磷化液过滤设备

A. 用什么做切削液过滤材料，切削液过滤纸是什么材料

切削液过滤纸材料一般是涤纶和丙纶两种材质

当然不同的过滤设备或者使用场合，使用的滤纸液不同

一般磨削加工使用较多，常用的宽度400mm 520mm 700mm 1000mm等。

应用于工业无纺布过滤纸也称滤油纸，是属于配套过滤机设备的核心部分，过滤纸型号多种，各个领域配套方式不同，选择过滤精度也不尽相同。

首先了解过滤纸的应用领域：

过滤纸目前主要使用是与机械加工行业、例如汽车零部件加工、轴承加工、医疗器材加工、紧固件加工、磷化线处理等行业；使用液体一般为磨削液、冷却液。研磨液、拉丝液、润滑油、防锈油等

过滤纸的应用领域产品信息：在机械加工中磨削液中经常混入浮油、杂质及铁屑、长期不进行处理，其使用寿命和工作效率会大大降低，从而影响加工设备的正常高效工作。同时，切削液被封闭的油层覆盖，易滋生厌氧菌，会造成切削液失效；诚博机械针对于磨削液特点，专业生产诚博机械品牌过滤纸，抗拉力强、过滤精度高。

。所以，定期持续的去除切削液中的油污、杂质及铁屑，既能较好的保持切削液的使用性能，又能将切削液使用寿命延长到原来的很多倍；从而为用户降低切削液的使用成本，提高加工中的使用寿命和加工精度，节约生产设备维护和动作成本。

过滤纸特点：

1、过滤精度高、使用效率高采用聚酯纤维与聚高分子膜组合，选用的过滤材料可以满足用户指定的精度要求。

2、抗拉强度大、变异系数小采用先进的成网工艺、成型加固，使抗拉强力增强、稳定，保持使用初始强力和使用强度一致。

3、滤材不被切削液腐蚀，不改变切削液的化学性质，具有耐酸碱的特性，能在－40℃～120℃范围内正常使用。

4、选用的过滤材料可以承受过滤设备的机械作用力和温度影响，用于切削液的过滤材料，其湿态断裂强度不会降低。

5、要求过滤材料空隙率大，过滤阻力小，有较大的通过量，同时要求容污能力强，能提高过滤效率，延长使用寿命，减少滤材消耗，降低过滤成本。

过滤纸配套设备一般为工业磨床、钢铁冶金、铜铝加工、霍夫曼过滤机、磷化液过滤纸等

B. 这么处理磷化液沉淀问题

1、改进磷化液配方，一般温度越高沉渣越多；并绝
2、使用好表调剂，表调剂好绝含姿上膜快、沉渣少；
3、使用物理方法去渣；
4、条件允许的话改用无渣磷化液、硅老樱烷处理剂、陶化剂等。

C. 耐酸碱过滤器可以应用在哪些领域

耐酸碱过滤机主要的应用领域有化工行业、石油行业、制药行业、食品行业、矿产加工行业、煤炭处理行业、轻工产品行业等等。过滤机的使用是非常广泛的，在这些领域中使用的过滤机，大小规模、功率大小也是个不一样的。总的来说，耐酸碱过滤机在不断的发展过程中，现在技术已经日趋完善，非常灵活。

