刮刀振动式过滤设备

A. 刮刀式自清洗过滤器和反冲清洗过滤器的区别

同属滤网式拦截过滤，自动过滤原水、自动清洗滤芯、自动排出杂质。
工作原理：清洗滤芯方式不同，刮刀式自清洗过滤器是电机带动刮刀转动，刮擦滤芯内壁
清理排污；反冲洗过滤器是电动蝶阀改变水流方向对滤芯进行冲洗清理排污。
适用范围：刮刀式适用于粘稠度较高的液体；反冲式适用于没有粘稠度的液体；介于两者之间的
设备是刷式自清洗过滤器，清洗滤芯使用不锈钢毛刷，应用普遍。
价格方面：刮刀式较高，刷式和反冲式较低，应用广泛，如果液体粘稠度不高推荐用后两种。

B. 外刮刀过滤器有什么优点

外刮刀过滤器优点比较多，但是加工精度的要求比较高，所以一般单位很难做的好。

1. 外刮刀的刮刀可以采用多组配合并贴合滤芯表面进行刮除，刮除效果好。

2. 刮刀材料可以使用不锈钢材质，而内刮，因为角度问题。若使用不锈钢刮刀，对滤芯的磨损严重。

3. 在过滤器筒体大于400以后，外刮过滤器的清洗排污量要明显小于内刮式。外刮减小了物料的浪费。

4. 筒体大于400以后，外刮刀的刮刀系统贴合滤芯依然到位。内刮在筒体大了之后，刮刀和滤芯做不到非常的精密贴合，即使加工精度达到，但是轴与刮刀之间的固定件会因为长度变大，而增大形变的可能。

5. 内刮刀过滤器的滤芯在加工和固定过程中，因为需要挡圈和地板的配合，因加工公差和装配公差，实际误差不可避免，带来刮刀与滤芯无法完全贴合。刮除不干净。而外刮的滤芯和刮刀组件在装配后可以整体二次加工，尽可能减小误差。

6. 内刮式的传动轴相对外刮刀很长，轴越长，越容易产生形变，再一次影响了贴合精度。而外刮刀的刮刀组件为固定的整体，传动轴部分较短，不会因为轴的原因产生形变和误差。

7. 内刮的轴长，产生形变还会对轴密封带来额外的磨损，使轴密封磨损严重，直至开始泄漏。而外刮刀不会产生此类问题。

优势可以总结出很多，只要有对比就有优势。这仅仅是和内刮刀做小小的对比，还有加工过程中的各种先进的工艺，我们的外刮刀比一般厂家的要好上很多。

外刮刀尽管有很多优势，但是国内大部分的厂家在制造过程中，把握不到精髓，加工精度不够，设计不够完善，即使可以用，但是隐患依旧很多。如果买了不合格的产品，还不如选用内刮刀或者其他的过滤产品。

国内大部分厂家对全自动自清洗的观望态度就是因为那一部分技术不到位但是宣传到位的厂家卖出的不合格过滤器而伤透了心。希望用户能够相信自清洗过滤器的可靠性，当然，事先一定要了解过滤器的制造方是否是实力够的。希望看了设备，在做决断。好东西肯定有，需要慧眼识之。

C. 自清洗过滤器的特点是什么，如何选择

自清洗过滤器是一种利用滤网直接拦截水中的杂质，去除水体悬浮物、颗粒物，降低浊度，净化水质，减少系统污垢、菌藻、锈蚀等产生，以净化水质及保护系统其他设备正常工作的精密设备

