工业凝结水回收设备

『壹』 凝结水的凝结水回收

1、凝结水性质概述： 蒸汽的热能由显热和潜热两部分组成，通常用汽设备只利用蒸汽的潜热和少量的显热，释放潜热和少量的显热后的蒸汽还原成高温的凝结水，凝结水是饱和的高温软化水，其热能价值占蒸汽热能价值的25%左右， 而且也是洁净的蒸馏水，适合重新作为锅炉给水。 因此，采取有效的回收系统，最大程度回收系统的热能和软化水是非常必要的，它不但可以节能降耗，也可以消除因二次闪蒸汽的排放而对厂区环境造成的污染，无论是在经济效益还是社会效益上都有十分重要的意义。
2.开式回收无法避免的难题
2.1 造成大量的热量散失： 开式回收为了减轻气蚀危害通常采取降低凝结水温至普通水泵不产生汽蚀的75℃左右，饱和凝结水在大气压下二次闪蒸，造成大量能量损失，能源利用率不足60%。
2.2 造成大量软化水损失： 高温凝结水具有很高的脱盐度，是理想的锅炉补给水，在不回收或开式回收中却以二次蒸汽的形式将大量的软化水白白浪费掉。
2.3 降低凝结水品质： 由于凝结水与大气的接触，再次遭到污染及空气中氧气的再次溶入，导致了管路系统内外腐蚀及电导率变化，缩短设备使用寿命，降低凝结水的品质，甚至使其达不到脱盐水标准，丧失了原本可直接作为锅炉给水的洁净蒸汽凝结水的品质，而不得不浪费掉或是重新进行水处理，而增加水处理费用。
2.4无法有效避免水泵气蚀难题，缩短水泵寿命，影响其他设备运行。 1 .减少锅炉补给水量、节约用水和运行费用 工业锅炉的补给水一般采用离子交换软化处理，对于碱度较高的原水还需采用软化-降碱处理。原水硬度越高，水处理的运行费用越大。若以多数地区原水平均硬度为 4mmol/L计，每吨水软化处理的运行费用约0.8元（其中包括再生剂消耗、再生水耗、树脂损耗及耗电等，而不包括设备和树脂等投资、维修及操作人员费用）。若回收蒸汽凝结水作锅炉给水，就可减少补给水处理量，不但能节约大量用水，而且降低水处理运行费用。 此外，将蒸汽凝结水回收作锅炉给水，还可缩小或简化补给水处理系统，节省投资，尤其对碱度较高的原水，当凝结水回收率较大时，有的可省去降碱处理的氢离交换系统，这可使投资减少约50%左右。
2 .提高给水品质，降低锅炉排污率 在锅炉运行中，一方面为了保持蒸汽品质良好，防止受热面结垢，必须对锅炉进行适当的排污。另一方面，锅炉排污越多，造成热能、给水和药剂的损失就越多。因此，通常要求在确保锅水各项指标达到合格的前提下，尽量降低锅炉的排污率。当锅水中允许的杂质含量确定后，应控制的锅炉排污率大小取决于给水中的杂质含量。在正常情况下，蒸汽凝结水相当于纯净水，杂质含量极低。对于工业锅炉来说，当凝结水回收作给水时，回收率越高，给水品质就越好，一般杂质含量可降低5～10倍，由此可大大降低锅炉排污率。 对于采用锅内加药处理的锅炉，利用凝结水作给水能显著降低给水硬度，不但可减少防垢处理的药剂用量，而且更有利于使水质达到国家标准，防止锅炉结垢。
3 .提高给水温度，降低燃料消耗 一般蒸汽凝结水的温度都较高，在适当的保温措施下，回水的温度可达120℃或以上，而初始补给水的水温只有5℃～35℃，两者温差可达100℃以上。因此，用凝结水作给水就可大量节约能源，减少燃料费用，尤其对于燃油、燃气锅炉来说，可获得的经济效益更为显著。
4 .降低给水溶解氧含量，减少氧腐蚀 给水中的溶解氧是锅炉运行中发生腐蚀的主要因素之一。21较常用的除氧方法为热力除氧和加药化学除氧。由于在一定的压力下，氧在水中的溶解度是随着水温升高而降低的，水温越低含氧量就越高。如果给水全部为软化水，在冬季锅炉负荷较大的情况下，无论是热力除氧还是化学除氧，除氧效果往往都难以达到合格标准。而利用凝结水作给水，不但提高了水温，而且凝结水中的溶解氧含量较低，可确保给水余氧含量达到合格标准。即使对于给水无除氧措施的小型工业锅炉，回收凝结水可大幅度提高给水温度，也能降低水中溶解氧含量。根据水中氧含量与温度、压力的关系，在常压下，水温升高60℃，含氧量可降低66%～80%，可显著减少锅炉的氧腐蚀。 2012-2015年中国凝结水处理市场调研与发展预测
〖 目 录 〗
第一章中国凝结水处理行业概述 11
第一节电力化学水处理的工作流程简介 11
第二节凝结水处理设备介绍 16
第三节市场基本特点 22
第四节产品分类 23
第二章国内凝结水处理市场发展概况 30
第一节国内总体市场分析 30
一、火电市场 30
二、核电市场 33
三、石化市场 36
第二节国内市场发展存在的问题 37
第三节市场特性分析 38
一、凝结水精处理技术变革 38
二、企业凝结水精处理系统差异化分析 39
三、凝结水精处理系统的投资特点 39
第四节上游原材料市场分析 40
第三章 2012年中国凝结水处理市场供需调查分析 41
第一节需求分析 41
第二节供给分析 52
第三节重点客户调查分析 53
一、重点客户行为调查分析 53
二、重点客户需求调查分析 54
三、业主采购与渠道调查分析 58
第四章 2012年中国凝结水处理市场竞争格局与企业竞争力评价 60
第一节同类产品竞争格局分析 60
第二节同类产品竞争群组分析 60
第三节同类产品市场份额分析 61
第四节主要企业市场竞争力评价 62
第五章凝结水处理系统价格分析 69
第一节价格特征分析 69
第二节主要品牌产品价位分析 69
第三节价格与成本的关系 70
第六章国内凝结水处理市场渠道分析 72
第一节销售渠道形式 72
第二节销售渠道要素对比 73
第七章影响2011-2012年中国凝结水处理市场发展因素 83
第一节有利因素 83
第二节不利因素 84
第三节政策因素 84
第四节次贷金融危机影响分析 86
第八章国内凝结水处理设备进出口现状与趋势分析 87
第一节我国出口及增长情况 87
第二节主要海外市场分布情况 87
第三节进口分析 88

