水沉井设备

1. 城市给排水的沉井施工，在封底前设置卸水井是什么作用卸水井设在什么位置

卸水井的作用使沉井内外水相通，减少浮力（不然就是一只船了，会造成沉井上浮、破坏）。

留泄水井的作用是在施工水池底板时，地下水压力通过泄水井定向流出，而不影响底板其他区域。待底板施工完成且达到一定条件后泄水井要封死。

是电梯底坑积水的话，可以在电梯的底坑旁边建造一个污水处理井，再安置一台水泵这样的话电梯底坑的污水流到污水井，再由水泵排到外面去。这个方法行不通的话只能给底坑注浆和补漏了，如果潮湿的话底坑可以放一些石灰。

(1)水沉井设备扩展阅读：

大型设备基础、地下沉淀池和水池、地下油库以及矿用竖井等。各种类型深埋基础和地下构筑物的围壁都曾采用沉井法施工。根据现有的施工经验，在陆地上制作大型钢筋混凝土圆形沉井，直径已达68m，下沉深度36m，平面面积约3600余m2。

矩形沉井为18.5m×21.5m,高为20.6m,采用无承垫木施工,分节制作,一次下沉。在桥梁域台基础沉井方面也有新的发展，在深水中采用浮运沉井就位下沉方法，使平面面积达数百平方米的大重型沉井的下沉深度达50余米。

而且矿用沉井的下沉深度已超过100m。当然，这个深度也不能认为已经达到了极限。因为一般说来，用沉井法修筑地下构筑物或深基础时，可以认为尚能争取达到更大的下沉深度。

2. 什么是沉井施工，什么是沉井施工知识

什么是沉井法施工？
沉井法是地下深基础施工的一种方法。其特点是：将位于地下一定深度的建筑物，先在地面制作，形成一个井状结构，然后在井内不断挖土，借井体自重而逐步下沉，形成一个地下建筑物。多用于重型设备基础、桥墩、水泵站、取水结构，超高层建筑物基础、地下油库、地下电厂等。
沉井施工一般要求有哪些？
《地下工程防水技术规范》GB 50108
8．2．1 沉井主体应采用防水混凝土浇筑，分段制作时，施工缝的防水措施应根据其防水等级按本规范表3．3．1—1选用。
8．2. 2 沉井施工缝的施工应符合本规范第4．1．25条的规定。固定模板的螺栓穿过混凝土井壁时，螺栓部位的防水处理应符合本规范第4．1．28条的规定。
8．2．3 沉井的干封底应符合下列规定：
1 地下水位应降至底板底高程500mm以下，降水作业应在底板混凝土达到设计强度，且沉井内部结构完成并满足抗浮要求后，方可停止；
2 封底前井壁与底板连接部位应凿毛或涂刷界面处理剂，并应清洗干净；
3 待垫层混凝土达到50％设计强度后，浇筑混凝土底板，应一次浇筑，并应分格连续对称进行；
4 降水用的集水井应采用微膨胀混凝土填筑密实。
8．2．4 沉井水下封底应符合下列规定：
丑 水下封底宜采用水下不分散混凝土，其坍落度宜为200±20mm；
2 封底混凝土应在沉井全部底面积上连续均匀浇筑，浇筑时导管插入混凝土深度不宜小于1．5m；
3 封底混凝土应达到设计强度后，方可从井内抽水，并应检查封底质量，对渗漏水部位应进行堵漏处理；
4 防水混凝土底板应连续浇筑，不得留设施工缝，底板与井壁接缝处的防水措施应按本规范表3．3．1—1选用，施工要求应符合本规范第4．1．25条的规定。
8．2．5 当沉井与位于不透水层内的地下工程连接时，应先封住井壁外侧含水层的渗水通道。