克服传统过滤产品的纳污量小、易受污物堵塞、过滤部分需拆卸清洗且无法监控过滤器状态等众多缺点，具有对原水进行过滤并自动对滤芯进行清洗排污的功能。

自清洗过滤器清洗排污时系统不间断供水，可以监控过滤器的工作状态，自动化程度很高。覆盖了由10um到3000um的各种过滤精度的需求。

D. 刮刀式自清洗过滤器和反冲洗过滤器有啥区别

过滤原理不一样
AFM内刮式自清洗过滤器过滤原理：
液体从进口流入，带补偿的刮刀紧贴于滤网内表面，液体通过滤网从滤元内表面向外流动，杂质被截留在内表面，液体从出口流出；随着时间的推移，杂质逐渐增多，压差上升，按设定压差或定时清洗滤网。电机驱动刮刀做水平旋转运动清洗滤网，刮刀旋转时杂质被刮刀刮除顺滤网流到过滤器底部，大比重杂质沉淀到集污腔。每次清洗由数次冲程组成，滤网表面清洗后，恢复过滤能力。清洗时正常过滤，流量不中断。多个清洗周期后，杂质积聚到一定量，定期打开排污阀，排出含高浓度杂质的废液，如必要，也可回收。
AR反冲洗过滤器过滤原理：
液体从过滤器进口流入，部分液体直接从滤元下端进入过滤器，另一部分从中间分流管中进入过滤器顶部后，再从滤网上端流入，液体从滤网上下开口同时流入，透过滤网内表面在出口汇集流出。颗粒杂质被拦截在滤网内表面，累积成滤饼，使进出口之间压差逐渐变大，表明滤饼达到一定厚度，此时滤网通量逐渐减小。当达到设定压差或时间，自清洗动作启动，减速电机驱动反冲洗转臂对准一支或一组滤网，滤网上端被封住，下端连接到清洗吸嘴，打开反冲洗阀，将滤网与排污管接通，滤网外侧与排污口之间的压差驱使滤出清液反向流动冲洗滤网内表面滤饼，并排入排污管道。一支/组滤元反冲洗完毕后，关闭反冲洗阀，清洗转臂对准下一支/组滤网进行反冲洗。所有滤网被逐支/组反冲洗后，整个过程完成。
过滤液体不一样
AFM内刮式自清洗过滤器可适用多种液体，如：水、树脂、涂料、聚合物、粘合剂、柠檬酸、发酵液、壳聚糖、化妆品、琼脂糖（凝胶）、硅树脂溶液、肥皂、山梨醇、类固醇、谷物糖浆、湿部助剂、颜料、润滑剂、橡胶、乙醇、混合油、食用油高温油、果汁、柴油等。
AR自清洗过滤器则无法适应高粘度液体，只适用于水的过滤，如地下水、海水、湖水、水库水、循环冷却水、冷冻水、喷淋水、热交换水、密封水、轴承冷却水、油井注水、工艺循环水、机加工冷却剂、清洗水等。
综上，AFM内刮式自清洗过滤器比AR自清洗过滤器应用范围要广，可以说，能用到AR自清洗过滤器的地方，都可以用AFM内刮式自清洗过滤器。但用到AFM内刮式过滤器的地方，却不一定适用AR反冲洗过滤器。

E. 自清洗过滤器有哪些种类

全自动自清洗过滤器、刷式自清洗过滤器、刮刀式自清洗过滤器、吸吮式自清洗过滤器、反冲式自清洗过滤器等

F. 自清洗过滤器的特点及优点

自清洗过滤器是一种利用滤网直接拦截水中的杂质，去除水体悬浮物、颗粒物，降低浊度，净化水质，减少系统污垢、菌藻、锈蚀等产生，以净化水质及保护系统其他设备正常工作的精密设备。

自清洗过滤器主要组件有：电机、电控箱、控制管路、主管组件、滤芯组件、316L不锈钢刷、框架组件、传动轴、进出口连接法兰等。

全自动过滤器由壳体、多元滤芯、反冲洗机构、电控箱、减速机、电动阀门和差压控制器等部分组成。壳体内的横隔板将其内腔分为上、下两腔，上腔内配有多个过滤芯，这样充分利用了过滤空间，显著缩小了过滤器体积，下腔内安装有反冲洗吸盘。

全自动过滤器工作时，浊液经入口进入过滤器下腔，又经隔板孔进入滤芯的内腔，大于过滤芯缝隙的杂质被截留，净液穿过缝隙到达上腔，最后从出口送出。

全自动过滤器优点：

全自动过滤精度默认为 100 微米，且从 100 至 3000 微米可选，过滤面积大，纳污量高，用户可根据实际工况定制。清洗方式简单，且清洗循环电子监控，可实现自动清洗排污。全自动自清洗过滤器控制系统中的各参数均可调节等。

全自动过滤器工作原理：

水由入口进入，首先经过粗滤网滤掉较大颗粒的杂质，然后到达细滤网。在过滤过程中，细滤网逐渐累积水中的脏物、杂质，形成过滤杂质层，由于杂质层堆积在细滤网的内侧，因此在细滤网的内、外两侧就形成了一个压差。