『贰』 锅炉蒸汽冷凝水回收设备的疏水阀怎样安装

凝结水回收设备品种很多，目前应用较多的是仿制阿姆斯壮的那种。因为回收专装置是依靠蒸汽来将属凝结水加压送到锅炉储水罐，为了回收装置正常运行，理想的蒸汽是不带水，所以要在进汽管处安装疏水阀，疏水阀排出的凝结水可以引入回收装置储水罐里。如下图

『叁』 凝结水回收与不回收各有什么利弊

凝结水不回收会产生以下问题：
1．大量的疏水阀漏汽和闪蒸二次汽对空排放，这部分浪费约占凝结水总量的5～20%，总热量的20～60%。
2．闪蒸汽的排放，在冬天热雾漫天，夏季热浪逼人，即对环境造成严重的热污染，又可能烫伤人员，存在安全隐患。
3．潮湿的环境加重了金属设备的腐蚀，电气设备老化，形成间接损失。
4．回收系统为动态两相流，经常形成水击，使设备和管道产生剧烈的震动，存在安全隐患。
5．回收的凝结水再次被溶解空气中的氧气，二氧化碳等杂质，增加后处理费用。将高品质的凝结水按低品位的水用本身就是一种浪费。
凝结水回收的效益：
1. 凝结水的回收节约软化水的价值。凝结水是处理过的软化水，接近蒸馏水的水质。一般不需要处理可直接回收进锅炉在利用。
2. 凝结水回收温度的提高，使锅炉进水温度提高，而节约的燃料耗量产生的效益。可以减少加热普通水到凝结水的温度，同时可以降低水温差，减少燃料耗费。
3. 由于采用闭式回收系统，系统封闭运行，使背压提高而减少蒸汽的漏汽量，产生的效益；
4. 减少排污量和热耗量。
5. .凝结水回收投资回收期在3到6个月，一般不超过半年。
我就是做凝结水回收设备的，现在好多企业都在节能减排，设备投资回收期也很短，有什么问题可加QQ：1365669809

