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洗涤离心过滤器设备

发布时间:2023-03-07 07:37:55

⑴  离心过滤

离心过滤是以离心力为推动力,用过滤方式来分离固液两相混合物的操作。悬浮液中的固相颗粒在离心力场中为过滤介质所截留,并不断堆积成滤饼层,液体借离心力通过所形成的多孔滤饼而分离。

一、过滤机理

离心过滤可获得比离心沉降较干的渣,机理较为复杂,不同的物料在同样条件下进行离心过滤,常得到含有不同数量液相的渣,这与液体充满滤渣孔隙的程度有关,可将滤渣孔隙中的液体有条件地分为吸附的、薄膜的、毛细管的和自由的液体。

离心过滤过程可分为三个主要阶段:①滤渣的形成,②滤渣的压紧,③被毛细管和分子吸引力所保留于滤渣中的液体排除(或称滤渣机械干燥)。在此三个阶段中,第一阶段与一般过滤相似,但这时的压力差主要取决于离心力场作用在悬浮液上所产生的液压头,滤渣和过滤介质有较大的曲率,过滤面积随半径而变化,而滤渣不仅在液体作用下,而且还在滤渣骨架质量力作用下受到压紧。

第二阶段也可称为滤渣的集聚阶段,在此时间内被离心分离的物料实际上是两相物系,开始时固体颗粒排列并不紧凑,彼此间有最小的接触点。在滤渣上,由于有力场的作用,它的骨架力图使颗粒排列得更密实。这时除骨架作用在液相上所产生的压力以外,由于离心力场的作用,对液相产生压力。挤压时压力的变化取决于滤渣中所含的液体量。在第二阶段,滤渣的排出过程的速度取决于这些压力及渣的流体阻力。随着离心过滤过程的进行,骨架中压力增大的同时产生的滤渣被压紧,当渣的压紧结束时,离心力场作用在固相颗粒上所产生的全部压力完全转移到渣的骨架上。

第三阶段开始时,在颗粒接触处和颗粒的表面上保留有毛细管力和分子力所保持的液体。其中一部分在离心力、惯性和流经滤渣的空气流的作用下向滤网方向从一个接头向另一个接头,借助机械方法除去。

在工业生产中,一般为浓度较高物料的离心过滤,这种情况没有滤渣形成阶段,或者持续时间很短。实际上,由滤渣压紧和机械干燥组成的这个过程称为离心挤压。

二、三足式离心机构造与操作

过滤式离心机有三足式、上悬式、刮刀卸料式、活塞推料式、振动式等。三足式离心机是一种常用的人工卸料的间歇式离心机。图6-6为其结构示意图。

图6-6上部卸料三足式离心机

1-底盘;2-支柱;3-缓冲弹簧;4-摆杆;5-转鼓体;6-转鼓底;7-拦液板;8-机盖;9-主轴;10-轴承座;11-制动器把手;12-外壳;13-电动机;14-三角皮带轮;15-制动轮;16-滤液出口;17-机座

三足式离心机的主要部件是一篮式转鼓,壁面钻有许多小孔,内壁衬有金属丝网及滤布。整个机座和外罩藉三根拉杆弹簧悬挂于三足支柱上,以减轻运转时的振动。料液加入转鼓后,滤液穿过转鼓于机座下部排出,滤渣沉积于转鼓内壁,待一批料液过滤完毕,或转鼓内的滤液量达到设备允许的最大值时,可停止加料并继续运转一段时间以沥干滤液。必要时,也可于滤饼表面洒以清水进行洗涤,然后停车卸料,清洗设备。

三足式离心机的转鼓一般较大,直径为335~2000mm,容积为7.5~100L,转鼓转速600~3350r/min,分离因数400~2120。

三足式离心机对物料的适应性强,过滤、洗涤时能按需要随时调节,可得到较干的滤渣和进行充分的洗涤,固体颗粒几乎不受破坏。此外还具有机器运转平稳、结构简单、造价低廉等优点。但是其为间歇操作,生产中辅助时间长,生产能力低,劳动强度大。在一些工厂中仍作为脱水设备

