焦炭化验水设备

『壹』 焦炭反应性测定仪

SYD-T224A型技术特点及简介

----焦炭反应性及反应后强度测定装置

--三相平衡供电

--栏栅式硅碳棒加热

--自动升温恒温

--气体自闹配动转换

--自动流量控制

--备份气瓶自投入

--二维自动装出炉

（注：二维装出炉演示请点击本链接：http://v.youku.com/v_show/id_XMTkwNzMwNDg0.html）

本产品主要依据GB/T4000-2008<<焦炭反应性及反应后强度试验方法>>并参考GB1997-89<<焦炭试样的采取和制备>>及GB/T2006-94<<冶金焦炭机械强度的测定方法>>同时融汇本行业长期积累的丰富现场应用经验研制开发而成。

主要特点:

1． 气体流量全硬件闭环PID控制与实时显示，保证了高可靠性和稳定性；

2． 温度控制采用纯滞后模糊PID算法，保证了升温恒温的精确；

3． 自动二维装出炉使试样装炉至加热结束冷却全程达到高度自动化的操控性；

4． 自动二维装出炉：具有独立的垂直与水平电动机械执行系统，自动水平+垂直定位，具备双重限位保护，更具有现场级的独立手动点动式操作；

5． 独创新型防护型炉膛管，使硅碳棒三方向的发热均作用到炉膛管上以获得最佳均匀受热；

6． 栏栅式硅碳棒加热方式配合新型炉膛管使炉膛内垂直与水平方向形成极好的恒温区；

7． 业界独一无二的三相平衡供电专利技术，使用户电网不受干扰及传统单相供电方式导致的局部电网负荷不平衡的弊端更有效延长了设备的使用寿命。

8． 硅碳棒负载三相电压电流实时显示；

9． 备份气瓶（CO2，N2）全自动判断及切换的专利技术，保证气瓶无气试验不中断；

10． 气体控制采用专用直动式电磁截止阀，流量采用定制高精度热式质量流量计；

11． 炉体外壳全部为亚光不锈钢制造，内部绝热层采用多层陶瓷纤维材料；

12． 优化设计的炉体外壳结构，为特殊情况下的维护提供灵活的操作；

13． 具有超温保护、热元件损坏自判断、气体流量不足等声音提示的功能；

14． 全部操作均通过计算机控制软件实现，并具有纯硬件独立手动操作的功能；

15． 机箱采用进口专用合金材料精工打造，经拉丝氧化及钝化处理等多项工艺；

16． 本系列产品硬件全部模块化设计，能满足用户的硬件升级，为业界独有。

技术指标：

＋供耗电特性:

供电电源电压：AC380V±10%,50Hz ；

AC110V±10%,60Hz（需定制）；

额定输出功率: 12kw(MAX) （三相电压电流实时显示）；

额定耗用功率: 0～8kw；

控制仪待机功耗：16W.MAX（不含计算机）；

＋温控特性：

温控过程：室温～1100℃, 升温速率8-16℃/min；

1100℃恒温2h；

支持自定义温升曲线；

温控精度: 1100℃恒温，精度：±2℃；最优可达: ±1℃；

温控方式：闭环模糊PID，支持在线修改，PID数据芯片E2PROM保存

＋流量特性：

CO2：

流量范围：6.0L/min MAX ；

准确度：±1.0%FS；

线性慎昌：±0.5%FS；

重复精度：±0.2%FS；

N2：

流量范围：8.14L/min MAX；

准确度：±1.0%FS；

线性：±0.5%FS；

重复精度：±0.2%FS；

响应时间：气特性：1～4sec；

耐压：3MPa；

漏气率：1×10-8SCCSHe。

＋电炉特性：

工作温度：1250℃(MAX)；

额定功率：12kw(MAX)；

恒温维持功率:3-5kw；

硅碳棒：单棒U型2*Φ14*6组（12棒）；

有效恒温区：160mm±5%。

＋电炉附件特性：

反应器：内径80mm,高500mm 材质：GH3044（GH44）；

热电偶：Φ0.5mm×700mm 分度号：S 材料：铂铑-铂（钢玉保护套管）。

＋装出炉特性：

宽弯扒装出炉方式：二维电动型；

垂直位移：直线电动执行机构0—650mm；

水平位移：圆周电动执行机构：0—270º；

具有水平及垂直纯点动操作方式，支持软件与手工两种方式。

＋备用钢瓶气体控制特性：

主用与备用钢瓶切换时间：<2S；

自动闭锁无气钢瓶输出,耐压≤3MPa；

两路独立式CO2钢瓶切换，两路独立式N2钢瓶切换。

＋气管路特性：

气管路耐压：1.5MPa；

配套输气管：进口A8*2高强塑管(CO2：(无色透明)；N2：黑色)；

配备进口管路专用快速接插件，有效通径：￠6 ；

CO2预热方式：电加热，功率2*200W；

配置CO2专用气体减压器；

具备2*CO2、2*N2全独立气体输入接口。

＋自保护特性：

声音提示：响度60～70dB;

超温保护：硬件输出自动闭锁；

＋通讯特性:

RS485，光电隔离，防浪涌；

通讯线路:双绞屏蔽2*0.52mm电缆；

注：本通讯仅适用于与本机配套的控制软件.控制软件请参考：SYDwin-T224A

＋反应后强度试验部分:

转鼓控制仪(SYD-F03)

额定电压：380VAC三相五线或三相四线；

额定功率：3kw(MAX)；

内置过流热保护，过电流设置：1.0A(与SYD-F200转鼓配套)；

工作方式：可设置(计数、计时等)；

参数可修改，并永久记忆（参数已预设）；

实时设置转数与实际转数显示；

I型转鼓：

一体化减速总成：转数 20±0.7 r/min，试验转数：600转；

I鼓自动定位装出试样，无需拆卸；

总转数：600r；时间：30min±0.1；

电机功率：0.2kw，380VAC, （选配电磁刹车功能）

＋物理特性:

高温电炉

外形尺寸：Φ560mm×720mm；

炉膛尺寸：Φ140mm×640mm；

炉膛管：Φ140mm-170mm×550mm(碳化硅)；

SYD-T224A 反应性控制仪

外形尺寸(W*D*H):482(450)*450*88；

重量：≈22kg；

工作噪音：间歇方式,<40dB (MAX)；

配气柜部分:(用于CO2)

外形尺寸(W*D*H):400*240*450；

气路连接：A8快速接口；

内置气瓶固定夹，可夹持：缓冲瓶6000ml、洗气瓶500ml、干燥塔500ml；

具备A8气管路快速连接口；

具有前门有机玻璃透明窗；

重量：≈7kg。

转鼓控制仪(SYD-F03)

外形尺寸(W*D*H)::330*200*88；

重量：≈3kg。

环境温湿度: 0-50℃,0-90%RH非凝露；

储存/运输温度: -40℃～70℃；

安装形式: 水平放置

＋软件特性:

硬件兼容性:当前主流INT或AMD系统；

软件兼容性:Windows XP；

恢复能力:硬盘版与光盘版GHOST系统。

SYD-T224A主要组成:

＋电炉总成：

炉壳、炉膛管套件、硅碳棒加热组件、绝热材料、电动部分；

＋反应器；

＋热电偶；

＋反应性控制仪：SYD-T224A；

＋I型转鼓SYD-F200（配套之转鼓控制器SYD-F03)；

＋配气柜：SYD-Q02；

＋计算机（DELL或Lenovo品牌机，显示器标配19”16:10）；

＋控制软件SYDwin-T224A；

＋其他主要附件：

高铝球：规格：￠20mm；

筛子：Φ25、Φ23筛片400*500 ; Φ23 筛片直径300 ; Φ10 筛片直径200 ;

CO2、 N2专用减压器，配套气路连接专用管。

SYDwin-T224A控制软件系统主要功能:

1、具有全软件操作控制能力,同时具备硬件上的全隔离控制；

2、自动载入升温加热控制曲线，并可根据需要修改与调用；

3、支持用户定义曲线，可根据需要形成；

4、人机交互式生成试验报告，可存储、打印、历史查阅等功能；

5、双色实时曲线自动绘制界面，控温质量与加热变化工艺直接曲线显示；

6、温控曲线图形自动数据形式保存，也可人工BMP保存，可历史查阅；

7、具有管理员密码及操作员密码登录机制，防止未授权者操作系统或修改数据；

8、支持重要的控制过程中的数据报表，并自动存储，可根据需要随时调出打印；

9、全部数据以专用文件夹保存在计算机硬盘上，只要容量足够可永久保存；

10、具有针对大滞后温度的PID调整区间，使温度控制精度指标优越；

11、PID参数可在线修改，并自动永久性保存在E2PROM中；

12、智能判断故障及操作错误的能力，使重要硬件得到有效保护；

13、独有的在极特殊情况下在正进行中的试验即使脱离计算机也可完成；

14、具有全硬件手动控制功能，可供维护调试更换备件后手动试机；

15、具有硬件与软件双路自动与手动转换功能，可根据需要灵活应用；

16、控制仪内具有自动风冷系统，智能判断温度，具有低的工作噪音；

17、硬件售后具有定期跟踪机制, 软件无偿不定期免费升级。

QQ在线技术支持：1392862122

『贰』 煤炭化验都需要什么设备

都看您需要化验哪些指标了，煤炭的常规指标有：热悄模量、硫含量、水分、灰分、挥发分、固定碳这些基本指标，需要用的：量热仪、测硫仪、马弗炉、干燥箱、破碎机、粉碎制样机、电子天平这一套设备。如果检测焦炭的话还需要粘结指数测定仪、胶质层指启庆缓数测定仪、焦炭反应性测定仪差尺等，

『叁』 煤炭检测设备的煤炭检测中常用的设备

量热仪 (热量仪)：用于测量煤炭等固态物质燃烧时的发热量。
测硫仪（定硫仪）：用于煤炭、煤炭渣、焦炭、矿物、岩石、石油化工产品等多种物料的硫含量测定。
水分测定仪：用于测量煤炭等物质的水分含量。
马弗炉：用于煤炭、冶金、电力、化工、建材、制药、科研等行业和部门进行挥发分、灰分、落加指数、煤的工业分析和工业热处理。
测氢仪：用于测定煤炭及其它固体物料中氢元素的含量。
胶质层测定仪：用于烟煤胶质层指数（胶质层最大厚度Y、最终收缩度X和体积曲线）的测定。
灰熔点测定仪：用于测定各种煤炭和和歼焦炭的煤灰熔融特性。
温控仪：是对高温炉的加热时间和温度进行程序控制的智能化仪器。
粘结指数测定仪：用于测定焦用煤的粘结能力-罗加指数及粘结指数的专用仪器。
鼓风干燥箱：用于烘干实验用料样。
米库姆转鼓机：用于测定冶金焦炭机械强度的主要设备。
标准振筛：用于煤质化验中对煤炭进行筛分分析。
锤式破碎机：用于粉碎实验用物料。
鄂式破碎机：用于粉碎实验用物料。
密封式化验制样粉碎机：用于煤炭、冶金、化工、金属和非金属矿物及各种颗粒料样的粉碎和试样。
煤燃点测定仪：用于测定煤炭的燃烧点。
奥亚膨胀度测定仪：是通过测试煤的最大收缩度a和最大膨胀度b来反映煤的塑性和粘结性的实验。
破碎缩分联合制样机：用于煤炭和其他块状物料的试样制备，可连续完成筛分、破碎和缩分三道工序，特别适合制样量比较大的实验室使用。
煤炭结渣性测定仪：测定煤在气化或燃烧过程中结渣的难易程度。用于褐煤、烟煤、无烟煤和焦炭的结渣性测定。
工业自动分析仪：用于测试水分、灰分、挥发分三种指标。
快速灰化炉：为煤，焦炭、石油等的快速灰化而设计的高温电阻炉，可供电力、煤炭、化工、冶金、科研研究所及大专院校等单位的实验进行绘画和灰分的测定使用。
煤炭活性测定仪：用于测定在一定高温条件唤谨冲下，煤炭对二氧化碳的还原能力，是表示煤炭化学稳定性的指标之一。
湿煤破碎机：依靠转子高速旋转并具劈击力的锤片对物料进行破碎，适应于对含水量低于30%的湿煤进行破碎。
除此之外，煤炭化晌尺验中还需要很多种辅助设备和工具，如：天平、二分器、氧气瓶等。

