、橡胶、纸尿布等。
（3）是一些复合材料，易碎瓷材料复杂加工的唯一手段。
（4）切口光滑、无熔渣，无需二次加工。
（5）可一次完成钻孔、切割、成型工作。
（6）生产成本低。
（7）自动化程度高。
『叁』 水刀知识大全及常见故障及排除方法
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图片来源网络
*什么是数控水刀？
*数控水刀有什么特性和优点？
*数控水刀能达到怎样的精度？
*数控水刀能切割的最大厚度是多少？
*高压泵（高压发生器）的工作原理是什么？
*影响数控水刀切割机效率的因素有哪些？
*如何选到一台好的水刀？
*数控水刀使用成本多少？
*数控水刀有哪些常见故障以及如何排除？
等等...下面将为大家一一讲解。
*什么是数控水刀？
数控水刀是将超高压水射流发生器与二维数控加工平台组合而成的一种平面切割机床。它将水流的压力提升到足够高（200MPa以上），使水流具有极大的动能，可以穿透化纤、木材、皮革、橡胶等，在高速水流中混合一定比例的磨料，则可以穿透几乎所有坚硬材料如陶瓷、石材、玻璃、金属、合金等。在二维数控加工平台的引导下，在材料的任意位置开始加工或结束加工，按设定的轨迹以适当的速度移动，实现任意图形的平面切割加工。
*数控水刀有什么特性和优点？
与传统的“热”切割工艺相比，超高压水射流切割机床以水流为切割介质，是一种“冷”切割工艺。它具有如下功能与优点：
1.切割时无热变形，避免了材料的物理、化学变化；
2.广泛适应于各种材料的切割加工，有“万能切割机”之誉；
3.切口光滑平整无毛刺，一般无须再加工；
4.由数控系统操纵，切割精度高；
5.切割缝小于1.2mm，便于套料切割，节约材料；
6.加工过程不会产生污染环境的废物。
数控水刀对那些用 其它 方法难以切割的材料如芳纶(Kevler)、钛合金及各种复合材料是非常理想或唯一的加工手段。
*数控水刀能达到怎样的精度？
严格来讲，数控水刀虽然比火焰、等离子切割机床可以更精确的切割，但还不是精密加工机床，应该不能标注精度。在切割10mm以下的板料时，把切割速度和补偿控制得恰到好处，误差可以做到+-0.1mm。
*数控水刀能切割的最大厚度是多少？
由于水射流的靶距是不确定的或者说是变化的，数控水刀的最大切割厚度并不好明确界定。胆大者，敢称400、500mm，保守者称100mm以内，都是合理的。现有的数控水刀一般流量在2～3升，工作压力在200～380MPa，射流经过空气阻力，能量衰减极快，到400、500mm时，基本就随风飘散了，就没有打击力。
就一般应用而言，切割金属板材厚度建议不超过100mm，发泡材料如海绵厚度建议不超过300mm。
*高压泵（高压发生器）的工作原理是什么？
系统原理图如下：
油路部分工作原理
电机驱动油泵，将液压油从油箱中抽出，经单向阀传送到油压管路中。此时油路分成三路，一路接蓄能器和压力表，压力表显示油压，蓄能器可起平稳油压的作用，第二路接换向阀，另一路接溢流阀。当未按下开水射流按钮时，从油泵送出来的液压油经溢流阀、水冷式冷却器和回油过滤器直接流回油箱，则少量的液压油通过换向阀进入增压器油腔，不足以推动油活塞产生换向或换向缓慢；而当按下开水射流按钮后，溢流阀闭合，液压油经换向阀进入增压器油腔，推动油活塞运动，同时油活塞另一边的液压油被推出油缸，经水冷式冷却器、回油过滤器流回油箱。当油活塞被推至油缸末端，碰撞换向顶杆，顶杆触发换向阀产生换向信号，从而使液压油路从油缸的另一端进入，油活塞回程。至油缸未端又触发换向顶杆，油活塞又回程。如此，连续不断地触发换向器进行油路换向，从而形成增压器的往复运动。
水路部分工作原理
自来水经过滤器过滤之后，由水泵进行加压，进入增压器两端的高压缸内。当油活塞往复运动时，一端高压缸通过进水单向阀进水，另一端高压缸的水被推出、经过出水单向阀进入高压管路。如此动作，在两端的高压缸中交替进行，形成源源不断的高压水流。由于存在增压器换向周期，输出的水流的压力形成周期性波动。因此高压水流需经高压蓄能器进行稳压，通过高压管输送到喷射头。在喷射头上安装有孔径为0.25~0.33mm的宝石喷嘴。高压水流在宝石喷嘴的约束下形成具有极大动能的高速“水箭”，可以击穿纤维、皮革、橡胶等软质材料。在“水箭”中混合一定比例的磨料，则形成磨料水射流，可以穿透任何坚硬材料。
增压器原理
当液压油作用在活塞上时，连接在活塞的高压柱塞杆将高压缸内的水推出。根据能量守恒定律，假设无摩擦损耗，两者的作功相等。此时，油压乘以活塞横截面积等于水压乘以柱塞杆横截面积，即水压与油压的比值等于油活塞横截面积与高压柱塞杆横截面积的比值。油活塞横截面积与高压柱塞杆横截面积之比称为“增压比”，由于其比值固定，所以通过控制油压就可调节水压。
*影响数控水刀切割效率的因素有哪些?
