过滤工序生产设备

『壹』 有谁知道建一个工厂生产钛白粉需要哪些设备，我们自己主要的原材料是二氧化碳。[email protected]谢谢

你所说的主要原料是二氧化碳？似乎和钛白粉生产没有多少关系。生产钛白粉的主要原料是钛精矿，大约含有47%的钛，经过提纯及化败码学反应制造出“二氧化钛”，即钛白粉。生产钛白粉的主要设备有（按照工艺路线排列）：
一、原矿粉碎工序
风扫磨或雷蒙磨
二、酸解工序
酸解罐
三、沉降工序
沉降池、厢式压滤机
四、冷冻分离工序
冷冻罐或真空结晶罐、离心搏悔机
五、过滤工序
板框压滤机、中转罐
六、浓缩工序
薄膜浓缩器
七、水解工序
水解预热罐、水解罐、晶种罐、冷却罐
八、水洗工序
隔膜压滤机、漂白罐、盐处理罐、
九、煅烧工序
回转窑、煤气发生炉或者城市煤气供应系统
十、污水处理场一座
十一、基枯正动力机房一座
空气系统、真空系统、冷冻机、蒸汽锅炉
十二、水、电管网系统
需要提醒你的是，现在钛白粉行业新上项目的审批极为严格，尤其是环评。目前最低起点在2万吨/年产量，且必须是达到清洁生产标准，必须是硫酸联产工艺。反正硫酸法钛白粉工厂新项目是很难审批成功的。除非采用国际先进的氯化法钛白工艺，但是设备昂贵、技术瓶颈难以克服，国内尚不多见。

『贰』 那位高手告诉我啤酒的生产过程以及大木桶有什莫用

1.概述来自中国茶酒信息网
氧，啤酒的“朋友”，更是啤酒的“敌人”。在啤酒生产过程中，除了冷却麦汁时所需的氧对酵母增殖及发酵有积极作用外，其它工序均应严格控制氧的摄入量，防止啤酒中的还原物质被氧化而影响啤酒的质量。如何控制啤酒中的氧并防止氧化现象的产生呢？下文将从啤酒生产各工序及生产设备进行分析，并提出控制措施。来自中国茶酒信息网
2.过程分析与控制措施来自中国茶酒信息网
2．l 原料质量控制要求来自中国茶酒信息网
2．1．1 麦芽：抗氧化能力较强，多酚、脂类物质含量低。来自中国茶酒信息网
2．1．2 辅料：脂类物质含量低。来自中国茶酒信息网
2．1．3 酒花及酒花制品：州猜新鲜且多酚含量低，并在低温（0－4℃）下储存。来自中国茶酒信息网
2．2 糖化工序来自中国茶酒信息网
2．2．l 原料粉碎：采用湿法粉碎代替传统干法粉碎，有效减少物料中空气的摄入量。来自中国茶酒信息网
2．2．2 投料用水：严格控制水中的含氧量，条件允许使用脱氧水。来自中国茶酒信息网
2．2．3 进料方式：改变传统的上部进料方式，从粉碎到煮沸锅均从容器底部进料，减小物料与空气接触面积。来自中国茶酒信息网
2．2．4 各锅槽在进料前用二氧化碳或氮气将内部空气顶出，减少容器内空气的含氧量。来自中国茶酒信息网
2．2．5 采用静置糖化法或使用低速搅拌（尽量减少搅拌时间），防止搅拌增加物料与空气的接触面积。来自中国茶酒信息网
2．2．6 合理控制各阶段物料温度，防止高温引起的氧化。如：糖化结束升温至76℃泵入过滤槽；洗糟水温度为76－78℃：麦汁煮沸温度为98－102℃。来自中国茶酒信息网
2．2．7 尽可能地减少物料在各锅槽之间的周转时间，从而减少麦汁氧化的可能性。如：从糖化锅泵入过滤槽控制在5－10分钟；麦汁过滤时间在150分钟以内迹戚：麦汁煮沸时间控制在60－90分钟；泵入沉淀槽时间为20－30分钟；回旋沉淀时间为15－30分钟；麦汁冷却时间为60分钟以内。来自中国茶酒信息网
2．3 发酵工序来自中国茶酒信息网
2．3．回麦汁冷却时，根据酵母性能和原麦汁浓姿迹陵度，合理有效地控制麦汁充氧量，以保证酵母增殖，发酵正常。来自中国茶酒信息网
2．3．2 发酵过程中，发酵罐采用无菌二氧化碳或氮气背压或补压。来自中国茶酒信息网
2. 3. 3 若使用二罐法发酵，倒罐过程中注意管道密封性，防止氧摄入：添加剂用无菌脱氧水稀释，用二氧化碳保护。来自中国茶酒信息网
2．4 过滤工序来自中国茶酒信息网
2．4．l 过滤前，用无菌脱氧水将硅藻土过滤机和纸板精滤机中的空气顶出，并用其将发酵液引至过滤机，打开各排污网将空气和水全部顶出。来自中国茶酒信息网
2．4．2 过滤时，发酵罐、缓冲罐、清酒罐用二氧化碳或氮气背压，必要时对清酒罐中气体检测合格后方可进酒。来自中国茶酒信息网
2．4．3 硅藻土添加桶或其他添加剂添加桶用CO2保护，硅藻土和添加剂用无菌脱氧水调配、稀释。来自中国茶酒信息网
2．4．4 严格控制酒头酒尾的量，防止无菌脱氧水混入啤酒中增加啤酒含氧量。来自中国茶酒信息网
2．4．5 过滤时，添加适当比例的抗氧化剂（如Vc、亚硫酸盐等），提高啤酒抗氧化能力。

