水刺熔喷布驻极设备

『壹』 熔喷布设备的工艺是

熔喷布生产设抄备制造并不复杂，主要是工艺调试问题。因为牵扯到温度、气压、模具、转速等方面的参数配比，所以需要不断磨合和调试，才能让产品达到最佳效果。熔喷生产线的设备主要有上料机、螺杆挤出机、过滤装置、计量泵、熔喷模头组合件、罗茨鼓风机、空气加热器、接收装置、卷绕装置。生产辅助设备主要有锻烧炉、超声波清洗炉等。 锦工风机已经为250多条熔喷布产线配套了罗茨鼓风机。

『贰』 熔喷布过滤效果差怎么办

原料没有问题后，要从生产工艺找问题。熔喷布过滤效果差可以适当调整内：
1、增大热风流量容或温度（增加纤维的细度，减小孔隙率，提高捕捉能力，但阻力增加）；
2、增大静电电压（电流）（极化纤维，增大纤维的静电场能，提高其吸附能力）；
3、在原料中加入粉料或其他驻极体（提高纤维的受电能力和储电时间，让纤维携带更多的电荷和带电荷时间）；
4、加大网底吸风（增大纤维的密实程度，提高纤维的扑捉能力。大克重明显，不常用）；
5、适当降低产量（同工艺下，挤出量变小，纤维变细，阻力增大）；
6、提高模头（模尖）等区的工作温度（熔体流动性变好，纤维变细）；
7、提高纺丝环境温度（纤维变细，一般是在室温升高的情况下，阻力增加较明显，其它物理指标下降）；
8、适当增大粉料的添加量。

『叁』 熔喷布静电驻极剂可以保持常期的静电不消失吗

近些日子，口罩生产、熔喷布生产行业可谓是空前火爆，随着行业的发展，市面上熔喷布的生产能力已经有了巨大提升。市面上现在90以上级的熔喷布现在可以随处买到，这也逼迫着熔喷布厂家往更高端上去做，95级、99级熔喷布是现在厂家的生产目标。
据部分熔喷布生产厂家反映，工厂生产线正常的产品采样完全达到95级的熔喷布标准，高标准的生产，99级的正规标准也完全可以实现，但是在仓库存放几天，发到客户手里的时候，在取样检测，熔喷布也仅到90级甚至80级标准，客户大发雷霆。熔喷布存放后，静电驻极标准下降，原因在哪里？
熔喷布的过滤效率是一个复杂的系统工程，里面涉及到熔喷丝的产品材料、产品工艺、静电驻极工艺等等，还与存储环境有很大关系。如何避免95级熔喷布静电效果下降呢，这就要从下面三个方面做好工作。

宽熔喷布生产

1、 选用永久级的驻极母粒
驻极，就是充电。经过驻极的熔喷布一开始达到95+级，但放几天后虑效就掉下来了，主要是因为静电场极其不稳定，电荷衰减造成虑效衰减。

驻极母粒实物图

目前常用的驻极母粒有三种：电气石法生产、气硅法生产、含氮化学物脂肪酸类。
三种类别的驻极母粒各有优劣，选用气硅法生产的驻极母粒，效率高持久性好，基本上属于永久储电，易于分散，无毒无味，可以通过FDA认证，综合看来更有优势。
非极性材料制成的驻极体的极化主要由空间电荷所引起。有两种类型的空间电荷：一种称为同号电荷，另一种称为异号电荷。前者归因于电介质和电极间存在电导或在强电场作用下在电介质表面附近出现电击穿，使电极对电介质发生电荷注入；这样注入的空间电荷的极性与相邻电极相同。异号电荷的极性则与相邻电极相反，这主要归因于电介质中电荷的分离和捕获。极性电介质中的偶极子取向形成的驻极体电荷是另一类型的异号电荷。

