水浸式超声波探伤设备

⑴ 关于车位引导超声波探头，有什么类型

超声波探头的种类和结构如下：直探头（纵波探头）直探头用于发射和接收纵波，故又称为纵波探头。直探头主要用于探测与探测面平行的缺陷，如板材、锻件检测。主要由压电晶片、保护膜、吸收块、电缆接头和外壳等部分组成。斜探头又可分为纵波斜探头、横波斜探头和表面波斜探头。横波探头是利颤冲用横波检测，主要用于探测与探测面垂直或成一定角度的缺陷，如焊缝检测、汽轮机叶轮检测等。双晶探头双晶锋拆探头又称组合式或分割式探头。两块压电晶片装在一个探头架内，晶片发射，另一个晶片接收，它们发射和接收纵波。晶片下的延迟块（有机玻璃或环氧树脂）使声波延迟一段时间后射人工件，从而可检测近表面缺陷，减小了盲区，并可提高分辨力。两晶片之间用隔声层分开,晶片间的倾角通茄基歼常在3°〜18°之间。两晶片声场的重叠部分是检测灵敏度的最高区域，此区域一般呈菱形。水浸探头可浸在水中检测，不与工件接触，，其结构与直探头相似，但不需要保护膜。

⑵ 奥瑞视（北京）科技有限公司怎么样

简介：公司简介奥瑞视（北京）科技有限公司是一家专业从事无损检测仪器，大型自动化无损检测系统研发、生产与销售，无损检测技术服务于一体的高新技术企业，我们为用户提供全方位的无损检测解决方案与服务，致力于成为技术顶尖、服务领先的无损检测设备及解决方案提供商。奥瑞视的创始团队由充满创造力的技术人员、经验丰富的管谨岩陪理层和实力雄厚的投资者们共同组成。公司总部位于北京，在清华科技园（廊坊）设有中试及产品生产基地，拥有2000平米现代化厂房。公司主要技术人员均毕业于清华大学，具有博士学位人员3名，在无损检测行业有超过15年的研究与产品开发经验。公司专业的研发实验室拥有完整的无损检测仪器开发、调试、标定环境。公司坚持自主研发和集成创新的产品模式，拥有5项核心发明专利和6个软件产品证书，在核心产品和关键技术上具有完全的自主知识产权。奥瑞视从成立之初，就一直致力于向广大用户提供最先进的检测设备、最具针对性的应用解决方案。长期以来，依托高素质的技术人员和销售队伍，本着严谨、求实的技术理念和诚信守法、客户第一的经营原则，以良好的信誉、周到的服务，赢得了国内外广大用户的信赖和好评。我们的产品及系统应用于各种工业领域，涵盖：核能电力、钢铁冶金、石油化工、特种设备、教育科研、有色金属、铁路交通、航空航天、船舶制造、军工、机械制造、建筑等行业。2000平米现代化厂房15年无损检测行业研究与产品开发经验依托清华科技、专家级研发团队专业的无损检测研发实验室5项核心发明专利、6个软件产品证书领先源自不断创新，成功贵在风雨同舟。奥瑞视愿成为为员工、客户、社会不断实现理想与创造价值的平台！公司优势——卓越的研发实力精英团队为发展自主知识产权的产品、更好地服务我们的客户，支持公司的快速健康发展，公司组建了一支由行业知名专家、资深工程师、专业技术人员组成的，涵盖应用物理、电子、软件、机械、自动控制等学科专业的精英团队，团队中硕士学位以上者（含）超过50%，其中教授1名，具有博士学位的研究开发人员4人，具有15年无损检测行业研究与产品开发经验。奥瑞视（北京）科技有限公司与清华大学、中国计量科学研究院、中国特种设备检测研究中心、中国原子能科学研究院等行业权威机构具有长期稳定的合作关系，能持续不断地获取行业最新动态、紧跟技术前沿。专业实验室与中试基地研发中心具有完整的无损检测仪器开发、调试、标定环境，中试基地拥有2000平米标准厂房及各种专业调试设备，为工业自动化无损检测设备的安装、调试和用户实验提供了专业、便利的条件。