燃气设备过滤器操作维护规程

㈠ 如何进行过滤器保养

定期检查过滤罐内外部的防锈涂层的状况，出水管、阀门和管件等设专备的锈蚀情况等。检查属控制和监测设备的灵敏度、准确度情况，并定期记录分析各仪表的读数值。一般情况下灌水季节前后和每次灌水前后都要检查维护。
网式过滤器的管理维护与叠片式过滤器的要求相近似。要定期检查滤芯的工作情况，定期更换滤网或滤芯，灌溉结束后最好取出滤芯。吸污管式自清洗网式过滤器还要检查冲洗机构的状况和性能。
旋流式水砂分离器管理与维护较简单，重点是防止内部锈蚀和外部机械破坏等，使用过程中注意定期排除被分离出来的泥沙颗粒杂质。

㈡ 天然气场站排污系统操作维护规程

一、 准备工作
1、确认工艺区及排污池周边安全；
2、检查排污池现有污物状况以便估算排污量；
3、仔细检查排污所要操作阀门的状态；
4、准备好排污所用工具。
二、 操作要求
1、操作人员必须全部劳保上岗；
2、必须严格执行本作业卡，严禁违章指挥和违章作业；
3、排污池处要有人员监护，并做好安全警戒工作；
4、排污池附近不得有火源；
5、操作人员在得到排污池处监护人员的安全信号后，方可进行排污作业；
6、排污时阀门开关要平稳；排污期间，阀门操作人员不得离开，须按指令进行操作；
7、要逐个对各个容器进行排污并对排污结果进行记录，不得多点同时排污。
三、 操作步骤
1、先全开排污管道上游阀门，后适度开启下游阀门；
2、下游阀门开启后要注意听排污声音，当污物快排完时，声音变大，此时应注意迅速关闭排污阀；
3、阀门关闭时应该先关下游阀门，后关上游阀门；
4、对所操作阀门及法兰连接处进行验漏，并做好整改工作；
5、污物排除后，检查排污池，估算排污量，并做好记录。
四、风险提示
1、由于管道内气体压力较高，阀门部件在操作时可能意外射出，阀门密封处突然泄漏或法兰垫片突然刺漏，都会造成人员伤害；
2、容器底部积聚的硫化亚铁粉末遇空气自然；
3、排污作业中有大量天然气排入大气，容易引起人员中毒；
4、排污作业中有大量天然气排入排污池，若有火源，可引发火灾。
五、防范措施
1、排污前应对排污阀门及管件进行安全检查，操作阀门人员应站在阀门侧面进行操作，平稳开关；
2、排污过程中应检查汇管、分离器底部温度是否正常，确认正常后方可进行排污作业；
3、排污时，负责排污池处监护人员应站在上风口处；排污池50米内不得有闲杂人员走动，排污量较大时，应分几次进行；
4、排污前，要对排污池处进行清理，熄灭附近的火种，并设立警戒区域。

㈢ 燃气过滤器滤芯需要维护吗

需要维护的，当过滤器两端的压差超过规定范围时，一定要及时对滤芯进行清洗与更换，还要避免二次污染。

㈣ 城镇燃气设施运行维护和抢修安全技术规程

法律分析：《城镇燃气设施运行、维护和抢修安全技术规程》为行业标准，编号为CJJ51-2016，自2016年12月1日起实施。其中，第3.0.2、3.0.9、3.0.11、5.2.5、5.3.10、6.1.4、7.2.5条为强制性条文，必须严格执行。原《城镇燃气设施运行、维护和抢修安全技术规程》CJJ51-2006同时废止。

1、城镇燃气供应单位

（1）配备专职安全管理人员。 （2）抢修人员应24h值班。 （3）设置向社会公布24h报修电话。

2、燃气设施运行、维护和抢修过程中，应设置安全标志。

3、城镇燃气供应单位

（1）制定燃气安全生产事故应急预案 送有关政府部门备案。 （2）编制现场处置方案。 （3）组织实施演习每年不得少于1次，并应对预案及演习结果进行评定（演练方案—演练过程—演练总结—演练评估）。

