水韧处理设备

㈠ 泳池水处理设备有哪些

泳池水处理设备有水循环过滤设备、消毒设备、恒温设备、除湿设备、其他配套设备。

水循环过滤设备。水循环过滤设备的作用是将水中的细菌杂质过滤，让水质保持干净卫生，目前国内市场上的游泳池循环水处理设备的品种较多，大致可分为:新型重力式无阀滤池过滤系统和压力式泳池过滤系统 。

游泳(Swimming )，是人在水的浮力作用下产生向上漂浮，凭借浮力通过肢体有规律的运动，使身体在水中有规律运动的技能。游泳运动可分为竞技游泳和实用游泳，竞技游泳是奥林匹克运动会中的第二大项目，它包括蝶泳、仰泳（也称背泳）、蛙泳和捷泳（也称爬泳/自由泳）四种泳姿的竞速项目，以及花样游泳等。随着游泳运动的发展，游泳被分为实用游泳和竞技游泳两大类。实用游泳又分为侧泳、潜泳、反蛙泳、踩水、救护等；竞技游泳分为蛙泳、爬泳、仰泳、蝶泳、自由泳。等级为：三级、二级、一级、健将、国际健将。

游泳的注意事项:

1、游泳前一定要做热身运动，否则游泳时用力不当，可造成肌肉韧带拉伤。

2、做完热身运动后，要先往身上淋一些游泳池的水，使机体适应后再下水，否则容易导致抽筋。

3、游泳的时间不要太长，最好在两小时以内。

4、每次游完泳，要先用清水清洗眼睛，如耳道内有水，一定要清理干净，然后洗个淋浴，减少患感染性疾病的几率，如结膜炎、中耳炎、皮炎等。

5、空腹和饱腹时不要游泳，空腹游泳容易使人虚脱，饱腹游泳可产生消化道不良症状。

6、女性经期不能游泳。

㈡ 真空铸造都需要什么设备

用于完成铸造生产工艺的机器和装置。铸造设备按铸造工艺物滚程序不同可分为：熔炼设备，如冲天炉、感应炉、电弧炉、反射炉、电阻炉、坩埚炉等；金属液处理和浇注设备，如真空处理设备、脱硫装置、变质处理设备、自动浇注机等；砂处理设备，如混砂机、旧砂再生装置等；造型造芯设备，辩蚂吵如造型机、抛砂机、射芯机等；落砂清理设备，如抛丸机、电液压清砂装置等；铸件热处理设备，如高锰钢水韧处理设备、可锻铸铁热处理炉等。按造型方法不同又可分为：砂型铸造设备、熔模铸造设备、金属型铸携侍造设备、压力铸造设备等。
铸造设备的发展较晚，直到19世纪30年代市场上才出现第一台真正可靠的震实式造型机。1848年美国开始采用离心铸造机。到19世纪80年代，商品性的造型机才比较普遍。
铸造设备中，以造型造芯设备发展最为迅速，已从单机自动化发展到整个生产线自动化，包括浇注、落砂、砂处理系统的自动化。促使铸造设备发展的因素，首先是提高铸件质量和提高生产效率，例如真空处理设备和现代的造型造芯机等。其次是有些新工艺需要相应的设备，如高压造型、化学自硬砂、炉外精炼等。
铸造设备的发展趋势是自动化程度越来越高，利用计算机进行自动控制和调整。为了适应多品种小批量铸件的生产，铸造设备的灵活性也在逐步增加，如造型机的快速更换模板、变更砂箱尺寸和调整加砂量等。而噪声大的如震击式造型机、震动落砂机，产生二次污染的如水力清砂设备等，都将被淘汰或限制使用

㈢ 水处理设备工作原理

水处理设备工作原理：

RO-反渗透预处理工艺主要为活性炭和精滤。渗透是一种回自然现象：水通过答半透膜，从低溶质浓度一侧到高溶质浓度一侧，直到溶剂化学位达到平衡。平衡时，膜两侧压力差等于渗透压。这就是渗透效应(Osmosis)现象。

反渗透是指如果在高浓度的一边加压，便能把以上提及的渗透效应停止并反转，使水份从高浓度迫往低浓度的一边，把水净化。这种现象称为反渗透(逆渗透)，这种半透膜称为逆渗透膜。

(3)水韧处理设备扩展阅读：

设备特点

反渗透水处理设备能过滤掉水中的细菌、病毒、重金属、农药、有机物、矿物质和异色异味等，是一种纯水，无需加热即可饮用。它所过滤出的水量的成本很低。生产的纯水品质高、卫生指标理想。

反渗透水处理设备是采用先进的反渗透除盐技术来制备去离子水，是一种纯物理过程的制备技术。反渗透纯水机组具有能长期不间断工作，自动化程度高，操作方便，出水水质长期稳定，无污染物排放，制取纯水成本低廉等优点。反渗透膜技术在国内医药、生物、电子、化工、电厂、污水处理等领域得到了广泛的运用。