过滤式三足离心机根据其卸料方式的不同,有:三足式上部人工卸料离心机,国家标准规定的代号为SS,三足式下部人工卸料离心机(SX),三足式自动上部卸料离心机(SS2),三足式自动下部卸料离心机(SX2)。

表6-2列出部分三足式离心机的技术性能。

表6-2三足式离心机技术性能

⑵ 过滤选择快开式过滤器好还是离心机好

要根据实际工况来选择合适的过滤设备,如杂质含量、液体粘度、温度、流量要求等一系列参数。快开式过滤器比较操作方便,离心机比较耗电。

⑶ 脱水设备的工艺及设备

矿物脱水方法和设备很多,主要分为以下几种。
(1)重力脱水:是指依靠重力而实现的脱水,主要应用于粗颗粒矿物的脱水,能脱去自由水分。主要设备包括自然重力脱水(脱水斗子和脱水仓)和重力浓缩脱水(浓缩机和沉淀池)。
(2)机械力脱水:是指靠机械力而实现的水和物料的分离,能脱去自由水分。主要设备包括筛分脱水(振动筛),离心脱水(过滤式离心脱水机和沉降式离心脱水机)和过滤脱水(真空脱水机、板框压滤机和加压过滤机)。
(3)热能干燥:是指利用热能使矿物中的水汽化而蒸发的脱水,能去除矿物中的毛细水、化合水和结合水。主要方法包括热力干燥和日光曝晒。 重力脱水设备-浓密机
浓缩机是一种用于悬浮液固液有效分离的机械设备,主要用于金属、煤炭等非金属洗选厂的精矿浓缩及尾矿脱水,也可用于化工、环保等部门中一切含固料浆的浓缩和净化 。浓缩机工作时是依靠重力沉降原理使矿浆中悬浮固体颗粒与液体分离,从而实现固液分离,其目的是提高矿浆中的固体浓度。 深锥浓密机主要由深锥、给料装置、搅拌装置、控制箱、给药装置和自动控制系统等组成。矿浆首先进入消气桶处理,然后给入旋流给料箱,经过给料桶絮凝后的矿浆进入浓相沉积层,通过浓相沉积层的再絮凝、过滤、压滤作用,下部锥底排出高浓度的底流,烟台鑫海矿机成功研制了高效深锥多锥浓密机,具有较大的沉降区和压缩区,浓缩效果好。
高压浓密机是继高效浓密机和深锥浓密机之后的一种新型高效固液分离设备,它结合了高效浓密机处理量大和深锥浓密机底流浓度高的特点,能够有效解决微细粒级的脱水难题。其底流浓度高于高效浓密机,可以达到45% ~50%,而设备直径又大于深锥浓密机,有利于提高设备处理能力。
机械力脱水设备
离心力使过滤介质两边形成压力差,推动力强,分离速度比较快。对于沉降性能较差的矿浆,过滤前需要加入适当量的絮凝剂,但要避免絮团吸附过多水量,造成滤饼含水量增加;离心力场直接作用于颗粒和流体上,离心过滤脱水技术可以有效地增大过滤推动力,所产生的过滤推动力和压缩效应远远高于真空、加压等过滤方式,脱水速率高、滤饼残余饱和度低,且系统简单、运转能耗及运行费用低。其主要设备包括:沉降式离心脱水机和沉降过滤式离心脱水机。生产实践证明,沉降式离心脱水机和沉降过滤式离心机处理细颗粒都很有效,但两种离心机不能相互替代,各有最佳的使用条件。水力旋流器作为一种利用离心力强化固液分离的设备,由于其具有结构简单、造价低、占地面积小、处理能力大、底流浓度高等特点,其在尾矿筑坝、尾矿预浓缩、尾矿富集回收、尾矿充填作业中有很大作用。
过滤脱水
(1)真空转鼓过滤机。转鼓过滤机已经大量用于各类矿物加工工业,不仅用于碱法浸出过滤和洗涤,而且也用于酸法浸出流程,特别是用于CCD系统中固液分离。转鼓过滤机有一个装滤布的圆柱形转鼓,对矿浆进行过滤、脱水成饼、洗涤和卸滤饼操作。按滤布安装位置可以分为外滤式和内滤式。内滤式转鼓过滤机,适用于沉降性能好的矿浆;外滤式转鼓过滤机按滤饼卸料方式分为:刮刀式、折带式和绳带式。在铀工业中主要为外滤式,刮刀卸料。
(2)盘式过滤机。盘式过滤机是由多个(可达15个)圆形过滤盘,每个圆盘由8~30个饼形盘组成。饼形盘数量取决于过滤机的直径,分为立盘式和水平盘式两种。目前立盘式机最大过滤面积达200 m2。立盘式滤饼不能进行盘上洗涤,只能采用稀释洗涤的方法洗涤滤饼:水平盘式过滤机占地面积比较大。
(3)水平胶带真空过滤机。主要由两个相隔一定距离的驱动滚筒、从动滚筒或张紧滚筒、无接头环形橡胶带组成。滤带在真空抽吸箱上滑动,其最大速度可达15 cm/s。滤带上覆有滤布,料浆加入到滤布上,在真空抽吸作用下达到固液分离的目的。这种胶带式过滤机,单位面积处理能力大,在一台机器上可进行多段洗涤。国外设备最大过滤面积已达200 m2。
(4)压滤机。压滤机主要用于粘度大、颗粒细的化工产品脱水和选矿厂精矿的脱水、黄金氰化洗涤等作业,在尾矿处理方面应用较少,而烟台鑫海矿机研制的高效多频脱水筛在设计方面有很多独特的技术,广泛应用于尾矿干排方面,脱水效率高。然而,由于其脱水效果好、适应性强、压滤脱水后尾矿的处理方式灵活,在黄金矿山尾矿处理方面得到了广泛的应用,在冶金矿山尾矿处理中也有应用报道。压滤机在黄金氰化尾矿中的应用还有一些特殊的意义。 理论与实践证明,机械方法脱除细粒物料外在水分存在脱水极限,尤其是超细粉体材料的团聚问题,使生产技术常常在机械过滤分离后,还需再进行热能干燥去水分离作业。热能干燥是利用热能将物料中水分从液相转变成汽相予以分离的操作,可在机械过滤分离基础上实现深度固液分离。一般采用流态化干燥方式或在干燥设备中或干燥后设置解聚装置。