4、人员进入燃气场所（调压室、压缩机房、计量室、瓶组气化间、阀室、阀门井和检查井等）先检查所进场所是否有燃气泄漏。

人员在进入地下调压室、阀门井、检查井内作业前： （1）检查其他有害气体及氧气的浓度，确认安全后方可进入。 （2）专人监护 （3）轮换操作

5、进入燃气调压室、压缩机房、计量室、瓶组气化间、阀室、阀门井和检查井等场所作业时，应符合下列规定：

（1）应穿戴防护用具，进入地下场所作业应系好安全带； （2）维修电气设备时，应切断电源； （3）带气检修维护作业过程中，应采取防爆和防中毒措施，不得产生火花； （4）应连续监测可陵虚燃气体、其他有害气体及氧气的浓度，如不符合要求，应立即停止作业，撤离人员。

法律依据：《城镇燃气设施运行、维护和抢修安全技术规程》一、 基本规定

1、城镇燃气供应单位

（1）配备专职安全管理人员。 （2）抢修人员应24h值班。 （3）设置向社会公布24h报修电话。

2、燃气设施运行、维护和抢修过程中，应设置安全标志。

3、城镇燃气供应单位

（1）制定燃气安全生产事故应急预案 送有关政府部门备案。 （2）编制现场处置方案。 （3）组织实施演习每年不得少于1次，并应对预案及演习结果进行评定（演练方案—演练过程—演练总结—演练评估）。

4、颂配人员进入燃气场所（调压室、压缩机房、计量室、瓶组气化间、阀室、阀门井和检查井等）先检查所进场所是否有野汪指燃气泄漏。

人员在进入地下调压室、阀门井、检查井内作业前： （1）检查其他有害气体及氧气的浓度，确认安全后方可进入。 （2）专人监护 （3）轮换操作

5、进入燃气调压室、压缩机房、计量室、瓶组气化间、阀室、阀门井和检查井等场所作业时，应符合下列规定：

（1）应穿戴防护用具，进入地下场所作业应系好安全带； （2）维修电气设备时，应切断电源； （3）带气检修维护作业过程中，应采取防爆和防中毒措施，不得产生火花； （4）应连续监测可燃气体、其他有害气体及氧气的浓度，如不符合要求，应立即停止作业，撤离人员。