『叁』 过滤设备的新型过滤详解

过滤设备内部由金属网篮支撑滤袋，液体由入口流进，经滤袋过滤后从出口流出，杂回质被拦截在答滤袋中，改换滤袋后可继续运用。经过滤袋，在压力的作用下，使原液经过滤袋，被滤袋截留下来的污染物滞留在滤袋内滤渣留在滤袋里，滤液沿着金属支承网篮壁流出，从而到达过滤的目的。过滤设备常设置在压力过滤设备之后，用于去除液体中细小的微粒，以满足后续工序对进水的请求。过滤设备经常作为电渗析、离子交流、反浸透、超滤等安装的精细过滤器运用。
过滤设备工作原理是滤液由过滤器入口流入滤袋，杂质颗粒被滤袋拦截，所需要洁净合格的滤液透过滤袋，由出口流出。过滤设备结构是有壳体，内筒，摇臂、进出口法兰接管，滤袋等组成。过滤设备进出口方向是采用侧进底出方式或者底进底出方式，通过管道中的压力将过滤液体介质压入或抽入过滤器桶体内，要过滤的液体介质经由电抛光冲孔支撑滤蓝承托的过滤袋的过滤，产生理想的固液分离达到液体介质被过滤的效果。可根据不同的过滤精度，取决于不同精度的过滤袋。由于液体介质进入滤器后是从滤袋顶部流入，使得液体可均匀分布在整个滤袋的过滤表面，令整个层面中的流体分布基本恒定一致，紊流的负面影响小，过滤效果好。

『肆』 制作啤酒瓶盖的工艺流程和设备需要

设备；清洗设备，注塑机，空气压缩机，真空镀设备，冲压机，丝印机，超声波焊接机，烫印机，喷涂设备，移印机，口杯盖烤胶机，打包机，铝盖的话还得要腐蚀和抛光等等吧！有的设备得自己做！比如组装内盖和外盖的机器等！ 模具；注塑模具，移印钢板模具，腐蚀模具，组装模具，丝网模具，冲压模具等， 原料；（ABS树脂，聚乙烯等塑料材料），铝带，泡发胶，环乙酮，油墨，专用漆，胶粉，等我也有很多不知道的！ 制作流程（塑盖）；注塑车间→喷涂车间（真空镀）→移印车间（丝网，移印，烫金，）→组装（焊接，内盖与外盖，拧装爆裂环）→清杂质→包装→仓库 制作流程（铝盖）；冲压车间→（腐蚀，抛光，着色）→移印车间（移印，口杯盖滴胶）→组装（组装，擦胶）→清杂质→包装→仓库 制作流程（医用塑盖）；注塑→自动组装→清杂质→包装→入库 我有很多也不太清楚！