⑷ 离心网式过滤器的用途

主要用于含沙水流的初级过滤,可分离水中的沙子和石块。这种过滤器安装在井及泵站旁,最适应于分离水中含有的大量沙子及石块,在满足过滤条件的要求下,分沙效果:60-150目沙石98-92℅。它一般不单独使用,而只是作为过滤系统的前段过滤。
过滤原理: 河北润田节水设备有限公司生产的过滤器基于重力及离心力的工作原理, 清除重于水的固体颗粒。水由进水管切向进入离心体内,旋转产生离心力,推动泥沙及其它密度较高的固体颗粒向管壁移动,形成旋流,促使沙子和石块进入集沙罐,清水则顺流进入出水口,即完成水沙分离。定期要进行排沙,排沙时间应按水质情况而定。 使用注意事项: 1、在开泵与停泵使用离心过滤器的工作瞬间,由于水流失稳而影响过滤效果,因此常与网式过滤器同时使用效果更好。 2、安装时,在过滤器的进水口前应安装一段与进水口等径的直通管,长度是进水口直径的10-15倍,以保证进水水流平稳。

⑸  过滤原理和压滤机

一、过滤原理

过滤操作是利用重力或人为造成的压差使悬浮液通过某种多孔性过滤介质,悬浮液中的固体颗粒被截留,而滤液则穿过介质流出。

过滤过程的原理如图6-1所示。待过滤的悬浮液称为滤浆。对泥浆的过滤,泥浆就是滤浆。具有许多小孔用来截留固体颗粒的多孔材料称为过滤介质。通过过滤介质的液体称为滤液。被截留的物质称为滤饼。

