水旋式高效漆雾设备

㈠ 喷漆房使用注意事项

喷漆房是一个对过滤喷漆对象进行喷漆的房间。喷漆房是提供涂装作业专用环境的设备,能满足涂装作业对温度、湿度、光照度、空气洁净度等要求,它能将喷漆作业时产生的漆雾及有机废气限制并处理后排放,是环保型的涂装设备。根据对漆雾处理方式的不同,喷漆房设备可分为干式和湿式两种。干式喷漆房可喷漆、烘干一体节省投资。湿式处理漆雾效率高,又可分为水(油)帘式、水洗式、水旋式等。总所周知,文辉环保生产的喷漆房一般由室体、送风系统、排风系统、供水系统、漆雾捕集系统(漆泥处理系统)、供漆系统、工件吊挂系统、电器控制系统(照明系统)等组成。
安全生产规程

1.岗位培训:
1.1喷烤漆作业人员应接受喷烤漆作业专业及安全技术培训后方可上岗。
1.2喷烤漆房新入职员工在入职两天内完成培训,考核合格后颁发上岗证,方可上岗。
1.3车间每季度组织一次在职喷烤漆员工培训,由喷烤漆主管负责,做培训记录并进行考核。
2.操作规程:
2.1工作前及时启动风机排风。
2.2操作时必须戴防毒口罩或通风面具。
2.3调配含有铅粉或溶剂挥发浓度较大的油漆时,应戴防毒面具。处理硫酸、盐酸、脱漆剂等化 学制剂时要穿防护服。
2.4处理喷枪堵塞时,用钢针通畅后,应对地45°角试喷,不得对人、对自己及电器设备(如开 关插座等)防止高压气喷出造成伤害。
2.5空气压缩机要有人专管,开机时应遵守空压机安全操作规程,并经常检查、加油,不准超压 使用。工作完毕,应将储气罐内的余气放出,断开电源。
2.6喷涂物料时必须在喷漆房内喷涂,严禁在喷漆房外的作业区喷涂。
3.设备操作说明:
3.1设备启用前的准备(设备大修过后也适用)
3.1.1打开喷烤漆房大门,将房内所有的杂物清理干净,不允许堆放易燃易爆物品。
3.1.2将主电控柜内所有断路器合上,并将照明柜开关置于“ON”,喷砂房的照明灯亮,启动除尘风机和提砂风机,系统开始运转。
3.2喷漆作业人工将工件推进喷漆房,在控制柜上按下喷漆按钮,所有的阀门切换到喷漆状态,按下照明按钮,点燃系统照明,系统自动进入喷漆状态。关上喷漆房大门和安全门,开始喷漆作业。喷漆完毕,按下停止按钮,系统停止运
行。按下喷漆停止按钮,再按下烤漆启动按钮,再在热泵控制柜上启动热泵,设备开始正常运转,系统设备开始正常运转。
3.3.2电加热状态: 按下喷漆停止按钮,再按下烤漆启动按钮,然后启动电加热开关,设备开始正常运转,进行电加热。
3.3.3系统温度设定 开始加热之前,在温度控制仪表上设定好设备的最高使用温度,系统开始正常运行,进行自动控制。 注意:(1)喷砂烤漆作业时,应严格控制系统的温度上限,本系统设计的最高使用温度为80℃, 绝对不允许超过此上限,否则回引发严重的设备事故,造成设备损坏。
(2)房间内部严禁堆放其他物品以及易燃易爆物品,引发爆炸或火灾。
3.4设备停机设备使用完毕后,按照以下的操作顺序停机:
3.4.1在电控柜上`依次按下系统各设备的停止按钮,各个设备停止运行,
3.4.2将电控柜内所有断路器开关置于“OFF”,关闭总电源。
4.安全要求:
4.1工作场地严禁烟火。
4.2严禁在喷烤漆房内进行打磨、烧焊、切割等明火作业。
4.3严禁在运转的设备上喷涂作业。
4.4车间操作人员不得将“火种”带入生产岗位。
4.5用磨机打磨时,将周边的易燃物清理干净方可作业。
5.安全设施要求:
5.1喷烤漆间必须备有消防用具,操作者应熟悉灭火器材的位置和使用方法。
5.2严禁在车间内所设置的消防器材周围堆放杂物,严禁把消防器材挪作它用,并应定期检查, 保持有效状态。
5.3喷烤漆房要有平面消防图、安全警示标识,并张贴在显著位置。
5.4所有电器设施应符合防爆要求,均应有可靠接地。
6.喷烤漆房清理:
6.1喷烤漆工作的作业场地严禁存放易燃、易爆物品。
6.2要保持工作环境的卫生与通风。
6.3用后的空桶和其它杂物不得乱堆乱放。
6.4喷烤漆室内各类可燃残留物应及时清理,放入带盖的专用金属桶内,妥善处理。
7.安全检查:
7.1喷烤漆组长负责每天日常点检,负责本班组的安全防火工作,及时制止各种违章操作,对发 生不安全因素要采取措施并立即上报,要在符合安全规定的情况下组织生产。
7.2工艺设备部要定期负责对喷烤漆设备运转情况进行全面检查,发现问题及时维修。
7.3操作人员:必须严格遵守安全操作规程和岗位责任制,正确使用劳动防护用品,在生产过程 中发现隐患应立即采取措施,并及时向有关部门反映,下班时做好操作岗位周围的安全检查和交接班手续。
8.应急处理:
8.1发生安全事故,操作人员要第一时间告知责任主管。