影响数控水刀切割效率的因素是多方面的而且是相互影响的。主要有：刀头结构及质量、水射流的压力高低及压力波动幅度、水喷嘴的完好程度、磨料质地规格选配是否合适及质量好坏、喷砂管完好程度，等等。
常用材料的切割效率，可参考下表：
材料
厚度（mm）
切割速度(mm/分钟)
切割压力(MPa)
钢板/不锈钢板
2 510204080100850～1100
400～550
180～240
60～90
25～40
10～15
3～5
300 铝板
6 2050700～900
180～250
50～70
300 铜板
5 10600～750
250～350
300 钛板
2 5300～400
120～150
300 玻璃
6 20531200～1500
240～350
50～70
300 大理石板
10 2030400～900
150～400
50～100
300 花岗岩板
10 2030200～600
100～250
25～60
300 瓷砖
10 1200～1500
300 注：切割速度愈低，切口质量愈好。
*如何选到一台好的水刀?
选择大厂家，看市场上保有量大的水刀厂家。大厂家规模大，市场反馈及时，生产技术及时改进。再加上规模效应，采购原材料规模大，能保证原材料的质量。
水刀是加工工具，好工具的标准就是：一要效率高，二要耐用即故障率低，三要费用低。
第一步：看切割效率高低。
切割效率包括切口质量和切割速度。水刀切割的一个特点是：切割速度越低，切口质量越高。
拿同一块材料到几个水刀厂家去试切割，然后再比较：相同切口质量下，谁的切割速度快；相同切割速度下，谁的切口质量高。切割的最低要求，是切断材料。切断速度是一个很可靠的比较指标。
第二步：比较耐用性。
水刀的故障主要出在高压系统。各水刀厂家产品性能高低由此泾渭分明。
高压缸、蓄能器、高压柱塞、单向阀体堵头、高压密封、单向阀等部件品质好坏，直接决定了水刀的故障率高低。这些部件的使用寿命越长越好。跟厂家签合同的时候，最好要明确主要部件的使用寿命，签订明确的寿命保用合同。
第三步：比较维修、维护费用高低。
目前水刀没有一个通行的标准，零部件互换性比较低。而且，水刀的高压部件又是有限使用寿命。因此，购买水刀时不仅要看整机价格，更要看配件价格。不仅要看单价，更要结合使用寿命仔细算综合使用成本。
简而言之，用户可以不必理会压力、流量、精度这些指标，只管亲眼所见和亲耳所闻如何在合同里得到保证。
*数控水刀使用成本多少?