3. 沉井施工需要哪些机械

施工过程与其它混凝土筑构物施工所需的设备相同。主要是下沉过程中用长臂挖机挖土下沉。或者是水泵冲水等其它下沉方式所需的设备

4. 什么是沉井

沉井 一种收集污水的装置。
沉井
沉井，是井筒状的结构物，它是以井内挖土，依靠自身重力克服井壁摩阻力后下沉到设计标高，然后经过混凝土封底并填塞井孔，使其成为桥梁墩台或其它结构物的基础。一般在施工大型桥墩的基坑，污水泵站，大型设备基础，人防掩蔽所，盾构拼装井，地下车道与车站水工基础施工围护装置时使用。
基本信息
中文名：沉井
英文名：open caisson，well-sinking，sink
定义：井筒状的结构物
优点：稳妥
概述
一种收集污水的装置，在基坑上建成，用长臂挖机下沉到一定标高，再用顶管连成一体，做好流槽，盖上盖子就可，盖子一般现浇，密实性好，预制工期短。

5. 沉井法的沉井法分类

按井内淹水与否分为不淹水沉井和淹水沉井两种。淹水沉井又分壁后泥浆淹水沉井和壁后施放压气淹水沉井。按井壁下沉动力可分为自重沉井和加载沉井。后者又分为震动沉井和压水沉井。
不淹水沉井 在沉井内排水，工人在井底工作面掘进。除井壁在地面浇筑、随掘进随下沉外，其他工序和普通凿井法相同。由于排水造成井内外压力不平衡，下沉深度受到限制，本法不宜在涌水大、流砂层厚的表土层采用。 特点是：井内淹水，保持井内外压力平衡，可防止涌砂冒泥；壁后灌注减阻介质；掘进与排渣均在水下完成；一般采用水枪或钻机破土、压气排液器排渣。该法工艺较简单，需用设备少,机械化程度高,工人不下井，作业条件好，成本较低，除砾卵石层外，一般均可采用。但由于量测和纠偏技术尚未完全解决，沉井下沉速度和偏斜程度较难掌握，往往影响工期。
壁后泥浆淹水沉井 在整个施工过程中保持井筒内淹水水位高于地下水位 1～2m。在沉井壁后环形空间灌注触变泥浆，它是以膨润土为主要原料，加水和化学处理剂（碱、羧甲基纤维素）混合搅拌而成的一种液态减阻材料，其特性是静止时为不易流动的凝胶状态，搅动时变成易于流动的溶胶状态。通过埋设在井壁内的管路，将触变泥浆灌注在沉井壁后的环形空间内，把井壁和地层隔开，借助泥浆柱压力，维护土层稳定，防止塌陷并可在沉井下沉时减少沉井外壁的摩擦阻力。用触变泥浆减阻，经济效益较好；但在恢复井壁与土层的固着力和保证泥浆护壁的可靠性方面，还有待研究改进。
壁后压气淹水沉井 在沉井外壁上，按压缩空气可能克服的作用面积，预留气龛，在气龛底部设喷气小孔与井壁内的压气管路相连，构成施放压气的通道。沉井需下沉时，按施工的要求压力依次打开管路阀门，压气由喷气孔喷出,沿井壁外围扩散上升,形成一个空气帷幕，减少周边的摩擦阻力，促使井筒下沉（见图）。该法可控制施放压气的时间，有利于控制井筒偏斜。日本用本法施工，最深沉井达200.3m，偏斜仅为0.1%。 沉井法 在预制的薄壁长段井筒上部装有井帽，在其上安置震动机，带动井筒震动，加大井筒的下沉力，并促使井壁四周土壤液化,减少沉井周边的摩擦阻力,加快下沉速度。本法由建桥工程使用的震动管柱法移植而来，自1958年起，在中国淮北矿区用该法相继建成了十多个井筒，优点是机械化程度高，成井速度快，成本低。由于震动机的加载有一定限度，在遇到砾卵石层时，井壁容易断裂，且地面及井筒周围受震动影响，适用条件受到限制。 压水沉井 加载沉井的另一种形式，在沉井刃脚上增设伞形钢结构底罩,把井筒和刃脚隔开，伞上灌水,增加荷载。伞下作为破土排渣的空间，破土使用五组装在刃脚四周斜面处和伞顶部的固定水枪，泥渣水自伞顶中心的排渣管排出。本法在中国开滦建井工程处首次试用，下沉深度达30.1m。