一、使用场合: 按用途与功能分

原水工程

1、取、输水结合

2、取、输、配水结合

3、中途加压

4、泵站加药、冷却、润滑等服务水输送

5、泵站药剂输送、配置与投加

6、泵站雨水排除

水厂工程

1、出厂水输、配

2、工艺过程水输送提升

3、净水单元反洗水输送

4、加药、冷却、润滑等服务水输送

5、药剂输送、配置与投加

6、排泥水及反洗废水输送、排除

7、浓缩污泥输送

8、雨水排除

二、对耐酸碱泵的性能要求

原水取、输、配水泵

1、连续运行，可靠性要求高

2、取、输结合和中途加压的输水水流量和扬程相对稳定

3、取、输、配结合的输水水流量和扬程相对稳变化大

4、要求泵的高效及气蚀性能良好区域宽

5、原水高含砂量时与水接触的材质耐磨要求高

6、原水氯化物高时与水接触的材质耐氯要求高

水厂及输水干管中途加压清水输、配水泵

1、连续运行，可靠性要求高

2、单一输水的输水流量和扬程相对稳定

3、输、配结合的输水水流量和扬程相对稳变化大

4、要求泵的高效区及气蚀性能优异区宽
管网配水泵

水厂净水单元反洗水输送泵

1、间歇运行

2、输水流量和扬程稳定

3、要求泵的设计工况点效率高

水厂工艺过程水输送、提升耐酸碱泵

1、连续运行，可靠性要求高

2、输水流量和扬程相对稳定

3、一般采用变频控制进行恒程变流量运行

4、要求泵的高效区宽

厂站加药、冷却、润滑等服务水输送泵

1、连续运行，可靠性要求高

2、输水流量和扬程稳定

3、要求泵的设计工况点效率高

厂站药剂输送、配置、投加泵

1、输送、配置泵间歇运行

2、投加泵连续运行，可靠性要求高

3、输送、配置泵输水流量和扬程稳定

4、投加泵均通过变频控制进行变流量运行

5、材质要求耐介质腐蚀和磨损

D. 磷化表面处理过程中槽液沉渣过多有哪些解决方法呢粤丰金属表面处理

简单介绍如下：
1. 采取将磷化液过滤的方法，除去不溶的沉渣；
2. 在保证磷化膜质量的前提下，尽量减少磷化州戚陆液对金册顷属基体（被磷化工件）的浸蚀作用，例如：（1）.降低磷化温度；（2）.降低磷化液的游离酸； （3）.缩短磷化时间。
3. 在磷化液中加适当的络合剂，通常使用的仔坦络合剂有酒石酸、柠檬酸等；
4. 在磷化前增加表面钝化工序，可采用草酸钝化或者碳酸钠钝化处理。

E. 袋式过滤器的应用领域有哪些

袋式过滤器用途很广泛，常用的用途有：油漆、啤酒、植物油、医药、化学药品、石油产专品、纺织化属学品、感光化学品、电镀液、牛奶、矿泉水、热溶剂、乳胶、工业用水、糖水、树脂、油墨、工业废水、果汁、食用油、腊类等物质的杂质过滤。
袋式过滤器的应用领域还可以按行业来划分：食品饮料行业、石油化工行业、天然气行业、汽车涂装、涂料、油漆行业、纺织、印染、造纸行业、医药行业、电子半导体行业、电镀行业、机械加工行业、环境保护、废水处理行业、水处理行业、生活用水行业等行业都有用到袋式过滤器。

F. 磷化液除渣处理用什么办法最简单有效呢

加装板框压滤机，可在生产中连续过滤，设备简单、可靠性高。定期倒槽清理磷化渣也是可以的，一周一次。

G. 磷化渣怎么处理

磷化渣属于危险废物，需要委托有资质的第三方处理，不可随意丢弃。存储，处置都需要环保局系统备案的，具体可以咨询当地环保部门。

H. 磷化渣过滤袋多大合适

磷化渣过滤袋25um合适。工件中的磷化渣废水处理悔者设备过滤器内部有多个过滤袋，一般选用25μm的袋式过滤袋，澄清的磷化液透过过滤袋返回磷化槽，磷化渣则附着在过滤袋的孝纳外表巧前没面。过滤袋规格大于25微米，会影响磷化渣过滤效果。

I. 如何控制磷化液中的亚铁离子含量

PH试纸

1、磷化液的构成

磷化是金属与稀磷酸或酸性磷酸盐反应而形成磷酸盐保护膜的过程。磷化液的主要成分是磷酸二氢盐，如Zn（H2PO4）2以及适量的游离磷酸和加速剂等。加速剂主要起降低磷化温度和加快磷化速度的作用。作为化学加速剂用得最多的氧化剂如NO3-、NO2-、CIO3-、H2O2等。

2、磷化的基本原理

原则上说，当金属工件一旦浸入加热的稀磷酸溶液中，就会生成一层膜。但由于这种膜的保护性差，所以通常的磷化在含有Zn、Mn等酸性溶液中进行。
以铁为例，当金属表面与酸性磷化液（以锌为例）接触时，发生如下反应：
首先，钢铁表面被溶解
Fe+2H+→Fe2+ +H2
从而使金属与溶液界面的酸度降低，金属表面的磷酸二氢锌向不溶的磷酸锌转化，并沉积到金属表面形成磷化膜，其反应为：
Zn（H2PO4）2→+ZnHPO4+ H3PO4
3Zn（H2PO4）2→+Zn3（PO4）2+4H3PO4
同时基体金属也可直接与酸性磷酸二氢锌反应
Fe+ Zn（H2PO4）2→+ZnHPO4+FeHPO4+H2
Fe+ Zn（H2PO4）2→+ZnFe(HPO4)2+H2
事实上，磷化膜是含有四个分子结晶水的磷酸叔盐。最终过程可以写成
5Zn（H2PO4）2+Fe（H2PO4）2+8H2O→Zn3（PO4）2·4H2O+ Zn2Fe（PO4）2·4H2O+8H3PO4

