水膜除尘设备有限公司

Ⅰ 石料厂除尘设备哪家好

石料厂生产工艺环节包括破碎、筛分、运输和堆存等。石料在生产过程中将产生大量的粉尘，不但直接影响操作人员正常作业，而且严重污染环境。
对石料生产线粉尘颗粒物的控制，主要是通过各种除尘器或抑尘装置来实现。除尘器的种类繁多，按照除尘方式的不同，可将除尘器主要分为两大类，一类是湿式除尘器，如水膜除尘、泡沫除尘，高压雾化除尘等，以及最近兴起，应用越来越广泛的超声雾化（干雾）抑尘器等；另一类是干式除尘器，如脉冲布袋除尘器、静电除尘器、滤筒除尘器等，振动扁布袋除尘器等；另外还有惯性沉降（无动力）抑尘装置等。
石料生产线中设备分散度较高并且空间跨度大，料流在运输、转载、筛分、破碎等生产环节中产尘量较大，因此要重点治理。近些年来，国内外对防治运输料转载点产生的粉尘污染的控制措施和研究方法上都取得了较快的发展，其主要除尘技术包括洒水降尘、布袋式除尘、旋流除尘、泡沫除尘、电除尘等，这些除尘器在使用过程中均存在一定的优缺点，也能一定程度上满足除尘要求，但是还需结合环境、工艺、及设备特点等因素系统考虑，综合选型，才能达到好的除尘是和使用效果。
为从源头减少粉尘的产生量，提高除尘器的除尘效率，惯性沉降密封措施是除尘的基础。一是做好密封，防止物料喷洒、外溢，无法被后续除尘设备进行处理；二是阻尼扩容，降低含尘气流速度，并让大颗粒粉尘快速沉降，从而提高后续除尘设备的效率，做到更高效的除尘。现场设备情况大多密封不良，需要重点进行治理。
以下是几种除尘方式的主要特点和介绍：
惯性沉降装置的核心是通过一定的技术方式有效降低粉尘的惯性力，使得粉尘在单一的空气阻力作用下，在有限的空间内得到快速沉降，这个技术方式就是惯性沉降装置装置（无动力抑尘装置）。不同的产尘点具有不同的惯性沉降装置形式，但基本思路是一致的。一般是在产尘点全面密封的基础上通过降低惯性力装置、扩容缓阻装置、释压循环装置、阻尼抑尘帘系统等组成。湿式诱导除尘器是通过风机建立诱导负压源，通过引风管将粉尘卷吸进除尘器腔体，再通过加湿手段实现粉尘与空气的分离，达到净化之目的。在产尘点上方设置合理的集尘罩，风机将粉尘通过引风管持续不断的吸入，通过内部设置的振弦过滤板时，在来流方向上设置的水喷雾器向振弦过滤板上喷雾，附有水幕的纤维能使粉尘湿润增重、凝并或滞留，同时由于通过的含尘气体使纤维在气流冲击下产生振动，强化了水雾雾粒与含尘气体中粉尘的冲突，提高了对微细粉尘的捕获率，振动也提高了振弦过滤板自身纤维的自净能力。
超声雾化抑尘技术是国际上最新发展起来的新型除尘技术，其原理是应用压缩空气冲击共振腔产生超声波，超声波把水雾激化成浓密的、达到直径只有1~10um的微细雾滴，雾滴在局部密闭的空间内捕获、凝聚微细粉尘，使粉尘迅速沉降下来实现就地抑尘。此技术具有占地空间小、布置灵活、能耗低、无二次污染、维修简便等优点，通过对输料系统各指定除尘点配套相应的超声雾化除尘装置，达到治理粉尘的目的。
超声雾化抑尘装置设计原理：特定压力的水和特定压力的空气分别由管路输送至超声共振雾化组件相应入口，进入共振腔体后，水、气的固有频率随即发生谐振，为初次谐振，其谐振为高频段，此时水流在腔体内被激荡为高速旋转流喷出并进入共振杯，在共振杯腔体内再次发生谐振，该谐振频率处于超声波段，由于超声谐振的结果，高速流体再次被激化，产生微米级水雾颗粒从超声雾化共振头前端扩散开来。
高压雾化除尘器是一种经济、实用、高效、节能产品，广泛运用于工业领域中的雾化降温、加湿、除尘等。高压雾化系统一般由增压泵站、管路、控制设备及喷头组成。
根据产尘点的产尘机理和特点，考虑现场的环境和安装条件，推荐采用以上几种除尘方式结合的综合除尘配置方案，对输料系统进行控尘、抑尘、除尘处理，以求达到除尘系统建设投资小，除尘效果好，运营成本低的目的。
一是通过惯性沉降（需设置惯性沉降装置）除尘从源头减少粉尘的产生量，并处理现场因设备缺陷导致的撒料、漏料及皮带跑偏现象，二是通过高压雾化或超声雾化除尘方式将产生的粉尘就地抑制，并回到料流中，不造成二次污染并达到国家环保要求。三是对产尘点严重和不利于喷雾过过多的地方，采用湿式/干式负压诱导除尘器装置进行治理。

Ⅱ 水膜除尘器与布袋除尘器有什么区别哪一个更好

就除尘效率而言，灰尘颗粒物粒径很大时（比如粒径1-5mm）此时除尘效率基本差不多，不同的是布袋除尘器可以处理粒径比较小的灰尘（比如粒径0.01μm）此时水膜除尘只能望其项背。

