Ⅰ 水处理设备存在哪些有害因素预防措施是什么
要看抄处理的废水是什么？同时也要确定是环境有害因素还是安全隐患，或者职业健康方面的影响。
一般来讲有害因素还是很多的，但是总体来讲只有几个大的方面，如：气体污染（根据设备不同及污水性质不同也有很多种废气，如氨气、二氧化硫、储水池内的硫化氢等等）、酸碱腐蚀（设备内使用化学药品对人体的腐蚀等）、粉尘污染（配置固态化学药品的粉尘、污泥存放的粉尘、现场过滤材料存放产生的粉尘等）
如果是进行环境因素识别的话，水处理设备的有害因素还是很多的，按照每一个设备的性质及它的操作说明上标注进行有效识别。
希望对你有帮助。
Ⅱ 软化水设备的安装调试
软化水来设备的安装位置的选择要点自
1、设备需简单水平地基;距墙约250~450m m，可根据实际情况靠边角布置。
2、因为设备本身较轻，一般只需考虑设备所装树脂及水的重量即可。
3、进、出水管为标准法兰或螺纹连接,需固定支撑好,不能依托阀体做支撑，以防产生应力。
4、进水管上应装水压表。设备运行时有冲洗水排放，就近设置地漏或排水沟。
5、盐水管：盐水箱应尽量靠近软化罐，盐水管越短越好。
6、排污管不要长于6米，不要装截止阀，出口不要高于阀体，终端开口以免产生虹吸，弯头越少越好。
7、在设备附近的墙上安置配电插座，应装有保险丝(一般不要装开关)，要求接地良好。
Ⅲ 急急急急！锅炉水处理操作规程和岗位考核制度
1、水处理作业人员必须执行国家有关锅炉水处理工作的安全规定，严格执行锅炉水处理运行安全管理规章制度，精心操作，确保锅炉水处理安全运行，对因违章操作造成的事故承担责任。
2、水处理作业人员必须熟知各设备、仪器的操作程序，了解各步骤的目的及控制标准，并严格按标准进行操作。软化水作业严格遵守«软化水设备运行规程»及操作规程，防止误操作。
3、水处理作业人员在水处理及化验分析中严格执行«动力公司水处理工操作规程»，确保水处理系统正常运行。
4、锅炉发生停水、停电或爆炸等紧急操作时，水处理作业人员应当执行《锅炉房停水、停电或爆炸应急预案》的规定。
5、锅炉废水、废液控制必须执行«锅炉烟尘、废气及废水控制办法»的规定，执行锅炉水处理工HSE操作规程和岗位规范。
6、作业人员在进行水化验必须执行GB1576«低压锅炉水质标准»和操作规程，确保锅炉经济运行。
7、锅炉发生一般事故等异常操作时，水处理作业人员应当执行《锅炉事故处理规程》的规定。
8、作业人员应执行«锅炉水处理工作业指导书»的规定。
9、水处理作业人员应提高事故预防能力，发现锅炉有异常现象或危及安全时，应采取措施并及时报告有关负责人，拒绝执行有害锅炉安全运行的违章指挥。禁止在有害安全环境隐患的情况下进行工作。
10、操作指南：
（1）、水处理室试剂品应有标签注明，摆放整齐，妥善保管。化验分析中的腐蚀性标准溶液要分类存放，使用时不能洒落，用完后放回原处。
（2）、炉水取样要先冷水，后放炉水；阀门开启适当，防止烫伤；锅炉水处理化验时在化验分析过程中，对分析仪器及玻璃器皿要轻拿轻放，防止玻璃器皿破裂而划伤手指。
（3）、水质化验要认真细心，保证进炉水质量。在锅炉水处理过程中，如若有再生液洒或分析液到皮肤上，应立即用清水冲洗，再反复用碱水和清水反复冲洗即可。
（4）、启动泵系统时，应防止触电。检查及检修设备时，应确保断开电源。对转动设备巡查,要保持安全距离,防止设备伤人。进入工作现场进行作业或巡回检查设备时，防止触电、设备伤人。
（5）、在水处理及化验分析中合理使用劳动防护用品，在工业硫酸稀释过程中，应佩带好耐酸碱防护用品，防止硫酸洒出，发生意外烫伤事故、设备事故。
（6）、锅炉水处理设备在运行时，必须严格执行操作规程，严禁设备超压运行发生人孔泄露造成人员伤害事故。如遇超压后，应迅速关闭进水阀门，防止水喷洒。
（7）、在水处理设备运行过程中，如进水处理设备失效再生时，要挂上停用牌，防止误操作。
（8）、当氢离子交换器运行出水碱度≥2.5mmol/l,硬度≥5.0mmol/l时为失效,应停运进行再生处理.当钠离子交换器运行出口硬度≥0.03mmol/l时停运,进行再生处理.