3、磷化液中存在的动力学平衡

磷化液的基本平衡方程式
3M（H2PO4）2 M3（PO4）2+4H3PO4
此方程的平衡常数
K=[M3（PO4）2][ H3PO4]4
[M（H2PO4）2]3
M代表Zn、Mn等
由上述议程式可以看出，常数K值越大，磷酸盐沉积的比率越大。而K值随一代和三代金属盐的金属的性质，溶液的温度，PH值及总浓度有关。所以影响磷化液性能的至少有PH值、游离酸度、总酸度、温度和金属性质。

4、磷化液中的各组成的作用及影响
4.1pH值的影响
成膜金属离子浓度越低，所要求的溶液的pH值越大，反之，随着成膜离子浓度的提高，可适当降低溶液的pH值。
4.2游离酸度的影响
游离酸度指磷化液中游离磷酸的含量。酸度太低，不利于金属基体的溶解，因此也就不能成膜。但如果酸度太高，则大大提高了磷化膜的溶解速度，也不利于成膜，甚至根本不会上膜。
4.3总酸度的影响
总酸度主要指磷酸盐、硝酸盐和游离酸的总和，反映磷化内动力的大小。总酸度高，磷化动力大，速度快，结晶细。如果总酸度过高，则产生的沉渣多和派册粉末附着物多；如果过低，则磷化慢，结晶粗。
4.4酸比值γ的影响
酸比值是磷化必须控制的重要参数。它是总酸和游离酸的比值，以及表示总酸和游离酸的相互关系。酸比小，则意味着游离酸太高，反之，则意味着游离酸低。随温度升高，酸比值变小；随温度降低而增大。一般常温下控制在20—25：1。
4.5加速剂的影响
4.5.1氧运哗化性加速剂
氧化性加速剂有两个十分重要的作用。1）限制甚至停止氢气的释出。这个作用限于金属/溶液界面处，决定磷化膜沉积的速度，是磷化液具有良好性能所必须的。2）使溶液中某些元素，特别是还原性化合物发生化学转化，如把二价铁离子氧化成三价铁，生成不溶性磷酸铁沉渣，从而控制磷化液中亚铁的含量。此外，还可以迅速氧化初生态氢，可大大减少金属发生氢脆的危险。
4.5.1.1硝酸盐的影响
硝酸盐是常用的氧化剂，可直接加入到磷化液旁羡行中。NO3-/PO43-比值越高，磷化膜形成越快。但过高会导致膜泛黄。单一使用NO3-会使磷化膜结晶粗大。
4.5.1.2亚硝酸盐的影响
亚硝酸盐是常用的促进剂，常与NO3-配合的使用，以亚硝酸钠的形式加入到磷化液中。但亚硝酸盐不稳定，易分解，用亚硝酸盐做促进剂的磷化液都采用双包装，使用时定量混合，并定期补加。含量少，促进作用弱；含量过高，则沉渣过多，且形成的膜粗厚，易泛黄。一般含量在0.7-1克/升。
4.5.2金属离子促进剂的影响
磷化剂中添加金属盐（一般灵硝酸盐），如Cu2+、Ni2+、Mn2+等电位较正的金属盐，有利于晶核的形成和晶粒细化，加速常温磷化的进程。
4.5.2.1铜离子影响
极少量的铜盐会大幅度提高磷化速度。工作液中含Cu2+在0.002-0.004%时，使磷化速度提高6倍以上。但铜离子的添加量一定要适度，否则铜膜会代替磷化膜，其性能下降。
4.5.2.2镍离子的影响
Ni2+是最有效、最常用的磷化促进剂。它不仅能加速磷化，细化结晶，而且能提高膜的耐腐蚀性能。Ni2+含量不能过低，否则膜层薄；与铜盐不同的是，大量添加镍盐时，并无不良影响，但会增加成本。一般控制Ni2+含量在1.0-5.0克/升。