『伍』 生产滤芯都需要哪些设备

主要设备：

一、设备的主要组成部分

1、纸放架

2、予分切输纸机

3、打印机

4、自动计数器

5、滤纸折亚机（主机上装有预热定型板和电器控制箱）

6、剪板机（内外网裁剪）

7、卷圆机（内外网卷圆）

8、压焊机

9、挤折机

二、技术参数

1、予分切输纸机：通用型

（1）输纸速度：0. 5m/min — 12m/min可调

（2）滤纸可调宽度：35 — 1100mm

（3）电源电压：380V

（4）电机功率：0. 75KW

（5）机器重量：350kg

（6）外形尺寸：1250 X 680 X 1120（长X宽X高）

2、打印机：通用型

（1）打印量大宽度：1050mm

（2）印距可调范围：8 — 55mm

（3）电源电压：380V

（4)电机功率：1. 1KW

（5）机器重量：400kg

（6）外形尺寸：1500 X 850 X 1200（长X宽X高）

3、折叠机：通用型

（1）产品量大宽度：1050mm

（2）可调折高范围：8 -55mm

（3）折叠速度：150折／分，90折／分 两档可调

（4）电源电压：380V

（5）电机功率：1．1KW

（6）预热功率：3 KW

（7）温控范围：常温 200 摄氏度

（8）机器重量：650kg

（9）外形尺寸：1430 X 1550 X 1400（长X宽X高）

4、 剪板机

可裁剪0~~1200mm宽度丝网、圆孔网等可用作滤芯内外网的配件。

5、 卷圆机

可将0~~1200mm宽度丝网、圆孔网等可用作滤芯内外网进行卷圆处理。

6、压焊机

用于滤芯内外网的对接压焊焊接处理

7、挤折机

用于增加折叠滤芯的褶密度，保证滤芯的过滤面积。

三、主要特点

1、予分切输纸机可按不同规格滤芯尺寸，通过电机无级调速，可精确调整分切尺寸，操作方便。

分切效果平整，有红外线监视系统，使输纸速度与打印机打印滤纸的速度保持一致。

2、打印机可打印不同折高的滤纸，印距调整方便，制动器控制性使印距更加精确，有利于折叠，机折纸。此机还能在纸上打凸包，特别适合生产特种他空滤。

3、折叠彩上、下刀交替方式完成折叠工作，经调整刀锯，可达到各种不同折高的要求，尺寸准确，平整如一。

4、滤纸在折叠机上完成自动打点计数，折叠加工和预热定型等工序。

5、此机还用于液器上的铁丝布和不织布的折叠，并适合多层折叠。

『陆』 制药厂会用到哪些干燥设备

真空干燥机、双锥回转真空干燥机，耙式干燥机，沸腾干燥机到最简单的烘箱，具体根据物料不同，产量大小，选择不同的干燥设备，具体可以详细咨询。

『柒』 电镀过滤机是电镀过程中一个极其重要的环节!怎样选择电镀过滤机

全自动电镀生产线(全自动滚镀线)是按一定电镀工艺过程要求将有关镀槽、镀件提升装置、电器控制装置、电源设备、过滤设备、检测仪器、加热与冷却装置、空气搅拌设备等组合为一体，通过机械和电气装置自动完成电镀工序要求的全部过程，生产效率高，产品质量稳定。在此工艺中,对电镀过滤机的要求是:过滤机的过滤量要足够大,要保证单位时间内镀液的清洁程度,以保证镀件的品质.电镀液循环的次数一般要保持在8~10次/小时,滤材形式为滤芯锁帽式或滤纸式.