㈤ 板框过滤机的使用、维护保养、清洁标准操作规程

快开式压滤机安全技术操作规程
（一）开车前检查
① 检查液压泵站油位（油位过低及时补油）和各种压力表、液压元件及管路系统有无损坏、泄漏、堵塞。
② 检查滤板无破裂，橡胶隔膜无撕裂，滤布干净无破损，滤布密封面有无残渣，中心入料孔是否畅通。
③ 检查电控柜的仪表、指示灯、元器件以及各管道阀门，以保证运行安全，若有异常情况应及时更换和排除，并经常保持电控柜的清洁。
④ 检查机器的各连接部件是否完好，链轮传动系统和卸料机构如轴承、链轮、链条等润滑应良好。
⑤ 检查压滤机操作系统有无故障。
⑥ 检查高压风阀是否打开，管路上滤油器是否干净。检查空压机各指示仪表是否完好，风压压力是否大于6kg。
⑦ 空压机油位应加至油窗的1/2处；
⑧ 检查入料管路闸阀是否打开，汽动阀是否处于要求的开闭状态。
⑨ 用手转动皮带轮有无妨碍运转的现象；
⑩ 入料煤泥水浓度，应稳定在300---600g/l
（二）操作及运行中检查
1、手动操作程序
（1）开车入料
① 打开压滤机电源，工作方式置于“手动”，启动油泵，油缸压紧滤板，待压力表指针达到上限时，指示灯P1亮，油泵电机自动停止。
② 打开入料阀，启动入料泵，开始入料。根据物料情况入料完毕，关闭入料泵，停止入料。
（2）进气压榨及进气反吹
① 关闭入料阀，打开反吹阀，将中心入料管中的料液吹空后，关闭反吹阀。
② 打开进气阀，排气阀同时关闭，进行二次压榨，待滤板排水管不再排水时，二次压榨结束，关闭进气阀（排气阀同时打开）。
③ 打开反吹阀，将中心入料管中的残料及过滤水吹空后，关闭反吹阀。
（3）拉板卸料
① 启动油泵电机，松开油缸，指示灯L4亮。
② 滑块上升，其上限指示灯S1、S2亮。
③ 马达1拉开，一次拉卸料（56---39）指示灯L1亮。
④ 马达2拉开，一次拉卸料（01---18）指示灯L2亮。
⑤ 马达3拉开，一次拉卸料（19---37）指示灯L3亮。
⑥ 拉开卸料时，应视卸料情况，启动卸料机构。
（4）滤板合拢压紧
① 马达1合拢，指示灯L0亮时，合拢完毕。
② 滑块下降，下限指示灯这S3、S4亮。
③ 油缸压紧滤板，打开入料阀，进入下次循环。
2、自动操作程序
在一次马达拉开位置（L1亮）和滑块上升位置S1、S2亮时，程序选择按钮切换到自动位置，然后先按工序停止按钮3秒，再按工序启动按钮3秒，自动程序开始工作。
⑴ 自动压滤工作过程：快速高效隔膜压滤机工作循环分合拢压紧、入料过滤、压榨脱水、分组拉开卸料四个阶段。
 合拢压紧：
启动油泵 油缸压紧 自动停泵
 入料过滤：
开入料阀 开入料泵 待出水管滴水不成线时
关入料泵 关入料阀 开反吹阀 关反吹阀
 压榨脱水：
开压榨阀 关压榨阀 开反吹阀 关反吹阀
 分组拉开卸料：
启动油泵 油缸松开 滑块上升 一次马达拉开卸料 二次马达拉开卸料 三次马达拉开卸料 一次马达合拢
滑块下降 油缸压紧回到初始状态
⑵ 自动运行时，中间需要停车时，按一下工序停止按钮，处理完毕故障后，按一下工序启动按钮，程序继续进行。
⑶ 自动切换手动时，应长按工序停止按钮，使程序复位，按钮切换到手动位置。
3、操作注意事项
⑴ 停车时，滑块应处于下降位置，油缸处于松开状态，关闭油泵电机，按下紧停钮。
⑵ 设备运行过程中应随时注意观察，发现问题及时处理。观察压力表显示是否正常，指示灯指示是否正常，入料时，有喷料发生，应立即停止入料泵，停车处理。
⑶ 每班应清洗一次滤布，确保滤布干净，入料过程中，发现滤液排黑水时，就检查滤布是否损坏，发现损坏及时更换。
⑷ 应注意入料时间，防止入料时间过长而使中心入料孔堵塞，造成滤板的损坏，发现堵塞后及时疏通。在卸料时应注意粘料应处理干净，防止夹煤饼，损坏滤板。
⑸ 严禁空腔压榨，防止隔膜损坏，过滤板和压榨板是间隔布置的，不得随意颠倒顺序和减少滤板使用，且两种滤板的安装方向不能颠倒。应对设备进行定期维护保养，对各链轮、链条、轴承及滚动轮定期加油，注意各部件的松动情况，处理存在问题。
⑹ 设备操作互锁限位，必须等指示灯亮后方可做下一个动作。
① 马达1合拢时，必须在S1、S2、L3亮时（L0亮时不能合拢）
② 压紧时，滑块必须在下降位置S3、S4亮时
③ 滑块必须在上限位置S1、S2亮时，才能一次拉开
④ 滤板合拢限位L0亮时，滑块才能下降。油缸松开限位L4亮时，滑块才能上升。
⑺ 在主菜单中可监视油泵电机的工作状态，正常或过载。若面板上的故障指示灯闪烁时，请查看油泵监视状态，若过载，请复位电机热继电器。
4、运行中的检查
⑴ 压滤机工作声音有无异常，如有异常立即报告。
⑵ 目测滤饼的水分，滤饼下料是否通畅。
⑶ 巡查液压系统工作情况，有无渗漏现象。
⑷ 必须严格控制滤板压紧压力（主付油缸额定工作压力： P=16MPa 锁紧油缸额定工作压力： P=10MPa 卸料油缸额定工作压力： P=10MPa 液压马达额定工作压力: P=10MPa）， 入料压力（0.6～0.8MPA）、压榨压力（0.6～0.8MPA），不得超过规定值 。
⑸ 检查给料桶中物料，不得混有垃圾和杂质，不得有块状和条状物，以免堵塞进料口通道、损坏滤布。
⑹ 入料粒度应控制在1mm以下，控制进料量，（一般情况下当出液效果显著下降时，即可停止进料）。
⑺ 检查空压机有无漏气，有无异常声响，管道有无剧烈振动。
⑻ 检查各指示仪表指示是否正常，空压机温度不得超过40℃。
3、停车及检查
① 停机后应放空压滤机及管道内的剩余矿浆，并用清水清洗过滤腔室、滤布及滤板，以免堵塞管道、滤板、滤布影响以后正常生产。
② 检查滤板，如有破损和老化，应及时汇报处理。
③ 检查滤布，如有破损要及时汇报处理，（如需更换滤布时，为保证安全需穿戴好：防护眼镜、防护口罩、防护手套、防护工作服）。
④ 检查液压系统用油。定期清洗滤油器，以保证液压系统正常工作。
⑤ 检查控制柜内外各器件特别是外部器件如接近开关、压力继电器等，如有异常情况要及时处理。
⑥ 停车后做好岗位卫生。

