⑴ 纯水设备碳砂罐冲洗步骤
砂碳控制阀图
注:先切换好阀门,确认无误后再手动启动原水泵
一、A 缸清洗(石英砂过滤器清洗)
1.反洗:开A2、A3、A5(5-8分钟)关A1、A4、B1、B2、D1
2.正洗:开A1、A4、A5(5分钟)关A2、A3、B1、B2
3.制水:开A1、A4、B1关A2、A3、A5
二、B缸清洗(活性碳过滤器清洗)
1.反洗:开B2、B3、B5(5-8分钟)关B1、B4、C1、C2
2.正洗:开B1、B4、B5(5分钟)关B2、B3、C1、C2
3.制水:开B1、B4、C1关B2、B3、B5
三、C缸阳树脂再生(工业盐20KG兑50L水)
1.反洗:开C2、C3、C5(2-3分钟)关C1、C4、D1
2.吸药:开C6、C7、C4、C5调节C6吸药速度关C1、C2、C3、D1
3.正洗:开C1、、C4、C5,开C1三分之一(20分钟左右)关C6、C7、C2、C3、D1
4.正洗:开C1、C4、C5(5-10分钟)
5.反洗:开C2、C3、C5(2-3分钟)关C1、C4、D1
6.制水:开C1、C4、D1关C2、C3、C5
⑵ 超纯化水管道清洗方法
超纯化来学管道清洗方法,源我们来看看下面的操作,对你可能会有帮助。
采用循环冲洗。准备一个贮液罐和一台水泵,与需要钝化的管道连成一个循环通路,在贮液罐中注入足够的常温纯化水,用水泵加以循环,20秒后打开排水阀,边循环边排放,最好能装一只流量计。
使用碱液清洗:准备氢氧化钠化学纯试剂,加入热水,建议温度不低于70℃再配制成1%的碱液,用泵进行循环,时间不少于30秒左右,然后排放出来。然后,将纯化水加入贮罐启动水泵,打开排水阀排放,直到各出口点水的电阻率与罐中水的电阻率相一致,排放时间至少30-40秒。
纯化:(a)用纯化水及化学纯的硝酸配制成8%的酸液,在49-50℃温度下循环60秒后排放;(b)或用3%氢氟酸、20%硝酸、77%纯化水配制溶液,溶液温度在25-35℃,循环处理20秒然后排放。
初始冲洗:用常温纯化水冲洗,时间不少于5秒。最后冲洗:再次冲洗,直到进、出口纯化水的电阻率一致。
超纯水设备中央纯水设备是由预处理系统、反渗透纯水系统、EDI深度除盐系统、后处理系统、循环供水系统组成的多功能全自动装置。使用安全、方便,运行费用低廉,产水水质稳定的全自动成套设备。
⑶ 药厂纯化水设备的清洗要求是什么
中国首家GMP综合水服务商-净得瑞为您解答:
设备的清洗规程应遵循以下原则:回
1、有明确的洗涤答方法和洗涤周期。
2、明确关键设备的清洗验证方法。
3、清洗过程及清洗后检查的有关数据要有记录并保存。
4、无菌设备的清洗,尤其是直接接触药品的部位和部件必须灭菌,并标明灭菌日期,必要时要进行微生物学的验证。经灭菌的设备应在三天内使用。
5、某些可移动的设备可移到清洗区进行清洗、消毒和灭菌。
6、同一设备连续加工同一无菌产品时,每批之间要清洗灭菌;同一设备加工同一非灭菌产品时,至少每周或每生产三批后进行全面的清洗。
⑷ 纯化水设备管道有哪些清洗方法
纯化水管道的清洗方法主要还是以氢氧化钠配合纯化水冲洗为主,也有的用弱酸弱碱来清洗。
⑸ 怎样正确清洗医用纯化水设备管道
纯化水管道一般采用巴氏消毒的方法进行系统消毒。关闭所有使用点,检查储罐中的水是否满足要求;用回水末端的热交换器将系统中的纯化水加热到80℃以上,并且在此温度下保持120分钟。灭菌过程中,要保持系统中的纯化水处于循环状态。