㈡ 关于水旋、文氏、无泵喷漆室的优缺点

水旋的适合大中型工件
处理效率可达99.5%
几乎无维护成本
但是一次性投资较大文氏的效果和水专旋相近能属达99.5%
不同之处它是用文丘里管将水雾化来吸收漆雾
送风抽风与水旋式基本一样以上两种一般需要挖地基
故成本较高
但没有什么维护成本
适合装饰性要求较高的大中型工件喷涂无泵的结构简单
利用高速气流产生水雾吸收漆雾
一次性投资小
需要少量维护成本
废水量少
适合中小型工件

㈢ 水旋喷漆房原理图

水旋喷漆房的作用是将喷漆过程中的漆雾限制在一定区域内进行过滤处理。水旋喷漆房制作的工作环境，能满足涂装作业时的空气环境要求，保护操作者的身体，治理涂装作业产生的废物排放，保护环境免受污染等。

原理图如下：

水旋喷漆房的作用是将喷漆过程中的漆雾限制在一定区域内进行过滤处理。水旋喷漆房制作的工作环境，能满足涂装作业时的空气环境要求，保护操作者的身体，治理涂装作业产生的废物排放，保护环境免受污染等。

水旋喷漆房是控制产品涂装质量的重要设备。水旋喷漆房由室体、送风装置、漆雾过滤装置和抽风装置四大部分组成。

(3)水旋式高效漆雾设备扩展阅读：

水旋喷房室工作原理：

启动空调送风系统，新鲜空气经过滤，通过动压风管送入水旋喷漆室顶部的静压室，经均流调节器和过滤层后，以截面风速均匀地送入室体内，自上而下，使工件处于设定的均流风速之中，过喷的飞溅漆雾，被气流压入喷漆室液力旋压漆雾净化系统，

水在高速气流的冲击下被雾化后和废漆雾充分混合，使漆雾被吸引到水中而带到储水池，含水份的空气经气、水分离后，洁净的空气经排风系统送入大气中，其漆雾的净化率达到98%以上；而含漆雾的水流入循环水池后，

通过凝聚净化（水中定期添加专用凝聚剂）由循环泵送入到喷漆室循环使用，漂浮的漆渣定期捞出后集中处理。

㈣ 漆雾净化器的工作原理

该设备由油雾吸收段、气液分离段、离心分离段、高效过滤段、低温等离子净化段、活性碳吸附除味段构成，油雾净化机组处于工作状态时，漆雾先进入雾化吸收段，该段利用废机油雾化对漆雾分子进行吸收使苯类废气的浓度降低；经过吸收的漆雾废气再进入气液分离段，该段使漆雾中含有的油分子及漆雾分子通过气液分离器的惯性碰撞及紊流碰撞后脱离，然后在风机叶轮的高速旋转离心力作用下，连续改变了漆雾流动的流速、流向，使流动的漆雾在叶轮上碰撞、压缩而凝聚，凝聚的漆雾呈微粒状，被离心力甩入箱体内壁，由漏液管流出。
经过离心分离后，去除了绝大部分漆雾分子颗粒，而逃逸的分子进入再进入超细海棉过滤段，利用超细海棉较大的比表面积对油、漆雾分子强力截留；被前四级净化处理后的漆雾分子和油雾分子中颗粒分子被基本去除，再进入等离子净化区和除味区将微米及亚微米级分子降解并杀菌消毒除味后排放出完全洁净的气体 。

