Ⅰ 纯水设备点检表
主要记录 电导率 进出压 检查日/检查人 等
其他记录事项 水表用水量 阴阳树脂更换/碳滤 等更换 冲洗记录
Ⅱ 二次供水设备日常巡查记录表怎么填写
二次供水泵房日常检查保养记录表
说明：
1、本表记录机电值班员的日常设备版巡查权及养护内容。
2、如设备无异常且已根据运行状况进行了润滑，消漏，清洁等日常养护打‘√’，如有异常打‘X’，并将异常情况记录在值班记录表中并实施情况进行实时跟进。
3、值班员须认真检查养护设备，详实填写检查养护结果。每天1次，遇有异常情况应增加巡视次数。
Ⅲ 如何填写污水处理设施运行记录表
各处理设施的进出水水质变化，加药量等等，另外平日维护保养等内容都可以记录
Ⅳ 如何填写污水处理设施运行记录表
无非就是按照表格中的要求填写相关内容罢了主要是日期、设备型号、开停机时间、加药量、次数等等，仔细看看，分析一下就能填上了。
Ⅳ 电厂化学水处理
1 化学废水集中处理现状
电厂的化学废水有经常性废水和非经常性废水两部分，2×600 MW机组的废水排放量如表1所示。
表1 化学废水排放量
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由表1可知全厂废水排放量约为经常性：(24＋80)t/h(连续)，非经常性：22000 t/a(平均)
1.1 废水处理主要流程
化学废水→废水贮存槽→氧化槽→反应槽→pH调整槽→混合槽→凝聚澄清池→清净水槽(水质监控)→煤灰用水系统。
澄清池底部排泥经浓缩池浓缩后送至泥渣脱水机脱水，泥饼用汽车运到干灰场贮存。清水返回废水贮存池。
1.2 存在问题
1.2.1 容量方面
上述流程将锅炉酸洗废水、锅炉排污水、锅炉补给水处理系统所排废水、凝结水精处理系统废水等全厂所有化学废水，都集中至化学废水集中处理站处理。这样，集中处理系统的容量大、占地多、造价高。
1.2.2 处理设施方面
传统的贮存槽主要是贮存废水，兼有部分粗调功能。但废水的氧化、反应、pH调整和混合，分别在氧化槽、反应槽、pH调整槽和混合槽中进行。这些槽上设有各种搅拌、加酸、加碱设施，且池内防腐、池上盖房（或棚）。这样，废水处理系统流程复杂、处理设施繁多、投资大、运行管理不便。
1.3 主要设备及其技术数据
废水贮存槽：V＝1 000 m3 6座
氧化槽、反应槽、pH调整槽、混合槽：V＝600 m 31套
澄清池：Q＝100m3/h 2座
浓缩池：Q＝20m3/h 1座
脱水机：Q＝10m3/h 2台
清净水槽：8 m×6m×3m 2座
废水贮存池用排水泵： H＝0.23MPa，Q＝50m3/h 12台
药品储存、计量系统设备：1套
2 简化后的化学废水集中处理系统
2.1 处理系统主要流程
化学废水→废水贮存槽A→废水贮存槽(该槽兼有贮存、氧化、反应、pH调整和混合五种功能)→凝聚澄清池→清净水槽(水质监控)→煤灰用水系统。
澄清池底部排泥处理方法与传统方式相同。
2.2 优点
2.2.1 容量方面
锅炉补给水处理系统和凝结水处理系统的反冲洗水，主要是悬浮物不合乎排放标准，将其直接排入工业下水道，由工业废水处理系统处理。
锅炉补给水处理系统和凝结水处理系统的再生废水，主要是pH值不合乎排放标准，此部分水就地调pH值排放。如将此部分水用泵送入化学废水集中处理站，处理方法仍是调pH值。
锅炉酸洗废水、锅炉排污水等化学废水，因其量大、悬浮物高、pH值也不符合排放标准要求，就地处理困难大，故集中起来处理较方便。
循环水弱酸处理站废水，含有硫酸钙易沉物，虽然目前环保对排水的含盐量没有限制，但悬浮物超标不能排；另外，如只将此水就地调pH值，而不去除其中的硫酸钙就排入自流下水道，长此以往，有污堵下水道的隐患。这部分废水进行集中处理。通过以上划分，系统的容量可大大减小。设计流量由100 m3/h降至80 m3/h。
2.2.2 处理设施方面
取掉了传统废水处理流程中的氧化槽、反应槽、pH调整槽和混合槽五种设施，以及五种设施上的各种配套设备、管道和厂房（或棚）。虽然取消了五种设施，但这五种设施的处理功能并没取消，而是在废水贮槽B中进行，因为传统的贮存槽本身具有粗调水质的功能，现将其转换成细调功能即行。
2.2.3 废水贮存槽方面