完全定制化能力奥瑞视专业的研发和制造工程师、应用技术人员以及技术服务人员组成的团队熟谙各种工业生产系统及其特殊要求，为用户的各类特殊检测应用量身订造适用的检测系统，同时提供“最大兼容”的检测解决方案,保证提供从设计、制造到安装配套的一揽子“交钥匙”服务，全面满足客户要求。“定制化”设计能有效避免某些设备集成商/代理商通常存在的设备指标偏差、工艺不清、功能不适用、人机接口差、技术支持不力、售后服务不到位等问题。自主知识产权、专利技术奥瑞视（北京）科技有限公司的所有仪器和专用板卡产品均为公司自主研发，并根据技术发展持续改进，拥有独一无二的专利技术。公司重点技术研发领域包括：高精度、高检出率的无损检测新方法和产品研发工业用大型超声自动无损检测技术与设备研发重点行业和重点产品无损检测应用技术的研究科研机构检测系统集成在役检测技术与设备的研究公司优势——品质管理成熟而完善的全过程质量控制工艺与方法已通过ISO9001:2000国际质量管理体系认证齐全而专业的测试、老化、检验等工装设备完善的物料与零部件供应厂商团队客户定制化产品的非标设计、外协与集成一体化队伍Allrising严格执行ISO9001:2000质量保证体系，追求精益求精，坚持科技创新，坚持持续改进。以高品质、高技术的产品和优质服务为广大用户提供最完善的产品和服务，回馈客户和社会。Allrising作为无损检测仪器及设备、定制型系统祥蠢、解决方案的先导者，一直是研发和制造高质量、高性能设备和系统的创新厂家。枣茄Allrising倡导“科技为本，质量为基”，以提供更高品质的产品来追求更高的客户满意度。公司优势——客户为先的销售模式领先的综合行业解决方案的创新营销模式。便携式无损检测仪器、特殊定制的中型检测系统以及大型在线自动化探伤系统是客户提高产品质量、工作效率，保障安全生产的重要手段。客户对象千差万别，为了更好地满足客户的个性化需求，公司依托清华科技以及自身强大的研发实力、本土化优势，成立了8大行业销售事业部，直接为用户提供专家式营销服务，以客户为中心提供定制设备和个性化解决方案。同时，Allrising利用掌握的关键技术，进行应用开发，在较短时间内实现进口仪器和设备无法满足的特殊需求。Allrising开通了电话支持、上门服务、网上服务、培训服务以便满足客户的需求。Allrising的目标是保证用户在最佳状态下使用设备并达到最佳的效果。专业的服务工程师团队不仅能够安装、调试、维修设备，而且能够快速抵达现场进行指导，提供现场服务；专家级的技术团队为客户提供售前技术咨询、售中技术支持、售后技术升级的全程服务。第一时间了解客户需求快速开拓新产品新业务提高行业客户资源粘性提供完善及时售后服务业务范围奥瑞视作为无损检测仪器及设备、定制型系统、解决方案的先导者。长期以来，依托公司强大的研发实力、高素质的技术人员和销售队伍，奥瑞视不断在无损检测理论和方法、设备、应用技术三个方面进行研究和产品创新，解决工业生产中对腐蚀、焊缝、缺陷、粘接质量、厚度、应力和材料性能检测和测量的需求。公司的业务范围涵盖超声波（标准型或相控阵型）、声发射、涡流、电磁、射线等无损检测技术领域，提供便携式无损检测仪器、大型自动化无损检测系统，以及针对各工业领域的应用定制全方位的专业检测方案与系统。奥瑞视公司的自主研发产品包括：ARS200系列超声波探伤仪、PUTS-ARS中厚钢板超声自动检测系统、C-SCAN-ARS水浸超声C扫描探伤系统、PIPE-ARS钢管超声自动检测系统、VTS-ARS铁路车辆车轮（轮毂）自动探伤系统、ARS300系列超声波测厚仪、各种超声信号处理卡、弱磁检测系统等。我们专业的行业解决方案涉及核能电力、钢铁冶金、石油化工、特种设备、教育科研、有色金属、铁路交通、航空航天、船舶制造、军工、机械制造、建筑等领域，为产品质量检测、安全生产提供了可靠的技术和产品保障，取得了良好的社会和经济效益。