㈥ 燃气过滤器的保养和维护

1. 日常维护、保养1)经常保持设各表面清洁。2)设备停车时，应及时按规定对快开盲板 (法兰盖)的各个转动进行润滑，开闭部位的丝杠，应涂润滑油脂. 其它部位也尽量涂润滑油脂. 对于无法涂润滑油脂的部位，可注 10#或20#机油。2. 运行时的维护、保养1)建议由操作者负责设备平时的维护保养.2)经常保持设备表面清洁。3)随时监测差压计读数，当使用压差达到0.O2Mpa时，应冲洗滤芯。3. 检验周期1)本设备的定期检验必须严格按照“容规”第六章的有关规定进行。2)每年至少对本设备进行一次全面检验、设备壁厚的测虽，每两年对设备的承压焊缝进行无损检测。所有的检验、检测结果，应记入设备的技术挡案。3)设备内部有压力时. 不得进行任何维修。对于特殊情况下的维修. 必须严格遵守“容规”第 122条的规定进行。4. 长期停放时的维修保养1)本设备长期停放时. 应将设备内液体排净。2)关闭所有阀门。3)将设备表面彻底清理干净。4)所有转动部位涂防油脂。5)用帆布将设各全部盖上，防止尘垢沉积在设备表面。

㈦ 燃气发电机组的维护和保养

燃气发电机组维护保养规程

良好的维护保养，特别是预防性的保养，可以保证发电机组可靠运行，延长使用寿命。
正常使用情况下，保养工作应按日常维护，一级保养，二级保养和三级保养要求进行。
1．日常维护
1.1检查燃气压力是否是说明书要求的正常值。
1.2检查油底壳内机油液面及油质状况，及时补充机油到规定刻度。
1.3检查散热器水位，及时补充冷却水，防止缺水。
1.4定时放净油水分离器内的残留物，冬季应防止出现冻结现象。
1.5检查并排除机组的漏油、漏水、漏气现象，保持机组外观及工作环境整齐、清洁。
1.6检查发电机组各个附件的安装情况，检查各处机械连接，及时紧固底脚螺栓。
1.7检查各仪表，观察度数是否正确。
1.6观察机组的排烟情况，监听燃气机的声响，如有异常现象应及时查找原因并加以排除。
1.8按时填写日报表，内容包括：每班运转的起止时间；常规记录所有仪表的读数；功率的使用情况；燃气、机油、冷却液是否有渗漏或超耗；排气烟色和有否异常声音；发生故障的前后情况及处理意见。
2.一级技术保养
机组累计运行100h或每隔一个月，应进行一级技术保养。
2.1完成日常维护规定的所有项目。
2.2对蓄电池进行保养，添加补充液，充电。
2.3检查三角橡胶带的张紧程度。
2.4拆开机体下观察窗盖板，扳开粗滤网弹簧锁片，拆下滤网放在柴油中清洗，然后吹净。
2.5清洗空气滤清器和呼吸气滤网。
2.6每隔200h清洗机油滤清器、离心滤清器。
2.7更换油底壳中的机油。
2.8向发电机组各油嘴加润滑脂或润滑油。
2.9清洗冷却水散热器。
2.10检查发电机内接线是否可靠。
2.11做好一级保养记录。
3. 二级技术保养
机组累计运行500h或每隔六个月，应进行二级技术保养。
罩者渗迹3.1完成一级技术保养所规定的项目。
3.2检查火花塞，清理积碳，并调整其间隙0.6mm。
3.3检查气门间隙和点火时间，必要时调整。
3.4检查进、排气门的密封情况。
3.5检查缸套封水圈的密封情况。