㈤ 设备的特种设备

特种设备：是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施。特种设备包括其附属的安全附件、安全保护装置和与安全保护装置相关的设施。 指利用各种燃料、电或者其他能源，将所盛装的液体加热到一定的参数，并承载一定压力的密闭设备，其范围规稿晌逗定为容积大于或者等于30L的承压蒸汽锅炉；出口水压大于或者等于0．1MPa（表压），且额定功率大于或者等于0．1MW的承压热水锅炉
有机热载体锅炉。 锅炉
指用于垂直升降或者垂键卖直升降并水平移动重物的机电设备。 涂漆的方法：涂漆的方法很多，有刷漆，浸
漆、空气喷涂、高压无空气喷涂、静电喷涂、电泳涂漆、淋漆、滚涂法等。
涂漆的环境：理想的涂漆环境应满足良好的采光，适当的温度、谨拍湿度和洁净度的空气，良好的通风以及防火防爆要求。
喷漆设备：喷漆设备的作用是将过喷的漆雾限制在一定的区域内并经过过滤处理，使操作者得到符合卫生条件、安全规范的工作环境。此外，还应提供具有一定温度、湿度、洁净度的施工条件。
常见喷漆室分类
1）、干式喷漆室：适用于小批量工件的喷漆；
2）、喷淋式喷漆室：适用于小型工件的喷漆；
3）、水幕喷漆室：适用于中等工件的喷漆；
4）、水旋式喷漆室：适用于装饰性要求较高的大型工件的喷漆。
喷漆室主要结构
1）、室体：作用是将过喷漆雾限制在一定的范围内。
2）、漆雾过滤装置：分干式和湿式两种。
干式：通过折流板或过滤纸将漆雾过滤下来。
湿式：通过气水混合作用，将漆雾颗粒从空气中分离出来。
3）、供水系统：保证湿式喷漆室所需的水量正常循环。
4）、通风系统：由送风、排风组成，向设备提供具有一定的温度、湿度和洁净度的空气，保证室内空气呈层流状态。
5）、照明装置：保证设备有良好的光照度。
浸漆设备：将工件浸没于漆液内，利用漆液的粘附性使工件表面粘附一层涂料。
静电喷涂设备：静电喷漆：依据静电场对电荷的作用原理而实现的。一般包括静电喷漆室、高压静电发生器、静电喷枪装置、供漆装置、安全装置等组成。
电泳涂漆设备：在外加电场的作用下，将分散在水中的电离的涂料颗粒，通过电泳动涂覆在工作表面而形成保护性的涂层。
粉末静电喷涂设备：粉末涂覆具有经济性好，无环境污染、效率高、一次喷涂可使涂层厚度达到50 μ m 以上。粉末静电喷涂设备主要包括喷粉室、高压静电发生器、静电喷粉枪、供粉器、粉末回收装置等组成。 烘干设备主要分类及组成：烘干设备有各种类型分类，通常可按生产组织方式、室体形状、使用能源、传热方式、空气在室内的循环方式等分类按加热方式分为：
对流烘干、辐射烘干、对流+辐射烘干
按结构形式分为：直通式、桥式、半桥式、死端式、双层式、П字型等。
主要组成：
1．室体：使循环的热空气不外溢，使室内的温度保持在一定范围内
2．加热系统：有辐射加热和对流加热，保证室内空气温度控制在工艺要求范围内；
3．风管：引导热空气在烘干室内循环，将热量传给工件
4．空气过滤器：过滤空气中的灰尘
5．空气加热器；加热室内循环空气
6．风机：强迫烘干室内热空气循环
7． 风幕系统：防止热空气外溢，提高热效率
8．温度控制系统：保证室内各段温度达到工艺要求的装置。
试验设备

㈥ 水帘式喷漆台吸附漆雾的效率有多少

水帘式喷漆室的工作原理室将室体正面方向内壁做成光滑的淌水板，用水泵将水打入淌水版板顶部的权水槽里，工作时板面上会形成瀑布状水帘。喷漆时漆雾碰撞到水帘被水吸附冲至下部水槽中积存，这样室壁将不会被污染。未碰到水帘的漆雾经过抽风系统中的雾化喷嘴喷出的水雾进一步扑集吸附。从而达到了漆雾的全部处理，不会对环境有任何污染。

