⑴ 我们公司炼铁厂高炉冲渣比较落后，水渣池有三个一个白渣池，后两个都是黑渣池，后面黑渣池的沉淀的白渣成
新疆钢铁集团公司(以下简称新钢)炼铁厂座高炉(225m3、350m3、310m3)煤气洗涤水处理一直使用平回流沉淀池。该池分为4格,每格20m×答m,沉淀总面积为640m2。实践证明:扩大生产规模后,平流沉淀池已远远不能满足生产工艺及环保的需要,平流沉淀池系统存在的主要问题表现在:①系统中悬浮物质平均去除率只有50%,不仅以流水外排污染了环境,且循环水利用率低,每天约需补充3000m3新水,这与新钢地区水资源紧张是一个突出的矛盾;②扩容新建后,沉淀面积要求达158m3,而原平流沉淀池面积只有640m3,远远不能满足工艺要求。只得缩短清池周期(1个月清1池格),冬季严寒无法清泥,而且清泥设备十分落后工人劳动强度大,环境污染严重;③系统的悬浮物去除率低,清洗煤气质量差,洗涤塔喷头常因此堵塞造成\\“溢塔\\”现象发生,导致高炉被迫休风,影响生产。考虑到以上因素,新建380m3高炉时,新钢决定新建高炉煤气洗涤水处理工程(简称浊循环工3
⑵ 高炉水冲渣的工艺要求和主要方法有哪些
炉前采用水冲渣工艺，既可保证高炉按时放渣又可缩短渣沟的总长度。同时由于不受渣罐的限制，有利于出净渣铁。水冲渣的原理是：液态熔渣流入渣沟时，被一定冲击力的水流打散，淬化成颗粒状。
(1)工艺要求
①防止水渣沟爆炸渣中带铁较多和水压、流量不足是造成水渣沟爆炸或“放炮”的主要原因。因此，要求冲上渣时冲渣喷嘴前的水压大于0.15MPa，冲下渣时要求不小于0.20MPa，同时，在下渣沟中还应该设置沉铁坑，出铁时还应避免发生下渣过铁。
②防止水渣沟堵塞为保证冲渣正常，必须防止水渣沟堵塞。为此，水渣沟的曲率半径应不小于15m，坡度不小于3.5%，渣水比不小于1:5，渣沟长时应不小于1:8。
(2)主要冲渣方法
主要的水渣处理方法有：沉淀池沉淀法、底滤法、茵巴(INBA)法和嘉恒法（轮法）等。
①沉淀池沉淀法该方法是将冲渣水汇集在沉淀池中，渣粒和水分离后沉淀，沉淀后的渣粒用抓斗抓出后装车运走。这种方法的优点是工艺和设备简单，投资少。缺点是占地面积大，环境污染严重，还需定期清理池底沉积的硬渣层。与此同时，易侵蚀设备。特别是冬季生产时，吊车作业困难。
②底滤法这种冲渣方法和其他方法的主要区别是水渣沉淀的方式不同。沉淀池的最底层是多排带孔的滤水管，滤水管的上面是河砂和鹅卵石。水渣进入沉淀池后，经过鹅卵石、河砂的滤水作用后，水渣颗粒积聚在鹅卵石的上表面，过滤后比较洁净的水经过滤水管进入冲渣泵站的水池内，被水泵又抽回水渣沟，重复利用。其主要优点是水经过滤后比较清洁。
③茵巴(INBA)法这种方法的工艺流程是液态炉渣从渣沟落入水渣冲制箱，渣水混合物经水渣沟流人接受塔后再流入脱水转鼓，脱水后的渣粒经过转鼓内、外的胶带机运到成品水渣仓内进一步脱水。滤出的水经冷却塔冷却后进人冷却水池，再经水泵送往冲渣箱循环使用。这种方法的优点是连续滤水，电耗低，占地面积小，处理渣量大，环境条件好，渣水比低。
④嘉恒法（轮法）嘉恒法是唐山嘉恒公司与河北省冶金设计研究院研制的。这种方法采用快速旋转的粒化轮取代传统的水淬。炉渣落入转轮的叶片被粉碎，并被粒化器上部喷出的高压水射流冷却和进一步水淬成为水渣。冷却水与粒化渣落入脱水器筛网中过滤，滤下的水流入回水槽，经回水管道进入集水罐，经循环水泵加压后供粒化器使用。留在筛网中的水渣通过脱水器受料斗卸料口落到脱水器下部的皮带机上，再被转运到贮渣仓或堆场。此法的优点是省水（一般水耗量为1：7），渣中带铁不会发生爆炸，占地面积小(100～200rr12)，运行费用低。
⑶ 炼铁厂有哪些主体设备和附属设备
主题设辩州备主要有：热风除尘设备、上料设备、轴流风机、循环水设备、炉顶设备。附属设备有：泥炮、开铁口机等炉前设备绝缓、炉前矿槽除尘设备携宏蔽、喷煤设备、冲渣设备等
⑷ 炼铁厂的所有设备
炼铁厂的所有设备太多了，按系统分，主要有：衫塌举高炉、热风炉、出铁场、衫消上料及配料、烧结，除尘等。高炉：炉顶设备、冷却壁、风口、渣口、炉顶放散等。热风炉：炉箅子、热风阀门等。出铁场：泥炮、开口机、铁水罐、渣罐等。上料及配料：主上料皮带、配料皮带、秤量设备等。烧结：造粒机、混合机、烧结机、环冷机、破碎机等。或碧除尘：静电除尘、布袋除尘等。另外还有：供电、电控、仪表、给水、排水 等。
⑸ 什么是高炉冲渣水
高炉冲渣水是高炉炼铁产生的一种副产品,经加工处理。由于高炉渣综合利用的发展，高炉渣多经水淬制成水渣，成为制作矿渣水泥或渣砖等建筑材料的原料。