3.6检查机油冷却器和冷却水散热器是否有漏水、漏油的情况。
3.7对连杆螺钉、曲轴螺母、缸盖螺母等进行检查。
3.8检查电器设备是否有烧损现象，各个电线接头是否牢固。
3.9清洗机油管路，包括清洗油底壳、机油管道、机油冷却器等。
3.10清洗冷却系统水道。
3.11清理机组控制屏灰尘。
3.12做好二级保养记录。
4. 三级技术保养记录。
机组累计运行丛闷并1000-1500h或每隔一年，应进行三级技术保养。
4.1完成二级技术保养所规定的项目。
4.2检查气缸盖组件的磨损情况。
4.3检查活塞连杆组件中各零部件的磨损情况。
4.4检查曲轴组件。
4.5检查传动机构和配气相位。
4.6检查机油泵、淡水泵。
4.7检查起动电机。
4.8检查防护罩与安全装置。
4.9效验报警系统。
4.10检查发动机与发电机的连接。
4.11做好三级保养记录。
无论进行何种保养，都应该有计划、有步骤地进行拆检和安装，并合理的使用工具，用力要适当。解体后的各个零件表面应该保持清洁，并且涂上防锈油或者油脂以防止生锈。注意可拆卸零件的相对位置，不可拆卸零件的结构特点，以及装配间隙和调整方法。同时要保证机组及其附件的清洁完整。

㈧ 袋式过滤器都有哪些维护保养步骤

袋式过滤器检查和维护步骤：

袋式过滤器

1、经常检查袋式过滤器各连接管道是否内牢固，是否有泄漏和损坏容。

2、不要在袋式过滤器内有压力的情况下开盖，否则剩余液体可能喷出，并造成液体流失和人员伤害。

3、检查袋式过滤器进出口阀门是否关闭严密，检查压力表，确定内部压力为0，此时袋式过滤器应已与管道系统分开。打开排空阀，待袋式过滤器中的剩留液体经排空阀流尽再做开盖工作。

4、定期检查滤袋情况，需要及时清洗，如果滤袋损坏，需要及时更换。

5、正确打开袋式过滤器的滤机上盖，拧开上盖吊帽，提起上盖，转过一定角度。

6、要定期检查过滤器压力。随着使用时间的延长，缸内滤渣逐渐增多，当压力达到0.4MPa时，应停机打开筒盖，检查滤袋截留滤渣的情况；

7、适当调节过滤器压力。过滤器压力一般调在0.1-0.3MPa比较合适，可通过回流管路或泵上回流阀来调节，过滤压力过高会损坏滤袋以及保护网，需格外注意。

8、检查O型密封圈和滤机上的O型槽：若O型密封圈变形，出现划痕或破裂，或O型密封圈接合部位有问题，应更换新的配件。

㈨ 如何进行燃气冷凝热水锅炉保养

1、维护保养设备时必须在停机断电状态，严禁在设备运行期间擦拭、维护保养设备，严禁用水清洗设备部件，严禁使用湿抹布擦拭火焰观察口玻璃。
2、每天必须认真彻底的擦拭燃烧器组件外壳、锅炉本体、火焰观察口、循环系统管路、循环水泵、热交换器等表面的积尘，确保设备干净整洁。
3、每周至少清扫一次风门挡板、 清洁燃气过滤器滤网，以保持燃烧器进风口的清洁，避免供气阀组件及供气管道堵塞，确保燃烧器能正常检漏、点火工作。
4、清洁过滤器滤网后，必须将过滤器压盖螺栓进行均匀紧固，并使用燃气报警仪进行检测，严禁发生燃气泄漏。
5、燃气热水锅炉操作人员在机组运行期间，应经常巡视检查机房内各设备、仪表的运行状况，及时规范填写相关记录。