『肆』 请问工业水处理设备有哪些分类

按类别主要可分为污水处理设备、原水处理设备、净水设备、过滤设备这几大类。
以下的水处理设备：全自动加药设备，全自动软水器，机械过滤器、反渗透设备、纯水设备、超纯水设备、中空纤维超滤装置、离子交换、混床、抛光混床、EDI电除盐系统装置、工厂企业饮用水设备、袋式过滤器、臭氧杀菌消毒装置、归丽晶处理器，全效综合水处理器，物化处理机组，物化全程综合水处理器、永磁处理器，旋流除砂器，石英砂过滤器，活性炭过滤器，精密过滤器，水箱自洁消毒器，紫外线水处理器，高效除污过滤器，手摇刷式过滤器，自清洗刷式过滤器，射频水过滤器，旁流处理器，多功能电子除垢器，定压补水机组，定压补水加药机组，无负压变频供水装置，解析除氧器，真空脱气除氧机，低位热力除氧器，密闭式凝结水回收装置，铜银离子灭菌器，除铁锰过滤设备，黄锈水过滤器，纤维束过滤器，高效纤维球过滤器，陶瓷膜过滤器，高效化学除油器，游泳池循环水处理成套设备，反渗透纯水设备，景观水一体化净水机组，中水处理成套设备，工业水处理设备，污水处理成套设备，都是属于广泛应用在国内各行各业当中的水处理设备。
家用水处理设备主要包括了有软水机、纯水机、净水器三大类型。像软水机、纯水机、净水器、精密过滤器和开水龙头以及路设计、设备安装和售后服务等，就算是一整套为消费者提供的水处理设备及服务。

『伍』 重庆凝结水回收装置各个处理法优缺点

• 对于闭式系统，一个无法解决的问题就是疏水阀的背压问题，如果整个回收系统的压力为定位1barg，那么即使冷凝水管道没有任何提升，所有的蒸汽疏水阀后都会至少有1barg的背压，对于前端给定的蒸汽压力，相比同样布置的开式回收系统，疏水阀的有效工作压差至少要减小1bar，设备上所有疏水阀选型时必须考虑压差的减小，甚至部分疏水阀必须选择更大的口径，增加设备的初投资。更重要的是，一旦闭式系统中某个疏水阀或旁通阀发生泄漏故障，闭式系统的背压会更加提高，从而影响其它疏水阀，使其无法正常工作，系统的可靠性很差。

实际应用中，疏水阀后背压越高，疏水阀的工作可靠性就越低，特别是对于换热器负荷时常变化的场合，这种现象尤为明显(详见换热器失流技术文献),有时会出现启动速度慢，加热效率低，无法达到加热问题，系统振荡，水锤腐蚀冰冻等现象。

因此，闭式系统的可靠性相比开式系统而言较差，换热设备和疏水阀的工作更容易受到影响。因此从兼顾系统可靠性和能源解约的角度而言，开始冷凝水回收系统更加适合大部分的蒸汽系统，蒸汽系统更加可靠，而且前端一旦发生泄漏问题就会被发现。闭式系统很难满足这样的要求。

在蒸汽系统中，冷凝水所具有的巨大潜能是显而易见的，以上的例子充分的说明了这一点。通过采用合适的方式对冷凝水进行有效回收利用，不仅可以节约能源，而且不会影响蒸汽系统其它设备的工作。

『陆』 凝结水回收泵的工作原理是什么

凝结水来回收器是由余压自利用装置、导流和加压装置、除污装置、压力平衡装置、汽蚀消除装置、吸汽定压装置、集水容器、液位变送传感器、耐高温电机泵、自控系统等组成。
该系统是根据流体动力学、汽液两相流、传质传热学的基本原理设计而成，本系统是根据汽水两相流动的特点，通过主动引流机构使高温冷凝结水进入闭式回收装置中。而后通过自动调压装置、稳压系统的连续调节使得汽水处于相对稳定的状态，为回收高温凝结水创造必要条件。通过稳压系统、汽蚀消除装置对泵进口高温水的流态加以调整，使泵进口的高温凝结水始终处于单相微过冷状态，从而消除泵产生汽蚀的诱因。实现了凝结水和二次汽完全闭式回收。