6. 沉井制作的详细讲解

1. 施工方案准备
沉井制作前应作好下列准备工作：
（1） 对施工场地进行勘察，查清和排除地面及地面 3m 以内的障碍物(如房屋构筑物、管道、树根、电缆线路等)。
（2） 熟悉工程地质、水文地质、施工图纸等资料，熟悉场地的地质情况、地下水情况以及地下障碍物情况等。
（3） 施工前，应在沉井施工地点进行钻孔。
（4） 敷设水电管线、修筑临时道路，平整场地，即三通一平；搭建必要的临时设施，集中必要的材料、机具设备和劳动力。
（5） 根据工程结构特点、地质水文情况、施工设备条件、技术的可能性，编制切实可行的施工方案或施工技术措施，以指导施工。
2. 开挖基坑及砂垫层、混凝土垫层
制作沉井的场地应预先清理、平整和夯实，使地基在沉井制作过程中不致发生不均匀沉降，制作沉井的地基应具有足够的承载力，以免沉井在制作过程中发生不均匀沉陷，以致倾斜甚至井壁开裂。在松软地基上进行沉井制作，应先对地基进行处理，防止由于地基不均匀下沉引起井身裂缝。处理方法一般采用砂、砂砾、混凝土、灰土垫层或人工夯实、机械碾压等措施加固。
沉井制作一般有三种方法：在修建构筑物地面上制作，适用于地下水位高和净空允许的情况；人工筑岛制作，适于在浅水中制作；在基坑中制作，适用于地下水位低、净空不高的情况，可减少下沉深度、摩阻力及作业高度。以上三种制作方法可根据不同情况采用，使用较多的是在基坑中制作。
采取在基坑中制作，基坑应比沉井宽 2～3m，四周设排水沟、集水井，使地下水位降至比基坑底面低 0.5m，挖出的土方在周围筑堤挡水，要求护堤宽不少于 2m，如图 25-7 所示。
（1） 不开挖基坑制作沉井
当沉井制作高度较小或天然地面较低时可以不开挖基坑，只需将场地平整夯实，以免在浇筑沉井混凝土过程中或撤除支垫时发生不均匀沉陷。如场地高低不平应加铺一层厚度不小于 50mm 的砂层，必要时应挖去原有松软土层，然后铺设砂层。
（2） 开挖基坑制作沉井
a. 应根据沉井平面尺寸决定基坑底面尺寸、开挖深度及边坡大小，定出基坑平面的开挖边线，整平场地后根据设计图纸上的沉井坐标定出沉井中心桩以及纵横轴线控制桩，并测设控制桩的攀线桩作为沉井制作及下沉过程的控制桩。亦可利用附近的固定建筑物设置控制点。以上施工放样完毕，须经技术部门复核后方可开工。
b. 刃脚外侧面至基坑底边的距离一般为 1.5～2.0m，以能满足施工人员绑扎钢筋及树立外模板为原则。
c. 基坑开挖的深度视水文、地质条件和第一节沉井要求的浇筑高度而定。为了减少沉井的下沉深度，也可加深基坑的开挖深度，但若挖出表土硬壳层后坑底为很软弱淤泥，则不宜挖除表面硬土，应通过综合比较决定合理的深度。
当不设边坡支护的基坑开挖深度在 5m 以内且坑底在降低后的地下水位以上时，基坑最大允许边坡如表 25-1 所示。
d. 基坑底部若有暗浜、土质松软的土层应予以清除。在井壁中心线的两侧各 1m 范围内回填砂性土整平振实，以免沉井在制作过程中发生不均匀沉陷。开挖基坑应分层按顺序进行，底面浮泥应清除干净并保持平整和疏干状态。
（3） 人工筑岛制作沉井
如沉井在浅水(水深小于 5m)地段下沉，可填筑人工岛制作沉井，岛面应高出施工期的最高水位 0.5m 以上，四周留出护道，其宽度：当有围堰时，不得小于 1.5m；无围堰时，不得小于 2.0m，如图 25-8 所示。筑岛材料应采用低压缩性的中砂、粗砂、砾石，不得用粘性土、细砂、淤泥、泥炭等，也不宜采用大块砾石。当水流速度超过表 25-2 所列数值时，须在边坡用草袋堆筑或用其它方法防护。当水深在 1.5m、流速在 0．5m/s 以内时，亦可直接用土填筑，而不用设围堰。
