浸膏的过滤设备

① 茉莉浸膏的非挥发性溶剂吸收法是怎样做的

茉莉浸膏的非挥发性溶剂吸收法：根据吸收时的温度不同，非挥发性溶剂吸收法又可分为温浸法和冷吸收法。

①温浸法所用非挥发性溶剂为精制的动物油脂、橄榄油、麻油等。生产工艺过程与搅拌浸提法（浸提锅上加装刮板式搅拌器）类似。由于是在50～70℃下浸提，所以称为温浸法。

经温浸法筛下的残花，可用挥发性溶剂浸提法进一步加工处理，尚可得到副产品浸膏。

②冷吸收法所用非挥发溶剂为精制的猪油和牛油。将2份猪油和1份牛油混合后，小火搅拌使其充分互相溶解，待冷至室温后所得膏状脂肪混合物称为脂肪基。由于是在室温下用脂肪基吸收鲜花芳香成分，所以称为冷吸收法。

冷吸收法主要设备是50厘米×152厘米×5厘米的木制花框。在花框中间夹入玻璃板。在玻璃板的两面涂上脂肪基，然后在脂肪基上铺满鲜花，鲜花释放出气体芳香成分被脂肪基所吸收。在室温下，经24小时吸收香气后摘花。如此铺花、摘花反复进行多次，直至脂肪基被芳香成分所饱和。被芳香成分所饱和的油脂即为产品，统称为香脂。它是天然香料中的名贵佳品，可直接用于高级化妆品中。

经冷吸收法摘下的残花中，仍含有一些芳香物质，可用挥发性溶剂浸提法制取浸膏。

② 关于中药浸膏干燥的控制温度问题

中药浸膏专用干燥机采用全封闭形式,所有部件均采用不锈钢制造,配有三级净化装置,过滤后的空气达十万级要求.筒体装有冷壁装置,使壁温＜80℃,物料在壁上停留也不焦化变质现象,大大增加了收粉率(达95%以上),而且不会产生混药现象和粘壁现象。 基本原理:中药浸膏高速离心喷雾装置是离心式喷雾干燥技术在特定物料干燥中的应用,也是利用高速离心式雾化器使物料分散成雾状，与热空所充分接触，完成瞬间干燥，形成粉状成品的干燥装置。 中药浸膏专用干燥机是专门用来解决，中药浸膏和植物提取液的喷雾干燥机

筒体装有冷壁装置,使壁温＜80℃

③ 中药浸膏液过筛时温度是多少度，用多少目的筛网进行拦截渣合适

一般来说大于60度就容易过筛，筛网目数在150-325目之间，具体看药渣情况。

④ 要过滤中药浸膏液中的固体杂质，应该选用什么设备

一般而言，液固分离可采用的方法包括沉降、过滤等方法。自然沉降合适除去粗版粒固体，过权滤则适合粒度不太小，不含胶体的悬浊液。 从成本上讲，自然沉降成本最低，过滤次之，蒸馏最高。 加入酒精中加生石灰脱水后，因形成的熟石灰粒度很细，不合适过滤，沉降比较好，但沉降后上清液中可能含有乙醇钙，蒸馏法可得到不含固体、也基本不含盐的酒精。 人造金刚石的过滤性非常好，当然首选过滤法。