在图6-1装置中,滤浆通入过滤介质上面,滤浆中的水分通过介质的小孔成滤液流出,固体物料被介质截留积成滤饼。过滤介质常为多孔织物。事实上,当滤饼形成后,其本身也变成一种过滤介质。

图6-1过滤原理示意图

1-滤浆;2-滤饼;3-过滤介质;4-滤液

过滤开始时,滤饼尚未形成,过滤阻力就是介质阻力。但是,随着过滤时间的增长,滤饼逐渐形成,滤液通过介质的阻力也逐渐增大,为了过滤能维持下去,就必须给以一定的动力。因此,在大多数情况下,为使滤液能克服阻力,易于流出,需要泵或真空泵来使过滤介质两侧维持一定的压力差。

过滤时,大于滤孔的颗粒被介质截留,小的微粒也会由于“架桥”等现象被截留。对于用织物介质过滤,开始时只有介质阻力,当滤饼形成后,过滤阻力为滤饼阻力和介质阻力之和;当滤饼达到相当厚度时,介质阻力可忽略不计,滤饼变成实际的过滤介质。由于滤浆所含颗粒大小不一,一般情况下,介质不能完全阻止细粒通过,故过滤开始时,滤液往往呈浑浊,过了一会儿后,滤液才显澄清。

泥浆过滤脱水操作并不是整个过程是恒速或恒压进行的,而是分阶段操作。因为如整个过程用恒速过滤,到操作末期,压强要求很高,恒压过滤虽简单,但因开始时滤布表面未形成滤饼,过滤速度过大,较细颗粒穿透滤布使滤液浑浊,有些颗粒堵塞在滤布孔隙,接着又在滤布表面形成比较致密的初期滤饼,使阻力增大,也给后来的过滤运作带来困难。故通常在操作开始阶段,采用低压,然后逐渐升压,当压力达到要求时,转为恒压过滤。即过滤是分阶段进行操作的,初期接近于恒速过滤,之后转为恒压过滤。

过滤操作时,单位时间通过单位过滤面积的滤液体积称为过滤速率。设过滤设备的过滤面积为A,在过滤时间为t时所获得的滤液量为V,则过滤速率v为

非金属矿产加工机械设备

式中,

为单位过滤面积所通过的滤液量(m3/m2)。

过滤操作中,滤饼厚度不断增加,在一定压差下,滤液通过的速率

随过滤时间的增加,滤饼的增厚而减少。而单位面积的累计滤液量q随时间的增长而增加。因此,过滤速率计算就是要确定每小时所获得的滤液量或生产泥饼的重量。

二、滤饼的洗涤

某些过滤操作为了把残留在滤饼内的可溶性杂质除去以提高固体的纯度,或者为了回收滤饼中残留的母液,在除渣前需要对滤饼进行洗涤。有时为了进一步提高固体纯度,需要经过多次浆液的过滤操作。

洗涤速率的表示与过滤速率相似。倘以V为洗涤液的体积,则速率为

。滤饼的洗涤等在过滤完毕后举行,此时不再有滤渣的沉积,故过滤阻力不变。倘表压不变,则洗涤速度亦恒定不变,其数值约等于最后的过滤速度,或约为其四分之一,视设备的类型而定。在板框压滤机中,洗涤速度约为最后过滤速度的四分之一;在叶滤机连续过滤中,洗涤速度约等于最后的过滤速度。还应指出,洗涤速度亦受所用洗涤液的粘度的影响,倘洗涤液的粘度较滤液小,则上述洗涤速度之值将相应地增大。

洗涤水用量一般以所得滤液的百分比表示。洗涤水量除以洗涤速度,即得洗涤所需的时间。

三、压滤机的构造与操作

各种生产工艺形成的悬浮液性质有很大的差异,过滤的目的,原料的处理量也很不相同。长期以来,为适应各种不同要求而发展了多种形式的过滤机,这些过滤机按产生压差的方式不同可分成两大类:

1.压滤和吸滤:如叶滤机、板框压滤机、回转真空过滤机等。在非金属矿产加工中,用于泥浆脱水,要求泥饼含水分较低,一般用板框压滤机。

2.离心过滤:有各种间歇卸料和连续卸料的离心机。

板框压滤机

板框压滤机是所有加压过滤机中最简单和应用最广的一种机型。它由板和框交替装配而成。板和框均可由各种结构材料制成,如铸铁、木材、聚丙烯等。

滤板表面可做成骨架形式,或者开槽,或者钻孔以做为排液通路。滤框是中空的,在过滤过程中,滤饼在滤框内集聚,如图6-3所示。一般编织物的过滤介质覆盖着每块滤板的两个过滤表面。滤板和滤框的个数在机座长度范围内可自行调节,一般为10~60块不等,过滤面积约为2~80m2

滤板和滤框可做成正方形或圆形,滤板和滤框垂直悬挂在一对横梁上,上推板固定于一端,另一端的压紧板借助于旋转丝杠和板手转动杆,或齿轮传动装置,或液压压紧装置使压紧板向前移动,把滤框压紧在两滤板之间,使其紧固不漏液,如图6-2所示。

图6-2板框压滤机

1-固定头;2-滤板;3-滤框;4-滤布;5-压紧装置

图6-3滤板和滤框

1-悬浮液通道;2-洗涤液入口通道;3-滤液通道;4-洗涤液出口通道

压滤机通过在板和框角上的通道,或板与框两侧伸出的挂耳通道加料和排出滤液。滤液通道贯通压滤机全部长度并接入末端的排液管道称为暗流式。如通过每块板上滤液阀流到压滤机下部的敞口槽则称为明流式。如果过滤的物料是有毒的、易挥发的物质,必须采用暗流式。

滤板和滤框的构造如图6-3。板和框的四角开有圆孔,组装叠合后即分别构成供滤浆、滤液、洗涤液进出的通道(图6-4)。操作开始前,先将四角开孔的滤布盖于板和框的交界面上,板和框压紧后,过滤操作时,悬浮液从通道1进入滤框,滤液穿过框两边的滤布,从每一滤板的左下角经通道3排出机外。待框内充满滤饼,即停止过滤。此时可根据需要,决定是否对滤饼进行洗涤。可进行洗涤的板框压滤机(可洗式板框压滤机)的滤板有两种结构:洗涤板与非洗涤板,两者应作交替排列。洗涤液由通道2(图6-3c)进入洗涤板的两侧,穿过整块框内的滤饼,在非洗涤板的表面汇集,由右下角小孔流入通道4排出。待洗涤完毕后,即停车松开螺旋,卸除滤饼,洗涤滤布,为下一次过滤作好准备。如图6-4所示。

图6-4板框压滤机的过滤和洗涤原理图

由上图可见,洗涤时,洗涤液所走的途程为滤饼的全部厚度,而在过滤时,滤液的途程只约为其一半;并且,洗涤液须穿过两层滤布而滤液只须穿过一层。此外,洗涤液所通过的过滤面积仅为滤液的一半。故在板框压滤机中洗涤速率仅约为最后过滤速率的1/4。

板框压滤板滤板尺寸范围为(100×100~1550×1550)mm2,滤框厚度为25~200mm,操作压力通用型为0.7MPa。一般金属材料制作的板框压滤板,对460×460mm2以上滤框,其操作压力为1MPa,对600~900mm的滤框,其操作压力为0.7MPa,大于900mm的滤框为0.5MPa,用木材制作的压滤机的滤框最大工作压力为0.45~0.5MPa,硬聚丙烯滤板和滤框工作温度在40℃以下,其操作压力为0.4MPa。压滤机的过滤速率和滤饼的密度受到各种因素的影响,由物料的性质、滤框的有效厚度和操作压力所决定,可靠的设计数据必须通过对物料的实验而获得。