Ⅲ 常用的车间除尘设备有哪些

常用车间除尘设备几大分类：

生活中相信很多朋友遇到选择的时候都有小许的纠结，这个好，还是那个好呢？

上面的选择是基于熟悉的东西，做出选择。

而除尘设备呢，当我们需要除尘时，除了朋友推荐，还可以在网上如：网络、阿里巴巴等地方找自己需要的产品。

但是有很多，有些好像跟自己需要的不相关，甚至毫无关联，下面其中一种类型除尘设备厂家思瑞电子为大家介绍！

除尘设备大体分两大类：

一：产品类的除尘设备

1、静电除尘设备：针对产品表面为凹凸面产品除尘；广泛应用于：塑胶件、吸塑等产品表面因静电吸附，而需除尘的产品。可将表面无油、水产品除尘洁净度达到万级。怎么区分除尘设备级别

2、静电除尘机：针对产品表面为平面产品粘尘，广泛应用于：手机、电视剧、电脑等行业中的导光板、片材、卷材等。

思瑞电子专业定做以上两种产品除尘设备，常规机现货供应，一直致力于除尘设备的研发、生产、销售。

二：环境类的除尘设备：（不分先后）

1、脱硫除尘设备

脱硫除尘器在对燃煤锅炉脱硫方面，可以湿法除尘，湿法脱硫，也可以除尘脱硫一体化，适合应用于电站燃煤循环硫化床锅炉除尘脱硫，也可应用燃煤链条锅炉的湿法脱硫除尘和烟气净化，脱除二氧化硫效率高，尾气净化彻底，应用在炉窑行业脱除氟化氢和窑炉尾气酸性废气净化设备等。

2、水膜除尘设备

水膜除尘器实质上就是一个湿法旋风除尘器，含尘气体从简体下部沿切线方向进入，形成旋转运动，靠离心作用将粉尘分散到筒壁。筒壁有一层用喷嘴喷入筒内的水膜，分离出来的粉尘被筒壁上的水膜所吸附，然后随水膜下流到筒体底部排出。净化后的气体从筒体上部排出。

3、脉冲除尘设备

脉冲除尘器是在袋式除尘器的基础上改进的新型_脉冲除尘设备，提高了收尘效率、适应能力，延长了滤袋的使用寿命，小型脉冲除尘器可广泛用于沥青拌合楼破碎、磨机、烘干机、炉窑等粉尘及烟尘的收尘系统.

4、布袋除尘设备

5、湿式除尘设备：它是使含尘气体与液体（一般为水）密切接触，利用水滴和颗粒的惯性碰撞或者利用水和粉尘的充分混合作用及其他作用捕集颗粒或使颗粒增大或留于固定容器内达到水和粉尘分离效果的装置。

6、粉尘除尘设备

7、喷雾除尘设备

7、锅炉除尘设备

8、粉尘除尘设备

9、矿山除尘设备

以上几大类除尘设备均为环境除尘。

总结：除尘设备根据使用场所分为两大类，产品表面除尘设备以及后段的环境

Ⅳ 布袋除尘器的规格型号有哪些

布袋除尘器的分类主要有以下几种：

喷咀反吹类：以高压风机或压气机提供反吹气流，通过移动的喷咀进行反吹，使滤袋变形抖动并穿透滤料而清灰的布袋除尘器（均为非分室结构）。

振动、反吹并用类：机械振动（含电磁振动或气动振动）和反吹两种清灰方式并用的布袋除尘器（均为分室结构）。

脉冲喷吹类：以压缩空气为清灰动力，利用脉冲喷吹机构的瞬间内放出压缩空气，诱导数倍的二次空气高速射入滤袋，使滤袋急剧鼓胀，依靠冲击振动和反向气流而清灰的布袋除尘器。

机械振动类：用机械装置（含手动、电磁或气动装置）使滤袋产生振动而清灰的布袋除尘器，有适合间隙工作的非分室结构和适合连续工作的分室结构两种构造形式的布袋除尘器。

分室反吹类：采取分室结构，利用阀门逐室切换气流，在反向气流作用下，迫使滤袋形缩瘪或鼓胀而清灰的布袋除尘器。

布袋除尘器

Ⅳ 旋风水膜除尘器有何特点

旋风水膜除尘器是湿式旋风除尘器的一种；因为尘粒受离心力甩到器壁会为水膜所粘附而捕集，而且捕集的尘粒不会再飞扬，所以它的除尘效率会比干式旋风除尘器要高得多。
旋风水膜除尘器广泛应用于含尘气体的除尘，它的主要优点是结构简单、使用寿命长、维修工作量小、操作方便等。但它的结构决定了该除尘器对微细颗粒的分离效果不佳，分离固体颗粒切割粒径一般在5μm左右，传统的工艺流程主要是作为一级除尘，或在特殊条件下使用，如高温度（300℃以上），高浓度（100g/m3以上）等。
由于旋风除尘器具有独到的优点，国内、外有关专家在旋风除尘器的结构性能方面做了大量的工作，研究出了高效低阻的切割粒径低于1μm可作为终极除尘的高效旋风除尘器。新型高效旋风除尘器解决了气、固分离过程中存在的工程技术难题，对于2-10μm的粉尘，除尘效率达到了99%以上，压降不大于800Pa。拓展了旋风除尘器的应用领域，使旋风除尘器达到了布袋除尘器的除尘效率，具有降压低、放大效应小、投资少、运行费用低、操作简单、维护管理方便、应用范围广等优点。
瀚之林环保公司的旋风水膜除尘器是通过对环保新工艺、新技术的引进和研发，并借鉴市场上环保设备和已有经验，成功推出的符合当前环保形势的专业治理设备，具有除尘效率高（可达99%），耐用度强，操作简单、维护管理方便等优点。

Ⅵ 水膜除尘器的介绍

水膜除尘器：是一种利用含尘气体冲击除尘器内壁或其他特殊构件上用某种方法造成的水膜，使粉尘被水膜捕获，气体得到净化的净化设备。包括冲击水膜、惰性（百叶）水膜和离心水膜除尘器等多种分类。