（9）、交换器再生时一定要调好再生流量约35T/H，然后才启动计量泵，加酸时一定要注意浓度不超过0.8%，加盐时要注意浓度在5%--8%，再生产生的废液保证其PH值在6—9之间方可排放。认真做好离子交换器的清洗还原工作，努力降低损耗，保证锅炉给水合格。
（10）、作业人员开关阀门时必须缓慢开动阀门，待流量稳定后才可继续开大，特别是反洗时尤其要注意，以免使低部石英砂发生乱层现象或冲坏中间装置。
（11）、锅炉水处理人员必须执行«软化水设备运行规程»，每小时对生产的软化水、锅炉炉水、除氧水进行硬度、碱度、氯离子及PH值大小的分析，并将化验结果及变化情况报告司炉工,由司炉工调整参数,保证锅炉水质及蒸汽品质符合GB1576«低压锅炉水质标准».
（12）、将氯离子的化验分析废液集中收集，待采暖期结束后进行Gr6+--Gr3+还原处理,并将处理后的废液送往宝鸡市环境保护监测站进行检测,其余分析废液,稀释后排入冲渣沟.11、工作结束，整理、清洁仪器，打扫卫生，填写交接班记录。
Ⅳ 8吨全自动软水器锅炉软化水设备的操作方法
1、准备工作及注意事项。
2、调试运行前，软化设备应按厂家要求进行安装安装，出水口、排污管道和阀门，自来水、电源和排水管已准备好，打开旁通阀，让自来水冲洗管道，直到出水变清，然后关闭阀门。
3、控制器的再生程序为反洗、吸盐慢洗（BrineRinse）快洗BrineRefill。
4、调试工作将控制器调至工作位置，让水流入树脂槽，当水流停止时，打开阀门将槽内空气排出，然后关闭阀门，插上电源，观察是否工作。
5、按ExtraCycle键，控制器返回工作状态。将进水、出水、旁通阀调至工作状态。
Ⅳ 锅炉软化水设备怎样维护好
锅炉软化复水设备维护要制点如下：
1、定期查看软化水设备的运行状态，检测出水硬度是否合格，以确认设备树脂的再生置换能力是否稳定。
2、软化水设备不可置于环境湿度大的位置，不可置换阳光下直射，需要建立好的保温房（设备间）里运行工作。
3、定期对进水水质进行检测，查看原水水质浊度、硬度、含铁锰量、余氯量等要素，防止原水水质的变化对软化水设备内部树脂的影响。
4、定期查看盐箱的软水盐是否合适，当盐箱里盐不可见时，需要进行加盐处理，查看盐箱的盐水溶液是否干净，如果有杂质说明软水盐纯度不够，可以考虑更换纯度高的软水盐再进行使用。
5、定期检查软化水控制器的运行参数，尤其是停电后控制器的记忆功能是否正常，保证各数据参数符合当前使用的条件。
Ⅵ 软化水设备使用过程应注意事项有哪些
酒店锅炉软化水处理设备选型
1、首先您要提供所需要使用软化水的系统是哪种：回
1)采暖2)冷却补水3)工艺答用水4)蒸汽锅炉5)钢铁冶炼行业6)化工制药行业
2、系统用水时间：
即运行时间/小时用水量/平均值/峰值/
设备是否需要连续供水?若需要则选择双床集控或双控双床系列，否则可选单阀单罐系列。
3、源水总硬度
水源是市政自来水地下水地表水源,使用地区的原水总硬度。对一定型号的软水器来说原水硬度高，其周期制水量必然要相对减少，由此导致软水设备再生频繁。相对减少树脂的使用寿命。为避免此类情况，应加大树脂体积，这意味着选用加大型号的软水器。
4、所需的软水单位流量(吨/小时)。
这由用户设备的性质和要求而定。
5、周期制水量的设定