⑹ 纯化水设备应多久清洁一次
三达水(北京)科技有限公司是专业从事GMP标准纯化水设备的生产加工安装服务,纯化水管路维护,钝化清洗,维修改造的高新技术企业,生产的纯化水机从水机的技术要求用户需求(URS)开始,每个个环节都要符合标准,遵循3D原则,尽可能的少用丝扣连接。特别是在纯化水分配用水末端 尽量采用非接触式感应水龙头(注意阀体材质316L不锈钢)并提供第三方检测材质稳定性证明报告。
典型钝化剂
化学方法钝化的典型药剂有硝酸、柠檬酸、磷酸-柠檬酸或其他螯合剂。
钝化的周期
一般制药厂的水系统正常运行1年,最长不超过2年,即使水质各项检测指标都合格,也应进行1次酸洗钝化,以消除红锈可能造成的安全风险。
综上所述,制药用水系统中出现的红锈现象是由富铁物质组成的小粒子在系统内壁聚集产生的,是不锈钢氧化腐蚀的产物。
不锈钢内表面氧化腐蚀的成因很复杂,影响红锈产生的因素也很多,对于目前国内外所有的药厂来说,制药用水系统中红锈的产生依然是不能完全避免的。但是,可以通过提高前期设计建造的工程质量、中期合理的运行管理、定期系统酸洗钝化维护处理等相结合的方法,尽可能地降低红锈的产生概率及其所带来的质量风险。不断降低安全风险、提升产品质量,这也是SFDA对制药企业的一贯要求。
⑺ 纯化水机组机械过滤器如何清洗和消毒
(1)纯化水中的机械过滤复器制也叫多介质过滤器或者石英砂过滤器,他是有垫层和过滤层构成,一般的填料为精制石英砂或者石英砂和无烟煤的综合体,有一套阀门系统构成一般的5个阀门,清洗分为反洗和正洗,作用就是处理掉过滤杂质,清洗过程为先反洗就是由罐体底部进水上部排出,正洗和反洗相反,过程15分钟左右,或者测试SDI指数。(2)冲洗,每天可进行正反洗,如果介质板结可进行气冲,也可设定固定周期巴氏消毒,介质可定期更换或清洗和消毒后效果不理想,也可更换
⑻ 纯化水机组机械过滤器如何清洗和消毒
清洗方法
1.运行打开进出水阀门,使水可以自上而下的通过滤层,调节阀门的开启度,控制原水进水的流量在10m3/h。当设备在连续运行12-24小时之后,应该需要对过滤器进行反洗
2.反洗时打开反洗排水阀,同时可以缓慢的开启反洗进水阀门,可以逐渐的加大进水的流量,使得水可以自上而下的通过滤层,使滤料可以反向松动,并且将滤层上全部截留的截留物冲走。反洗的流量控制在30m3/h左右,以不跑滤料为宜。反洗的时间可以根据反洗排水的浊度来决定,在一般的情况下时间不能少于5-10分钟,可以根据运行的情况自行的调整
3.正洗过滤器,在反洗结束之后,使用前级水对过滤器进行正洗。开启进水阀和正洗排水阀,使排水可以进入下水道,正洗的流量在15m3/h,正洗的时间为10-20分钟
注意事项
1.在正常运行时,需要多观察流量计以及压力表所显示的数据是否正常
2.设备正常运行时应先开启排气阀,直到排气阀出水之后关闭
3.各种水泵在不使用的情况下,上下的阀门应该关闭
4.每个步骤在运行时,不可以将阀门误打开,避免串流造成一些不必要的损失
5.在清理卫生时,不可以将水洒到水泵上
6.在关机时需要先关闭泵之后再关闭阀门,开机运行时将阀门开启之后打开水泵
7.启动水泵时一定要检查阀门的开关状态
8.一级的脱盐水系统在进行时,酸,碱再生树脂,最好是同步运行
⑼ 纯化水的反渗透膜用什么清洗怎么清洗