⑤ 渗漉法制备流浸膏时,为何要分初滤和续滤两部分收集,是否直接收集渗漉液55毫升

深入法治被刘参膏时，为何要分出率和续率两部分收集他可能过滤的这是一个过滤的过程，它这个过程可能是起到一定作用的。

⑥ 制药设备的制药设备的分类

（）原料药设备及机械；
（2）制剂机械；
（3）药用粉碎机械；
（4）饮片机械；
（5）制药用水设备；
（6）药品包装机械；
（7）药物检测设备；
（8）其他制药机械及设备（制药辅助设备）
1、制药设备按生产形式可分为哪两种？ 制药设备分为两种形式：
1、单机生产
※ 由操作者衔接和运送物料，生产规模可大可小，比较灵活，但生产效率低。（压片机、
高效包衣机）
2、联动生产线
生产规模较大，效率高，但对操作及原料的要求高，一处出现故障就会影响整个联动线的生产。（水针洗烘灌封联动系统）
2、制药设备的三级保养或四级保养中，各级保养的周期和负责人。 设备三级保养细则 1、日常清洁保养
周期：每天或每班 责任人：操作人员 2、一级保养
周期：每月、每季或每半年
责任人：操作人员（设备员、维修人员指导） 3、二级保养 周期：每年
责任人：维修人员（操作人员参加）
☆某些企业将设备维护划分为四级：日常保养、小修（1-3个月）、中修（3-6个月）、大修（1-3年）
1、机械的定义和组成
机器的定义：用来变换能量或传递能量、物料和信息执行机械运动的装置。机器的组成：1动力部分 2执行部分 3传动部分 4控制部分 2、制药设备的常用材料有哪些 金属可分为：黑色金属（钢铁）、有色金属（铝、铜钛及其合金） 非金属可分为：高分子材料、工程陶瓷、复合材料 3、材料的使用性能主要指那些 力学性能、物理性能、化学性能 5、机械常用的润滑方式有哪些？
手工加油润滑 滴油润滑 油浴润滑和飞溅润滑 油环润滑 压力循环润滑 6、钢跟铸铁组成的区别
工业用铸铁一般含碳量为2%～4%。钢是含碳量在0.04%-2.3%
1、 主要的粉碎作用力有哪些？
撞击 挤压 研磨 劈裂 剪切
2、 万能粉碎机、锤击式粉碎机、球磨机靠什么作用力来粉碎物料？
万能粉碎机：撞击 研磨 剪切 锤击式粉碎机：冲击 剪切 球磨机：冲击 研磨 3、 万能粉碎机的安全操作要点？
先润滑轴承 开机前检查机器完好 拉到皮带转到顺畅 开机空转，确认正常再投料，投料要均匀切忌多加 不得将手或机器伸入机器内 操作人员不能离岗，发现异常响声立即关机检查
4、 柴田式粉碎机中的挡板的作用
控制药物的粗细和粉碎速度
5、 胶体磨的适用范围，如何控制粉碎细度
固体的粉碎 混悬液 乳浊液的制备 原理：利用高速旋转的定子与转子间的可调节间隙使物料受到强大的剪切、摩擦及高频振动等 粉碎细度的控制：调节定子与转子间的距离
6、 球磨机和气流粉碎机的使用特点
球磨机：密闭操作 防止粉尘飞扬 防止浸膏吸潮 防止药物挥发 气流粉碎机原理：压缩空气通过喷嘴，形成高速气流，产生巨大的动能带动物料互相碰撞而粉碎 特点：压缩气体经喷嘴喷出膨胀时的降温效应，使粉碎在低温下进行
1、 筛网按制作方法不同的分类及用途
编织筛（网孔密） 冲制筛（较耐用） 2、 常用药筛的规格
共分九种，筛号越大，筛孔内径越小 3、 目数的定义
每英寸长度上的网孔数
4、 混合设备按容器是否转动的分类，按混合物料性质的分类
按容器的运动形式分为：回转型、固定型 按物料的性质分为：干湿机、湿混机 混合设备均为间歇操作 5、 回转型混合设备的种类
旋转混合机（一维运动混合机）:上下翻动 二维运动混合机：自转、转筒随摆动架摆动 三维运动机：容器作径向、轴向环向运动 6、 常用的固定型混合机设备有哪些
槽形混合机 双螺旋锥形混合机 无重力混合机 流动型混合机 回转圆盘型混合机 7、 槽形混合机的工作原理