『柒』 SD-Q10型冷凝水回收装置原理

冷凝水回收装置

冷凝水产生于蒸汽在加热和输送的过程中，因此它不但水质好而且含有大量热量。密闭式冷凝水回收设备是蒸汽冷凝水回收系统的关键设备，可广泛运用于造纸、化工、食品、制药、粮油加工、橡胶、棉纺、印染、木业及其他行业的工业企业的有蒸汽供热系统的冷凝水闭式回收，亦可用于宾馆、医院及其民用建筑的蒸汽冷凝水回收，它能方便有效的将蒸汽间接换热系统产生的冷凝水改为闭式回收，是常规传统开式回收冷凝水箱的更新换代产品。

冷凝水回收装置 产 生 蒸汽在加热和输送的过程 广泛运用 造纸、化工、食品、制药 实 质 蒸汽冷凝水回收系统的关键设备

目录

1 回收装置

2 回收特点

3 回收装置分类

▪ 开放式

▪ 密闭式

4 使用注意事项

5 日常维护

回收装置

将不能直接利用的各种压力下的低压蒸汽的冷凝水有效回收，一直是各行各业热能管理部门的一大难题。

密闭式冷凝水回收装置

密闭式冷凝水回收装置 ，多年来，研发团队运用流体力学、单相流和两相流原理，依据微过冷度理论和高温冷凝水动态两相流特性，并结合多年对锅炉设备的研究，系统的应用汽水引射混流技术，高低压管路共网技术，利用蒸汽动能的自动加压技术，将高温冷凝水在低背压或无背压状况下畅通地引回到冷凝水回收机组，同时采用专用特质的消汽蚀构件，消除水泵汽蚀的诱因，实现了冷凝水密闭式回收。同时凭借行业实践经验，对回收设备进行不断改进升级，充分回收冷凝水二次闪蒸蒸汽，使能源回收利用率达95%以上，减少了软化水的流失和热污染，充分节约燃料和软化水资源。

回收特点

HG型密闭式冷凝水回收装置是新型高效节能环保设备，它优于市场上同类产品，与现有同类型其

密闭式冷凝水回收设备

密闭式冷凝水回收设备

他产品相比具有以下特点：

1、节能降耗，减少运行成本

密闭式冷凝水回收设备减少二次闪蒸汽及输水漏气，使冷凝水及热能得到充分回收利用，提高了锅炉给水温度，提高系统热效率25%以上，实现了节省20%的燃料及90%软化水；减少水处理设备投资和运行费用；采用变频/降压技术，大大减少机器的运行电费；

2、自动化程度高，适用于不同工况

机电一体化设计，采用OMRON高感度液位传感器控制，自动调压，自动报警，双泵自动切换等技术措施，形成多种功能为一体的自动化控制，可实现自动补水，无需人工值守，保证设备在高温、潮湿等恶劣工况下，安全、可靠、稳定的自动运行；