在软水器型号设定之后，根据原水硬度，所用树脂的交换工作容量就可以确定理论周期制水量(吨)。
Ⅶ 软化水装置操作方法
软水器的工作过程软化水设备工作流程示意图，一般由下列几个步骤循环组成：反洗、吸盐(再生)、慢冲洗(置换)、快冲洗五个过程。不同软化水设备的所有工序非常接近，只是由于实际工艺的不同或控制的需要，可能会有一些附加的流程。任何以钠离子交换为基础的软化水设备都是在这五个流程的基础上发展来。自动软化器运行程序：
A.运行(工作)
原水在一定的压力(0.2-0.6Mpa)、流量下，通过控制器阀腔，进入装有离子交换树脂的容器(树脂罐)，树脂中所含的Na+与水中的阳离子(Ca2+，Mg2+，Fe2+……等)进行交换，使容器出水的Ca2+，Mg2+离子含量达到既定的要求，实现了硬水的软化。
B. 反洗
树脂失效后，在进行再生之前，先用水自下而上的进行反洗。反洗的目的有两个，一是通过反洗，使运行中压紧的树脂层松动，有利于树脂颗粒与再生液充分接触;一是使树脂表面积累的悬浮物及碎树脂随反洗水排出，从而使交换器的水流阻力不会越来越大。
C. 再生吸盐
再生用盐液在一定浓度、流量下，流经失效的树脂层，使其恢复原有的交换能力。
D. 置换(慢速清洗)
在再生液进完后，交换器内尚有未参与再生交换的盐液，采用小于或等于再生液流速的清水进行清洗(慢速清洗)，以充分利用盐液的再生作用并减轻正洗的负荷。
E. 正洗(快速清洗)
目的是清除树脂层中残留的再生废液，通常以正常流速清洗至出水合格为止。
F. 再生剂箱注水
向再生剂箱中注入溶液再生一次所需盐量的水。
Ⅷ 常压热水锅炉软化水设备使用注意事项有哪些
1、在购买或撤换锅炉时，应对新锅炉进行检查，小型常压热水锅炉内必须有大气连通管，容管径应符合GB/T7985的要求，在连通管上严禁设置任何阀门，保证接管畅通，且不得设水封，应在炉体明显位置上喷涂“常压锅炉不得承压使用和出口热水温度不得超过90℃的警示标识。
2、小型常压热水锅炉的安装和调试应由专业人员负责。投入使用后不得擅自改变锅炉的结构和安装系统管路、阀门。绝不能改作承压锅炉使用。
3、由于天气寒冷，小型常压热水锅炉在点火前一定要对管道进行检查，看其循环系统是否受阻，特别要看膨胀水箱及其连接管是否结冰，确认系统畅通且未封闭时，再点火生炉。
确保锅炉安全附件灵敏可靠：压力表和温度计应该定期到计量检定部门校验，并在校验有效期内使用;水位表应经常冲洗，保证能看清水位;温度控制、水位控制等装置应灵敏可靠。操作人员应经培训后才能上岗，锅炉在运行过程中操作人员不能脱岗。
Ⅸ 软化水设备使用过程应注意事项有哪些
软化水设备常见问题分析及维护注意事项
一．软化水设备软水硬度超标的原因分析
1.在软水设备的取样口检测是合格的，但软水箱中的水硬度超标，造成此现象的原因如下：
（1）再生周期设定过大，或流量计故障造成的计量不准，使树脂本该再生时未能及时再生，致使超标水注入软水箱。
（2）正洗时间偏短，使本应在正洗中被冲掉的废盐水被部分地带到软水箱中。
（3）给水水压不稳引发的盐箱补水过少，吸盐过少，正洗不足，其中任何一项都可造成该次再生后出水硬度超标，影响软水箱水质。
（4）在盐箱中的盐很少时，未能及时添加，造成某次再生的效果不佳。 （5）操作不当，在某次再生过程中关闭给水阀。