水平槽内的∽型螺带低速旋转使物料从两端推向中心，又从中心推向两端，物料不断在槽内上下翻滚而混合均匀。
1、 流体输送设备的分类
离心式 往复式 旋转式 流体作用式
2、 离心泵的构成，叶轮的分类、各种叶轮适合输送那类液体
叶轮 泵壳 轴 轴封（填料） 叶轮有开式（效力低） 半开式（宜输送易沉淀或含粒状液体） 闭式（效率高，难清洗）
3、 启动泵的操作有什么注意点
1.检查泵的转动部分是否灵活 2. 灌泵排气 3.关真空表、压力计、压力阀门、出口阀门4..启动离心泵 5.运转平稳打开压力表、真空表 ，观察无异常后，慢慢打开出口阀 6.调整工作参数（压力参数） 输送完毕关出水阀、关真空表、压力表、停泵 4、 离心泵产生汽蚀的原因，如何避免汽蚀
低压区液体产生饱和蒸汽压。高压区气泡破裂，周围的液体很快冲进气泡所在的空间，对叶轮。泵壳产生很大的瞬时局部冲击力 5、 旋转泵的种类
齿轮泵、螺杆泵
6、 齿轮泵和螺杆泵适合输送那些液体
齿轮泵的原理：进口处两齿轮脱离啮合，形成低压吸入物料，排出处两齿轮相互啮合形成高压挤出液体。适用于高粘度的液体或糊状物料，但不适合于固体颗粒的混悬液
螺杆泵的原理：内螺纹、螺杆与螺杆的啮合将液体轴向推进。最后排出 适用于输送粘稠液体
7、 蠕动泵的特点
原理：通过旋转的滚柱使胶管蠕动来输送液体 不与液体接触，避免液体污染泵体 适用于敏感性、粘稠、强腐蚀性、纯度要求高、含有一定颗粒的物料
1、通风机的分类
轴流式和离心式 轴流式适用于车间通风 离心式适用于空调系统的送风装置 2．罗茨鼓风机的机构组成 机壳、腰型转子或三角形转子 工作原理：转子朝相反方向转动使壳体内形成低压区和高压区
3、压缩机的种类 离心式 往复式 4、真空泵的分类
往复式（适用于干式，不宜抽吸含较多可凝性蒸汽的气体）旋片式 水环式（适用于抽吸具有腐蚀性易燃，易爆的气体。不易发生危险） 喷射式（抽吸腐蚀性气体或有毒气体） 5、列举常用阀门的种类
按驱动力分（自动阀、驱动阀） 按结构分（截门形、闸门形、旋塞形和球形、蝶形） 按用途分（开断阀、止回阀、调节阀、分配阀、安全阀、疏水阀、放空阀、排污阀） 6、 隔膜阀的特点
易于清洗，适用于注射用水的输送 隔膜上方的阀杆等零件不受腐蚀，不需填料密封、介质不会外漏 隔膜为易损件应视介质定期更换 受介质限制只适用于低压和温度相对不高的场合
1、 常用的助滤剂有哪些
硅藻土 活性炭 珍珠岩 石棉
2、 垂熔玻璃滤器的分类、特点及适用范围
漏斗 滤球 滤棒 特点：由硬质玻璃烧结而成，化学性能稳定，对药液吸附作用小，与药液不起化学作用，不影响PH值，易洗涤，可热压灭菌。用于精滤或膜前的预热 3、 那些过滤设备只能进行粗滤，那些过滤设备可进行精滤
粗滤：板框压滤机 砂滤棒 可作精滤：垂熔玻璃滤器 4、 微孔膜组件的分类
有板框式、管式、卷式、中空纤维式
1、 列举多功能提取罐的组成部分
罐体 料叉（上下移动翻动药材） 加料口 夹套装置 筛板（隔渣） 排液口 2、 多级逆流提取的优点
节约溶剂 节省能源 提高有效成分提出率 3、 超临界提取的常用溶剂
CO2（无毒 无味 不腐蚀 易回收） 4、 超临界提取工艺的主要设备
溶剂贮罐 萃取釜 分离釜 压缩机 减压阀 溶剂循环泵 制冷机组
1、 多效蒸发与单效蒸发比较，有何优点
单效蒸发的蒸发量大、传热面积大但 多效蒸发：增加效数可节约能源，但效数越多设备投资费用越大
2、 多效蒸发的流程
并流 逆流 平流
3、 循环式蒸发器和单程式蒸发器在用途上的区别
单程蒸发器：适合热敏性物料 循环式蒸发器：料液循环快，蒸发速率高 4、 蒸发器中除沫装置和“大气腿”的作用