3、节能环保，提高环境质量

密闭式冷凝水回收设备的使用，减少了二次整齐排放的热污染和噪声污染记忆烟气污染物烟尘SO2、NOX等的排放量，减轻了环境污染；同时改善水况，确保输水畅通；

4、防汽蚀，设备及管道寿命更长

①“循环强抽”、“喷射增压”多项技术的应用，能有效避免积水，消除回收泵汽蚀现象，大大提高设备使用寿命；

②选用进口高温高压多级水泵，抗汽蚀特殊结构设计，最高耐温220℃；

③变频/降压技术的采用，大大减少机器的运行电费，更有效的降低设备的磨损，延长设备的整体使用寿命；

④采用台湾气动三通控制阀，开启稳定，并可大幅较少补水时的水冲击；

同时保证水质设备完全密闭，杜绝了氧气、二氧化碳等水溶腐蚀性气体对冷凝水的污染，消除了氧腐蚀保持冷凝水水质良好，延长了设备及管路的使用寿命。

5、整体一机，安装方便，适应性强

整机一体组成，设计精巧，结构紧凑，占地空间小，组合式钢结构底座，安装维修方便，故障率低；不仅适用于新建企业，而且适用于老企业的技术改造。

回收装置分类

开放式

开放式冷凝水回收装置即将用汽设备排放的蒸汽冷凝水通过地沟管道集中回收到一个敞口的地下水池中,冷凝水携带的蒸汽和冷凝水因减压到常压后闪蒸的二次蒸汽排空或加以利用,剩下的近100℃冷凝水自然或加冷凝水降温到70℃以下,再用泵输入软水箱,作锅炉补给水。

开放式器冷凝水回收装置又可分为以下3种方式。

1.1泵放高位的自然冷却开放器

该系统主要工作原理是冷凝水自地沟回收到一个敞口的地下池中,再用泵抽到补水箱,因泵的位置高于地面,根据离心泵性能的影响,回收的水温一般在40℃～60℃。闪蒸带走的热损失约占4%～10%。因此,热损失很大。

1.2泵放低位的自然冷却器

其工作原理与泵放高位的器基本相同,只是泵放到地坑里低于集水箱的位置,根据离心泵性能的影响(见第32页表1),可把回收温度提高到80℃。但由于泵放在地坑里,设备维修很不方便,因而采用这种方式的厂家很少。

1.3扩容利用高压凝水器

其工作原理是利用高压用汽设备的漏汽,冷凝水的闪蒸汽供低压用汽设备使用,低压凝水回水池中,自然或加冷水降到70℃以下再进行回收。这种冷凝水回收装置方式回收利用率高于前两种,但投资比较大。采用这种方式的工厂也不多。

密闭式

密闭式冷凝水回收装置即用汽设备排放的冷凝水经架空或地沟管道集中回到密闭集中水罐中,然后利用高温冷凝水综合回收装置将100℃以上的软化水直接输入锅炉,组成一个从供汽到回收的密闭循环系统,该系统是目前冷凝水回收的较好方式。在日本普遍采用此种冷凝水回收装置。

冷凝水回收装置

冷凝水回收装置

密闭式冷凝水回收装置又可分为以下两种方式。

2.1泵直接送冷凝水进锅炉回收系统

其工作原理是饱和蒸汽从锅炉送至蒸汽间接加热设备中,放热后产生的饱和状态的冷凝水经疏水器靠蒸汽压力压入架空或埋地回水管线中,经管线汇总到集中罐。根据设备用汽压力,冷凝水排量,用调压控制阀来标定集水罐压力,使其最低。饱和状态的冷凝水在集水罐内充满到高水位时,高温冷凝水综合回收装置就自动起动将水泵入锅炉。当集中罐内的水位抽到低水位时,回收装置自动停止运行。如锅炉水位超过警戒水位而不需补水时,通过锅炉水液面控制仪控制回收装置将水自动泵送回软水箱。

2.2高低压力回收系统

其工作原理与第一种密闭式回收系统基本相同,只是需要高压用汽设备及低压用汽设备分别安装两套回收系统。

2.3高温冷凝水综合回收装置

密闭式蒸汽冷凝水回收方式是回收100℃以上的饱和水,一般离心泵在输送饱和状态的热水时要产生气蚀,使泵不能正常工作,严重的气蚀会损坏泵叶轮造成事故。我们根据离心泵性能表(见表1)可知,一般离心泵只能吸75℃以下过冷水,如水温超过80℃,就要在泵入口处增加正压头以防气蚀。要泵送100℃～120℃的饱和热水,需要在泵入口处增加6.0m～17.5m的正压水头。为解决这一问题,冷凝水回收装置把喷射泵和离心水泵结合起来,有效地解决了防气蚀问题,这种泵与其他部件组合称为高温冷凝水综合回收装置。