2、驻极设备要用正电荷
空气中的粉尘、细菌、病毒依附在颗粒物上，以带负电为主，熔喷布带正电，容易吸附这些带负电的颗粒物。

驻极设备要用正电荷的，不要用负电荷。因为布上面是正电荷，才能吸附空气中的负电荷。熔喷布和皮肤接触，负电荷更容易被消耗，如果带正电荷会损耗得慢一些。
据一家静电设备的工程师介绍，试验表明15-50KV之间最佳，放电距离4-8cm。
若所加电压太高如超过50KV，容易破坏聚丙烯分子结构。若靠的太近，会产生拉弧火花击穿熔喷布。靠的太远，电荷由于散射四处逃逸，会浪费很多电荷而无法被驻入母粒从而造成布的静电场不够。
要注意，有些设备标注是120KV，实际输出电压只有23多KV。

『肆』 熔喷布静电驻极设备的原理是什么

2020年，全球开始爆发疫情，口罩成为短缺物品，口罩主要原材料：熔喷布也成为了短缺物。随着熔喷布的短缺，很多人熔喷布开始做起了熔喷布，造成熔喷布产品参差不齐，政府加大对假冒伪劣熔喷布的大力打击背景下，熔喷布静电驻极设备是生产熔喷布必备的配套产品之一。于是，市场上价格从几千元到几万元不等的静电驻极设备一夜之间涌向熔喷布行业，客户不知该如何选择静电发生器，在选择熔喷布静电驻极设备一定要了解其原理。

熔喷布都是聚丙烯，聚丙烯是一种均聚的高分子材料，由于聚丙烯导电性特别差，所以成为良好的驻极材料，驻极，“极”指电荷，“驻”指施加，熔喷布静电驻极设备如何给熔喷无纺布施加静电呢？就是高压放电，电荷附着在熔喷无纺布上，驻极处理使得过滤材料纤维带有电荷，结合熔喷超细纤维材料致密的特点，因此带电纤维间形成了大量的电极，带电纤维不仅能够像磁铁一样吸引环境中大部分的带电微粒，同时也可将未带电的部分颗粒极化，进而吸附一些粒径较小的污染物，甚至病毒这种纳米级的物质也可进行静电吸附或电荷相斥阻隔。

熔喷布静电驻极设备（也称为静电发生器）是一种产生静电的专用设备，输出电压稳定，保护全面，操作简单，具有高效率，低流阻，抗菌，节能等优点，在保证常规滤材的物理碰撞阻隔作用基础上，增加了静电吸附作用。
回复者：华天电力

『伍』 熔喷布静电驻极设备使用注意事项有哪些

熔喷布静电驻极设备使用注意事项：

1. 按照您所进行的试验接好工作线路。试验变压器的外壳以及操作系统的 外壳必须可靠接地。试验变压的高压绕组的 X 端（高压尾）以及测量绕组的 F 端必须可靠接地。

2. 做串级试验时，第二级、第三级试验变压器的低压绕组成 X 端，测量绕 组的 F 端以及高压绕组的 X 端（高压端）均接本级试验变压器具外壳。第二级、 第三级试验变压器的外壳必须通过绝缘支架接地。

3. 接通电源前，操作系统的调压器必须调到零位后方可接通电源，合闸， 开始升压。

4. 从零开始匀速旋转调压器手轮升压。升压方式有：快速升压法，即 20s 逐级升压法；慢速升压法，即 60s 逐级升压法；极慢速升压法供选用。电压从零 开始按一定的升压方式和速度上升到您所需的额定试验电压的 75％后，再以每 秒 2％额定试验电压的速度升到您所需的试验电压，并密切注意测量仪表的及被 试品的情况。升压过程中或试验过程中如发现测量仪表的指示及被试品情况异 常，应立即降压，切断电源，查明情况。

5. 试验完毕后，应在数秒内匀速的将调压器返回至零位，然后切断电源。

6. 本产品不得超过额定参数使用。除试验必需外，决不电压通电或断电。

7. 使用熔喷布静电驻极发生器做高压试验时，除熟悉本说明书外，还必须严格执行国家有关标准和操作规程。如《高压输变设备的绝缘配合，高压试验技术》。
回复者：华天电力