1.设备折旧
整机平均购买价格以25万元计算。正常使用寿命为5年。每年实际工作日数为300天，每天平均使用（实际工作）时间为5小时，5年累计工作时间为7500小时。重要部件平均更换周期为2000小时，费用约为1.6万元。
设备购置成本及重置成本为(250000+16000x7500/2000=)310000元。
设备折旧每小时约为(310000/7500=)41.5元。
2.耗材成本
项目名称
使用寿命/消耗量
单价（元）
每小时成本（元）
A：易损件
高压动密封组
>500hrs
248元/套
0.50 单向阀
>500hrs
340元/套
0.68 油密封组
>1000hrs
180元/套
0.18 静密封组
>500hrs
76元/套
0.15 B：耗材
喷砂管
>150hrs
750 5.00水喷嘴
>40hrs
20 0.50水
<150kg/hr
3.5(以南京价格为基准)
0.55 电
<25kw/hr
0.8(以南京价格为基准)
20.00 磨料
30kg/hr
0.75(以南京价格为基准)
22.50 合计：约50元/小时
*数控水刀有哪些常见故障以及如何排除?
水刀常见故障及排除方法
序号
故障名称
故障现象
故障原因和排除方法
1 高压泵不启动
按下启动按钮后高压泵电机不启动
1. 电源未接好 ——检查是否有接触不良,或是空气开关没合上。
2. 控制电缆未接好 ——有些型号水刀,高压泵与数控之间有电缆相联,检查是否连接好。
3. 油箱出油口阀门,和油过滤报警 ——有些型号水刀, 油箱出油口有带有电子报警的阀门和油过滤, 如果出油阀门不打开 或是油过滤堵塞,都可造成不启动
2 油泵建立不起压力
高压主电机启动,但没有油压
1. 油箱出油口阀门未开 ——打开出油阀门, 多次点动主电机, 把油注入油泵, 排出空气。
2. 电机转向不对 ——检查油泵上标示的转向, 调整主电机的电源相序, 使转向与标示一致。
3. 油泵先导阀故障 ——部分型号水刀, 油泵带有先导阀, 需要的时候,应拆开用柴油清洗。
3 增压器不换向
主电机启动，能建立起油压，但增压器不换向，没有切割高压出水
1. 电液换向阀故障 ——需要的时候,应拆开用柴油清洗，另外电液换向阀的电磁线圈有时会烧坏，需即时更换。
2. 换向感应器故障 ——抽出霍尔开关，用磁铁检查是否工作，如果坏掉，需即时更换，同时检查 左右 两侧霍尔开关 是否接反，如是，相互对调即可。
4 切割水压低
高压泵启动后，增压器换向快，但切割水压低
1. 高压水路中有泄漏 —— 锁紧泄漏的接头或更换泄漏的管路部分。
2. 供水不足 —— 检查是否供水阀门没打开，或是供水压力太低。
3. 增压器油活塞油封损坏漏油 ——造成工作液压油流量不足，增压器换向慢，切割水压低。更 换油活塞油封。
4. 宝石喷嘴损坏，出水过大 —— 需要更换宝石喷嘴。
5 油温度攀升过快
高压泵启动后，油温上升很快。有时伴随油压上不去
1. 油温上升很快，而且油压上不去 ——主要检查油泵内泻是否过大，电液换向阀内泻是否过大， 油路中安全阀，溢流阀是否中是否有异己物造成阀门关不死漏油。用手轻触上述部位，看是否有发烫。
2. 油温上升很快，但油压和增压器换向正常 ——油泵排量过大，可通过手柄，将油泵排量减小。另注意检查 油制冷设备是否工作正常。
6 切割水掉压
高压泵启动后，不打开水开关时，切割水压能建立起来，但打开水开关后， 切割水压往下掉，水压不稳定。
1. 供水不足 —— 检查是否供水阀门没打开，或是供水压力太低。
2. 宝石喷嘴损坏 —— 出水过大, 导致压力跟不上, 需更换宝石喷嘴。
3. 液压油流量小 —— 当工作液压油流量不够时，增压器换向慢，造成水刀切割水掉压。检查油泵内泻， 及各个阀门是否开关良好。另外油缸油封损坏漏油，也会造成工作液压油流量不够。