当过滤器的压差达到预设值时，将开始自动清洗过程，此间净水供应不断流，清洗阀打开，清洗室及吸污器内水压大幅度下降，通过滤筒与吸污管的压力差，吸污管与清洗室之间通过吸嘴产生一个吸力，形成一个吸污过程。同时，电力马达带动吸污管沿轴向做螺旋运动。吸污器轴向运动与旋转运动的结合将整个滤网内表面完全清洗干净。整个冲洗过程只需数十秒钟。排污阀在清洗结束时关闭。过滤器开始准备下一个冲洗周期。

G. 什么是刮刀式转鼓真空过滤机

刮刀式转鼓真空过仿友滤机属于普通开式，外备明槐滤面、后（或下）加料、刮刀卸料转鼓真空槐则过滤机（一下简称过滤机）。过滤机通过与转鼓同步运转的滤布，在真空（负压）作用下实现悬浮液的固液分离。具有自动化程度高，操作连续等特点，被广泛用于化工、制药、尾矿、环保等行业。

H. 振动排渣过滤机与板框过滤机有哪些区别呢

一、首先介绍一下传统板框滤油机的构造：

传统的板框滤油机是由交替的滤板和滤框组成,它们支撑在一对横梁上,并可以在其上滑动,由压紧装置压紧或拉开,滤板表面结构有凸台式和沟槽式.

二、传统板框滤油机的工作原理：

将待滤液通过泵从后顶板的进料孔打进到各个滤室，通过滤布，待滤液中固体杂物被截留在滤室中，并逐步形成滤饼；液体则通过板框上的出料孔排出机外。板框滤油机的排料可分为明流和暗流两种形式。滤液通过板框两侧的出料孔直接排出机外的为明流式，明流的好处在于可以观测每一块滤板的出液情况，通过排出滤液的透明度直接发现问题；若滤液通过板框和后顶板的暗流孔排出的形式称为暗流。传统板框滤油机的缺点是间歇操作，劳动强度大，需要两个工人操作，生产效率低。

三、不锈钢新型自动排渣滤油机构造介绍

新型自动排渣滤油机是新乡市高服筛分机械有限公司根据各行业固液分离过滤中常见的问题，引进行业国际先进技术开发研制而成的，由罐体部分、提升机构、振动器、滤叶、蝶阀总成、压力显示表等组成，滤叶采用了特种不锈钢滤网，寿命长、产量大、精度高；独创的压油机构，渣中含油量低、气动蝶阀，更易操作、便于排渣，适用于油脂、化工、医药等行业生产中脱色油过滤、澄清过滤、结晶体等的过滤分离工艺，特别是解决了油脂行业中棉籽、菜籽、蓖麻等机榨毛油难过滤、不易排渣等问题。

四、不锈钢新型自动排渣滤油机工作原理介绍：

待滤液经泵进入罐内并充满，在压力的作用下，滤液中的固体杂质被不锈钢滤网截留，并在滤网上形成滤饼，滤液透过滤网经滤嘴进入出液管流出罐体，从而得到澄清的滤液。

随着过滤时间的增加，被截留在滤网上的固体杂质越来越多，使滤饼厚度不断增加，过滤阻力增大，罐内的压力升高，当压力升到一定值时需要排渣，停止向罐内输入待滤液，然后通入蒸汽吹干滤饼。关闭蒸汽，打开蝶阀，启动振动器，使滤叶振动，将滤网上的滤饼振落经罐体下方排渣口排出。

五、不锈钢新型自动排渣滤油机产品特点：

1、结构紧凑、占地面积小；

2、过滤效果好，精度高，损耗低；

3、振动排渣，避免人工清渣，操作方便，劳动强度低；

4、采用不锈钢材质筛网，避免更换滤布或滤纸的弊端，降低成本，提高生产效率高，两台并联可以实现连续生产。

5、全封闭式操作、环保、物料损耗低。

六：新型自动排渣滤油机适用范围：

石油化工：柴油、润滑油、白油、变压器油等

油脂：花生油、大豆油、菜籽油、葵花油等

食品：色拉油、淀粉、糖汁、味精、牛奶、醋等

制药：双氧水、维生素C、甘油等

涂料：清漆、树脂漆、染料、685清漆等

有机化工：各种有机酸、甲醇、乙醇、酯、苯、醛等

通过两者以上几个方面对比，新型自动排渣滤油机比传统板框式滤油机具有更多的优势，是过滤行业的首选设备。

更多振动排渣过滤机详情可咨询新乡高服滤油机热线电话：0373-5703377

I. 水处理设备的厂家，请你说说你们的产品的优势

呵呵，你想干什么？总要说清楚吧。

J. 　离心过滤机

离心过滤是以离心力为推动力，用过滤方式来分离固液两相混合物的操作。悬浮液中的固相颗粒在离心力场中为过滤介质所截留，并不断堆积成滤饼层，液体借离心力通过所形成的多孔滤饼而分离。