『肆』 谁知道锅炉水质化验需要那些设备

分析天平
,
紫外可见分光光度计
,pH值计,
蒸馏水器
,冰箱,其它的是
玻璃仪器

『伍』 怎么才能选择更好的焦炭反应性检测仪器呢

中国是一个制造大国，但不是制造强国。我国的仪器仪表行业也是如此，如焦炭热反应性测定仪各别生产企业为了赢合国内部分企业招标对生产企业业绩的要求，采取各种手段将一些问题产品或不成熟的产品（如：加热炉的恒温区长度远低于国家标准、加热炉的升温速率远超出了国家标准范围、1100℃±5℃的恒温点根本不在试样的检测中心等问题）投放市场以抢占先机和扩大轮拦市场的占有率、影响力（“业绩”多就是好）。
目前，如何选择焦炭热反应性测定仪我谨从技术角度提供一些参考，希望大家共同交流。
希望仪器仪表行业能够生产出稳定性更好、自动化程度更高的分析检测仪器。希望用户能够真正的保护好自己的权益、希望国家质检部门对现已投放使用的焦炭热反应性测定仪进行全面清查以还原焦炭指标的真实性。提高仪器仪表行业的技术水平。
一、应选择恒温区大于150mm的加热炉（国家标准规定）
1、恒温区小于150mm的原因：
● 加热炉的加热区长度不够。
● 加热炉的保温性能不好。
● 炉体整体结构不合理。
● 内部发热元件的结构形式不合理。
● 炉膛内动态热平衡受外界影响。
2、恒温区小于150mm的试验结果：
● 恒温区小于150mm时，将导致被加热试样不能完全放到恒温区中，即被加热试样不能
在1100℃±5℃的恒温下加热，造成检测结果出现偏差。
3、如何检测恒温区：
● 新安装的加热炉应要求调试方现场检测恒温区（国家标准规定）。
● 更换加热体后用户自己要检测恒温区（建议）。
● 检测结果出现偏差后用户自己应检测恒温区（可能是恒温区问题）。
● 检测结果不稳定用户自己应检测恒温区（可能是恒温区问题）。
● 需方应要求供方的控制系统或配件具备这一检测功能（国家标准规定）。
● 需方应要求供方培训检测方法。
二、应选择升温速率在8℃－16℃/min范围内的加热闭环控制系统（国家标准规腊慎胡定）
● 升温速率超范围将导致很多衍生问题的出现。
三、应选择控温精孝扒度为1100℃±5℃的加热闭环控制系统（国家标准规定）
四、应选择检测元件为S型的热电偶（国家标准规定）
五、应选择保温性能好、加热体使用寿命长易更换的加热炉
六、应选择气体控制由质量流量控制器闭环控制的控制系统
七、应选择高可靠性、高稳定性的中央控制系统
八、应选择机械自动装出炉的自动控制系统
九、应选择对人身及设备安全具有全面保护功能的控制系统
十、应选择对系统运行状态监测完备的全自动控制系统
十一、应选择可以通过以太网络组成“集散控制系统”（DCS）的控制系统
十二、影响检测结果还有一些其它因素
● 热电偶检测点是否放在焦炭试样的中心。
● 炉膛的恒温区温度是否为1100℃±5℃。
● 气体的流量和纯度是否符合国家标准。