7 增压器动作行程不稳定
增压器两侧换向不均匀，一侧比另一侧换向快。
1. 有一侧单向阀有泄漏 ——可以将阀芯与阀垫拆出来研磨，必要时更换阀芯与阀垫并重新安装单向阀；最好的办法是维护或是更换所有的单向阀配件。
2. 外来的杂质进到单向阀芯与阀垫之间 ——拆下端盖，清除污染源避免问题再发生；仔细检查单向阀，并且除去任何外来杂质， 如果需要，重新维护单向阀；清洁所有零件并重新组装。
3. 换向驱动缆线或相关零件磨损或弯曲（机械式换向） ——拆下换向驱动缆线；装上备用零件并再次检查，更换任何磨损之零件
4. 高压水柱塞与油压活塞分离 ——也会降低水的压力及流量，避免继续在此状况下运转会对增压器造成严重的损坏，拆下油压 缸及活塞，更换损坏的零件。
5. 出水单向阀芯方向装反 —— 拆开出水单向阀体，取出单向阀芯，按正确方向重新装好。
8 增压缸撞击严重
换向时产生非常响亮的撞击声。
1. 增压缸进水压力过低 ——确认进水压力达到最低要求，通常要求0.4MPa； 2. 进水过滤芯用旧会堵塞 ——更换过滤系统滤芯，确认更换相同规格滤芯。
3. 增压缸入口通路被杂质或锈阻塞 ——检查过滤水进水通路；移除端盖，检查并移除任何阻塞通路的外来杂质；检查单向阀。
4. 单向阀提升阀容易卡住 ——移除端盖；维护单向阀提升阀垫片，重新安装
5. 电液换向阀的换向油路流量过大 ——增加阻尼，或更换使用能提前切断换向油路的电液换向阀
9 油从端盖板及油路板之间渗漏
有液压油从端板与油路板之间渗漏
1. O型密封圈损坏了 —— 更换油缸端板与油路板之间的O型密封圈。
2. 油路板与油缸端板的螺丝松脱 ——重新旋紧螺丝。
3. 油缸两端的端盖板没有校平行 ——把增压缸从油泵上拆下，并固定； 松开固定杆重新锁紧，确认两端的端盖板平行。
10 油从端盖板渗漏孔渗漏
液压油从油缸端盖板渗漏孔渗漏
端板油密封圈损坏 ——更换端板油密封圈，最好同时更换所有油密封圈。
11 高压水密封圈寿命很短
高压水密封圈频繁损坏，造成水刀高压切割水泄漏
1. 密封圈与高压水柱塞之间有过大的空隙 ——拆下高压水缸，更换所有高压水密封圈；仔细检查高压水柱塞； 如果直径小于规定值或表面过于粗糙，更换住塞。
2. 高压水柱塞有刮痕 ——检查柱塞，需要时更换。
3. 高压水缸磨损严重 ——仔细检查磨损，特别是末端，如果内径大于规定值即更换，密封圈范围有凹痕或磨 损即更换高压水缸。
4. 受污染的水 ——检查水样本，检查过滤系统。
12 高压水缸破裂
高压水缸破裂，高压切割水喷射出来
金属疲劳 ——更换高压水缸，高压缸有一定的疲劳寿命，依靠使用环境，高压缸必须周期性的更换； 比预期早损坏的主要原因是因为缸体的刮痕；更换高压水缸时请更换所有的高压水密封圈； 记录维修及工作间隔，以作为未来参考。
13 单向阀破裂
高压水从低压进水口挤出来。有是挤爆低压进水胶管
金属疲劳 ——更换单向阀，单向阀有一定的疲劳寿命，依靠使用环境，单向阀必须周期性的更换；
14 增压器换向速度过快
增压器换向频率超过正常次数
1. 增压器问题 ——检查增压器是否过热、是否泄漏。
2. 喷嘴问题 ——检查喷嘴的使用状况以及是否为正确尺寸。
3. 高压水泄漏 ——检查整个组件泄漏的情况。
4. 过低的进水压力 ——进水过滤器或管线阻塞，检查过滤器及管线， 如果需要请更换相关零件，检查过滤器压力差表及进水关阀，需要时更换零件。
5. 自动泄压阀泄漏 ——如果系统中有安装自动泄压阀，检查阀的温度是否过高，如是，更换阀维修包。
15 切割速度慢
增压器压力正常,但换向次数少，油压及高压水都正常，增压器换向频率慢，切割速度慢
