Ⅰ 为什么电镀行业需要使用超纯水设备
超纯水设备广泛应用于汽车、电器、拖拉机、自行车、锁具眼镜、打火机等制造行内业金属容电泳涂漆生产线中的电泳漆的回收利用。
很多镀液对杂质离子很敏感，比如银、亚铜都怕氯离子。有些表面活性剂(除油剂、湿润剂等)对钙镁离子很敏感，很可能会产生沉淀。电镀液用自来水配制也没什么，但后续会不断的添加。
很可能会积累里面的杂质，如氯离子和钙镁离子，积累到一定程度，镀液报废。也就是降低寿命。电镀一般最后一道水洗要用超纯水，如果用自来水很容易产生水渍。
电镀行业超纯水设备使用超纯水设备能够更好的保证产品的质量，减少废品率，降低公司的运营成本。
1、不符合实际生产的前处理三支水的划分;三支水并不能彻底划分界限，每支分专流中虽然含量相对属较低但是还是依然存在其他杂质。
2、在一些专门论述中有提到氰水要分开出来，理由是氰在酸液中会生成毒性强的氰酸，氰酸的挥发会引发操作者中毒。但是在实际操作中我们会发现，多数的氰水本身是PH值小于6的液体，只有温度限制，如果外界温度<26℃时就不会存在挥发的问题，也就不会造成中毒。
3、传统工艺中使用人工强制应用超碱使重金属生成氢氧化物沉淀在污泥中不科学方法。
Ⅲ 工业中水回用设备具有哪些特点
工业一体化污水处理设备是一种小型污水处理装置，主要用于分散性小水量工业污水，油墨废水，水性漆废水或类似污水的处理。工业是智能一体化的分散污水处理成套设备，即在产品标准、工艺流程、槽体结构、电器控制等方面均达到高度一体化，工业一体化污水处理设备一般由工厂按标准或要求制造，现场安装。工业一体化污水处理设备有完整的产品体系及技术标准，能够满足分散性污水处理的各种市场需求。日处理规模主要是从1吨到5吨；处理水质性能有单一的去除SS，BOD、COD排放型，有脱氮除磷功能的高度处理型，也有中水回用资源节约型等。工业一体化污水处理设备以污水净化，生化技术为基础，基本集中了包括最新污水处理技术在内的精华，如MBR型工业一体化污水处理设备采用传统的活性污泥法SBR，结合最先进的膜生物反应器MBR技术；工业一体化污水处理设备采用板框+A2/O循环工艺即循环厌氧滤池-填料流动床生物过滤BAF技术；工业一体化污水处理设备采用A/O循环工艺，即沉淀分离-填料流动生物过滤技术等。
Ⅳ 电镀废水可以再利用吗
电镀工业是我国重要的加工业，其产品广泛地应用于各个行业中，同时电镀行业也是当今我国三大污染工业之一，其生产过程中产生的大量含镍、铬等重金属废水给环境带来严重的污染。据有关资料统计，目前我国电镀企业已达到2万多家，其每年向环境排放的废水多达4亿吨。随着国家可持续性发展宏观政策的推行、以及由于经济的持续增长、水资源的匮乏导致水价格的不断提高，要求电镀企业寻求一种符合国家环保政策要求的新工艺、新技术，来实现电镀废水的循环利用。 电镀是利用化学和电化学方法在金属或在其它材料表面镀上各种金属。电镀技术广泛应用于机器制造、轻工、电子等行业。 电镀废水的成分非常复杂，除含氰(CN-)废水和酸碱废水外，重金属废水是电镀业潜在危害性极大的废水类别。根据重金属废水中所含重金属元素进行分类，一般可以分为含铬(Cr)废水、含镍(Ni)废水、含镉(Cd)废水、含铜(Cu)废水、含锌(Zn)废水、含金(Au)废水、含银(Ag)废水等。电镀废水的治理在国内外普遍受到重视，研制出多种治理技术，通过将有毒治理为无毒、有害转化为无害、回收贵重金属、水循环使用等措施消除和减少重金属的排放量。随着电镀工业的快速发展和环保要求的日益提高，目前，电镀废水治理已开始进入清洁生产工艺、总量控制和循环经济整合阶段，资源回收利用和闭路循环是发展的主流方向。 电镀重金属废水治理技术的现状： 传统的电镀废水处理方法有：化学法，离子交换法，电解法等。但传统方法处理电镀废水存在如下问题： (1) 成本过高：水无法循环利用，水费与污水处理费占总生产成本的15%～20%； (2) 资源浪费：贵重金属排放到水体中，无法回收利用； (3) 环境污染：电镀废水中的重金属为“永远性污染物”，在生物链中转移和积累，最终危害人类健康。 采用膜法技术处理电镀废水一般会采用二级反渗透工艺。 采用膜法技术为电镀废水处理提供完美解决方案，促进电镀工业技术升级。其主要特点： (1) 降低成本：水与贵重金属循环利用，减少材料消耗； (2) 回收资源：贵重金属回收利用； (3) 保护环境：废水零排放或微排放。 电镀生产过程中的高用水量以及排放出的重金属对水环境的污染，极大地制约了电镀工业的可持续发展。传统的电镀废水处理工艺成本过高，重金属未经回收便排放到水体中，极易对生物造成危害。而膜分离技术对水与重金属进行循环利用，经过膜分离技术处理的电镀废水，可以实现重金属的“零排放”或“微排放”，使生产成本大大降低。 