㈣ 水韧处理名词解释

水韧处理名词解释:
为了提高掘卖锤头在很大冲行羡击工况下冲击硬化的使用效果从而获得很高的韧性和耐磨性通常
将锤头加热至一判带逗定温度（IO50～1100ap）并将其快速冷却得到均布的单一奥氏体组织这一热处理过程称为水韧处理。

㈤ 为提高高锰耐磨钢的韧性常用的热处理工艺叫什么

需要。皮败 1.高锰钢常规热处理工艺普通热处理：1000~1100℃加热，保温或先加热到650~700℃保温一段时间再加热至1050~1100℃然后淬火。对厚薄悬殊、形状复杂的大件，在650~700℃保温一段时间，对减少变形开裂是有利的，而对厚薄均匀、形状简单的不易开裂的小件，则无保温的必要。对普通高锰钢采用普通热处理是经济有效的。 1)ZGMn13高锰钢铸件热处理工艺，ZGMn13高锰钢铸件属于小件、简单件和不堆积加热的，可在<750℃入炉，以中、高速直接升温至淬火温度，按最大厚度1.3~1.4min/mm（火焰炉）保温后淬火，即可得到单一奥氏体组织。简单的大型重厚件、堆积装炉件、中等复杂件，可在≤650℃入炉，于650~700℃按最大厚度1.5 min/mm均温，并按堆积厚度修正，均温后塑性已有提高，宜用较快速度升温。火焰炉温度不均，升温速度可用250~400℃/h；电炉较均匀，可用300~650℃/h；盐浴炉温度更均匀。厚50mm的球磨机衬板，电炉680℃预热后，直接入1070℃盐浴炉内，保温15 min淬火，不致产生裂纹，并得到单一奥氏体组织。实践经验证明：火焰炉与电炉高温保温系数按≈0.8min/mm计算；盐浴炉按0.3~0.4 min/mm计算，即可获得单一奥氏体组织，并不致出现裂纹。特殊大、重、厚薄悬殊的复杂件，如大型鄂式破碎机齿板，外形尺寸50~100mmΧ850mmΧ1500mm，壁厚50~100mm，单重900kg，采用火焰炉加热。其热处理工艺为：采用<300℃入炉，至300℃保2h，再用60℃/h升温6h，至650~700℃保温3h，再以100℃/h升温4h，至1050~1100℃保温6h淬火，均未发现裂纹。高温保温系数可采用1.5~1.8min/mm；保温2.5~3h，甚至采用保温系数1~1.2min/mm；保温1.67~2h，都能使碳化物溶解扩散均匀，得到单一奥氏体组织，减少表层脱碳、脱锰，提高耐磨性，减少裂纹废品率，降低能耗。 2）高锰钢水韧处理工艺，高锰钢耐磨铸件，须经1050~1100℃高温加热水韧处理，以获得高韧性的奥氏体组织；在高的冲击载荷作用下，钢件表面奥氏体组织不断发生形变硬化，具有良好的抗磨性能。原用高锰钢水韧处理工艺，工艺周期长，耗费能量较大。 高锰钢水韧处理工艺为：工件装炉后以≤70℃/h的升温速度缓慢加热到700℃，然后再以≤100℃/h的升温速度加热到1050~1100℃，均温2h，保温2~3.5h，保证足够的均热时间，便于碳化物充分溶解。由于取消了低温停留和中间保温时间，缩短了工艺周期，由16h缩短到14h，煤气消耗量由11694m3/炉下降到8256 m3/炉。产品质量合格，没有发生过裂纹。 2.高锰钢节能热处理工艺——利用铸造余热直接淬火铸件浇注落砂后，在1050~1100℃直接淬火或高温出型后马上装炉升温1050~1100℃均匀化后出炉淬火。高锰钢破碎机牙板直接水淬工艺，高锰钢（Mn13）铸件为获得单一奥氏体组织，均需进行水韧处理，以提高寿命。以前是铸件浇注后在砂型中冷却，经过开箱清理再进窑加热到1050~1100℃，保温一段时间使奥氏体均匀化后在水中急冷，以获得常温下的奥氏体组织。但由于使用烧煤加热窑，升温速度、保温时间等均掌握不准，经常造成过烧或未烧透而发生淬裂报废，并且处理时间长，消耗大量的煤炭、电力和人力。当高锰钢铸件浇注后，在砂型中温度为1000~1100℃时，也具有单一奥氏体组织，这时如在水中急冷也能达到水韧处理的目的。因此，在不增加任何设备的情况下，对高锰李握顷钢牙板制造工艺进行了适当的改进，进行了直接哪陆水。根据牙板的重量和厚度，在牙板浇注后半小时到1小时开始将带牙板的铸型吊运到清砂工部，吊运过程中不开箱，只需将砂箱翻转180o，将牙板的牙面朝上露在外面即可。这时候铸件温度较高约为1100℃左右，立即将带着牙板砂箱入水爆池进行水爆。因这时铸件温度较高而砂型温度较低，所以一开始不产生水爆 ，必须采取引爆措施，即将砂箱在池壁上撞击数次，引起水爆，在水中冷却15~20min，当牙板温度将到200℃以下时，才能把牙板吊起，这样直接水淬过程就完成了。然后再去吊第二箱、第三箱……直到处理完。在水爆过程中，牙板入水深度控制在水面以下400~600mm，水温不超过40℃，水中含泥量不超过7%（质量分数）。 3.高锰钢细晶处理 细晶热处理：把铸件加热1000~1200℃固溶处理后，再在500~700℃进行珠光体化处理，最后在950~1100℃再进行固溶处理，以达到晶粒细化，提高韧性及耐磨性目的。