除沫装置：分离液滴和雾沫，减少损失 大气腿：防止冷凝器下方在大气压的作用下进水
1、 干球温度、湿球温度的测量及其与相对湿度的关系
干球温度与湿球温度之差越大，表明相对湿度越低 2、 干燥过程可分为那几个阶段？各阶段的特点
预热 恒速干燥 降速干燥 3、 干燥设备节能的措施
湿物料的预处理（干燥前尽量除去物料中的水分） 采用较低废气出口温度和较高湿度的操作条件 将废气循环（但会降低推动力） 将废气排空之前通入预热器加热冷空气 注意设备和管道的保暖
4、 隧道式干燥器的热源有哪几种
电热 蒸汽 远红外 微波
5、 沸腾干燥的操作注意事项 先开风机，再加热 先关加热，待出风温度接近常温，再关风机 关闭风机约1min才可按抖袋装置，防止布袋扯破 待密封凹陷后，才可以拉出沸腾器卸料 6、喷雾干燥器雾化器的种类
气流式 压力式 离心式
7、喷雾干燥中的雾滴相对空气的流向有几种
并流：干燥后物料温度不高，产品常为非球颗粒，质地较疏松 混流：停留时间长，适用于耐高温物料 逆流：热效率高，适用于非热敏性物料
1、 蒸馏的作用，精馏的分类
蒸馏：基于各组分间具有不同的挥发性而实现分离的过程 精馏（多个蒸馏器串联）：适用于高分离度的情况可分为：板式塔、填料塔 2、 制药工业中的工艺用水的种类
饮用水（自来水） 纯化水 注射用水 灭菌注射用水 3、 纯化水的制备方法及其优缺点
离子交换法（优点：除盐率高 缺点：树脂再生时耗用的浓盐酸和氢氧化钠的量较大，致使制水成本提高、污染环境） 蒸馏法 电渗析法(耗电能大，除盐率不高，只用于纯水制取的初级脱盐工序) 反渗透法（对细菌、热原、病毒及有机物的去除率达100%，但脱盐率只有90%，对原料水含盐率要求高） 电去离子法（电渗析+离子交换，可连续制得高质量的超纯水） 4、 离子交换膜分为多少种类
可分：框式 管式 卷式 中空纤维式
5、 电离离子法是那两种制水方法的组合，分为多少个过程
电渗析+离子交换 当原水进入直流电场时，发生离子迁移、离子交换
1、 物理灭菌法和化学灭菌法分别包括哪些
物理灭菌法（干热、湿热、射线、滤过） 化学灭菌法（气体灭菌、化学杀菌剂灭菌） 2、 FO值的含义
一定温度灭菌温度下Z为10℃所产生的灭菌效果与121℃时Z为10℃所产生的灭菌效果相同时所相当的时间。
3、 蒸汽灭菌设备验证的具体项目和判断标准
仪表校正 热分布器试验 热穿透试验 生物指示剂验证试验 4、 灭菌设备需要进行再验证的情况
变更处方、灭菌工艺灭菌设备时；一般每年做一次在验证 5、 高压蒸汽灭菌器的操作注意事项
开蒸汽阀，开排气阀 预热10-15min（飞、当排气孔没有雾状水滴是可关闭排气阀） 加热至接近温度时，调节排气阀，维持灭菌温度。 到达灭菌时间后，关闭进气阀，渐开排气阀，表压降至零后稍开柜门，10min后打开柜门出料。 灭菌时间由全部药液达到灭菌温度时算起 灭菌完毕后严禁马上打开柜门，防止压差和温度差太大出现爆瓶及伤人事故
6、 水浴式灭菌器的优点
依靠循环水（去离子水）间接降温，减少爆瓶。爆袋现象 避免在灭菌后的冷却过程中由于冷却水不洁净造成二次污染
7、 根据灭菌工艺过程，隧道式干燥灭菌机的内部分成几部分
预热部分 高温灭菌部分（300℃-350℃）冷却部分 8、 对比两种隧道式干热灭菌的特点
热风循环隧道式干热灭菌机：受热均匀 灭菌效果好；但高效过滤器必须耐高温，价格高 辐射式干热灭菌机：高温灭菌区没有热风循环，隧道两侧的物料受热不均匀，灭菌效果稍差；但不需设置耐高温的高效过滤器，成本低。
1、 按设备性质分，制颗粒的方法有哪几种
制粒的方法：湿法制粒 干法制粒 沸腾干燥制粒法 2、 常用的湿法制颗粒设备有哪些