行业应用作为无损检测仪器及设备、定制型系统、解决方案的先导者，奥瑞视公司多年来坚持以客户为中心，凭借丰富深厚的行业经验、专业的技术团队、过硬的整体设计制造能力和国际知名的合作伙伴，形成了完整的无损检测产品链和系统集成能力，为客户提供涵盖技术咨询、设计、标准仪器产品、定制化设备、自动化集成系统的整体解决方案，广泛服务于电力、石油化工、钢铁冶金、特种设备、教育科研、有色金属、铁路交通、航空航天等领域，为客户的产品质量检测与设备安全监控保驾护航。8个行业解决方案概述电力行业解决方案为发电、输变电应用领域，包括为水电、火电、核电和风电等行业，提供无损检测产品和解决方案。为电力部门客户带来最大的效率、最小的停工期，提高测量的准确性、避免不必要的拆卸，从而在早期及时发现问题保障生产安全。钢铁冶金行业解决方案为钢铁冶金（黑色金属）领域，包括炼钢、连铸坯、铸造、钢管（无缝/焊管）、钢板、棒材、线材等行业，提供在线自动化无损探伤、质量分选系统，手动无损探伤与质量检测仪器和解决方案。石化行业解决方案为石油化工领域，提供针对输油输气管道、压力容器、球罐、油罐、化工合成塔、长管拖车、钢结构、设备零部件的无损检测产品与解决方案。通过仪器监控设备的运行状态，从而实现在故障和危害的早期发现问题，减少设备停工期。特种设备检验行业解决方案为特种设备检验检测领域，包括锅炉、压力容器、压力管道、石化设备、电梯、起重设备、客运索道、大型游乐设施、检验机构、检测工程等行业提供无损检测仪器，致力于特种设备及相关产品的质量检测与运行安全保障。教育科研领域解决方案为教育与科研系统，包括本科院校、高职高专、科研院所，提供教学用无损检测仪器与系统、无损检测实验室搭建方案。针对科研院所在无损检测研究中的特殊定制需求，我们依靠强大的研发能力进行全面响应、完全定制或集成国外高端检测仪器。有色金属行业解决方案为有色金属领域，包含冶炼、加工、坯料、靶材制品等行业，提供实验室检测仪器、便携式质量检测仪器、C-SCAN水浸超声C扫描设备。铁路交通行业解决方案为铁路交通领域，包括机车制造厂、车辆厂、车辆检修、铁路建设工程等提供无损检测技术和解决方案。保障长期运行在高速、重载、交变载荷的环境下的钢轨、车轴、车轮、摇枕、侧架、车钩等关键部件的质量与运行安全。航空航天领域解决方案为航空航天领域，包括航空制造企业和维修企业等提供检测仪器与解决方案，提高制造商与运营商的风险控制、安全监测及质量检测能力。资质荣誉高新技术企业软件企业ISO质量体系认证红星奖证书IP54认证证书专利证书著作权证书典型客户太原钢铁集团、河北钢铁集团、唐山中厚板材有限公司、首钢中厚板厂、武汉钢铁集团热轧总厂、燕山石化、中国特种设备检测研究院、中国计量科学研究院、有色金属研究总院、太原铁路局、唐山机车车辆厂、胜利油田、沈阳鼓风机集团、华能国际、清华大学、哈尔滨工业大学、北京航空航天大学等企业文化我们的精神追求完美、创造卓越。我们的目标定位于“技术顶尖、服务领先的无损检测设备及解决方案提供商”，致力于为用户提供全方位的无损检测解决方案与服务。我们的使命以推动国家无损检测仪器与设备的技术升级为己任；坚持自主创新；为产品质量、安全生产保驾护航。我们的原则以市场需求为导向、坚持帮助客户创造新的价值为原则；笃信严谨、求实的技术理念和诚信守法、客户第一的经营原则。
法定代表人：阙开良
成立时间：2008-08-27
注册资本：1000万人民币
工商注册号：110108011292407
企业类型：有限责任公司(自然人投资或控股)
公司地址：北京市海淀区农大南路1号院2号楼2层办公B-217