使用注意事项

1、系统投入运行前，必须对整个系统进行污垢清洗，打开排污阀，待回水合格后后关闭；

2、容器灌水前，取下压力表，打开压力表阀排汽，容器内水位压力达到上限时再装压力表；

3、系统投入运行后，若回水有少量硬性杂质，须3~5天打开排污阀放一次；以后递减至每月排污一次；

4、当控制柜上的报警红灯亮或蜂鸣器报警时，应选择手动控制水泵向外送水，维修人员立即检修自控装置，待修复后再恢复自动运行；

5、用户管路系统与冷凝水回收器配套的疏水阀应定期维护和更换，疏水阀损坏要立即更换。

日常维护

1、定期开启排污阀排污，提高水质。

2、定期检查管网疏水阀，如有损坏，应及时更换。

3、观察液位显示是否正确，也为应保持在正常液位±30mm；

4、定期擦拭液位计，使之显示清晰。

5、注意电机泵的维护和保养。

『捌』 为什么有些企业不愿进行蒸汽冷凝水回收

蒸汽冷凝水回收 具有明显的经济效益和环保意义，但是，近几年来，依然有大量的企业不对蒸汽冷凝水进行回收利用，也有些企业在对蒸汽冷凝水回收利用1年以内又暂停了相关的项目，到底 长期以来，由于国内工业基础差、 蒸汽冷凝水回收 设备质量不过关或选型不当，各行业蒸汽换热系统普遍存在疏水不畅、跑、冒、滴、漏、排等现象，造成蒸汽冷凝水热能回收利用困难。以食用油加工行业为例，食用油加工行业加工工艺用能具有特殊性，主要体现为：一、换热设备用汽压力差别大，疏水不畅，回水相互干扰。 二、物料需多层加热，蒸炒锅、平板烘干机、榨油机采用多路进汽多路回水群组疏水的方式，设备憋水，影响设备的换热效率，需开旁通辅助排水。 在实际运行中，以上因素导致食用油加工企业普遍存在节能与换热相矛盾的生产困扰，一方面降低了生产换热的效率，另一方面加重了蒸汽漏排现象，严重制约了凝结水热能的有效回收利用。 最近十年，随着节能减排需求的日益扩大，市场相继出现了一些开放式冷凝水回收装置和密闭式冷凝水回收装置，但一直没有有效解决节能与换热相矛盾的问题。 以现在市场上常见的 密闭式冷凝水回收装置 为例，其使用局限性体现在：l 使用疏水阀存在的节能与换热相矛盾的必然性；l 回收设备自身的质量问题；l 冷凝水闭路回收后，设备因用汽压力不同，回水相互干扰，严重影响生产；l 高温凝结水泵存在泵送气蚀，出现水击、汽堵、运行稳定性差等。 以上诸多因素造成许多企业投资上的失误和遗憾。以至于安装冷凝水回收设备之后节能效果不明显、换热效率降低、疏水阀更换频繁、漏气漏水现象严重所有这些又进一步影响了其他用汽企业进行节能技改的积极性。 山东亿通达建议广大用汽企业选择 蒸汽冷凝水回收设备 山东亿通达专注于蒸汽节能改造，自主研发的无疏水阀、全封闭式 蒸汽冷凝水回收 机，不憋水不漏气，可节能15%-30%, 彻底解决了换热与节能相矛盾的问题，在全国各地已有上百例合作案例。

『玖』 蒸汽冷凝水回收装置的详细介绍

是一种利抄用物理原理的蒸汽凝袭结水回收装置。用户系统运行正常时，冷凝水从用热设备中排出，经专用疏水装置、共网装置等专用疏水装置顺利引入闪蒸罐。根据需要可进行二次汽分离利用。

分离后的冷凝水被热泵引入回水罐，经消汽蚀处理后高温冷凝水被高温水泵直接送到锅炉汽包内。回水罐液位和水泵均采用自动控制，基本实现锅炉产多少汽便可回多少水的水—汽平衡(不考虑系统中跑、冒、滴、漏现象)。系统不会产生氧腐蚀，冷凝水也不会被二次污染。整个回收率过程在密闭状态下运行。

(9)工业凝结水回收设备扩展阅读

冷凝水回收的意义：

冷凝水是极有价值的资源。其所含有的高热量是回收的最佳理由；冷凝水经过水处理，回收冷凝水可以降低水处理费用，减少锅炉排污；可以避免冷凝水排放的巨大费用；减少补充给锅炉的水，降低水费用；总的效果：可以节约20%以上的燃料。