㈦ 喷漆漆雾怎么处理

漆雾净化方法 ：
1．干式漆雾净化方法 ：一般采用迷宫及漆雾过滤棉净化喷漆废气。迷宫表面粘涂油纸。喷漆房废气以次流过迷宫及滤棉时，其中的过喷漆雾先后黏附于迷宫的涂油纸上及沉积嵌含于过滤棉内，总净化效率e=80～90%.迷宫由厚2mm的钢板折成的槽钢或扁平反人字形钢上、下层水平错位组装而成。通过迷宫的空气流速一般取5-8m/S.通风间隙取30～50mm,迷宫阻力=60～120Pa
漆雾滤棉是专用产品，容漆量大，风速取1～3m/S,终阻力可达300Pa,滤棉厚30～40mm.漆雾净化率80～90%。迷宫的结构应便于清除粘漆。迷宫及滤棉有两种布置方式：
（1）滤棉水平铺设
见示意图2，在地坪格栅下方设置滤棉支撑网，将过滤棉平铺于网面上，用迷宫的四周边压住过滤棉的周边，中间部分不压以免影响过风量。
（2）滤棉竖直铺设
及4在隔栅及迷宫下方隔墙上开多个通风洞，在通风洞口嵌装过滤单元用用压板压密封。喷漆废气由迷宫向下流出时，部分漆雾沉降在地坑面上，减少了滤棉承漆雾量，延长了滤棉的使用周期。图3的总抽风道沿喷漆室纵向中心线布置，喷漆废气经两侧风道墙上的过滤棉单元进入中间风道后被排入大气。图4为两侧抽风，中间沿喷漆室全长设地沟，操作者站在地沟内喷车辆底部。
2．湿式漆雾净化方法
若车辆底部不需喷漆，可将水旋器布置在两轨道中间。若车辆底部需喷漆，则需在两轨道中间布置纵长的喷漆坑道，而在轨道两侧布置水旋器或斜板式冲击式水洗器。
（1）湿式漆雾净化系统由循环水池、送水管路、阀门、水旋器及回水渠道组成。水旋式喷漆室的循环水量按通风量的1.4～1.6倍计算，即每1000m3通风量需循环1.7～1.92t水。
循环水池的有效储水量一般取循环水量的8%～10%，但必须注意核算当送水充满送水管路、水旋器上口的承水盘、下口的存水浅池及回水渠道时，水泵不能抽空并在吸水口上面留≥300mm厚的水层以免吸入空气。
采用人工捞取漆渣时，循环水池的形体应便于人工方便捞取。
水泵扬程按系统总阻力（管距沿程阻力加扬水高度）加0.1的裕度系数选定，一般在8～15m间选定。当循环水距喷漆室较远，水泵垂直扬水高度较大时，必须认真计算出总阻力选定。
水管中流速，对送水总管取1.5～3.5m/S，对送水支管取1.5～2.5m/S。
（2）水旋器计算及选择
水旋器一般沿喷漆室纵向中心布置一排，当喷漆室宽或结构不许可时，也可用两排布置在喷漆室纵向中心线两侧，水旋器纵向间距取t=1000～800mm。
（3）双侧斜流水帘冲击式水洗器
见示意图S，此结构用于车辆底部需喷漆的工况，沿喷漆室纵向中心线设喷漆通道，通道下面有向上送风的风道，工人站在通道内喷漆车辆底部。轨道两侧的水洗器由靠近喷漆室两侧墙的上水槽、斜流板、斜流板下端的长条形通风口及冲击水槽组成。喷漆时，从斜流板流下的水在通风条口处与喷漆废气混合并向下冲击水槽激起浪花，使部分漆雾容含于混合气流中的水滴内；混合气水流向下流入沉降室时，由于风速突然大降，使绝大部分漆雾落入循环水流内，净化后的喷漆废气被抽风机抽送至高空排放。条形风口风速V=15m～20m/S。

㈧ 常见的喷漆房有哪几种、分别有哪些功能

(1)干式喷漆房:主要由主体、送风系统、排风系统、漆雾过滤系统组成。棚顶设进风过滤装置,使进入漆房的自然风得到初净化。在漆房的棚顶外侧装有防爆照明灯,保证漆房内的喷漆照明度在500Lu以上。

(2)水帘喷漆房:水帘喷漆房的特点是利用流动的帘状水层来收集并带走漆雾,排风装置保证漆雾不外逸,保持车间良好的工作环境。水帘喷漆房主要由室体、槽体、水帘板、水循环系统、喷雾系统、汽水分离系统、除渣系统、排风系统等组成。