『陆』 熔喷布静电驻极技术原理是什么

静电驻极是熔喷布在选用了最佳原料配方、采用最好设备和工艺之后提升滤效的最接办法，但是需要强调的是，在提高熔喷布滤效时绝对不能将静电驻极作为一种“万金油”，对于那种土炮机做出来的布在加了母粒后过滤性只有10-20%，首先要考虑的是换原料配方和工艺，然后才考虑静电驻极。如下是上海力汕针对熔喷布行业最常遇到几个问题的回复：

1、静电驻极设备购买时选择的电压或功率越大越好吗？

回复：电压和功率并非越大越好，我们是需要将正/负电荷驻到熔喷布的分子层，若电压和功率太大，反而容易将熔喷布的分子层破坏从而使静电只能加在布的表面，静电加在表面通常2-3天就会跑光。经过实验表明，通常用在熔喷布上的静电驻极设备，电压在20-60KV之间，根据布幅宽度选择合适功率。

2、静电驻极时产生肉眼可见的拉弧（俗称火花）是正确的吗？

回复：肉眼可见的火花会击穿熔喷布，如下这个测试结果就是火花击穿造成典型报告，5.0um的过滤性还远低于3.0um

3、静电驻极时能感受到很强的电流或者摸上去有手麻的感觉才是滤效好的布吗？

回复：如问题1中的回复，感觉静电很强的布不代表就是过滤性很好的布，因为有可能并没有驻到里面去。相反根据实测，美国3M的KN95以及韩国KF94成品口罩熔喷层的静电均不超过2KV，手碰上去也不会有静电感觉，所以不能凭感觉去推测做出来的布滤效好坏，通过PFE过滤性检测才是其金标准。

『柒』 水驻极熔喷布口罩有用吗

水驻极熔喷布口罩有用。

熔喷布以聚丙烯为主要原料，纤维直径可以达到0.5-10微米，这些具有独特的毛细结构的超细纤维增加了单位面D积纤维的数量和表面积，从而使熔喷布具有宴枯答很好空气过滤性，是较为良好的口罩材料。

在大中小医疗机构，在地震，洪水侵袭的受灾地区，在非典、禽流感和H1N1病毒的高发季节，熔喷滤纸以它强劲的过滤性能，发挥着不可替代的作用。熔喷布过滤材料是由聚丙烯超细纤维随机分布沾结在一起，外观洁白、平整、柔软，材料纤维细度为0.5-1.0um。

纤维的随机分布提供了纤维间更多的热粘合机会，因而使熔喷气体过滤材料具有更大的比表面积，更高的孔隙率（≥75%）。经过高压驻极过滤效率，使产品具有低阻、高效、高容尘等特点。

驻极生产工艺

1、熔败谨喷生产
选择聚丙烯颗粒为原料，将聚丙烯颗粒原料输送至挤出机，挤出机挤出的原料通过模头喷丝板喷出，空压机产生的气流与原料的喷出方向相同，空气加热器将空压机产生的气流进行加热，接收网帘将模头喷丝板喷出的原料接收，接收网帘接收后形成无纺布。

2、纯水制备
选择自来水为水源，水源进行砂石罐过滤和活性炭罐过滤，向过滤后的水源加入反渗晌慧透剂和盐酸，对水源进行反渗透膜二级过滤，向过滤后的水源加入碱性工业试剂，完成纯水制备。

3、驻极工艺
通过高压水泵将制备好的纯水输送到扇形喷嘴，扇形喷嘴对熔喷布进行水刺透过；在输送支撑熔喷布的网帘下用特制的风机进行抽风抽水，通过纯水与无纺布摩擦产生电荷，完成水刺驻极。