摇摆颗粒剂 旋转式制粒机 快速混合机
3、 摇摆式颗粒机的工作原理，影响颗粒质量的因素
利用齿轮齿条机构，使滚轮往复旋转，将软材从筛网强制挤出，模仿人工在筛网上用手搓亚。可制湿颗粒，也可以整粒 颗粒质量的影响因素：筛孔的孔径 料斗中软材存量和安装筛网的松紧程度 粘合剂浓度高、用量大，过筛次数多；颗粒均匀而坚实 4、 快速混合制粒机的工作原理和操作流程
搅拌桨使制粒缸内的物料上下左右翻动快速混合均匀，在高速旋转的制粒刀的切割下，混合物被切割成湿粒 操作：开机前检查 消毒 加料 混合（搅拌桨） 制软材（喷粘合剂） 制粒（制粒刀） 出料
5、 沸腾制粒机的工作原理，为何也称为一步制粒
原理：物料粉末受净化热空气作用，在流化床中呈流化状态，并进入预热和混合，雾化喷入粘合剂，粒子聚集成团粒，由于热空气对物料的不断干燥，团粒中的水分蒸发，形成均匀的多微孔球状颗粒 因为它将混合、制粒、干燥三步合一
6、 沸腾制粒机中压缩空气的作用
压缩空气的作用：形成喷枪的喷雾压力 控制喷枪开关 控制活塞升降 有脉冲阀控制交替反吹抖动滤袋
7、 沸腾制粒机喷枪安装的位置及用途
顶喷：避免物料将喷枪堵塞（制粒、包衣）底喷：使片心湿润均匀（包衣） 切线喷：喷枪装在容器壁上（制丸、制粒、包衣）
1、 多冲旋转式压片机的总体结构（五部分）加料部分、压片部分的构成
加料部分 压片部分 吸粉部分 控制部分 动力及传动部分 2、 月形回流栅式加料器的作用
填充 定量 排出片剂
3、 多冲旋转式压片机的3个工作过程，以及上冲、下冲的运动规律
工作过程：填充过程、压片过程、出片过程 上冲运动轨迹：平行 下行 上行 下冲运动过程：下行再上行 稍下行再上行 上行 压片过程：填料 压片 出片 4、 预压轮有什么作用
预压后再松开，使空气逸出，防止裂片 5、 片重和片剂的硬度通过什么装置来调节
片重调节装置 片厚调节装置 6、 充填调节装置的结构和工作原理
原理：改变下冲杆在中模孔内下降的位置，从而改变孔内装药容积，达到调节模孔充填量（即片重）的目的 结构：填充轨、螺杆、螺母（外为蜗轮）、蜗杆、手轮 7、 片厚调节装置的构成和工作原理
原理：改变下压轮的高低位置，改变压片时下冲与上冲间的距离，达到调节片厚度的目的，也调节了压力（即片剂硬度） 结构：下压轮 下压轮曲轴 蜗杆 蜗轮 8、 常见的压力过载保护有哪两种
预压过载保护 充填量过载保护 9、 压片时可能发生的问题及处理方法
装冲头前要检查冲模及冲头是否有破损 开机前应装上防护罩，运行时防护罩不可拆开 细粉多的原料不要使用，否则下冲漏料多，加速机件的磨损和原料损耗 含水量超标的原料不能使用，否则会影响颗粒的流动性和造成粘冲 生产过程中工作人员不能离岗 拆装模具时只能一人操作 生产将结束时，应注意余料量，接近无料时应降低车速或停机
1、 包衣的种类
糖衣 薄膜衣（胃溶衣、肠溶衣） 2、 常用的包衣设备
包衣锅 喷雾包衣机 高效包衣机 沸腾喷雾包衣机 3、 高效包衣机的组成
主机 控制系统 喷雾系统 热风柜 排气柜 搅拌配料系统 进出料装置 4、 高效有孔包衣机的工作原理
片心在旋转滚筒内作翻转运动，包衣介质经蠕动泵从喷枪洒到片心，洁净热风穿过片心从底部筛孔排出，片心表面干燥成薄膜 5、 有孔包衣机与无孔包衣机用途上的区别
有孔：片剂。塑制丸的包衣 无孔：小丸？滴丸的包衣（采用气道分配器排风《避免药品落入筛孔
6、 包衣操作中控制质量的重点
掌握锅温、喷速、转速三者的关系
7、 包衣液喷速、锅温与转速对包衣质量的影响
喷速和热风温度的控制：应使片面略带湿润 温度过低或喷速过快：片剂易粘连 温度过高：干燥太快，成膜粗糙。片色不均 锅转速的控制：转速低：衣膜附着力强 转速高：衣膜附着力差，易剥落