『陆』 水质化验要哪些仪器

水质检测来实验室仪器设备有自哪些
pH计，导电系数，硬度计，浊度仪，有的是需要试验方法，不是单纯仪器可以测定的，像总硬度策测定一般还测定钙、镁离子（EDTA法或者火焰原子吸收法），大肠杆菌菌群测定，原子荧光法测量重金属铬铅等。水质检测常用仪器设备有气质联用仪、气相色谱仪、液相色谱仪、分光光度仪、原子吸收仪、酸度计、浊度仪、测汞仪、射线仪、分析天平、电导仪等。如果是申请计量认证资质，必须达到106项的检测水平，具体测定方法请参考《生活饮用水标准检验方法》.

『柒』 怎样检测焦碳

中华人民共和国国家标准 GB 20 0 1 － 9 1

焦炭工业分析测定方法

1 主题内容与适用范围
本标准规定了测定焦炭水分、灰分、挥发分、固定碳的方法提要、试验仪器和设备、试验步骤、试验结果的计算及精密度。 ¨
本标准适用于焦炭水分、灰分、挥发分、固定碳的测定。
2 引用标准
GB 1997 焦炭试样的采取和制备
GB 6707 焦化产品测定方法通则
GB 9977 焦化产品术语
3 焦炭水分测定方法
3.1 方法提要
称取一定质量的焦炭试样，置于干燥箱中，在一定的温度下干燥至质量恒定，以焦炭试样的质量损失计算水分的百分含量。
3.2 试剂
3.2.1 变色硅胶：工业用品。
3.2.2 无水氯化钙：化学纯，粒状。
3.3 仪器和设备
3.3.1 干燥箱：带有自动调温装置，能保持温度170～180C和105～110℃。
3.3.2 浅盘：由镀锌薄铁板或薄铝板制成，尺寸约为300 mm×200 mm×20 mm。
3.3.3 玻璃称量瓶：直径40 mm，高25mm，并附有严密的磨口盖，如图1。

图1 玻璃称量瓶
3.3.4 干燥器：内装变色硅胶或粒状无水氯化钙。
3.3.5 分析天平：感量0.0001 g。
3.3.6 托盘天平：感量1 g。

3.4 试样的采取和制备
试样的采取和制备按GB1997的规定进行。
3.5 试验步骤
3.5.1 全水分的测定
3.5.1.1 用预先干燥并称量过的浅盘称取粒度小于13mm的试样约500 g（称准至1g），铺平试样。
3.5.1.2 将装有试样的浅盘置于170～180C的干燥箱中，1 h后取出9冷却5 min，称量。
3.5.1.3 进行检查性干燥，每次10min，直基梁到连续两次质量差在1g内为止，计算时取最后一次的质量。
3.5.2 分析试样水分的测定
3.5.2.1 用预先干燥至质量恒定并已称量的称量瓶迅速称取粒度小于0.2 mm搅拌均匀的试样1±0.05g（称准至0.000 2 g），平摊在称颂橘量瓶中。
3.5.2.2 将盛有试样的称量瓶开盖置于105～110C干燥箱中干燥1 h，取出称量瓶立即盖上盖，放入干燥器中冷却至室温（约20min），称量。
3.5.2.3 进行检查性干燥，每次15 min，直到连续两次质量差在0.001 g内为止，计算时取最后一次的质量，若有增重则取增重前一次的质量为计算依据。
3.6 试验结果的计算
3.6.1 全水分按式（1）计算：
M t = …………………（1）
式中：M t ——焦炭试样的全水分含量，％；
m——干燥前焦炭试样的质量，g；
m 1 ——干燥后焦炭试样的质量，g。