物理清洗方法:
1.停止装置
慢慢的把操作压力降低,逐步停止装置。,因为如果一下子停止装置会导致装置中的压力快速的下降形成水锤,冲击对管道、压力容器以及膜元件造成一定的损伤。
2.调节阀门
首先把浓溶液的水阀门全部打开;之后把进水的阀门关闭;接着把产水阀门打开到最大。如果把关闭阀门顺序搞错了,就可能会产生背压对压力容器中的后端的膜元件造成械性的损害
3.清洗作业
首先把低压清洗泵打开;然后再慢慢的把进水阀打开,这时候一定要注意观察浓缩水流量计的流量;调节进水阀门一直调到流量和压力都达到预先设计好的值;最后在10-15分钟后慢慢地关闭进水阀门,停止进水泵。
化学清洗方法:
化学清洗方法是利用化学药剂进行清洗的,针对不同的污染物要选用不同的化学药剂,下面也会给大家介绍什么污染物选用什么化学药剂。
柠檬酸清洗
在采用柠檬酸溶液进行清洗之前,先用软化水或者 RO 产品水对膜元件进行冲洗。向清洗水箱中添加柠檬酸(白色粉末),对溶液进行连续的搅动,使柠檬酸迅速和充分溶解,使柠檬酸溶液浓度达到 2%(质量百分比)。在添加药品之前,将大块的药品敲碎,以避免对搅拌器和水泵造成损坏。
十二烷基磺酸钠(Na-SDS)清洗剂清洗
配制 0.025%(质量百分比浓度)十二烷基磺酸钠和 0.1%(质量百分比浓度)NaOH 溶液,控制溶液温度小于 30℃,其 pH 控制范围在 pH12 以内。此种方法最好作为系统的第一步化学清洗。
六聚偏磷酸钠+盐酸的清洗
向水中添加 SHMP(白色粉末),小批量逐步添加,以达到 1.0%浓度(质量百分比)溶液。使用搅拌器连续地搅拌溶液,使化学药品均匀混合。
缓慢的将盐酸(HCl)添加到 SHMP 溶液中,直到溶液的 pH 值达到 2。盐酸(HCl)是一种腐蚀性的无机酸,在处理盐酸时要注意安全规则。
溶液的 pH 值应该接近,但是要大于 2。 如果在清洗期间溶液的 pH 值升高超过 3.5,则要添加盐酸(HCl)直到 pH 值恰好大于 2。如果 pH 值降低到小于 2,使用 NaOH 进行调节。NaOH 是一种腐蚀性无机碱,在使用时要注意安全规则。
反渗透膜的清洗步骤:
1、用泵将干净、无游离氯的纯净水从特定的进水口打入压力容器中并且排放几分钟。
2、用干净的纯净水在清洗箱中配制清洗液,因为针对不同的膜或者不同的污染物需要不同的清洗液。
3、将清洗液在压力容器中循环1小时或预先设定的时间。
4、清洗完成以后,排净清洗箱并进行冲洗,然后向清洗箱中充满干净的产品水以备下一步冲洗。
5、用泵将干净、无游离氯的产品水从清洗箱(或相应水源)打入压力容器中并排放几分钟。
6、在冲洗RO反渗透膜系统后,在产品水排放阀打开状态下运行反渗透系统,直到产品水清洁、无泡沫或无清洗剂(通常15-30分钟)。
⑽ 纯水设备反渗透膜一般是多久清洗一次
通常来说,纯水设备在正常运行条件下,反渗透膜也可能被无机物垢、胶体、版微生物、金属氧化物等权污染,这些物质沉积在膜表面上会引起纯水设备反渗透装置出力下降或脱盐率下降、压差升高,甚至对膜造成不可恢复的损伤,因此,为了恢复良好的透水和除盐性能,需要对膜进行化学清洗。
一般3~12个月清洗一次,如果每个月不得不清洗一次,这说明应该改善的预处理系统,调整的运行参数。如果1~3个月需要清洗一次,则需要提高设备的运行水平,是否需要改进预处理系统较难判断。