板框压滤机结构简单紧凑,过滤面积大,主要用于过滤固体含量多的悬浮液。由于它可承受较高的压差,因此可用于过滤细小颗粒或液体粘度较高的物料,滤饼中含水量较一般过滤机低,单位产量占地面和空间少。但由于排渣和洗涤易发生对过滤介质的磨损,过滤介质寿命短,手动拆框劳动强度大,工作条件较差。近代各种自动操作板框压滤机的出现,使这一缺点在一定程度上得到克服。

我国生产的板框压滤机主要有BAS、BMS、BM、BA等型号,广泛应用于化工、石油、制药、食品、陶瓷及非金属矿产加工部门。压紧方式有手动螺旋压紧、机械螺旋压紧和液压压紧三类。

板框压滤机操作压力为0.6~0.8MPa,手柄旋紧压力为5MPa,液压压紧压力为30MPa。设备分为洗涤和不可洗涤两大类型。板框压滤机型号意义如下:B——板框,M——明流;A——暗流;S——手动;J——机械;Y——液压;例如,手动螺旋压紧明流式板框压滤机BMS60-810/25,代表过滤面积60m2,滤框尺寸810×810mm2,板框厚度为25mm。

自动板框压滤机是操作连续而过程间歇的板框压滤机。这类机器装有专门的机构分别完成自动压紧、自动开框、自动卸饼、自动冲洗滤布等操作步骤。由电器控制可使各个操作步骤按预先安排的程序自动完成,使整个生产过程实现了半自动控制和远距离操纵,因此,克服了古老的板框压滤机用手工操作带来的各种缺点。我国已生产

和BAJZ30/1000~60三个型号的自动板框压滤机,其结构外形如图6-5所示。自动板框压滤机的面积为15、20、30m2三类;滤框装料容积为0.3、0.4、0.75m3;最大过滤压力≤0.6MPa,内腔最大压缩空气压力为0.5~0.6MPa。

图6-5自动板框压滤机结构外形

自动板框压滤机操作时,可用0.5~0.6MPa压缩空气通入内腔,吹鼓橡胶膜,挤出滤渣水分,自动压干滤饼。当板框自动拉开时,橡胶膜恢复原状,将滤饼卸料。通过滤布的驱动机构,压滤机滤布在通过洗涤箱的行程中,接受喷水管喷水,刷辊与滤布反方向转动,实现了自动清洗滤布的目的。全部操作过程实现了半自动远距离控制。

表6-1列出了部分国产板框压滤机的规格和技术性能。

四、安装使用

1.压滤机的安装。将左右机架放在水泥基础上,上好横梁,打好水平,拧紧螺母,灌注混凝土入预留孔至满,待牢固后拧紧地脚螺栓螺母,装上滤片及压紧装置等其他零部件。

2.压滤机是和泥浆泵或隔膜泵配套使用的,泥浆从浆池吸入,泥饼又是一块块卸出的,故在流程布置上应全面考虑到浆池至压滤机的高差要小,线路短,弯曲小,泥饼容易输送到指定地点,清水的排泄方便等。