5、磷化液配方设计实例

如设计总酸度为40点，NO3：PO4为1：1的磷化剂时，其过程如下：

5.1物料的计算
5.1.1磷化液中酸浓度的计算
0.1×40=C（磷化液中酸浓度）×10
C（磷化液中酸浓度）=0.1×40/10=0.4（mol/l）
5.1.2磷酸和硝酸浓度的计算
3C1（磷酸浓度）+C2（硝酸浓度）=0.4（mol/l）
而NO3：PO4为1：1
所以C1（磷酸浓度）=0.1（mol/l）C2（硝酸浓度）=0.1（mol/l）
5.1.3氧化锌的计算
ZnO+2H3PO4= Zn（H2PO4）2+ H2O
1 2
C1（zno）：0.1=1：2
所以C1（zno）=0.05（mol/l）
ZnO+2HNO3= Zn（NO3）2+H2O
1 2
C2（zno）：0.1=1：2
所以C2（zno）=0.05（mol/l）
C（zno）= C1+ C2=0.05+0.05=0.1（mol/l）
由上述计算可以知道，要配制NO3：PO4为1：1，总酸度为40点的磷化溶液时，需要HNO3 0.1（mol/l） H3PO4 0.1（mol/l）ZnO 0.1（mol/l）
5.2浓缩液的配制
5.2.1按上述的计算物料和所要求的浓缩倍数及磷化液的配制量，计算HNO3 H3PO4 ZnO的用量，并根据实际使用物质的浓度换算成其质量和体积。
5.2.2将氧化锌用水调成糊状，并在不断的搅拌中依次加入H3PO4、HNO3，并控制反应温度在50-60℃。
5.2.3加入各种复配成分（促进剂：Cu（NO3）2Ni（NO3）2；降渣络合剂：柠檬酸）
5.2.4为保持配制好的磷化液不出现析渣，加入适度过量的磷酸。
5.2.5将配制好的磷化液过滤。
5.3磷化液的使用
5.3.1按照适当的倍数将浓缩液稀释至使用条件。
5.3.2按照使用条件及工件状况，调整工艺参数至最佳范围。

6、结论

综上所述，配制磷化液应遵守的原则如下：

6.1溶液中金属离子（主要指锌、锰离子）含量越高，溶液所要求PH值越底；金属离子含量越低，溶液所要求PH值越高。
6.2喷淋磷化比浸淋磷化可以有更低的温度、浓度、更小的酸比值和更短的时间。
6.3喷淋磷化比浸淋磷要求更低的总酸，高的游离酸，低的促进剂。
6.4磷化液中，磷酸根过量越多，锌沉积越完全。所以要尽可能增加磷酸含量。

J. 你好可以告诉我磷化池里面的结构吗急。。。。。

您好是喷淋的还是浸泡的？
喷淋的：通常把槽设置在喷淋处理段下部，可以和设备壳体设计成整体结构，也可以设计成单独部件，再与设备壳体联接。通常在储液槽上设置有溢流槽、挡渣板、排渣口、告慧放水管、过滤板及水泵口等。槽体的材料采用5-8mm的钢板焊接而成。如友哪有做防腐处理，如采用玻璃钢衬里。有主槽与附槽，附槽是控制槽液高度和将槽液表面的浮物排至下水道。磷化槽与其他工序的槽的底部结构不一样。这是因为磷化液处理工件时有较多的沉渣产生，为了收集并将之排出槽外，磷化槽多为锥底，锥角40-45度，以使沉淀物存积在锥体部分，以渣码使用泵抽至过滤器进行处理。加热装置一般是热交换器。
浸泡的：主槽按其结构特点可分为船形槽和矩形槽两种。船形槽用于连续生产，矩形槽用于间歇生产。主槽材料一般可用不锈钢、碳素钢、塑料、玻璃钢等制造。还有槽液搅拌装置、槽液配料和过滤沉淀装置。加热装置分直接蒸汽加热、间接蒸汽加热、电热管加热（电热管直接插入槽液中加热，结构简单，热效率高，但电热管的外壳应适应腐蚀性的槽液要求。此外，电热管直接加热磷化在管壁上很硬的磷酸盐垢，使加热效率大为下降。）、槽外加热等。