㈥ 颚式破碎机的鄂板是怎么设计和维护的

在选矿设备里面，破碎机主要用于对矿石物料的初步粉碎，它作业时环境恶劣，因此对其组成架构需要有一定的优化和强化，也要掌握必要的维护知识才能在生产中提高效率和设备的稳定性。
由于颚式破碎机是由动鄂和定鄂构成的，其工作腔部分承受着巨大的破碎力和物料的摩擦作用，容易磨损，为了保护鄂板，红星重工在动鄂和定鄂的表面安装了耐磨的衬板，这种衬板又称为破碎板。破碎板的表面通常做成齿形，破碎板齿峰的角度为90°~120°，其大小由被破碎物料的性质和块度而定，破碎大块物料时，角度要大些；破碎小块物料时，角度可小些。齿距的大小取决于产品的粒度，通常取约等于出料口的宽度，齿高与齿举腔禅距之比可取为1/2~1/3。由于受力的不同，破碎板上下两部分磨损的速度是不一样的，下部比上部磨损得快些，破碎板在鄂式破碎机工作时，直接与物料接触，承受巨大的破碎力和物料的摩擦作用，破碎板的使用寿命直接关系到鄂式碎石机的工作效率和生产成本，因此，延长鄂式破碎机的破碎板的使用寿命就显得尤为重要。加强鄂破破碎板使用寿命可以从设计、选材、组装以及使用过程中的改进等方面考虑。
在设计时，动鄂和定鄂的破碎板应该齿峰对齿谷。这样，破碎时对物料除了有挤压作用外，还有弯曲作用，物料比较容易破碎。为了加强破碎板的使用寿命，中小型破碎机的破碎板设计成上下对称的形状，当下部磨损后可调头使用；大型鄂式破碎机的破碎板设计成互相对称的几块，以便磨损后可将破碎板调换使用。破碎板的材料可以选用白口铸铁。白口铸铁硬度较大、耐磨性较好、来源容易、价格便宜；缺点是性脆、容易折断、使用寿命短。为了提高破碎板的使用寿命，材料采用含锰12%以上的锰钢更好，常用的是ZGMn13。锰钢的韧性较好，虽然硬度不高(大约为210HB)，但是，因为具有冷加工硬化的特点，在压力作用下会不断被强化，故在工作中不断磨损又不断强化，直到磨损至不能使用才报废。锰钢破碎板浇铸后要通过水韧处理，水韧处理的操作大体上与淬火相同，即把铸造出来的锰钢破碎板加热到1000~1100℃后在水中快速冷却。水韧处理后可以得到均匀的金相组织，并使金相组织固定下来，避免了在使用中自然发生相变而使性能变差。锰钢的缺点是价格较贵，但从使用寿命、成本等方面总体考虑，ZGMn13比白口铸铁使用寿命长、成本低。
组装时，破碎板必须牢固地贴在鄂板上，两者之间应该垫平，破碎板与鄂板之间要用软金属(如铅、锌等)作垫片，并用螺栓紧固。破碎机工作时，破碎板不应有松动现象，否则容易折断或磨损破碎板，降低破碎板的使用寿命。所以，组装时一定要安装好破碎板，从而延长破碎板的使用圆袭寿命。
在生产过程中，破碎板与物料直接作用，破碎力很大，特别是破碎硬度较大的物料时，导致安装破碎板的螺栓振动，螺母松动，使破碎板磨损加剧并产生极大的噪音，严重时破碎板脱落或折断使设备停机，影响正常生产。遇到这种情况，只正尘是开机前拧紧螺栓、螺母是不能彻底解决问题的，要根据现场的实际情况具体问题具体分析，想办法采取切实可行的方法解决问题。例如，可以采用弹簧防松减振装置解决破碎板在工作中的松动，从而延长破碎板的使用寿命，提高工作效率。具体做法是利用弹簧做成螺栓防松动及自紧装置，该装置由内弹簧压盖、弹簧、外弹簧压盖组成，把这个装置穿在螺栓上拧紧螺母，由于弹簧被螺母压紧到一定程度后，产生很强的防振效果，由巨大的破碎力产生的螺栓松动力被弹簧张紧力自动弥补，故螺栓不致于松动，从而延长破碎板的使用寿命，提高生产效率。总之，在使用过程中可以针对具体情况想办法解决具体问题，防止破碎板松动、磨损加剧、折断等情况，从而延长破碎板的使用寿命，降低成本，提高工作效率。
鄂式破碎机是破碎机大家族中的一员，其特点是原理简单，方便且性价比突出，在众多选厂的实践中都把其当做选矿设备中进行粗破的首选机型