1、 糖浆剂常用的生产设备有哪些
溶糖过滤设备（溶糖锅 过滤器）配料设备（配液罐 过滤器 储液罐） 灌封设备 2、 糖浆剂灌装设备按工位不同可分为哪两种
可分为：直线式 转盘式
3、 糖浆剂灌装机主要由那几部分组成
原理：容器经过理瓶器整理 经输瓶机构送到灌装工位 柱塞泵计量灌装 灌装后送出灌装机 由理瓶机构 输瓶机构 灌装机构 挡瓶机构 动力机构组成
1、 硬胶囊的规格
000、00（兽用）、0、1、2、4、5（人用） 2、 硬胶囊的灌封工序（7个步骤）
制备工序： 空胶囊制备 填充 封口 抛光 包装 原料粉碎 加辅料 混合 制颗粒
灌装工序：空胶囊落料和药粉供给 方向校正 帽体分离 药物填充 剔废 帽体闭合 胶囊送出
3、 胶囊定向排列有哪两个步骤
水平校正 垂直校正
4、 填塞式灌装的全自动胶囊填充机有那两个回转盘，分别有什么作用
胶囊回转盘：12个或十个工位（完成胶囊的排向 分离 剔废 闭合 排出等操作） 粉剂回转盘：6个工位（冲杆将药粉将药粉填充进囊体） 5、 全自动胶囊填充机的胶囊回转盘中10个工位分别起什么作用
播囊及帽体分离 下模快下降并外移 微丸灌装 药柱填充 余留扩展工位 剔废 下模块内移并上升 锁囊 排出 模块清理
6、 全自动胶囊填充机的装药量应如何调节，标尺的读数代表什么
装药量的调节：调节充填杆进入剂量的深度（越深装量越大） 标尺的读数：充填杆下平面与剂量盘下平面的距离
1、 按制备方法丸剂可分成几类
按制备方法分：塑制丸 泛制丸 滴制丸 按赋形剂分：水丸 蜜丸 糊丸 蜡丸 浓缩丸 2、 塑制法中制丸块（软材）的设备
捏合机 槽形混合机
3、 全自动中药制丸机的制丸部分的组成
制丸条和分粒、搓圆两部分 原理：利用螺旋推进器将软材从制条器上的圆形孔中挤出，形成丸条，用相向运动的刀轮交错前后运动，将丸粒搓圆，丸粒在酒精的润滑下脱离刀轮掉落在出丸滑道上 4、 泛制法制丸所使用的设备
包衣锅 原理：药物细粉被水（或黄酒、药汁、流浸膏等其他液体粘合剂）交换润湿，撒布在机械中，不断翻滚逐层增大 5、 滴丸生产设备的组成（4部分）
滴管 保温装置 冷却剂温控制装置 冷却剂容器 原理：药液和基质通过加热罐加热并混合均匀后，由滴头滴入与基质不相容的冷凝液中，液滴在表面张力的作用力收缩冷凝成球形，被冷却液带动从出口流出，通过筛网收集 6、 生产中影响滴质量的因素
丸重：滴管口径（一定范围内管径大滴制的丸也大，反之则小） 温度（温度升高，粘度下降，表面张力下降，丸重变小） 滴出口与冷却剂液面的距离（距离过大会因重力作用被跌散而产生细粒，两者距离不宜超过5cm） 如滴出浸在冷却液中滴制，滴也必须克服浮力才能滴下，丸重会增大
圆整度：液滴在冷却剂中的移动速度（速度越快，受力越大，形状越扁 调整方法：降低药液与冷却液的密度差、提高冷却剂的粘度） 液滴的大小（小丸收缩成球的能力强，圆整度比大丸好） 冷却剂温度（液滴冷却过快使丸粒不圆整、产生空洞或拖尾 调节方法：梯度冷却，使冷却液温度逐渐降低（上热下冷）） 7、 全自动中药制丸机
1、丸型不圆（①制丸刀没有对正，重新对正制丸刀。②出条与制丸刀不匹配，更换使之匹配。③药粉过粗，重新粉碎，进行微粉，保证药粉细度。）
2、出条速度与切丸速度不同步（自控失灵，感应开关与自控金属片串位没有接触。） 3、出条不光滑(①加热圈没加热，出条片温度低。②多次挤压，使药条密度加大。) 4、丸形呈圆柱形(出条与制丸刀不匹配，扩出条孔)。
5、方箱出现异常声音(①刀轴与齿轮研伤，缺油。②轴承可能损坏。) 6、推料漏药(更换聚四氟垫。)