3.6.2 分析试样水分按式（2）计算：
M ad = ……………………（2）
式中：M ad 一一分析试样的水分含量，％；
m一一干燥前分析试样的质量，g；
m 1 ——干燥后分析试样的质量，g。
试验结果取两次试验结果的算术平均值。
3.7 精密度
重复性r，不得超过下表的规定值：
Mad M t
水分范围,% — ＜5.0 5.0~10.0 ＞10.0
重复性r,% 0.20 0.4 0.6 0.8
4 焦炭灰分测定方法
4.1方法提要
称取一定质量的焦炭试样，于815℃下灰化，以其残留物的质量占焦炭试样质量的百分数作为灰分含量。
4.2 试剂
4.2.1变色硅胶：工业用品。
4.2.2 无水氯化钙：化学纯，粒状。
4.3 仪器和设备
4.3.1 箱形高温炉：带有测温和控温装置，能保持温度在815±10℃ ，炉膛具有足够的恒温区，炉后壁的上部具有直径25 ～30mm、高400 mm的烟囱，下部具有插入热电偶的小孔，孔的位置应使热电偶的测温点处于恒温区的中间并距炉底20～30 mm，炉门有一通气野锋团小孔，如图2。

炉膛的恒温区应每半年校正一次。

图2 箱形高温炉

4.3.2 灰皿：瓷质，如图3。

图3 灰皿
4.3.3 灰皿夹：由耐热金属丝制成，也可使用坩埚钳，如图4。

图4 灰皿夹

4.3.4 干燥器：内装变色硅胶或粒状无水氯化钙干燥剂。
4.3.5 分析天平：感量0.000 1g。
4.4 试样的采取和制备
试样的采取和制备按GB 1997规定进行。
4.5 试验步骤
4.5.1方法一（仲裁法）
4.5.1.1 用预先于815±10℃灼烧至质量恒定的灰皿，称取粒度小于0.2 mm并搅拌均匀的试样1±0.05g（称准至0.000 2g），并使试样铺平。
4.5.1.2 将盛有试样的灰皿送入温度为815±10℃的箱形高温炉炉门口，在10min内逐渐将其移入炉膛恒温区，关上炉门并使其留有约15mm的缝隙，同时打开炉门上的小孔和炉后烟囱，于815±10℃下灼烧1 h。
4.5.1.3 1 h后，用灰皿夹或坩埚钳从炉中取出灰皿，放在空气中冷却约5min，移入干爆器中冷却至室温（约20min），称量。
4.5.1.4 进行检查性灼烧，每次15min，直到连续两次质量差在0.001g内为止，计算时取最后一次的质量，若有增重则取增重前一次的质量为计算依据。
4.5.2 方法二
4.5.2.1 用预先于815±10℃灼烧至恒量的灰皿，称取粒度小于0.2 mm并搅拌均匀的试样0.5±0.05g（称准至0.0002g），并使试样铺平。
4.5.2.2 将盛有试样的灰皿送入温度为815±10℃的箱形高温炉的炉门口，在10min内逐渐将其移入炉子的恒温区，关上炉门并使其留有约15mm的缝隙，同时打开炉门上通气小孔和炉后烟囱，于815±10℃下灼烧30min。
4.5.2.3 同4.5.1.3。
4.5.2.4 同4.5.1.4。
4.6 试验结果的计算
4.6.1 分析试样的灰分按式（3）计算：
A ad ，% = ………………（3）

式中：A ad 一一分析试样的灰分含量，％；
m——焦炭试样质量，g；
m 1 ——灰皿中残留物的质量，g。
4.6.2 干燥试样灰分按式（4）计算：
A d ，% = ………………（4）
式中：A d ——干燥试样的灰分含量，％；
A ad 一一分析试样的灰分含量，％；
Mad——分析试样的水分含量，％。
4.6.3 试验结果取两次试验结果的算术平均值。
注：每次测定灰分时，应先进行水分的测定，水分样与灰分测定试样应同时采取。
4.7 精密度
重复性r：不大于0.20％；
再现性R：不大于0.30％。
5 焦炭挥发测定方法
5.1方法提要
称取一定质量的焦炭试样，置于带盖的坩埚中，在900℃下，隔绝空气加热7min，以减少的质量占试样质量的百分数，减去该试样的水分含量。
5.2 试剂
5.2.1 变色硅胶：工业用品。
5.2.2 无水氯化钙：化学纯，粒状。
5.3 仪器和设备
5.301 挥发分坩埚：带严密盖的瓷坩埚，形状和尺寸如图5所示。坩埚总质量为18～22g，其中盖的质量为5～6g。