一、过滤机理

离心过滤可获得比离心沉降较干的渣，机理较为复杂，不同的物料在同样条件下进行离心过滤，常得到含有不同数量液相的渣，这与液体充满滤渣孔隙的程度有关，可将滤渣孔隙中的液体有条件地分为吸附的、薄膜的、毛细管的和自由的液体。

离心过滤过程可分为三个主要阶段：①滤渣的形成，②滤渣的压紧，③被毛细管和分子吸引力所保留于滤渣中的液体排除（或称滤渣机械干燥）。在此三个阶段中，第一阶段与一般过滤相似，但这时的压力差主要取决于离心力场作用在悬浮液上所产生的液压头，滤渣和过滤介质有较大的曲率，过滤面积随半径而变化，而滤渣不仅在液体作用下，而且还在滤渣骨架质量力作用下受到压紧。

第二阶段也可称为滤渣的集聚阶段，在此时间内被离心分离的物料实际上是两相物系，开始时固体颗粒排列并不紧凑，彼此间有最小的接触点。在滤渣上，由于有力场的作用，它的骨架力图使颗粒排列得更密实。这时除骨架作用在液相上所产生的压力以外，由于离心力场的作用，对液相产生压力。挤压时压力的变化取决于滤渣中所含的液体量。在第二阶段，滤渣的排出过程的速度取决于这些压力及渣的流体阻力。随着离心过滤过程的进行，骨架中压力增大的同时产生的滤渣被压紧，当渣的压紧结束时，离心力场作用在固相颗粒上所产生的全部压力完全转移到渣的骨架上。

第三阶段开始时，在颗粒接触处和颗粒的表面上保留有毛细管力和分子力所保持的液体。其中一部分在离心力、惯性和流经滤渣的空气流的作用下向滤网方向从一个接头向另一个接头，借助机械方法除去。

在工业生产中，一般为浓度较高物料的离心过滤，这种情况没有滤渣形成阶段，或者持续时间很短。实际上，由滤渣压紧和机械干燥组成的这个过程称为离心挤压。

二、三足式离心机构造与操作

过滤式离心机有三足式、上悬式、刮刀卸料式、活塞推料式、振动式等。三足式离心机是一种常用的人工卸料的间歇式离心机。图6-6为其结构示意图。

图6-6上部卸料三足式离心机

1-底盘；2-支柱；3-缓冲弹簧；4-摆杆；5-转鼓体；6-转鼓底；7-拦液板；8-机盖；9-主轴；10-轴承座；11-制动器把手；12-外壳；13-电动机；14-三角皮带轮；15-制动轮；16-滤液出口；17-机座

三足式离心机的主要部件是一篮式转鼓，壁面钻有许多小孔，内壁衬有金属丝网及滤布。整个机座和外罩藉三根拉杆弹簧悬挂于三足支柱上，以减轻运转时的振动。料液加入转鼓后，滤液穿过转鼓于机座下部排出，滤渣沉积于转鼓内壁，待一批料液过滤完毕，或转鼓内的滤液量达到设备允许的最大值时，可停止加料并继续运转一段时间以沥干滤液。必要时，也可于滤饼表面洒以清水进行洗涤，然后停车卸料，清洗设备。

三足式离心机的转鼓一般较大，直径为335～2000mm，容积为7.5～100L，转鼓转速600～3350r/min，分离因数400～2120。

三足式离心机对物料的适应性强，过滤、洗涤时能按需要随时调节，可得到较干的滤渣和进行充分的洗涤，固体颗粒几乎不受破坏。此外还具有机器运转平稳、结构简单、造价低廉等优点。但是其为间歇操作，生产中辅助时间长，生产能力低，劳动强度大。在一些工厂中仍作为脱水设备。

过滤式三足离心机根据其卸料方式的不同，有：三足式上部人工卸料离心机，国家标准规定的代号为SS，三足式下部人工卸料离心机（SX），三足式自动上部卸料离心机（SS2），三足式自动下部卸料离心机（SX2）。

表6-2列出部分三足式离心机的技术性能。

表6-2三足式离心机技术性能