⑦ 茉莉花提取浸膏的工艺有哪些

茉莉浸膏生产新工艺,新设备运行报告武长安刘希玲赵健辉管振清马连萍王孝伟杨树伟李祥华(天津市轻工业化学研究所)提要本文详知介绍7轻工业化学研究所研帝的幕莉浸膏生产中浸提和浓缩的新设奋与新艺一,前言荣莉浸膏广泛用于化妆品,食品等行业,而且有少量出口,我国许多地区盛产小花茉莉,尤其是福建省闺候县的小花茉莉久负盛名.我所承担了福建闺候侨光香料企业有限公司日处理鲜花3000公斤的茉莉浸膏生产装置的设计.荣莉花是采用石油醚作为溶剂,由于此类溶剂极易燃,价格叉高,目此,对浸提设备的要求比较严格.就浸提方式而言,我国采用的浸提方式大致有三种,即转动浸提,逆流浸提和固定浸提.1.转动浸提转动浸提就是原料与溶荆目转动而作相对运动.国内普遍采用园鼓形外壳和分格式转动花筛,原料装在花筛内,溶剂加入量约为园鼓形浸提器一半左右,转动速度为2～8转/分.此法系间歇操作.最大优点是:溶剂使用量少,传质速率快.壤大缺点是:原料碰伤厉害,杂质浸出率高.生产容量较小(每次投花300公斤).2.逆流浸提6逆流浸提就是原料和溶剂相互逆流方向移动,一般新鲜或回收溶剂在出料端前加入,而浸液从加料端后流出.此过程是连续进行,在加料端处溶剂中含溶质浓度为最高,相反在出料端浓度为最低,由于溶剂和原料在连续地逆流移动,各级原料浓度与溶剂浓度比率不一致,因此各级均有较大浓度差而且在这一过程中浸提与洗涤同时进行,浸提效率较好,尤其反映在产品质量和香气上,能获得新鲜花香及较好理化指标.如广溯香料厂采用的大平转浸提器共有16个花格,每格装花8一12公斤,在16个花格中有8个花格为石油醚喷淋浸提,有8个淋干石油醚的花格,转一周需要时间2小时,然后翻转出料,通过挤干,脱除溶剂即可,此设备投资较大.5.固定浸提固定浸提(静止浸提)就是原料和溶剂两相都不运动.此法一般为间歇操作.原料先加入浸提器中,然后加入溶剂,使溶剂层高过原料.由于两相处于相对静止状态,无论溶剂渗入原料组织中,还是香成分向溶剂中扩散,其速度均较低,因而浸提时间长,效率低,为了克服豫一缺点,改为原料静止,溶剂进行循环运动,就是从浸提器底部抽出的浸出液,通过泵从顶部再回入,这不仅提高了传质效率,传质又均匀.昆明香料厂从法国杜埃尔公司引进的固定浸提设备即属此类,该设备由一园筒形外壳作机身,内有多层装花盘,利用吊兰装出料,每次装花300公斤,溶剂进行循环浸提.由于荣莉花生产季节性强,旺季产量集中,常出现原料多,处理量小的矛盾.根据资料介绍,茉莉花堆放2小时后,浸膏得率损失5%左右.上述设备的共同缺点是一次装花量小,因而多次装料,延长了鲜花堆放时间,影响了浸膏的香气和得率,同时设备造价高,若增加台数,必加大投资.为此,设计一种处理能力大,造价低的设备是一个重要的课题.经过浸提得到的浸提液,需进行浓缩,由于鲜花浸提液中香料组分是热敏性物质,长时间受热易变质,影响香气,目前国内各生产厂家,大多是第一级蒸发浓缩采用长管升膜蒸发器,而后处理仍是单锅蒸发.得到成品总需3～4小时,进的法国杜埃尔公司的降膜循环浓缩设备,虽时间有所缩短,但仍达1.5小时,同时部分浓缩液重复受热,影响了质景.因此,在生产中设计一套操作方便,物料受热时间短的浓缩工艺及设备也是重要课题之一.二,工艺流程及说明融餐证嵩艇^目茉莉提膏生产工艺流程图石油醚贮存于地下贮罐,当把荣莉花装入浸提罐后,溶剂由泵经冰盐水冷却后打入浸提罐,进行浸提,浸提过程中,用泵使溶剂进行循环,第一次浸提后,浸提液经浸提罐内过滤器过滤后,由泵打入提取液沉降罐.在此罐中将水分和杂质沉降分出,然后接上述操作进行第二,三次浸提(实际上第三次浸提为洗涤过程)最后经浸提罐内特殊装置将大部分石抽醚吸出后,注入热水并通入蒸汽将花中残留石油醚蒸出后,将浸提罐中花渣和水放掉并用清水洗净,备用经澄清后的浸提液,由进料泵经计景计计量打入第一级升膜蒸发(此蒸发器用蒸汽加热),由蒸发器顶部出来的石油醚蒸汽和未汽化的液体在分离器中分离后,溶剂蒸汽经冷凝器冷凝和冷却流入溶剂受器再自流回溶剂贮罐.分离器底部液体进入第二级升膜蒸发器,在真空下蒸发,由分离器上部出来的溶剂蒸汽经冷凝,冷却后流入受器,再放回贮罐,分离器底部液体流入旋转薄膜蒸发器(用热水加热)在300真空下,将残余的大部分石油醚蒸出,经分离器后冷凝,冷却放回贮罐,流到旋转薄膜蒸发器底部的浓缩液(浓度约1015%)至集液器中冷却,至浓缩完成后,放出过滤,将滤液在收膏釜中600真空下进行收膏得到成品.全部浓缩时间约3～5分钟,收膏4～5分钟.三,浸提工艺及设备情况用溶剂从茉莉花中提取浸膏的过程是一个物理化学过程,首先是溶剂渗透进入细胞壁对原生质中精油进行选择性溶解,在溶解的同时还有溶质的分配问题,溶入溶剂的精油成份连同溶液再扩散出细胞壁外,因此,浸提过程是一个复杂过程,一般分为湿润,..～…——浸澜,渗透,溶解分配,扩散等,简要地可分为浸润,溶解和扩散三个阶段,实质是一个传质过程,所以要求浸提设备有利于传质过程的进行,为了加速这个过程,花和溶剂需要相对流动,另外,茉莉花在其将要完全开放时,香气最好,此时加工产品质量较好,收率也高.为此,我们设计了客积为16立方米的浸提罐,内部装有特殊结构的溶剂分布器和过滤器.花为周定相,溶剂为流动相,其操作条件为:第一次浸提溶剂比2.5:12小时第二次浸提溶剂比1.5:130分钟第三次浸提溶剂比1.5:130分钟.浸提温度在略低于室温下进行(因为打入的石油醚温度在1.5℃左右).每个浸提罐装花1.5～2吨.由于今年气候异常,花的质量较往年差,因此,对浸提收率有一定影响.裹1不同质量的兼藕诧漫摄佴霉5漫膏的收宰生产批号花的情况成品收率‰3花较小,花营占401.2714花较小,花营占201.715花较小,花营占20%1.6521花较小,花蕾占201.822花较小,蕾占201.8212花较大,花营占52.5630花较大.花蕾占52.57(注,上述说的收率是对购进花的数量而言)从上表中可以看出,收购来的花的质量直接影响到产品的收率.装载

