电镀液循环过滤设备图片

1. 过滤纸能过滤掉电镀液中的明胶吗

明胶为胶原蛋白保护胶体已经溶于水溶液无法被简易物理隔开，滤纸只能筛选一定大小的固形物，脱除最好用能分解明胶的一些活性酶或者强氧化剂。能与水分子形成氢键的化学品都不宜用滤纸去除。

2. 实验室电镀过滤机的的作用是什么

 电镀过滤机是通过泵浦将有杂质的药水压到过滤机桶里，经过滤芯过滤去除杂质，从而得到高精的干净的药水的一种机器。
电镀过程中经常遇到工艺、操作控制在正常的情况下，电镀出产品却不尽人意。毛刺、麻点等不良产品经常发生，阳极永杰生成的泥渣、产品电镀预先处理不干净、产品带入的污物及化学反应生成的沉淀等等都对点对造成相当大的影响。因此，在电镀生产中，安装上电镀过滤机循环过滤电镀液，可以很好的减少此类次品的产生，一般要求每小时过滤4~6次。

3. 化学药液过滤机的工作原理是什么

没有好好了解电镀液过滤机的工作原理，这就可能会导致在后续操作过程中出现一些失误，给公司造成造成一些不必要的损失，下面就给大家介绍一下电镀液过滤机的工作原理。

工作原理

电镀液过滤机用过滤介质把容器分隔为上、下腔即构成简单的过滤器。悬浮液加入上腔，在压力作用下通过过滤介质进入下腔成为滤液，固体颗粒被截留在过滤介质表面形成滤渣（或称滤饼）。过滤过程中过滤介质表面积存的滤渣层逐渐加厚，液体通过滤渣层的阻力随之增高，过滤速度减小。当滤室充满滤渣或过滤速度太小时，停止过滤，清除滤渣，使过滤介质再生，以完成一次过滤循环。

液体通过滤渣层和过滤介质必须克服阻力，因此在过滤介质的两侧必须有压力差，这是实现过滤的推动力。增大压力差可以加速过滤，但受压后变形的颗粒在大压力差时易堵塞过滤介质孔隙，过滤反而减慢。

4. 铬酸过滤机的分类以及有哪些性能优点

铬酸过滤机按滤材组成形式分类：滤芯压板式，滤芯锁螺型，杨桃滤布型（粗过滤），滤纸型（精细过滤），滤袋型。广泛用于电镀液、化学液、纯水循环过滤等工艺，美宝泵业作为过滤机的生产厂家，生产的塑料过滤器有三大技术升级，抗压能力强、可以空转使用、无泄漏。

铬酸过滤机产品展示：

1、抗压能力强：铬酸过滤机桶身及脚座采用模具化生产方式一体成型，并在过滤桶设计八条加强筋，其桶身厚度达到30mm，耐压性更强。

2、过滤机桶身材质可为FRPP、PVDF材质，原料可依药液酸碱浓度性质及温度特性，直接射出成型；焊点少，大幅度降低假性泄露的问题。

3、可根据现场选择性采用自吸泵或磁力泵，其中磁力泵具有无轴封、无泄露等特点；耐酸碱自吸泵采用可空转设计，24小时可以无水空转使用。

5. 什么是袋式过滤机

袋式过滤机是一种来结构新颖、体积自小、操作简便灵活，节能、高效、密封工作，适应性强的多用途过滤设备，它广泛适用于化工、涂料、油墨、食品等行业。该种过滤机是一种压力式过滤装置，待滤液在泵作用下，滤液通过所需要细度等级的滤袋能获得合格的滤液。该机更换滤袋十分方便，过滤基本无物料消耗。该机可设计成单过滤机、双联过滤机，并可配套输送泵组装在移动式推车上。过滤机滤袋保护网均为不锈钢制作，其余部件有分碳钢和不锈钢制作两种，供过滤不同介质的用户选择。适用于各种水溶液的澄清过滤和除菌过滤；采用优质304L或316L不锈钢制造，适用于多种化学品、溶剂、试剂的过滤；用于实验室溶液、细胞培养基的过滤；其他如维生素、眼药水、化妆水、光刻胶的过滤；广泛用于石油、化工、医药、农药、染料、食品、塑料、造纸、环保、矿冶等工业部门。

6. 电镀过滤机的工作原理是什么

化学药液过滤机使用注意事项

化学药液过滤机能够在现在市场中使用的非常广泛，就是因为整体的市场需求非常多，产品在设计过程中不仅能够应用的非常好，自身所具备的性能特点也非常明显。电镀药液过滤机因为本身所具备的特点，在实际使用时也需要注意很多事项，确保能够使用的更久。

电镀药液过滤机选择高质量

大家不仅可以更好的选择使用美宝电镀药液过滤机，还能够知道在实际使用过程中需要注意的事项，一般来说我们建议大家可以选择高质量的电镀药液过滤机，专业厂家提供的产品质量有保障，对于使用过程中需要注意的事项也会介绍的非常清楚，在冬季的时候需要排除积液，防止发生冻裂。