图5 挥发分坩埚
5.3.2 箱形高温炉：带有测温和控温装置，能保持温度在900±10℃，炉膛具有足够的恒温区，炉后壁的上部带有直径为25 ～ 30 mm，高400 mm的烟囱，下部具有插入热电偶的小孔，小孔的位置应使热电偶的测温点处于恒温区的中间并距炉底20～30mm，如图6。

图6 箱形高温炉
炉子的热容量应该是：当起始温度为900℃时，放入室温下的坩埚架和若丰坩埚，关闭炉门后，在3min内炉温应恢复到900±10℃。 •
炉膛恒温区应每半年校正一次。
5.3.3 坩埚架：用镍铬丝或其它耐热金属丝制成。其规格尺寸以能使所有的坩埚不超出恒温区为限，安放在架上的坩埚底部距炉底间的距离应为30～40mm，如图7。

图7 坩埚架 图8 坩埚架夹
5.3.4 坩埚架夹：由镍铬丝或耐热金属丝制成，形状如图8，也可用坩埚钳。
5.3.5 分析天平：感量0.0001g。
5.3.6 秒表。
5.3.7 干燥器：内装变色硅胶或粒状无水氯化钙。
5.4 试样的采取和制备
试样的采取和制备按GB 1997的规定进行。
5.5 试验步骤
5.5.1 用预先于900±10℃温度下灼烧至质量恒定的带盖瓷坩埚，称取粒度小于0.2mm搅拌均匀的试样1±0.01g（称准至0.0001g），使试样摊平，盖上盖，放在坩埚架上。
注：如果测定试样不足六个，则在坩埚架的空位上放上空坩埚补位。
5.5.2 打开预先升温至900±10℃箱形高温炉炉门，迅速将装有坩埚的架子送入炉中的恒温区内，立即开动秒表记时，并关好炉门，使坩埚连续加热7min。坩埚和架子放入后，炉温会有所下降，但必须在3min内使炉温恢复到900±10℃，并继续保持此温度到试验结束，否则此次试验作废。
5.5.3 到7 min立即从炉中取出坩埚，放在空气中冷却约5min，然后移入干燥器中冷却至室温（约20 min），称量。
5.6 试验结果的计算 ｜
5.6.1 分析试样的挥发分按式（5）计算：
V ad = ………………（5）
式中：V ad ——分析试样的挥发分含量，％；
m——试样的质量，g；
m 1 ——加热后焦炭残渣的质量，g；
M ad ——分析试样的水分含量，％。
5.6.2 干燥无灰基挥发分按式（6）计算：
V daf = ………………（6）
式中：V daf— ——干燥无灰基挥发分含量，％；
A ad ——分析试样的灰分含量， ％；
M ad ——分析试样的水分含量，％。
5.6.3 试验结果取两次试验结果的算术平均值。
5.7 精密度
重复性r：不大于0.30％；
再现性R：不大于0.40％。
6 焦炭固定碳测定方法
6.1 方法提要
用已测出的水分含量、灰分含量、挥发分含量进行计算，求出焦炭固定碳含量。
6.2 固定碳的计算
分析试样固定碳按式（7）计算：

FC ad =100—M ad —A ad —V ad …………………………（7）
式中：FC ad 一一分析试样的固定碳含量，％；
M ad ——焦炭分析试样的水分含量，％；
A ad ——焦炭分析试样的灰分含量，％；
V ad ——焦炭分析试样的挥发分含量，％。
附加说明：
本标准由中华人民共和国冶金工业部提出。