传统工艺的废水储存槽有1000 m3的池子6座。每座都设有2台耐腐蚀输送泵、加药管道、空气搅拌管道、检测装置等。
系统简化后贮存槽总容量从6000m3缩小为 m3，且分为A型和B型。废水贮存槽A只有1座3000 m3的池子，废水贮存槽B有2座1000m3的池子。
废水贮存槽A，用来储存废水，并输送废水到废水贮存槽B，没有调整废水水质的功能；这座池上只设有2台输送泵和空气搅拌管道，没有加药管道和检测装置。
2座废水贮存槽B，开始用来储存废水，储满后一池用来调整（氧化、反应、pH调整和混合）废水，另一池输送已调整好的废水至澄清池，两池倒换使用；这两池上各设有输送泵、加药管道、空气搅拌管道和检测装置。
2.3 主要设备及其技术数据
废水贮存槽A：V＝3 000 m3 1座
废水贮存槽B：V＝1 000 m3 2座
澄清池：Q＝80 m3/h 2座
浓缩池：Q＝15 m3/h 1座
脱水机：Q＝10 m3/h 2台
清净水槽：6 m×6 m×3 m 2座
废水贮存池用排水泵：H＝0.23 MPa、Q＝40 m3/h 6台
药品储存、计量系统设备： 1套
3 两种处理方案的主要经济指标比较
详见表2。
表2 两种处理方案的主要经济指标
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Ⅵ 循环流化床锅炉运行记录表
首先要解决风的配比的凳袭毁设备，再把燃烧的温度记好，这是燃烧枣备的必备，再把本体设备的参数和禅碰辅机设备的参数登记就差不多了
Ⅶ 污水厂运行记录表和巡检表的区别
指向不同。
运行记录表是填写运行的各种数据，是一种实时变动的数据，是指生产项目、工作运行过程中的记录。
巡检表是是指某个点位的检验检查记录，指巡视检查，巡回检查等，是设备运行完毕之后的各项检查数据。
Ⅷ 全自动超纯水设备日常运行应记录哪些数据
一、启动记录
超纯水设备RO系统的特性必须从一开始使用期就记录，启动专报告应该包括完整属的装置说明，可以利用流程图，装置图表示预处理、超纯水设备的RO反渗透系统和后处理、初始时的预处理、和RO的性能记录。
所有仪表和表计必须按照厂家的建议进行校对并记录。
二、RO运行数据
运行数据可以反映出超纯水设备RO系统的工作性能，在整个RO系统运行期间所有的数据都要进行记录，这些数据能够为分析评价超纯水设备RO系统的性能提供资料。
1、流量(各段产品水和浓水流量)。
2、压力(各级给水、浓水、产品水)。
3、温度(给水)。
4、PH值(给水、产品水、浓水)。
5、电导率(给水、产品水、每段给水、产品水浓水)。
6、运行小时数。
7、偶然事件(SDI、PH值和压力失常、停运等)。
8、所有仪表和表计每三个月或半年至少要校对(校改)1次。
9、流量压力、温度、PH值、电导率、SDI(给水)，每天一次。
10、每一段给水，浓水，产品水的TDS每月分析一次。
11、每周用蒸汽清洗活性炭过滤器，不锈钢管路消毒情况。
Ⅸ 纯化水运行记录多久写一次
化水贮罐 运转状况 操作人 备注 管道 要求 复核人 每 2 小时记录一次,每周清洁一次
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纯化水系统操作规程详解 - 搜档网
本操作规程适用于瑞博德制药有限公司固体制剂车间纯化水系统的操作。 3Related management systems/体系相关性 3.1Quality management system or GMP...
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纯化水设备日常运行记录规范
Ⅹ 电厂孤网运行化水注意事项
电厂孤网运行化水需要注意以下事项：
1、要尽量让孤岁桐网中单机容量最大的机组担任调峰任务。
2、启动、停止大容量用电设备需要提前联系、准备。
3、在孤网中担任调峰任务的手动机组要注意随时调整有功、无功，尽量稳定电伍雀宽压和频率（一般最好是用自动调节装置）。
4、如是孤网系统无电的情况，经联系后，首先需要让孤网系统中的某一台有腔亮电机组先向网上送电，其它机组才能并网。
5、在孤网状态下运行的稳定性差，随时都需要注意开关跳闸和整个系统的崩溃。