表6-1板框压滤机的技术性能

3.由过滤原理可知,操作程序最好在开头是从低压开始,维持近似于恒速过滤,一段时间后维持恒压过滤,这可以通过调压阀来控制。

4.为了防止泥浆喷漏事故,密封面要平整,压紧力要施加均匀,不要偏载。

5.要锁紧阴阳螺母,滤布的张挂松紧程度要适中,破损后要及时更换。

⑹ 离心机的种类及特点

一、按分离因素Fr值,可将离心机分为以下几种型式:
1、常速离心机
Fr≤3500(一般为600~1200),这种离心机的转速较低,直径较大。
2、高速离心机
Fr=3500~50000,这种离心机的转速较高,一般转鼓直径较小,而长度较长。
3、超高速离心机
Fr>50000,由于转速很高(50000r/min以上),所以转鼓做成细长管式。
分离因素Fr是指物料在离心力场中所受的离心力,与物料在重力场中所受到的重力之比值。
二、按操作方式,可将离心机分为以下型式:
1、间隙式离心机
其加料、分离、洗涤和卸渣等过程都是间隙操作,并采用人工、重力或机械方法卸渣,如三足式和上悬式离心机。
2、连续式离心机
其进料、分离、洗涤和卸渣等过程,有间隙自动进行和连续自动进行两种。
三、按卸渣方式,可将离心机分为一下型式:
1、刮刀卸料离心机
工序间接,操作自动。
2、活塞推料离心机
工序半连续,操作自动。
3、螺旋卸料离心机
工序连续,操作自动。
4、离心力卸料离心机
工序连续,操作自动。
5、振动卸料离心机
工序连续,操作自动。
6、颠动卸料离心机
工序连续,操作自动。
(三)、按国家标准与市场使用份额为以下四种:
1。三足式离心机
2。卧式螺旋推料离心机
3。碟片式分离机
4。管式分离机
四、按工艺用途,可将离心机分为:过滤式离心机、沉降式离心机、离心分离机。
五、按安装的方式,还可将其分为立式、卧式、倾斜式、上悬式和三足式等。
离心机是利用离心力,分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械。
离心机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开;或将乳浊液中两种密度不同,又互不相溶的液体分开(例如从牛奶中分离出奶油);它也可用于排除湿固体中的液体,例如用洗衣机甩干湿衣服;特殊的超速管式分离机还可分离不同密度的气体混合物;利用不同密度或粒度的固体颗粒在液体中沉降速度不同的特点,有的沉降离心机还可对固体颗粒按密度或粒度进行分级。
离心机大量应用于化工、石油、食品、制药、选矿、煤炭、水处理和船舶等部门。
中国古代,人们用绳索的一端系住陶罐,手握绳索的另一端,旋转甩动陶罐,产生离心力挤压出陶罐中蜂蜜,这就是离心分离原理的早期应用。
工业离心机诞生于欧洲,比如19世纪中叶,先后出现纺织品脱水用的三足式离心机,和制糖厂分离结晶砂糖用的上悬式离心机。这些最早的离心机都是间歇操作和人工排渣的。
由于卸渣机构的改进,20世纪30年代出现了连续操作的离心机,间歇操作离心机也因实现了自动控制而得到发展。
工业用离心机按结构和分离要求,可分为过滤离心机、沉降离心机和分离机三类。
离心机有一个绕本身轴线高速旋转的圆筒,称为转鼓,通常由电动机驱动。悬浮液(或乳浊液)加入转鼓后,被迅速带动与转鼓同速旋转,在离心力作用下各组分分离,并分别排出。通常,转鼓转速越高,分离效果也越好。
离心分离机的作用原理有离心过滤和离心沉降两种。离心过滤是使悬浮液在离心力场下产生的离心压力,作用在过滤介质上,使液体通过过滤介质成为滤液,而固体颗粒被截留在过滤介质表面,从而实现液-固分离;离心沉降是利用悬浮液(或乳浊液)密度不同的各组分在离心力场中迅速沉降分层的原理,实现液-固(或液-液)分离。
还有一类实验分析用的分离机,可进行液体澄清和固体颗粒富集,或液-液分离,这类分离机有常压、真空、冷冻条件下操作的不同结构型式。
衡量离心分离机分离性能的重要指标是分离因数。它表示被分离物料在转鼓内所受的离心力与其重力的比值,分离因数越大,通常分离也越迅速,分离效果越好。工业用离心分离机的分离因数一般为100~20000,超速管式分离机的分离因数可高达62000,分析用超速分离机的分离因数最高达610000。决定离心分离机处理能力的另一因素是转鼓的工作面积,工作面积大处理能力也大。
过滤离心机和沉降离心机,主要依靠加大转鼓直径来扩大转鼓圆周上的工作面;分离机除转鼓圆周壁外,还有附加工作面,如碟式分离机的碟片和室式分离机的内筒,显著增大了沉降工作面。
此外,悬浮液中固体颗粒越细则分离越困难,滤液或分离液中带走的细颗粒会增加,在这种情况下,离心分离机需要有较高的分离因数才能有效地分离;悬浮液中液体粘度大时,分离速度减慢;悬浮液或乳浊液各组分的密度差大,对离心沉降有利,而悬浮液离心过滤则不要求各组分有密度差。
选择离心分离机须根据悬浮液(或乳浊液)中固体颗粒的大小和浓度、固体与液体(或两种液体)的密度差、液体粘度、滤渣(或沉渣)的特性,以及分离的要求等进行综合分析,满足对滤渣(沉渣)含湿量和滤液(分离液)澄清度的要求,初步选择采用哪一类离心分离机。然后按处理量和对操作的自动化要求,确定离心机的类型和规格,最后经实际试验验证。
通常,对于含有粒度大于0.01毫米颗粒的悬浮液,可选用过滤离心机;对于悬浮液中颗粒细小或可压缩变形的,则宜选用沉降离心机;对于悬浮液含固体量低、颗粒微小和对液体澄清度要求高时,应选用分离机。
离心分离机未来的发展趋势将是强化分离性能、发展大型的离心分离机、改进卸渣机构、增加专用和组合转鼓离心机、加强分离理论研究和研究离心分离过程最佳化控制技术等。
强化分离性能包括提高转鼓转速;在离心分离过程中增加新的推动力;加快推渣速度;增大转鼓长度使离心沉降分离的时间延长等。发展大型的离心分离机,主要是加大转鼓直径和采用双面转鼓提高处理能力使处理单位体积物料的设备投资、能耗和维修费降低。理论研究方面,主要研究转鼓内流体流动状况和滤渣形成机理,研究最小分离度和处理能力的计算方法。