7. 五金厂自己配备一台小型电镀设备

小型电镀设备型号产品品种有好多种例如：如图

1,垂直升降电镀自动生产线

全自动电镀生产线_小型电镀设备_电镀设备生产线_电镀涂装设备_电镀设备生产线产品描述：

宇明电镀涂装设备全自动电镀生产线为继电器控制全自动形式，除人工装卸工件外，其它工艺工序过程全部自动完成。

人工将要清洗的工件装在输送带上，输送系统自动按顺序将零件依次送往各工序段，对工件进行喷淋清洗、喷淋漂洗、压缩空气吹水、热风烘干后到达下料工位，整个清洗过程即完成。具体结构见方案图和以下的说明。

1、设备主体及储液箱

1.1、整机为全封闭结构，采用型钢骨架焊接，清洗机上罩部分采用单层结构，采用2mm 厚的不锈钢钢板制作（按要求颜色喷涂油漆），烘干段设置保温层，降低能耗。

1.2、液箱采用单层结构，采用2mm 厚的不锈钢板制作（按要求颜色喷涂油漆）；内部用隔板分成几个区域，分别实现对清洗液的过滤、滤油、分油；液箱设有补水口、排液口、溢水口。底部为两边向中间倾斜，清洗液从液箱底部的排液口集中排出。

1.3、液箱装有液位控制器，液位异常时及时提醒补水、停水。异常情况实现紧急停机，并设有声光报警。

1.4、液箱内部装有不锈钢电加热器，在30～60分钟内将液体由室温升至使用温度。温度自动控制在10～90℃范围，人工设定、自动控制。设有温控仪表自动显示。

2、输送系统

系统由摆线针轮减速机、输送链、筋板、主传动轴、被传动轴等组成。输送链采用高强弯板链，筋板作防腐处理。输送带输送速度在0.15～3m/min连续无级可调。

3、清洗系统

3.1、清洗系统由清洗泵、喷淋清洗管路、喷咀等组成。喷嘴为角度可调式，可在30度范围内调整射流方向。每个喷头相隔距离≤80mm，喷淋管路上、下、左、右均有喷头布置，确保工件各个面均能洗到。

3.2、系统管路采用采用镀锌钢管，喷咀为铜质，喷嘴能快速更换、拆卸、方向可调。

3.3、清洗水泵采用立式液下离心泵，清洗流量≥30m3/h，清洗压力≥300Kpa，压力可调。

4、漂洗系统

4.1、漂洗系统由漂洗泵、喷淋漂洗管路、喷咀等组成。喷嘴为角度可调式，可在30度范围内调整射流方向。每个喷头相隔距离≤80mm，喷淋管路上、下、左、右均有喷头布置，确保工件各个面均能洗到。

4.2、系统管路采用采用镀锌钢管，喷咀为铜质，喷嘴能快速更换、拆卸、方向可调。

4.3、漂洗水泵采用立式液下离心泵，清洗流量≥30m3/h，清洗压力≥300Kpa，压力可调。

5、压缩空气吹干系统

5.1、系统由控制阀、吹干管路、气嘴、软管、补吹喷枪等组成。

5.2、系统管路采用采用镀锌钢管，喷咀为铜质，喷嘴能快速更换、拆卸、方向可调。

5.3、气源有用户提供。

6、热风烘干系统

6.1、系统由离心风机、空气加热器、温控器等组成。

6.2、离心风机使烘干箱内的热空气循环使用，避免热能损失，来自不锈钢加器的热风（常温～100℃可调）经风管吹向输送的工件，加快工件无水干燥。

7、过滤系统

7.1、设备清洗液过滤采用二级过滤，第一级为回水口的抽屉式滤筐，第二级过滤为泵吸口不锈钢插板滤网。

7.2、设备漂洗液过滤采用二级过滤，第一级为回水口的抽屉式滤筐，第二级过滤为泵吸口不锈钢插板滤网。

7.3、系统设有一套除油装置，将清洗液中的废油及时分离出来，以延长液体的使用周期。除油装置采用刮板式油水分离器，将液体表面的浮油提出，经比重分离法分离。分离能力每小时30L。

8、除雾系统

本机采用抽雾风机抽吸清洗室内雾汽，经外接管道外排方式。

9、电器控制系统

9.1、采用继电器半自动控制，设备所用低压电器元件均采用国产优质名牌产品。

9.2、进出料端设急停按钮，防止出现意外情况，不能及时停机，提高设备的安全性能。

9.3、电控柜设有双色灯表示设备正常运行、故障两种状态。

8. 高温过滤机可耐温度多少可以过滤哪些药水

高温过滤机使用的材质，PVDF的耐高温性要强一点，至少可以耐250摄氏度的高温，而PP耐高温高才120摄氏度高温。

美宝高温过滤机广泛应用于连续电镀、PCB、金刚线、半导体、环保、医药、化工、涂装、新能源等行业酸碱药液的输送，可搭配可空转自吸泵、无泄漏磁力泵、耐酸碱立式泵使用。