(3)水旋式喷漆房:水旋式喷漆房一般为上送下抽风式，采用水旋器的结构来除去漆雾。主要由室体、送风系统、漆雾过滤系统、排风系统、水循环系统、水旋器等组成。其主要原理是：根据气液两相混合物的雾化原理,如水与空气的速度相差很大，水在空气中就能很好地被雾化,再与漆雾充分接触、凝聚,最终水与漆被留在水中,然后对水进行再处理。水旋式喷漆房是当前应用较多的一种大型喷漆房。

总之，喷漆房的设计选择应以是否有利于工人的身心健康、排放空气的洁净度是否达到标准，以及对产品质量是否有保证来作为依据。喷漆房的使用将会对喷漆作业产生的漆雾进行有效的处理，保证喷漆工件的产品质量，提高产品合格率，达到内环保、外环保的目的，具有普遍推广和使用价值。

㈨ uv油漆漆雾处理用什么设备好

完全是工人喷涂手法造成的质量原因 ,应该与油漆本身的质量无关,你这情况是由于工人在喷涂完毕后,发现颜色不均匀.为了调整家具颜色的一致,后又回枪修色,才出现的麻点,如果当时立即多做一道光油就没事了,仿红木颜色的油漆是有一定的施工难度.你在家施工做出来的东西,自然不能与家具厂的质量相比.没有特殊的环境和工具,很难做好你那仿红木颜色的木器漆.现在要解决问题,有点麻烦.给你两点建议:
1,打磨光滑后,重喷一边!相对较麻烦,但是效果好!
2,2000#砂纸抛光打蜡,这种方法是简单,但是你的家具油漆颜色应该是棕红半透明色,如果抛光打蜡会影响颜色效果.你自己斟酌.
美国进口普卫欣天 猫

㈩ 喷漆室的喷漆室

大致分为干式、湿式喷漆室、水帘式喷漆室、水洗式喷漆室、油洗式喷漆室、无泵喷漆室、水旋式喷漆室等
干式对涂料雾粒的处理一般要经过排气、过滤器捕集涂料雾粒、用挡板吸附雾粒、强制通风等步骤。事后要进行挡板的清扫，过滤器要经常更换，不适于大批量的涂装。
湿式用水幕吸收或吸附涂料雾粒，喷漆室能长时间连续使用，漆雾净化效率高，操作维护简单，安装灵活方便，无任何废水排放，清洁安全，优越性较高。
水帘式喷漆室，利用大气的正负压，在作业员头顶安装空气进口。在喷漆台前面安装水帘墙。水帘墙后面装有大功率风机抽气。从头顶到水帘墙后面形成空气对流。空气将游离油漆粒子通过水帘过滤到水里。
水旋式喷漆室，利用水气两相混合原理，通过喷漆室地板格栅下的漆雾过滤装置、循环水池以及排风机等，将空气中的油漆颗粒和水充分混合，并最终将油漆颗粒留在水中，实现对喷涂作业中漆雾安全、高效的处理。
湿式喷漆室、水帘式喷漆室和水旋式喷漆室都要设循环水系统，水循环系统包含：循环水泵、循环水池、格栅、循环水加药设备。 在喷涂过程中产生的大量漆雾通过风与水充分混合的方式进入循环水当中。带着漆的水流回到水槽中，在水槽中添加漆雾凝聚剂，用来把漆渣和水分开，使循环水得到净化。如果循环水系统不顺畅，流量、流速、压力控制的不合理， 喷漆室内的漆雾及一些颗粒、毛毛就不能被及时带走，环境就得不到净化。工件质量就无法控制。漆雾如果不能与水充分混合，大量漆雾就会挂到风机上，使排风量逐渐减少。在这种情况下就必须频繁清理风机。这不仅会影响生产节拍，而且排入大气中的部分还会污染环境。在整个涂装系统中，残留油漆的量会不断增大。这些过量的油漆可能导致管道、风扇和循环泵堵塞，而粘附于喷涂房墙面上的油漆会大大降低喷涂房的净化效率，并引起气流压力不均衡，从而导致喷涂效果差，以及有可能使油漆直接排放到大气中，对喷涂房的工作人员造成安全危害。此外，积聚在泵、管路、蓄水池内表面的油漆沉积物一旦遇到厌氧细菌，其中的有机物将被分解，从而产生具有腐臭味的物质。当系统进行周期性的清洁时，粘附在管道、水槽系统中的淤泥需要更多的人力物力才能清除。