⑶ 我要测量水下10M左右的目标体位置，想买个水下超声波测距传感器探头，请问哪里能买到这样的探头

水浸探头是改枣专门在水肢歼辩中工作的超历缺声波探伤仪
http://www.cndoppler.cn/ProctShow.asp?ID=130

⑷ 超声波探伤仪USD 15怎么用

USD 15? 水浸探伤的那台？

⑸ 60马力拖拉机配250变速箱能用吗

可以
可以 就是离合器磨损的快。天津铁牛55拖拉机都能改装大柴6缸100马力柴油机,另外迪尔654-824的变速箱和后桥是一样的。
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⑹ 什么是铸锻件的水浸法超声波探伤

水浸超声波探伤法是将探头放入水中，其发射超声波将会产生多次水界面反射波，同时专被探物体也属产生反射波，由于超声波在水中和钢中的传播速度不同，通过调整探头与被探物体间的水层厚度，使被探物体的底波位于二次水界面反射波前，缺陷波可在一次水界面波和底波之间产生。由于水浸探伤克服了超声波探伤的盲区，使盲区被淹没在始波和一次水界面波之间，因而提高了探伤灵敏度。

⑺ 在网上买了一个超声波探伤仪用的水浸式探头，求如何让它工作起来

探头里面只有一根线和压电晶片，其它什么都没有。
如果要用起来的话，还需要一台超声波探伤仪，你那个接头不是直接接示波器的，我们一般会把它接在超声波探伤仪上。
超声波探伤在我们这里是个很专业的职业，需要专业培训和发证的。

⑻ 超声波探伤仪器原理及优缺点

超声波探伤仪器是一种集先进的科技为一体的检测仪器，它在医院的治疗过程中闹帆发挥着很重要的角色，同也能够对零件等进行快速而又准确的检查，以达到使用安全的目的。与其它的探测仪相比，超声波的探测仪能够在短时间内完成作业，而且它在使用的时候比较的简单，精确度和灵敏度也是同类产品无法相比的。

(一)超声波探伤仪器的工作原理

顾名思义超声波探伤仪器主要依靠的是超声波独特的性能来实现探伤的，当然这主要还是因为超声波它具有多种的波型，适应于多种的传播介质。

在使用的时候它的横波能够对管材进行准确的监测，特别是对那些裂缝、划伤以及气孔等能够准确的检测出来。它的纵波则对金属铸锭、坯料、大型的锻件等能够进行快速的检测，特别是能够检测出那些出现白点、分层的现象。而它的板波却能够检测薄板的正常与否，与之不同的是表面波则可只可以检测一些形状比较简单的铸件是否存在缺陷。所以说超声波探伤仪器在使用的时候能够很好的帮助到人们的工作。

(二)超声波探伤仪器的优点

由于使用的是超声波进行检测的，所以这种探伤仪具有比较强的穿透力，在工作的时候它甚至能够检测到数米以下的情况。而且它的灵敏度也是很不错的，在使用的时候它能够在短时间内发现其他探测仪不能够发现的反射体，而且能够对物质的位向、形状以及大小等进行准确的确认，并且它能够快速的将检测到的结果进行反应。与同类产品相比，它在使用的时候只需要从被测物体的一面进行测量就可以了，这在很大的程度上节省了人力和时间，而且它的体积比较的小便于携带，操作起来的时候不仅比较的简单，而且具有很不错的安全性能。

(三)超声波探伤仪器的不足之处

目前来说，超声波探伤仪器对那些形状比较不规则的或者是非均质材料的检查不够精确，而且它不适合有空腔的结构的测量。

综上可以看出的是超声波探伤仪器虽然存在一定的不足，但是它整体的性能还是很不错的。而且它在工业、水利工程、医疗设备、救援设备等中都发挥着非常重要的作用，对人们而言使用产生波探伤仪能够在很大的程肢弯盯度上历和提高精确度，也节省了大量的人力，是实际操作过程中不错的选择。