手动电镀生产线适用于贵金属电镀，如镀镍、镀银、镀金等，包括整套工艺的电镀槽、以及生产线周边的电镀设备,此工艺对电镀过滤机的要求:小型化,因为镀液很昂贵,更在注意一点,配备的泵浦要用无轴封的立式化工泵为主.因为镀液中易析出金属离子,易附着在机械轴封泵的轴封上而磨损泵浦,所以要选用无轴封的立式泵.
(包括整流电源、高精度耐酸碱电镀过滤机、隧道烘干炉、燃油加热炉、工业纯水机、冷冻机以及废气处理抽风系统)。手动电镀生产线设计布局灵活，占地面积较小，可同时具有2至3个工艺流程，能满足多种零件的电镀工艺。
半自动电镀生产线是生产线上设导轨，行车在导轨上运行从而输送控件在镀槽中进行加工人手控行车电钮进行操作。半自动电镀生产线在设计时已经计算好行车及挂钩的运行速度、工件数量及面积、生产节拍以及工艺参数，因此生产的产品质量稳定，一致性好，产量大，设计负荷系数达85%以上。半自动电镀生产线适用于针对精密电子、小五金件的成批生产及大量生产，产值大，经济效益好。
直线式龙门电镀生产线的特征采用了龙门吊车来吊运电镀零件(带挂具的极杆或滚镀用滚。电镀用的各种槽子平行布置成一条直线或多条直线，吊车沿轨道作直线运动，利用吊车上的一对或两对升降吊钩来吊运，使自动线按要求程序完成加工任务。龙门吊车刚性好、吊重大、运行平稳，适用于各种尺寸的镀槽吊运工件，对于镀槽长度较大的自动线，可采用这种型式的车体结构。运行轨道安装在槽体的两边，具有减缓轨道和运行的腐蚀以及电气传感故障检查方便的优点;使用大型镀槽的自动线高精度电脑控制，具有生产过程参数自动记忆、储存，可供品质检查追溯的先进功能;可配有振动摇摆;空气搅拌;PLC自动控制，运行精确;可配备高精度的过滤机，保证镀层高品质;也可配上优质整流机，保证电镀的稳定。
直线式龙门电镀线一般镀件较大,电镀液中含有的杂质量较多,所以,对电镀过滤机的要求是:过滤量要大,精密度相对较低,要求滤材的纳污量要足够大,所以要选用滤袋式或滤管滤袋式电镀过滤机.
全自动环型电镀生产线的工艺槽典型排列方式呈U形，由许多宽度基本相同而长度不同的固定槽、推动挂具水平前进和定点升降的机械装置、自动控制仪器等组成。挂具带着镀件按节拍有规律地进行下降、延时、上升、前进等动作，它可以自动联合完成包括除油、酸洗、清洗、电镀等数十道工序。全自动环型电镀生产线自动化程度高，效率高，减轻劳动强度，操作人员少，外形美观;杠杆式垂直升降，镀槽容量利用率高;机械动作简单，设备维修费低;露空时间短，工件运行平稳，每臂时间约2-100s;设备运转速度可调，并设有缓冲装置，使镀件夹持稳定;运转周期短;适用于镀层质量要求高、大批量、形状单一、工艺成熟的电镀。
此工艺现在多用于塑胶电镀中,对电镀过滤机的精密度要求较高,一般采用精密棉芯式过滤机,并且不同的工位段对过滤机的要求也不一样,所以,在选择电镀过滤机的时候,一定要告诉生产厂家,是用在哪一个工位段,否则,会造成不必要的损失.
自动回转头采用微电脑时间控制，回转时间及工作时间均可设定，带自动报警功能，主要应用于高标准、高质量的电镀生产中，它可以使被镀工件表面镀层厚度均匀。
此工艺对过滤机的要求很高,特别是精密度,但是对过滤量要求相对较小,特别要注意的是,如果镀液温度过高的话,一定要采用,PVDF材质的电镀过滤机,否则,其它材质的电镀过滤机很难达到这个效果。<三~川~宏>
电镀过滤机够专业.