各种围堰的选择条件如表 25-3，筑岛施工要求如表 25-4。
（4） 砂垫层
a. 砂垫层的厚度计算
当地基强度较低、经计算垫木需用量较多，铺设过密时，应在垫木下设砂垫层加固，以减少垫木数量，如图 25-9 所示。砂垫层厚度应根据第一节沉井重量和垫层底部地基土的承载力进行计算，计算公式如下：
b. 砂垫层宽度的计算
如沉井平面尺寸很大，而当地砂料又比较缺少，这时为了节约砂料，亦可将沉井外井壁及内墙挖成条形基坑。砂垫层的底面尺寸(即基坑坑底宽度)，如图 25-10 所示，可由承垫木边缘向下作 45°的直线扩大确定。
同时，为了抽除承垫木的需要，砂垫层的宽度应不小于井壁内外侧各有一根承垫木长度。
即：
B>b+2l (25-2)
式中：
B——砂垫层的底面宽度，m；
b——刃脚踏面或隔墙的宽度，m；
l ——承垫木的长度，m。
c. 砂垫层宜采用中粗砂，分层铺设，厚度为 250～300mm，用平板振捣器震实，并洒水。砂垫层密实度的质量标准用砂的干密度来控制，中砂取≥15.6～16kN／m3 ，粗砂还可适当提高。
（5） 素混凝土垫层
a. 刃脚下素混凝土垫层
目前，沉井工程已不经常采用承垫木法施工，而是改为直接在砂垫层上铺筑一层素混凝土，此法在工程试件中取得了较显著的经济效益。
为了减轻沉井刃脚对砂垫层或地基土的压力，扩大刃脚支承面积，省去刃脚支底模的步骤，故在传统的砂垫层或地基上铺设一层素混凝土垫层，其厚度一般在 10～30cm，素混凝土垫层的厚度太薄可能由于刃脚压力较大而压碎，垫层太厚可能导致沉井下沉困难。
b. 混凝土垫层厚度的计算
为了确保沉井下素混凝土的质量，尽量减少混凝土在浇灌过程中所产生的沉降量，混凝土垫层厚度可按下式计算：
混凝土垫层的厚度不宜过厚，以免影响沉井下沉，所以要控制沉井第一节结构的重量
3. 模板
沉井模板与一般现浇混凝土结构的模板基本上相同，应具有足够的强度、刚度、整体稳定性和缝隙严密不漏浆。
井壁模板采用钢组合式定型模板或木定型模板组装而成。采用木模时，外模朝混凝土的一面应刨光，内外模均采取竖向分节支设，每节高 1.5～2.0m，用 Φ(12～16)mm 对拉螺栓拉槽钢圈固定，如图 25-12 所示。有抗渗要求的，在螺栓中间设止水板。第一节沉井筒壁应按设计尺寸周边加大 10～15mm，第二节相应缩小一些，以减少下沉摩阻力。对高度大的大型沉井，亦可采用滑模方法制作。用滑动模板浇筑混凝土，可以不必搭设脚手架，也可以避免在高空进行模板的安装及拆除工作。滑模是在特殊装置下，以一小部分的模板，随混凝土的浇筑工作进行，缓缓地连续上升，直至整个结构浇筑完毕为止。
4. 钢筋
沉井钢筋可用吊车垂直吊装就位，用人工绑扎，或在沉井近旁预先绑扎钢筋骨架或网片，用吊车进行大块安装。竖筋可一次绑好，按井壁竖向
钢筋的 50％接头配置。水平筋分段绑扎。在分不清是受拉区或受压区时，应按照受拉区的规定留出钢筋的搭接长度。与前一节井壁连接处伸出的插筋采用焊接连接方法，接头错开 l／4。沉井内隔墙可采取与井壁同时浇筑或在井壁与内隔墙连接部位预留插筋，下沉完后，再施工隔墙。
5. 混凝土
（1） 单节式沉井混凝土的浇筑
a. 高度在 lOm 以内的沉井可一次浇筑完成。
b. 浇筑混凝土应对称地进行施工。
c. 浇筑混凝土层厚度如表 25-5 所示。
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