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⑼ 实施超声探伤时，应如何选择超声探头

超声波探伤中，超声波的发射和接收都是通过探头来实现的。探头的种类很多，结构型式也不一样。探伤前应根据被检对象的形状、衰减和技术要求来选择探头。探头的选择包括探头型式、频率、晶片尺寸和斜探头K值的选择等。

1. 探头型式的选择
   常用的探头型式有纵波直探头、横波斜探头表面波探头、双晶探头、聚焦探头等。一般根据工件的形状和可能出现缺陷的部位、方向等条件来选择探头的型式，使声束轴线尽量与缺陷垂直。
   纵波直探头只能发举敬射和接收纵波，束轴线垂直于探测面，主要用于探测与探测面平行的缺陷，如锻件、钢板中的夹层、折叠等缺陷。
   横波斜探头是通过波形转换来实现横波探伤的。主要用于探测与深测面垂直或成一定角的缺陷。如焊缝生中的未焊透、夹渣、未溶合等缺陷。
   表面波探头用于探测工件表面缺陷，双拿凯晶探头用于探测工件近表面缺陷。聚焦探头用于水浸探测管材或板材。

2. 探头频率的选择
   超声波探伤频率在O.5～10MHz之间，选择范围大。一般选择频率时应考虑以下因索。
   (1)由于波的绕射，使超声波探伤灵敏度约为，因此提高频率，有利于发现正敏慎更小的缺陷。
   (2)频率高，脉冲宽度小，分辨力高，有利于区分相邻缺陷。
   (3)可知，频率高，波长短，则半扩散角小，声束指向性好，能量集中，有利于发现缺陷并对缺陷定位。
   (4)可知，频率高，波长短，近场区长度大，对探伤不利。
   (5)可知，频率增加，衰减急剧增加。
   由以上分析可知，频率的离低对探伤有较大的影响。频率高，灵敏度和分辨力高，指向性好，对探伤有利。但频率高，近场区长度大，衰减大，又对探伤不利。实际探伤中要全面分析考虑各方面的因索，合理选择频率。一般在保证探伤灵敏度的前提下尽可能选用较低的频率。
   对于晶粒较细的锻件、轧制件和焊接件等，一般选用较高的频率，长用2.5～5.0MHz。对晶粒较粗大的铸件、奥氏体钢等宜选用较低的频率，常用O.5～2.5MHz。如果频率过高，就会引起严重衰减，示波屏上出现林状回波，信噪比下降，甚至无法探伤。

3. 探头晶片尺寸的选择中科朴道超声波探伤仪
   探头圆晶片尺寸一般为φ10～φ30mm，晶片大小对探伤也有一定的影响，选择晶片尺寸时要考虑以下因素。
   (l)可知，晶片尺寸增加，半扩散角减少，波束指向性变好，超声波能量集中，对探伤有利。
   (2)由N=等可知，晶片尺寸增加，近场区长度迅速增加，对探伤不利。
   (3)晶片尺寸大，辐射的超声波能量大，探头未扩散区扫查范围大，远距离扫查范围相对变小，发现远距离缺陷能力增强。
   以上分析说明晶片大小对声柬指向性，近场区长度、近距离扫查范围和远距离缺陷检出能力有较大的影响。实际探伤中，探伤面积范围大的工件时，为了提高探伤效率宜选用大晶片探头。探伤厚度大的工件时，为了有效地发现远距离的缺陷宜选用大晶片探头。探伤小型工件时，为了提高缺陷定位定量精度宜选用小晶片探头。探伤表面不太平整，曲率较大的工件时，为了减少耦合损失宜选用小晶片探头。

4. 横渡斜探头K值的选择
   在横波探伤中，探头的K值对探伤灵敏度、声束轴线的方向，一次波的声程(入射点至底面反射点的距离)有较大的影响。由图l.39可知，对于用有机玻璃斜探头探伤钢制工传，βs=40°(K=O.84)左右时，声压往复透射率最高，即探伤灵敏度最高。由K=tgβs可知，K值大，βs大，一次波的声程大。因此在实际探伤中，当工件厚度较小时，应选用较大的K值，以便增加一次波的声程，避免近场区探伤。当工件厚度较大时，应选用较小的K值。