『捌』 水过滤器详细资料大全

水过滤器由筒体、不锈钢滤网、排污部分、传动装置及电气控制部分组成。过滤机工作时，待过滤的水由进水口进入，流经滤网，通过出口进入用户所须的管道进行工艺循环，水中的颗粒杂质被截留在滤网内部。

基本介绍

• 中文名 ：水过滤器
• 外文名 ：Water filter
• 结构 ：简体、不锈钢滤网、排污部分等
• 作用 ：过滤

产品介绍,用途,工作原理,物体结构,工作原理,设计特点,套用领域,套用特点,技术创新点,技术参数,产品分类,选型原则,维护保养方法,设备参数,用途,过滤过程,自清洗过程,控制方式,套用范围,

产品介绍

水过滤器

用途

水过滤器广泛用于冶金、化工、石油、造纸、医药、食品、采矿、电力、城市给水领域。诸如工业废水， 循环水的过滤，乳化液的再生，废油过滤处理，冶金行业的连铸水系统、高炉水系统，热轧用高压水除鳞系统。是一种先进、高效且 易操作的全自动过滤装置。由筒体、不锈钢滤网、排污部分、传动装置及电气控制部分组成。

工作原理

过滤机工作时，待过滤的水由进水口流入，流经滤网，通过出口进入用户所须的管道进行工艺循环，水中的颗粒杂质被截留在滤网内部。如此不断的循环，被截留下来的颗粒越来越多，过滤速度越来越慢，而进口的污水仍源源不断地进入，滤孔会越来越小，由此在进、出口之间产生压力差，当压力差达到设定值时，差压变送器将电信号传送到控制器，控制哭喊启动驱动马达通过传动组件带动轴转动，同时排污口打开，由排污口排出，当滤网清洗完毕后，压差降到最小值，系统返回到初始过滤状态，系统正常运行。

物体结构

水过滤器由壳体、多元滤芯、反冲洗机构、和差压控制器等部分组成。壳体内 的横隔板将其内腔分为上、下两腔，上腔内配有多个过滤芯，这样充分利用了过滤空间，显著缩小了过滤器的体积，下腔内安装有反冲 洗吸盘。工作时，浊液经入口进入过滤器下腔，又经隔板孔进入滤芯的内腔。大于过滤芯缝隙的杂质被截明芹留，净液穿过缝隙到达上腔， 最后从出口送出。

工作原理

过滤器芯采用高强度的楔形滤网，通过压差控制、定时控制自动清洗滤芯。当过滤器内杂质积聚在滤芯表面引起进出口压差增大到设定值，或定时器达到预置时间时，电动控制箱发出信号，驱动反冲洗机构。当反冲洗吸盘口与滤芯进口正对卜枝时，排污阀打开，此时系统泄压排水，吸盘与滤芯内侧出现一个相对压力低于滤芯外侧水压的负压区，迫使部分净循环水从滤芯外侧流入滤芯内侧，吸附在滤芯内壁上的杂质微粒随水流进穣盘内并从排污阀排出。 水过滤器 特殊设计的滤网使得滤芯内部产生喷射效果，任何杂质都将被从光滑的内壁上冲走。当过滤器进出口压差恢复正常或定时器设定时间结束，整个过程中，物料不断流，反洗耗水量少，实现了连续化，自动化生产。 设备安装后，由技术人员进行调试，设定过滤时间和清洗转换时间，待处理的水由入水口进入机体，过滤器开始正常工作，当达到预设清洗时间时，电控器给水力控制阀、驱动电机信号，引发下列动作：电动机带动刷子旋转，对滤芯进行清洗，同时控制阀打开进行排污，整个清洗过程只需持续数十秒钟，当清洗结束时，关闭控制阀，电机停止转动，系统恢复至其初始状态，开始进入下一个过滤工序。

设计特点

1，过滤设备采用专利技术的内部机械结构，实现了真正意义上的高压反冲洗功能，可轻松彻底地清除滤网截留的杂质，清洗无死角，通量无衰减，保障了过滤效率和长久的使用寿命。 水过滤器 2，水过滤器采用304、316L不锈钢楔形滤网，强度大、精度高、耐腐蚀，最高过滤精度可达25微米。 3，水过滤器通过自身的检索和应变功能，实现自动反冲洗，可应对不稳定的水质波动，无需人工干预。 4，水过滤器易损件少，无耗材，运行维护费用低，操作管理简单。 5，水型槐敏过滤器运行精确，可以根据不同水源和过滤精度灵活调整反冲洗压差时间和时间设定值。 6，水过滤器在反冲洗过程中，各个(组)滤网依次进行反冲洗操作；确保滤网安全、高效清洗，而其他滤网不受影响，继续过滤。 7，水过滤器采用气动排污阀，反冲洗历时短，反冲洗耗水量少，环保经济。 8，水过滤器结构设计紧凑合理，占地面积小，安装移动灵活方便。