美宝高温过滤机展示：

1、过滤机滤筒由一体成型PP材料制成，组装维修容易。

2、泵浦采用无轴封磁力泵设计，无泄漏之虑。可空转自吸泵，可24小时无水空运转。

3、根据电镀种类的不同，适用于镀槽容量6000至25000升槽液过滤。

9. 电镀设备有哪些呀

电镀(Electroplating)就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化（如锈蚀），提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等）及增进美观等作用。

电镀设备
一、电镀工艺设备
电镀车间所进行的生产工艺可分为三个环节，即镀前表面处理、电镀处理和镀后处理。电镀工艺设备一般是指上述直接对零件进行加工处理的生产设备。
镀前表面处理的主要工序有磨光、抛光、刷光、滚光、喷砂、去油、去锈、腐蚀、中和以及清洗等。针对零件材料、形状、表面状况和加工要求，选择其中适当的几个步骤，对零件表面进行必要的修整加工，使零件具有平整光洁的表面，这是能否获得优质镀层的重要环节。镀前处理工艺中，所用的主要设备有磨、抛光机，刷光机，喷砂机，滚光机和各类固定槽。
电镀处理是整个生产过程中的主要工艺。根据零件的要求，有针对性选择某一种或几种单金属或合金电镀工艺对零件进行电镀或浸镀等加工，以达到防蚀、耐磨和美观的目的。电镀处理过程中所用的设备主要有各类固定槽、滚镀槽、挂具、吊篮等。
镀后处理是对零件进行抛光、出光、钝化、着色、干燥、封闭、去氢等工作，根据需要选用其中一种或数种工序使零件符合质量要求。镀后处理常用设备主要有磨、抛光机，各类固定槽等。
二、电镀辅助设备
要想按工艺要求完成电镀加工，光有电源和镀槽是不够的，还必须要有一些保证电镀正常生产的辅助设备。包括加温或降温设备、阴极移动或搅拌设备、镀液循环或过滤设备以及镀槽的必备附件如电极棒、电极导线、阳极和阳极篮、电镀挂具等。
1.加温或降温装置
由于电镀液需要在一定温度下工作，因此要为镀槽配备加温设备。比如镀光亮镍需要镀液温度保持在50℃，镀铬需要的温度是50～60℃，而酸性光亮镀铜或光亮镀银又要求温度在30℃以内。这样，对这些工艺要求需要用热交换设备加以满足。对于加温一般采用直持加热方式。
2.阴极移动或搅拌装置
有些镀种或者说大部分镀种都需要阴极处于摆动状态，这样可以加大工作电流，使镀液发挥出应有的作用(通常是光亮度和分散能力)，并且可以防止尖端、边角镀毛、烧焦。
有些镀种可以用机械或空气搅拌代替阴极移动。机械搅拌是用耐腐蚀的材料做的搅拌机进行，通常是电机带动，但转速不可以太高。空气搅拌则采用经过滤去除了油污的压缩空气。
3.过滤和循环过滤设备
为了保证电镀质量，镀液需要定期过滤。有些镀种还要求能在工作中不停地循环过滤。过滤机在化学工业中是常用的设备，因此是有行业标准的设备。不过也是以企业自己的标准为主。可根据镀种情况和镀槽大小以及工艺需要来选用过滤机。

10. 电镀过滤机PP过滤器过滤量小是什么原因造成的

电镀过滤机在工业生产过程中，一般用作酸性碱性溶液固液过滤分离使用。一般采用PP/PVDF/PVC等塑料材质注塑而成，可以用于多种化学液体过滤使用。过滤机在使用过程中不抽水或者流量小是什么原因导致的呢？可以通过压力表示数检查原因：

（一）压力表示数大

1、压力表示数大，表示过滤桶内有液体，压力过大的原因就是过滤机滤芯使用时间长，滤芯杂质太多堵塞导致液体过滤不及时导致滤桶内部压力变大。解决方法：停机检查的时候检查滤芯上面的固体杂质是否过多，如果杂质过多，更换新的滤芯使用。

2、检查出口管道是否有杂物堵塞，造成过滤机出水异常吗，压力表示数值变大。解决方法：换下滤芯以后，清洗一下管路，装好新的滤芯。安装滤芯测试发现压力表有示数，流量还是小，就可能是出口管路中有杂物堵塞，需要检查管路，并清除杂物。

（二）压力表示数小

1、压力表示数量小的情况，一般是过滤机进水量小，可能是泵的损坏导致。首先看泵是否有明显的漏水、噪音、震动等现象，可能是内部叶轮损坏，轴线偏移等现象造成的泵的流量变小，从而导致泵的出口流量变小。解决方法：检查泵是否存在叶轮损坏，漏水，轴心偏移，等问题。

2、入口管道出现漏气，堵塞导致泵抽不上水或者液体变小的现象。解决方法：检查入口管道是否吸入杂物，停机之后管道连接处的橡胶件是否因腐蚀造成漏水，更换密封圈，去除管道杂物。

过滤机在使用过程中，因为滤芯的过滤精度相对较高，在0.1~100微米之间，因此在使用一段时间，容易造成堵塞，或者过滤效率降低的情况出现，因此根据液体纯净度的要求，定期更换滤芯。