⑧ 中药提取设备的中药提取设备特点

更多了解···················莱特.莱德····················
中药提取设备简单说是利用提取设备把中药中的精华成份提炼出来。中药提取设备组成部分可分为提取罐、冷凝器、冷却器、分离器、过滤器、出渣门气动控制系统等构成。可根据用户的不同需求工艺要求设计制作,北京舜甫在中药提取设备领域具有最新的研发与生产,关于中药提取设备更详细资料请参阅文章下面参考资料,中药提取设备广泛适用于中药、植物、食品、生物、轻化行业的常压、加压、减压、提取，温浸、热回流、强制循环、渗漉、芳香油的分离及有机溶媒的回收

中药提取设备特点

1、机组由提取罐、列管式加热器、蒸发器、冷凝器、油分器、收油器、药液泵、计量槽、贮液罐、过滤器、真空泵、配电柜等组成。提取罐、蒸发器顶蒸汽出口均设备了除沫器。无蒸汽加热的单位，可加配导热油加热系统。

2、可进行热回流循环提取、浓缩，常规提取、浓缩、水沉(醇沉)、渗漉等操作。

3、能在负压、常压、正压状态下工作。可适应水提、醇提或溶剂提取，符合制药GMP和食品HACCP要求。水提低温可达40℃，适合低温鲜品提取浓缩。

4、机组在多功能、高效率、节能、操作范围广等方面具有很大优势。在综合性能方面，国内领先。它是天然植物药提取方面的中试设备。特别适用于科研机构、大专院校、工厂中试室使用，或贵重药品的提取浓缩，或植物鲜品低温提取浓缩。也可在动物，海洋生物提取浓缩方面使用。如骨汤、海带汁、辣椒油、香菇汁、粉等。也可提取芳香物质。如鲜桂花油等。机组它已在工厂，大学得到成功应用。

5、设备因其功能多、性能好、结构紧凑、加工精良，已成功进入国外市场。特别适用于工厂中试室、科研机构、大专院校使用或贵重药品的提取浓缩。

6 、外设仅需水、电，占地面积小，有效缩短实验时间，中央控制器控制，操作方便，自动化程度高。

7、机组装置选材优良，采用动态提取浓缩，具效率高，电加热方式;罐内配备CIP清洗系统。

8、可实现提取浓缩温度的控制及显示，弧形设计，物料无加热和清洗死角，排料完全。

9、三层保温，敞开式结构;内外焊缝抛光300目，SUS304材质。

10、提取部分常规提取和超声波提取可选：超声波独具的物理作用、空化作用能促使植物细胞组织破壁或变形，溶质的质点间的振动、加速度冲击、声压剪切等效应力加强，使物料形成局部点的极端高温高压，同时，TS-NS系列提取浓缩机组采用聚能式超声波发生器，框式搅拌，使大体积的中药材可充分接触到超声波探头，加速原料药内有效成分均匀析出，提取率比传统工艺显著提高。超声波提取是常温提取，有效减少热敏性成分的丧失。

11、世界先进的纳米膜技术材料，选择性分离强，对杂质分离彻底

12、大大减少溶剂的消耗，降低防爆等级，提高生产安全

13、常温浓缩，不破坏热敏性成分，可脱盐降灰份，同时节能降耗

14、料液以独特的错流式运行方式，无须添加助滤剂，可解决污染堵塞难题

15、纯物理过程，无化学反应，不改变药效成分16、产品品质大大提高，可以减少服用量，降低不良反应

17、简化工序，缩短周期，提高生产效率

18、先进的组件化设计，膜材料更换方便，操作简单

19、自动化控制，设计在线再生清洗和排污，降低劳动强度，实现清洁生产

20、中药提取液精制浓缩设备适用范围：中药浸膏预浓缩、中药口服液浓缩、中药颗粒剂提高澄清度和溶解性、中药注射剂备用液精制、药酒、保健酒澄清

⑨ 甘草流浸膏的制备提取

取豆科植物甘草、胀果甘草或洋甘草的干燥根和根茎，除去须根干燥的原料用小于60℃温水浸泡后，切成0.5厘米以下薄片，加8倍量水，逆流循环煮沸提取8次后将浸出液置沉降槽中自然沉降3h，取上清液浓缩至稠膏状，使甘草酸含量不低于20%，即得甘草浸膏。取甘草浸膏加水适量，不断搅拌并加热使之熔化。过滤，在滤液中缓缓加入85%乙醇，至溶液中乙醇含量达65%左右。静置过夜，取上清液；遗留沉淀再加65%乙醇搅拌，过夜，取上清液；再加65%乙醇提取一次。合并三次提取液，过滤，回收乙醇，加水和乙醇使甘草酸含量大于7.0%、乙醇含量20%~25%，用氨溶液调节pH值至7.5~8.5，静置，取上清液过滤即得 。

⑩ 中药浸膏如何制作

大体方法是先将中药加水煎煮2~3次，合并滤液，加热浓缩，至药液浓度与药材重量达到1：1~2，就称为流浸膏。继续浓缩至含水量15~20%，即为稠浸膏。再干燥至含水量5%左右，即为干浸膏。