1. 砂管堵塞 ——有时砂管内孔被杂质部分堵塞, 造成水切割出水流量小,切割慢。可将砂管上下对掉装好,用高压冲。
2. 高压管路堵塞 ——可将高压管路两头对掉装好,用高压冲。
高压切割水流量太小 ——检查高压管线路及组件的是否有阻塞，移除任何阻碍； 检查开关阀的动作是否正常，需要时更换开关阀。
水开关故障 ——如水开关有阻塞，或是 其他 问题而不能完全打开，也会造成水切割出水流量小。 这时需要检查开关阀的动作是否正常，需要时更换开关阀。
16 回油管路堵塞
油泵出油口油压正常，但增压器换向慢，高压水压力低
回流的油压过高 ——从增高压器到油箱的回流线路可能有阻塞；过滤器被阻塞或分流； 检查回油管路或更换回油滤芯。
17 油压低，切割水压也低
油泵出油压力低，切割水压也低
1. 增压缸问题 ——检查增压缸是否有渗漏或温度过高。石材研习社（IDstone5A）
2. 喷嘴问题 ——检查喷嘴是否为正确尺寸及使用情况。
3. 高压水泄漏 ——检查整个组件泄漏的迹象。
4. 自动泄压阀泄漏 ——阀的温度过高需要更换阀维修包。
5. 压力控制问题 ——压力控制阀损坏，更换控制阀。
18 没有油压也没有高压水压力
没有油压，增压器不换向，也没有高压水压力
1. 系统中没有液压油 ——关闭增压器，检查所有的线路是否有泄漏情形；检查油箱的油面高度。
2. 马达轴、油轴或连结器损坏 ——仔细检查马达轴、油泵轴或连轴器，需要时更换。
3. 压力控制阀损坏——拆开用柴油清洗，或更换压力控制阀
4. 油泵损坏 ——拆开油泵更换零件，或更换油泵。
19 液压油乳化或起泡
液压油颜色变白，成乳化状或起泡
热交换器泄漏 ——测试热交换器必须拆下或是在合适的地方，必须要在固定泄漏空气压力150psi； 需要时更换零件；把油从油箱、油泵、管线、增压器中排出，重新添加液压油 至油箱；如果热交换器没有损坏，寻找水蒸气凝结的源头。
20 液压油中含有金属杂质
通常是油泵或增压器内有异常响声
一、增压器低压缸严重磨损，有以下情形时，立即停止运转：
1. 液压系统运转过热，不稳定的运转行程，在运转时有不寻常的噪音；满足高压水方面， 增压器能力突然下降，输出水有严重的压 力波动 ——拆解增压器，检查各个组件，更换所有磨损的零件，检查 管路，移除、彻底清洁然后重新添加液压油系统；更换储 油槽过滤器；更换油过滤器；重新安装增压器。
二、油泵严重磨损，有以下情形时，立即停止运转：
1.液压油油泵损坏，高于平常的噪音，不能维持一定的油压或失去水压 ——移除、彻底清洁液压油系统，更换液压油泵。
2. 使用错误的油 ——更换合适的油。
21 没有油压，或油压太低
油泵旋转，有不正常噪音，油压低或没有油压
1. 流入油泵的液压油不足 ——确认过滤器无阻塞；确认储油槽有足够的油。
2. 油里有空气 ——仔细检查吸入线路是否泄漏。
3. 油里有水 ——仔细检查储油槽，参考第七项。
4. 马达或液压油泵松脱 ——检查马达或液压油泵的连接器是否对正，确定没有阻碍， 重新安装连接器；如果需要，调整连接器位置；连接器螺丝确实锁紧 。
5. 液压油泵固定螺丝松脱或是液压油泵轴偏移 ——确实依照规定扭力锁紧液压油泵固定螺丝， 确认固定接触面积没有阻碍及变形；更换连接器；调整连接器位置， 连接器螺丝确实锁紧 。
6. 液压油泵故障 ——更换液压油泵。
22 喷嘴寿命过短
喷嘴寿命过短
1. 水的品质过低 ——检查进水过滤器，进水必须过滤至0.5 micron,pH值介于6-8之间；如果阻塞，更换过滤器； 如果滤芯没有问题，检查水处理系统。
2. 传送系统过滤元件阻塞或破裂 ——移除并检查过滤器，更换元件。
23 高压管泄漏
高压管泄漏