⑺ 离心机与常归过滤设备有什么差异

1.离心机是通过离心力的作用使固液产生分离,一般有两种类型:一种是过滤式,形回象点答说跟洗衣机差不多;另一种是沉降式,该类离心机是通过液体与固体比重不同,而进行分离的。
2.一般过滤设备是通过非离心设备分离的,分很多种,比如真空过滤、带式压榨、压滤、还有膜过滤等等。。。。。

⑻ 离心式砂石过滤器谁了解,帮忙介绍下啊

离心式过滤器是来一种源过滤器,适应于分离水中含有的大量沙子及石块。
离心式过滤器基于重力及离心力的工作原理,清除重于水的固体颗粒。水由进水管切向进入离心过滤器体内,旋转产生离心力,推动泥沙及密度较高的固体颗粒沿管壁流动,形成旋流,使沙子和石块进入集砂罐,净水则顺流沿出水口流出,即完成水砂分离。
主要用途:
这种过滤器安装在井及泵站旁,最适应于分离水中含有的大量沙子及石块,在满足过滤要求的条件下,分离60-150目砂石的能力可达到92-98% 。它一般不单独使用,而只是作为过滤系统的前段过滤。

⑼ 离心式过滤器的优缺点

优点:安装简单,使用寿命长。
缺点:需要严格控制水过滤效果的系统,过内滤效果不好,并且必须和其他容过滤设备一起使用不能单独使用,一般不单独使用,只是作为过滤系统的前段过滤。

离心过滤以离心力作为推动力,在具有过滤介质(如滤网、滤布)的有孔转鼓中加入悬浮液,固体粒子截留在过滤介质上,液体穿过滤饼层而流出,最后完成滤液和滤饼分离的过滤操作。按严格定义,离心过滤仅是指滤饼层表面留有自由液层,即经过滤形成的滤饼层内始终充满液体的阶段。这在工业上很少应用。工业上所应用的离心过滤,包括自由液面渗入滤饼层内部液体的脱除,有时还包括洗涤滤饼的水的脱除。离心过滤和离心脱水操作似乎很相似,但在流动机理和计算方法上是完全不同的。

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