套用领域

1.生活供水、生产工艺给水过滤。 2.超滤、反渗透、软化、离子交换等预处理。 3.海珍品育苗用海水净化；工厂化海水及淡水养殖用水过滤。 4.油田回注水过滤。 5.循环冷却水过滤。 6.中水回用、废水深度处理过滤。 7.钢铁、石油、化工、造纸、汽车、食品、冶金等行业循环水过滤。 8.地下水、地表水除浊净化。 9.中央空调、锅炉回水过滤。 10.对水质有一定要求的设备给水过滤。 11.泳池、景观水质净化。 12.市政、绿地喷洒、浇灌，农业喷灌、滴灌用水过滤。

套用特点

1.水过滤器过滤精度高，出水水质稳定。 2.通过自身的检索和应变功能，实现自动反冲洗，可应对不稳定的水质波动，无需人工干预。 水过滤器 3.水过滤器控制系统反应灵敏，运行精确，具有压差和时间双重设定功能,可以根据不同水源和过滤精度灵活调整反洗压差或时间设定值。 4.清洗高效、彻底，滤网可完全恢复初始状态，因而可终身使用，无需更换。 5.水过滤设备反冲洗的同时不中断正常产水，连续运行，稳定可靠。 6.反冲洗历时短，反洗水耗仅为正常产水量的0.001～0.002%，省水、省电，节约能源 7.水过滤器结构设计紧凑合理，占地面积小，安装移动灵活方便。 8.设备易损件少，无耗材，运行维护费用低，操作管理简单。 9.水过滤器套用领域广，可适用不同原水水质和用水要求

技术创新点

1.水过滤器首次采用316L不锈钢烧结滤网，强度大、精度高、耐腐蚀，最高过滤精度可达2微米 2.采用专利技术的内部机械结构，实现了真正意义上的高压反冲洗功能，滤网外部高压反洗与内部自吸排污相结合，可轻松彻底地清除滤网截留的杂质，清洗无死角，通量无衰减，保障了过滤效率和长久的使用寿命。 3.水过滤器清洗压差信号采用压差变送器传递，克服了压差开关误差较大的缺点。 4.水过滤器传动装置采用内装式，与过流部件密封隔离，并设计有脱扣保护功能，防止电机或机体部件损坏，运行稳定可靠。 5.排污口依靠水力密封，无需电磁阀或其它易损密封件，简单实用。 6.水过滤器进出水口法兰设计为活动结构，可任意旋转调节螺孔方向，方便现场安装。 7.内部防腐采用特殊无毒防腐材料，具有良好的耐候性、耐酸碱、耐盐雾、防霉等性能 8.过滤器电器采用集成控制模式，并可以实现远程控制。

技术参数

◆工作压力：≤1.0Mpa(如需更高的工作压力，订货时请注明) ◆ 压力损力：≤0.015Mpa ◆ 过滤精度： 0.8 mm(0.2~3.5mm精度范围均可制造) ◆ 最高工作温度：≤100°C ◆ 材质：玻璃纤维; ◆ 适用过滤对象：水; ◆ 适用范围：过滤壶、风机、水泵、水龙头、离心机、净水器、直饮机等; ◆ 性能：耐酸、耐碱、耐低温、防水。 下面我们来重点介绍一下过滤器防腐蚀能力： ◆ 水处理过滤器的罐体是由高性能的复合材料和玻璃纤维制成; ◆ 所有的压力容器都具有百分之百的防腐能力; ◆ 多种材料制成热塑性内胆：聚乙烯，聚丙烯，聚四氟乙烯等。 水处理过滤器是一种采用石英砂作为滤料的过滤器。可有效去除水中的悬浮物，并对水中的胶体、铁、有机物、农药、锰、细菌、病毒等污染物有明显的去除作用。其有过滤阻力小，比表面积大，耐酸碱性强，耐氧化，PH适用范围为2-13，抗污染性好等优点。 广泛用于电力、电子、饮料、自来水、石油、化工、冶金、纺织、造纸、食品、游泳池、市政工程等各种工艺用水、生活用水、循环用水和废水的预处理领域。