1. 过度移动扭曲或交替的负荷（与配件有相对移动） ——重新锁紧至建议的扭力，需要时更换零件。
2. 高压管环安装不正确 ——与管环尖端之间露出二至三牙。
3. 管的管环安装不正确 ——如果重新锁紧并没有解决问题，重新导锥度及攻纹。
4. 配件磨损 ——更换配件。
24 水流问题
刀头喷出的水较散、粗、不集中
1. 原因—— 可能是喷嘴严重磨损，导致水喷射流发散。 解决方法：更换喷嘴
25 系统故障
数控操作系统故障
1.无法进入控制软件—— 重新安装该程序；确认系统无病毒
2.其它程序也无法运行——重新安装WINDOWS系统
3.急停按钮未复位 ——请复位急停
4.有病毒——杀毒
5.电气线路上松脱、断点、元件损坏 —— 重新接牢；更换已损坏元件
6.电机故障 —— 将该轴接插件与另一正常轴接插件调换后观察该轴是否有动作。
26 砂阀断砂
砂阀断砂
1.断砂 —— 砂筛可能不干净，有杂物混进砂里。如小石子、纸屑等以致把节流孔给堵塞了，所以导致断砂。
2.看负压表—— 负压很明显低于调定值，则异物在砂箱出口处螺母内的节流端里，这时拧开焊接管接头螺母，放下控砂阀，用螺丝刀拆下节流阀座，异物会随砂一起流出，如异物过大则需要拆下砂箱清除异物。
3.没有负压 —— 异物或过多的砂积在控砂阀体内到输砂管接头之间，需要拆下砂阀接头、输砂管、输砂管接头用高压气即可清除异物。
27 数控系统常见故障
检查急停按钮和电缆接线
是否复位或松动
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『肆』 压送罐是否属于特种设备是否需要年年报检
其是否为特种设备看是否符合TSG R0004-2009固定式压力容器安全技术监察规程
1.3
适用范围
本规程适用于同时具备下列条件的压力容器：
(1)最高工作压力大于或者等于0.1MPa；
(2)工作压力与容积的乘积大于或者等于2.5MPa·L；
(3)盛装介质为气体、液化气体以及最高工作温度高于或者等于其标准沸点的液体。
1.4
适用范围的特殊规定
压力容器使用单位应当参照本规程使用管理的有关规定，负责本条范围内压力容器的安全管理。
1.4.1 只需要满足本规程总则、设计、制造要求的压力容器
本规程适用范围内，容积大于或者等于25L的下列压力容器，只需要满足本规程第1、3、4章的有关规定
（1）《简单压力容器安全技术监察规程》不适用的移动式空气压缩机的储气罐；
（2）深冷装置中非独立的压力容器、直燃型吸收式制冷装置中的压力容器、铝制板翅式热交换器、空分装置中冷箱内的压力容器；
（3）无壳体的套管热交换器、螺旋板热交换器、钎焊板式热交换器；
（4）水力自动补气气压给水（无塔上水）装置中的气压罐，消防装置中的气体或气压给水（泡沫）压力罐；
（5）水处理设备中的离子交换或过滤用压力容器、热水锅炉用膨胀水箱；
（6）电力行业专用的全封闭式组合电器（如电容压力容器）；
（7）橡胶行业使用的轮胎硫化机及承压的橡胶模具；
（8）机器设备上附属的蓄能器。
1.4.2 只需要满足本规程总则、设计和制造许可的压力容器
容积大于1L并且小于25L，或者内直径（对非圆形截面，指截面内边界的最大几何尺寸，例如矩形为对角线，椭圆为长轴）小于150mm的压力容器，只需要满足本规程总则和第3.1、4.1.1的规定，其设计、制造按照相应产品标准的要求。
1.4.3
只需要满足总则和制造许可要求的压力容器
容积小于或者等于1L的压力容器，只需要满足本规程总则和4.1.1的规定，其设计、制造按相应产品标准的要求。
个人认为若是简单点的话看其是否有制造监检证书，若有的话再根据固容规进行区分，若是特种设备的话压力容器的就位安装后3年进行全面检验，然后定级别，定检验周期，所以就不用年年报检