『捌』 最好的熔喷布FFP3驻极母粒是什么原理做成的

熔喷布——GY141319自带电荷驻极剂（二代）
轻松通过FFP2/FFP3标准
 
GY141319自带电荷驻极剂（二代）是GY2768一代叠代产品，在生产熔喷布时的可操作温度范围更广，对不同牌号PP料适配性更强，大大降低生产调试技术难度。
GY141319自带电荷驻极剂是一款非电气化石类能代表现代科技水准的高端熔喷布专用长效静电驻极剂。静电永久稳定，简化设备投入和生产工艺，比老式水驻极工艺更具优势，是生产FFP2/FFP3标准的理想选择。
产品名称： 自带电荷驻极剂
型号： GY141319
外观： 晶体颗粒
物质类型： 聚合物
添加量： 6～8%
包装： 20公斤/包/箱
熔点： 170度
耐温： 300度以内
熔指: 1500
电极： 正电荷
建议使用温度： 230~260度
保存： 存放阴凉处
环保： 符合欧盟医用环保标准
厂商： 东莞市幸运印花材料有限公司
用法：专用熔喷聚丙烯树脂100份+ GY141319自带电荷驻极剂6~8份搅拌混合均匀即可。（注意：不能用自动计量投料，因本驻极剂自带静电，会吸附流斗管壁导致下料比例不准确）注释：由于生产过程中物料与金属接触会消耗一部分表面电荷，建议生产时正常加静电处理（必须加正电荷，否则会产生电火花并破坏产品的静电效能），如果不外加静电处理，生产出来的熔喷布需要存储15天后静电才能恢复最佳状态。2020年10月14日更新本说明书，即日起的产品以新说明书为准。
 

『玖』 熔喷静电技术，具体是怎么回事

华天电力依据客户的需求，为口罩生产专业开发设计了熔喷布静电驻极发生器，该设备可持续生产高压静电，主要作用是给口罩无纺布熔喷静电，使口罩对平均颗粒直径为（3±0.3）μm的金黄色葡萄球菌气溶胶的过滤效率不低于95%。熔喷布差册静电驻极发生器在口罩生产线中起到不可或缺的作用。

熔喷布过滤原理。熔喷无纺布主要材质是聚丙烯，是一种超细静电纤维布，可以捕捉粉尘。含有肺炎病毒的飞沫靠近熔喷无纺布后，会被静电吸附在无纺布表面，无法透过。这就是这种材料隔绝病菌的原理。粉尘被超细静电纤维捕捉住后，极不易因清洗而脱离，且水洗亦会被破坏静电桐庆慧的吸尘能力。因此这种口罩只能一次性使用。

熔喷无纺布需要加入一种叫作“驻极体”的微量物质，这种物质很容易带有静电，无纺布通过静电驻极设备对其实施“电晕放电”，就能使熔喷无纺布达到长时间带电了。

驻极处理。驻极体是指具有长期储存电荷功能的电介质材料，具有高效率，低流阻，抗菌，节能等优点，在保证常规滤材的物理碰撞阻隔作用基础上，增加了静电吸附作用。驻极处理使得过滤材料纤维带有电荷，结合熔喷超细纤维材料致密的特点，因此带电纤维间形成了大量的电极，带电纤维不仅能够像磁铁一样吸引环境中大部分的带电微粒，同局答时也可将未带电的部分颗粒极化，进而吸附一些粒径较小的污染物，甚至病毒这种纳米级的物质也可进行静电吸附或电荷相斥阻隔。

『拾』 电驻极和水驻极口罩防护强度区别

电驻极:是事先在PP聚丙烯聚合物中加入电气石、二氧化硅、碳酸锆等无机材料，然后在卷布前通过静电发生器针状电极电压35-50KV一组或多组电晕放电的方式对熔喷材料带上电荷，施加高压时针尖下方的空气产生电晕电离，产生局部击穿放电，载流子通过电场的作用，而沉积到熔喷布表面，一部分载流子会深入表层被驻极母粒的陷阱捕获，从而使熔喷布成为驻极体过滤材料。此电晕过程的电压和相比高压200KV左右的放电是小了一点，相比没那么多臭氧产生。充电距离和充电电压的作用使返效的。随着充电距离越远，材料俘获的电荷越少。
水驻极：通过高压水泵将制备好的纯水输送到扇形喷嘴，扇形喷嘴对熔喷布进行水刺喷射，通过水与熔喷纤维摩擦产生电荷，完成水刺驻极。