产品分类

1、PP滤芯过滤器：内装各种PP滤芯的单筒过滤器，一般价格低，但滤芯容易堵塞，需经常更换，而且过滤精度不高，仅用于水的初步过滤。 2、活性碳过滤器：可消除水中的异色和异味，但是不能去除水中的细菌等其他有害物质，对泥沙、铁锈的去除效果也很差。 3、过滤器：完全去除水中有益及有害物质，产出的是纯净水。需要加压加电，水的利用率低（废水多、纯水少，一般要浪费50%左右的自来水）。净化成本高，流量小，只解决喝水问题。 4、软水器：一般采用再生钠型树脂置换水中的钙、镁离子，只起软化、降低水的硬度作用，不能净化，不能去除水中的各种有害污染物。 5、桶状过滤器：装在饮水机上的桶状净水器，一般采用活性碳、陶瓷、矿化球等过滤材料，过滤精度不高，是完全截留的过滤方式，清洗不便，容易形成二次污染，水量小，只是定位解决喝水问题。 6、超滤过滤器：可以有效去除水中泥沙、铁锈、悬浮物、胶体、细菌、大分子有机物等有害物质，并保留对人体有益的矿物质微量元素。滤芯使用寿命长，出水量大，无须加电、加压，净化成本低，水的利用率高，适合大量生活用水的净化。 7、混合介质过滤器：根据不同过滤材料的功能特点，采用多种技术的组合，以达到较宽的水质处理范围，全面有效去除水中的各种有害物质。如金利源厨房过滤器，采用超滤为核心部件，并结合高性能的KDF，不仅可以有效去除自来水中的泥沙、铁锈、悬浮物、胶体、细菌、大分子有机物等，还可以通过KDF，有效抑制水中细菌滋长、去除重金属，使过滤后的水更安全、更健康；水利用率高达95%以上，产水量大，可方便满足家庭厨房过滤器用水的净化需求。

选型原则

1、进出口通径： 原则上过滤器的进出口通径不应小于相配套的泵的进口通径，一般与进口管路口径一致。 2、公称压力： 按照过滤管路可能出现的最高压力确定过滤器的压力等级。 3、孔目数的选择： 主要考虑需拦截的杂质粒径，依据介质流程工艺要求而定。各种规格丝网可拦截的粒径尺寸查下表“滤网规格”。 4、过滤器材质： 过滤器的材质一般选择与所连线的工艺管道材质相同，对于不同的服役条件可考虑选择铸铁、碳钢、低合金钢或不锈钢材质的过滤器。 5、过滤器阻力损失计算 水用过滤器，在一般计算额定流速下，压力损失为0.52～1.2kpa

维护保养方法

●粗滤过滤器 1、过滤器的核心部位是过滤器芯件，过滤芯由过滤器框和不锈钢钢丝网组成，不锈钢钢丝网属宜损件，需特别保护; 2、当水处理过滤器工作一段时间后，过滤器芯内沉淀了一定的杂质，这时压力降增大，流速会下降，需及时清除过滤器芯内的杂质; 3、清洗杂质时，特别注意过滤芯上的不锈钢钢丝网不能变形或损坏，否则，再装上去的过滤器，过滤后介质的纯度达不到设计要求，压缩机、泵、仪表等设备会遭到破坏; 4、如发现不锈钢钢丝网变形或损坏，需马上更换。 ●精密过滤器 1、精密过滤器的核心部位是过滤滤芯，过滤芯由特殊的材料组成，属宜损件，需特别保护; 2、当精密过滤器工作一段时间后，过滤器滤芯拦载了一定量的杂质，这时压力降增大，流速会下降，需及时清除过滤器内的杂质，同时要清洗滤芯; 3、在清除杂质时，特别注意精密滤芯，不得变形或损坏，否则，再装上去的滤芯，过滤后介质的纯度达不到设计要求; 4、如发现滤芯变形或损坏，需马上更换。