『捌』 煤炭化验中的全水分和水分的区别

一、煤的内水、外水、和全水的意思
1、煤的内在水分，是吸附在煤颗粒内部毛细孔中的水分。内在水分需在100C以上的温度经过一定时间才能蒸发。
2、煤的外在水分，是附着在煤颗粒表面的水分。外在水分很容易在常温下的干燥空气中蒸发，蒸发到煤颗粒表面的水蒸气压与空气的湿度平衡时就不再蒸发了。
3、煤的全水分，是煤的外在水分和内在水分的总和， 是煤炭按灰分计加中的一个辅助指标。必须指出的是，化验室里测试煤的全水分时所测的煤的外在水分和内在水分，与上面讲的煤中不同结构状态下的外在水分和内在水分是完全不同的。化验室里所测的外在水分是指煤样在空气中并同空气湿度达到平衡时失去的水分（这是吸附在煤毛细孔中的内在水分也会相应失去一部分，其数量随当时空气湿度的降低和温度的升高而增大），这时残仔闭留在煤中的水分为内在水分。显然，化验室测试的外在水分和内在水分，除与煤中不同结构状态下的外在水分和内在水分有关外，还与测试是空气的湿度陆盯和温度有关。
二、检测方法
1、无钢丝的皮带上煤炭及其配比原料的含水念悉裂量测定方法
在型煤的生产过程中，煤的燃值、挥发性、水份、粘合性是影响其质量的主要因素。其中水份的配比是其品质的重要因素之一。因此在型煤生产过程中，需对干燥机入料与出料口的煤粉和煤粒进行水分检测。
MS-580 煤粉近红外水分仪和MS-590煤粉和原煤微波水分仪，专门型煤厂型煤配比水分检测量身定制，特别适合无钢丝的皮带上测量煤炭、及其配比原料的含水量。
2、料仓内、下料口、斗内对煤粉进行在线水分测定方法
煤质在线分析包含：灰分、水分、热值等重要指标。为了消除水分对灰分测定结果的影响。1%的水分约相当于 0.2%的灰分测定偏差。假定煤质水分在 5%～10%之间，则水分变化引起的灰分测定偏差为 ±1.0%。水分和灰分仪配合使用，由于微波水分仪测量精度可达±0.2%，由水分引起的灰分测量误差可忽略不计，可以大大提高灰分测量精度。
MS-101(102)系列接触式煤粉微波水分仪 ，专门为型煤厂型煤配比水分检测量身定制，特别适合在料仓内、下料口、斗内对煤粉进行在线水分测量。

『玖』 钢厂焦炭是怎么化验步骤是什么

焦炭化验设备-焦炭的化验方法
焦炭的化验方法主要测定焦炭水分、灰分、挥发分、固定碳的方法提要、试验所用焦让高含炭化验仪器和焦炭化验设念拦备、试验步骤、试验结果的计算及精密度。
焦炭化验仪器、焦炭的质量指标主要包括焦炭水分、灰分、挥发分、固定碳的测定。
1、焦炭反应性
焦炭反应性指标以损失的焦炭质量占反应前焦样总质量的百分数表示。焦炭反应性CRI%
按(1)式计算：CRI(%)=M-M1/M×100
式中：M------焦炭试坦笑样质量，g;
M1-----反应后残余焦炭质量，g.
2、反应后强度
反应后强度指标以转鼓后大于10mm粒级焦炭占反应后残余焦炭的质量百分数表示。反应后强度CSR%
按(2)式计算：CSR(%)=M2/M1×100
式中:M2----转鼓后大于10mm粒度炭质量,g.
3、精密度
(1).焦炭反应性CRI反应后强度CSR的重复性r不得超过下列数值:
CRI:r≤2.4%
CSR:r≤3.2%
(2).焦炭反应性及反应后强度的试验结果均取平行试验的算术平均值.

『拾』 化验室纯水机

实验室纯水机是为用于纯水系统进水 实验器皿最后冲洗 化学与生物 化学试剂配置 缓冲液配置加湿器等仪器供水等需求的制水机 原理如下：
原水——第一级纤维过滤芯——阳树脂滤芯——阴树脂滤芯——高压水泵——一级反渗透膜——高压水泵——二经反渗透膜——去离子水