以上错误中任何一项均可造成短时间大量超标水注水软水箱，需要合格软水长时间稀释超标水才可使软水箱中的水重新达标。
2.在软水设备的取样口多次检测，均不合格，将此情况分为新装软水设备初次试水硬度超标及在用软水设备硬度超标分别讨论：
（1）新装软水设备初次试水硬度超标的原因：
a.中心管与控制阀交接处的O形密封圈未形成密封，此时应检查： 中心管的长度是否够，外径是否符合要求； 是否忘记装O形密封圈； O形密封圈是否破损。
b.中心管上破损，有裂纹。
c.给水TDS值与树脂层高度比值过大。 d.给水TDS值与树脂交换容量的比值过大。 e.进出水口接反。
（2）在用软水设备软水硬度超标的原因：
a.给水TDS值与树脂层高度或树脂交换容量的比值过大。与新树脂初次试水相比，在用软水设备对给水TDS值要求更严格，当树脂层高度为1.5米，总硬度为13mmol/L，给水TDS值≧900mg/L时，确保软水硬度≤0.03mmol/L将会比较困难。
b.树脂中毒，老化引起的树脂交换容量降低。由此种原因引起的软水硬度超标是一渐进过程，不是突然出现的明显超标。
c.盐箱中的盐量过少。当盐箱中水量正常，而盐的高度不及水的高度的1/3时，在吸盐步骤的中后期吸上的盐水很可能不饱和，致使经射流器稀释后的盐水浓度低于再生要求，影响再生效果。
d.盐箱中的总水量过少，我们的经验是树脂罐中每100L树脂，所需盐箱中的水量约为35-40L，过多低于这一标准将会引发再生不充分。
e.吸盐水太慢，在正常的时间内，不能吸入足够的盐水，其原因如下： 给水压力过低；
上下布水中泥沙等杂物堵塞严重； 废水软管变形、折弯等引发的排废水不畅； 树脂层内杂质太多；
吸盐管路上有泄漏点，使空气被吸入； 射流器中有异物；
空气逆止阀失灵，提前关闭或被堵塞； 射流器选型偏小。
3.树脂罐中有大量气体存在，该气体可能来自于给水中带气，或慢洗过程空气逆止阀关闭不严。
（1）未使用大粒无碘盐。
（2）控制阀内部漏硬：一般的控制阀内部漏硬时，往往会出现软水口与废水口同时出水。
二．软化水设备的维护
1.运行保养
软化水设备运行中应做好以下几方面的维护保养工作：
（1）保证输入的电压电流稳定，防止电控装置烧损。电控装置外部应安装密封罩，防止受潮和水浸。
（2）定期向盐箱内加固体颗粒食盐（严禁加精盐或加碘盐），必须保证盐箱内食盐溶液处于过饱和状态。加盐时要注意不要将固体颗粒食盐撒入到盐井内，防止在盐阀上结生盐桥，堵塞吸盐管路。由于固体颗粒食盐中含有一定量的杂质，大量的杂质会沉积在盐箱底部，堵塞盐阀，所以要定期清理盐箱底部的杂质。清洗时可打开盐箱底部的排污阀，用清水冲洗直至无杂质流出为止，盐箱的清洗周期应根据固体颗粒食盐的杂质含量来确定。
（3）定期检查射流器及吸盐管路的气密性，防止漏气而影响再生效果。 （4）每年要将软水器拆卸一次，清理上下布水器及石英砂垫层内的杂质，并检查树脂的损耗量和交换能力，更换老化严重的树脂，对于铁中毒的树脂可用盐酸溶液进行复苏。
Ⅹ 设备和水工建筑物上工作，保证安全的组织措施有哪些
在水陆亏禅力机械设备和水工建筑物上工作，保证安全的组织措施有：
1.现场勘察制度；
2.工作票制度；
3.工作许可制度；
4.工作空运监护制度；
5.工作间断、试运和终结制度；
6.动火工作票制早尘度；
7.操作票制度。