设备参数

基本参数： 原理：加压过滤 用途：固液分离 样式：筒式 性能：精密过滤 适用对象：水 主体材质：不锈钢 适用范围：化工、石油、制药、汽车、轻工、食品、选矿、水处理、电镀、冶金、染料、纺织等行业

用途

生活用水; 建设工厂自备水厂; 软水，纯水的生产系统; 工业冷却水循环系统; 矿井水的净化治理系统。

过滤过程

原水从进水口流入，进入过滤器滤筒内部，然后自内而外的通过滤桶，杂质被拦截在过滤筒内壁，过滤后的干净水从出水口流出，当滤筒内壁的杂质越积越多，在滤筒内表面形成滤饼，并使滤筒内外逐渐形成压差，当压差达到压差控制器预设值时，将启动自清洗过程。

自清洗过程

水过滤器的自清洗过程是依靠沿着滤筒内表面做螺旋运动的吸吮扫描器和排污阀共同完成，打开的排污阀使吸吮扫描器的吸嘴前端处产生很高的反洗流速并形成真空，附着在滤筒内壁的滤饼被吸出并排出在本体外。整个清洗过程大约为60秒，清洗时系统不断流。S系列的吸吮扫描器具有逐点扫描功能，使清洗更加彻底。

控制方式

自清洗过滤器操做配备差压/时间/手动三种功能，同时我们还为您特别设计了优先权的控制功能，即无论在任何情况下，只要系统压差达到预定值，设备都会启动自清洗功能，从而更好的保障您的系统正常运行。

套用范围

工业过滤套用：化工、钢铁、造纸、电厂、汽车、矿业、水厂等产业的水源水冷却水和中水及旁滤水、制冷采暖系统循环水、冷却水、冷冻水过滤;保护喷头;污水三级处理;市政水回用;车间用水;R.O.系统前过滤等; 灌溉过滤套用：地下水;市政水;江河、湖、海水;果园;苗圃;温室;高尔夫球场;公园等。

『玖』 啤酒过滤设备，代替烛式过滤器的

中凯达环保设备：全自动自清洗过滤器（滤网式）、全自动反冲洗过滤器（滤内网式）、全自动全程水处理容器（电磁加滤网）、手摇刷式过滤器（滤网式）、手动反冲洗过滤器（滤网式）、全程水处理器（电磁加滤网）、旋流除砂器（离心旋流向上）、电子除垢仪（电磁）。

『拾』 磷酸生产主要采用哪些过滤设备

磷矿中含有多种杂质，这些杂质在湿法磷酸及酸法磷复肥的加工中，一般均会增加酸的消耗，降低产品质量和增加产品成本，还使生产装置的生产能力降低，设备材料的腐蚀和磨蚀加剧，降低设备开车率。磷矿的镁盐（以MgO表示）经反应后一般全部溶解并存在于磷酸中，浓缩后也不宜于析出，这是由于磷酸镁盐在磷酸溶液中溶解度很大的缘故。也是镁盐产生严重不利影响的原因。分酸度极大的Mg(H2PO4)2使磷酸粘度剧烈增大，造成酸解过程中离子扩散困难和局部浓度不一致，影响硫酸钙结晶的均匀成长，增加过滤困难。在磷矿酸解过程中，Mg的存在使磷酸中第一氢离子被部分中和，降低了溶液中氢离子的浓度，严重影响磷矿的反应能力。如果为了保持一定H+离子浓度而增加硫酸用量，又将使溶液中出现过大的SO42-浓度，这不但增加了硫酸消耗而且还造成硫酸钙结晶困难。此外，由于镁盐在反应过程中也会生成一部分枸溶性磷酸盐，并且镁盐对产品的吸湿性影响比铁、铝盐类的大，因而会影响产品物理性能，使水溶率降低，质量下降。镁盐过大的溶解度还会使磷酸的粘度显著增大，给后加工工序如磷酸浓缩或料浆浓缩带来十分不利的影响。