利用膜分离技术，可从电镀废水中回收重金属和水资源，减轻或杜绝它对环境的污染，实现电镀的清洁生产，对附加值较高的金、银、镍、铜等电镀废水用膜分离技术可实现闭路循环，并产生良好的经济效益。对于综合电镀废水，经过简单的物理化学法处理后，采用膜分离技术可回用大部分水，回收率可达60％～75％以上，减少污水总排放量，削减排放到水体中的污染物。 使用膜法处理电镀废水，能节约重金属和水资源，节约生产原材料，降低企业的生产成本，同时减少了排放到环境中的污染物，减轻了环境的负担，改善了环境，是一种清洁生产工艺，有助于电镀行业实现可持续发展目标。 电镀工业的废水处理性质及工艺： 电镀工业废水性质： 电镀工业废水的污染物主要来源为重金属电镀漂洗水，镀件除油废水，倒缸液等。电镀废水污染浓度COD一般在500-2000毫克每升，BOD浓度在100-400毫克每升，水质呈酸性。 电镀工业废水处理工艺： 泵 污泥 其它工艺选择需根据每个项目的具体情况决定。 电镀漂洗水还可在线安装回收设备，可回收重金属及清洗水，做到电镀生产线污水零排放。 我公司是一家拥有全面电镀废水回用处理技术，水处理设备制造、安装以及服务为一体的水处理公司，其设备有：电镀含镍废水回用设备,电镀含铬废水回用设备,电镀镍废水/漂洗水回用处理设备，电镀铜废水/漂洗水回用处理设备，电镀铬废水/漂洗水回用处理设备，电镀酸、碱废水/漂洗水回用处理设备，电镀锌、磷废水/漂洗水回用处理设备，电镀中水回用处理设备，电镀综合废水回用处理设备，金属/重金属离子回收处理设备和电镀废水化学处理设备。 东莞渝泽水处理科技有限公司
Ⅳ 电镀中为什么要使用纯水，电镀超纯水设备好处有哪些
1.首先,很多镀液对杂质来离子很敏感源,比如银、亚铜都怕氯离子.有些表面活性剂（除油剂、湿润剂等）对钙镁离子很敏感,很可能会产生沉淀.
2.很多东西如电镀液用自来水配制也没什么,但后续会不断的添加.很可能会积累里面的杂质,如氯离子和钙镁离子,积累到一定程度,镀液报废.也就是降低寿命.
3.一般最后一道水洗要用纯水,如果用自来水很容易产生水渍.
Ⅵ 电镀厂污水处理方法有哪些主要是重金属超标
从电镀生产工艺可将电镀废水分为前处理废水、镀层漂洗废水、后处理废水以及废镀液、废退镀液等四类。
Ⅶ 谁需要废水循环再利用设备
你可以将这些产品信息免费发布到相关的行业网站上去，推荐：
中国环保频道
Ⅷ 中水回用设备及中水回用的应用领域有哪些
这个问题瑜铨环保告诉您！一般中水回用设备主要用于生活污水、医院污水处理、工业污/废水专处理(含重金属污水除外)、洗车废水回用、垃圾填埋场/堆肥渗滤液处理等，出水可用作属冲厕、道路清扫、消防、城市绿化、工业补水、循环水、车辆冲洗、建筑施工等杂用水。
Ⅸ 中水回用水处理系统价格，中水回用设备运行费用
中水回用设备价格几千到几万都有，看你们厂的规模大小来定设备的容量。像我们工厂两三百人，去年装一个水处理设备反渗透的也就一万出头，但是厂家最后找直销的，不要找那种代理商。
我们当时找的是东莞水视界环保科技公司，他们的师傅少说都有10年经验了，安装很快，去年4月装了到时候基本没什么故障问题，用得挺好的，员工们喝水也变多了，呵呵。 网络下有很多相关信息。
Ⅹ 我公司想买一套中水回用设备，冼车用的哪家好点能不能提供一下具体的方案
广州奥凯中水回用设备有限公司！
1、AOK中水回用系统采用先进的特殊膜分离新技术，工艺简单，运行稳定可靠，处理效率高；
2、AOK中水回用工艺充分发挥特殊膜的优势，电镀与线路板废水经该工艺处理后，废水中有价值的金属离子（镍、铜、铬等）经过膜浓缩后可重新回收，废水经过膜处理后的透过液可作为工艺水回用，既节省成本，又实现废水零排放；
3、AOK中水回用系统实行机电一体化设计，自动化程度高，操作运行维护简便，易于规范化管理；
4、AOK中水回用系统占地面积小，辅助设施少，设备配置经济合理，投资少，运行费用低；
5、AOK中水回用装置适用于线路板、汽车、家电等行业电镀废水的处理及回用。
经济收益由于膜分离技术具有低能耗、无相变、无污染，且分离效率、浓缩倍数高等优点，AOK中水回用系统采用特殊膜分离技术来浓缩电镀与线路板废水，设计浓缩倍数为10-100倍（以体积计）。如果废水中含有单一的金属离子，膜分离后的浓缩液经过适当处理达到一定的金属离子浓度后回到电解槽，可回收金属离子，浓缩系统的透过液经离子交换后回用，从而实现电镀废水处理的零排放。膜集成技术用于电镀废水资源化不仅不会造成二次污染，而且还回收了废水中的有害重金属，变害为宝，使水资源得到再利用。从而为企业创造显著的经济效益和良好的社会效益。如果你还想了解更多这方面的信息可以联系020-62241517.