『拾』 热力站的分类

1、根据热网输送的热媒不同，可分为热水供热热力站和蒸汽供热热力站
2、根据服务对象不同，可分为工业热力站和民用热力站
3、根据二级热网对供热介质参数要求的不同，可分为换热型热力站和分配型热力站。
4、根据热力站的位置和功能的不同，可分为用户热力站、小区热力站、区域性热力站和供热首站。
5、根据制备热媒的用途，可分为采暖换热站（热站），空调换热站（冷站）和生活热水换热站或他们之间的相互与共同组合。 其采暖设备有直接连接和间接连接两种。①直接连接时，热网供热介质直接进入用户系统。当热网计算水温高于用户采暖系统计算水温时，则需设混合装置，将部分采暖回水混入供水中，以降低进入用户的供水温度。混合装置可采用水喷射器或混合水泵。②间接连接时，用户系统与热网的压力分隔开，热网供热介质不直接进入用户系统，而通过表面式换热器进行热能的传递。目前，常用的换热器有快速管式和板式换热器。通向用户的水循环由水泵驱动。
民用热水热力站内的热水供应系统有闭式和开式两种。闭式热水供应系统是由热网水通过表面式换热器将上水(自来水)加热，加热后的水一般依靠本身的压力送入用户。常用的换热器有快速管式、板式和容积式。当热水供应输送距离较长时,应安装循环管和循环水泵,使水循环，避免停用水时水温降低。用户的热水供应和采暖系统可采用并联或串联的方式与热网连接。开式热水供应系统则直接从热网取水，经供、回水混合而调整温度后使用。
热力站的通风用热系统直接将供热介质送往空调系统的加热设备。
在热网压力差不能保证用户所需流量时，可在热力站增设加压水泵，但要采取措施，控制热网水流量。为了避免热网水中杂物进入热力站设备和用户系统中杂物进入热网，影响热网的正常运行，在热力站要安装除污器。当上水硬度高时，为防止换热器和管道内结垢，热力站应装简单的水质软化设备，降低水的硬度；还可把处理过的水作为采暖系统补给水。图1是一般的民用热水热力站示意图。 向工厂供应生产工艺、采暖、空调、制冷和热水供应等用热。热网蒸汽首先进入分汽缸，然后再根据各用汽设备要求的工作压力、温度，经减压阀（或减温器）调节后分别输送出去。对于热水供暖系统,则用汽-水换热器将二次水加热,用循环水泵输送;或采用蒸汽喷射器，利用蒸汽压力推动循环，并把水加热。
凝结水回收设备是工业蒸汽热力站的重要组成部分，主要包括凝结水箱、凝结水泵和二次蒸发箱等设备以及疏水器、水封等附件。凝结水箱用来收集各用汽系统的凝结水，有开式和闭式两种。在开式水箱中，凝结水与空气相通，易使空气中的氧溶于水而造成管道腐蚀。在水箱上装设水封以隔绝空气，则成为闭式水箱。当凝结水带有蒸汽时，设置二次蒸发箱，把蒸汽分离出来加以利用，从而减少热能的浪费和避免蒸汽进入热网凝结水管中，引起汽-水冲击。水箱中的凝结水,由凝结水泵输送到热网。疏水器是自动排出凝结水用的附件，它的性能好坏对凝结水回收系统的正常运行影响很大。图2为一般工业蒸汽热力站示意图。 热力站内应装置热水、蒸汽和返回凝结水的计量仪表以及一些检测供热介质温度、压力的仪表，以便对热力站和用户的运行工况进行监视并据以调节和收费。
控制、调节设备的完善程度是热力站技术水平高低的重要标志。由于热负荷具有随生产工艺过程、季节和时间变化的特点，只有采用自动调节才能使供热介质的数量和参数适应需要，避免浪费。流量调节器、温度调节器、压差调节器、压力调节器等各种供热专用的自动调节设备已应用于热力站中。自动化、小型化以及各种可靠、节能、轻便的换热装置的应用，是热力站技术发展的趋势。
热力站的规模随连接用户的数量和复杂程度而异，一个热力站可只带一幢建筑（通常也称热力点），也可以带一个建筑群；可以单独建立，也可以设在建筑物内。