水稳层清扫设备

❶ 工程施工水稳基层路面清扫使用哪种设备比较好

吹风机啊！就是背着的那种，我们吹扫水稳层都用那个，什么都吹干净了。

❷ 市政道路上水稳层前用什么设备找平

市政道路上水稳层前找平设备有刮平机、推土机、铲车等。一般先用推土机和铲车进行粗找平，在使用刮平机进行精找平，最后压路机在进行碾压。

❸ 800型水稳站用水量用多少

800吨。
800水稳站每小时产量800吨，是很多大型修路工程常用的型歼基号，水稳站的用水量和配比有很大关系
800型水稳层拌合站,水稳料拌合站是一种连续生产路基稳定层材料的搅拌站设备。产量从200吨到1000吨/小时，其可拌合2~9种不同规格，派橡不同品种的物料（含水泥），能配制多种配合比的稳定土基层材料。适用于公路铁路氏羡谨和城建部门修建高速公路铁路和高等级公路工程。

❹ 道路水稳层的施工方法

1、备料

利用老路面、土基上部材料。首先需要清除老路面或土基表面的石块，然后每隔 10～20m 挖一小洞，使洞底标高与预定的石灰稳定土层的底面标高相同，并在洞底做一标记，以便检查挖翻松及粉碎的深度。用犁、松土机或装有强固齿的平地机或推土机，将老路面或土基的上部翻松到预定的深度。

利用料场集料。在采集集料之前，需要先清除树木、草皮及杂土。集料中超规格尺寸颗粒应设法粉碎或予以筛除，使其颗粒满足最大粒径要求，在预定的深度范围内采集集料。

2、施工放样

对基层、旧路面或土基进行放样施工时，应当设置线桩，并要求在直线上每隔 15～30m 的位置上进行设置，而若是在平曲线上，那么则在每隔 10～15m 的位置上对线桩进行设置，同时还要将指示桩设置在道路两边的路肩边缘处的位置上。

当对底基层、旧路面或者是土基进行水平测量的时候，那么则需要将水泥稳定层的边缘上，在道路两边的设置的指示桩中将设计高度标出。

3、原材料拌和

原材料拌和时，需将碎石、石灰等原材料，应用在土料上，运用中制式拌和机，将碎石、石灰进行拌和。混合料要色泽一致，避免灰条、灰团、“花脸”，在拌和中要注意避免出现夹层和接头处的漏掉现象。

4、材料回填

布土。土料松散系数、路基基层厚度等，是确定土料压实厚度的主要根据。施工人员把握好布土的位置和密度，从而提高布土的效率达到理想的施工效果。

根据计算的厚度进行摊铺，如果用推土机进行摊铺，摊铺系数一般为 1.2～1.5；若果用平地机摊铺，摊铺系数一般为 1.1～1.2，或根据实际情况试压来确定准确的摊铺系数。

碎石。首先需要测定碎石松铺系数，然后依据测定结果，在已经合格的土料上摊铺碎石，碎石的标准按照设计规定，摊铺的宽度按照拌和宽度设定，摊铺的厚度要符合设计要求、均匀摊铺。

备灰、整平碎石。在经过验收后，打出摊灰边线和回调宽度线。首先石灰在使用前需过筛，提出未消解的石块，筛子筛孔宜在 3～5cm。待石灰运到现场后按照计算数量堆置成三角形灰条。

经过验收合格的石灰需要再 24h 内通过扣掀摊灰的方式把石灰均匀摊铺在碎石上，施工人员按照计算的石灰松铺厚度进行检修，处理不均匀的地方。

布水泥。通常采用人工装卸的方式布水泥，提前打好网格，将水泥卸下后，由施工人员进行处理。在布水泥的过程中要把网格中的水泥均匀的布开，布完后用刮板刮匀。

5、整形与碾压

整 形：当使用拌合机械设备对原材料和混合料进行拌合均匀之后，就需要对其进行稳压，使用履带机械设备对道路表面进行快速性的碾压，或者是利用压路机对道路表面进行轻轻的碾压。

当混合料在进行压实的时候，两者之间不能够采用滑动的模式进行，并且还需要对道路表面出现的各种凸露的或者是不平的地方，都要采取相应的措施对其进行整平以及控制。

人工进行整形的情况下，如果出现稳定土层松散的现象，则需要先使用拖拉机、压路机对道路进行碾压，确保道路表面不存在明显的轮迹，干密度满足设计要求。

碾压成型：整形结束后，当混合料处于最佳含水量±1%时，应当立即用12t 以上三轮压路机、重型轮胎压路机或振动压路机在路基全宽内进行碾压，如果存在表面水分不足，应适当洒水。

对于直线段，由两侧路肩向路中心碾压平曲线段，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压，碾压时后轮应重叠 1/2 的轮宽，后轮必须超过两段的接缝处。后轮压完路面全宽时即为一遍，碾压一直进行到要求的密实度为止，一般需 6～8 遍，压实的方式同路基碾压。

碾压过程中，石灰稳定土的表面应始终保持湿润，如表面水蒸发得快，应及时补洒少量的水。如有“弹簧”、松散、起皮等现象，应及时翻开重新拌和，或用其它方法处理，使其达到质量要求。

接缝和调头处的处理：在碾压施工完成前，需要使用平地机再进行一次整平处理，使路拱、超高都能够符合最终要求。终平施工中，需要将局部的高出部分刮除，对于局部低洼之处，不再进行找补，留待铺筑面层时处理。对于两工作端的衔接处，要采用搭接。

前一段拌和整形后，留出 5～8m 不碾压，在后一段施工时，对前端留下未压的部分再加上些生石灰重新拌和，与后一段一起碾压。

6、养护工作

一般来说，养护时间不应少于7天。水泥稳定类混合料碾压完成后立即开始养护；二灰稳定类混合料在碾压文成后第二或第三天开始养护。养护需采用不透水薄膜或湿砂进行，若用砂覆盖，厚度应控制在7～10cm，并保持整个养护期间砂处于潮湿状态。

也可以用潮湿的帆布、粗麻布、草帘或其他合适材料覆盖。养护结束后，必须将覆盖物清除干净，并应及时喷洒透层沥青或做下封层，基层上不铺封层或面层时，不应开放交通。另外，还需要注意以下两点：

基层可使用沥青乳液来养护，分两次喷洒。第一次喷洒沥青含量约为 35%的慢裂沥青乳液，使其能稍稍透入基层表层，第二次喷洒浓度较大的沥青乳液。

一般养护期为7天，对于二级和二级以下的公路，如果基层上是水泥混凝土面板，且面板是用小型机械施工的，那么在基层完成后可以较早铺筑混凝土面层。

(4)水稳层清扫设备扩展阅读

作用原理

水泥稳定碎石是以级配碎石作骨料，采用一定数量的胶凝材料和足够的灰浆体积填充骨料的空隙，按嵌挤原理摊铺压实。其压实度接近于密实度，强度主要靠碎石间的嵌挤锁结原理，同时有足够的灰浆体积来填充骨料的空隙。

它的初期强度高，并且强度随龄期而增加很快结成板体，因而具有较高的强度，抗渗度和抗冻性较好。水稳水泥用量一般为混合料3%~6%，7天的无侧限抗压强度可达1.5~4.0mpa，较其他路基材料高。水稳成活后遇雨不泥泞，表面坚实，是高级路面的理想基层材料。

根据交通部《公路路面基层施工技术规范》规定，道路中采用的水泥稳定碎石均属中粒土，由于水稳中含有水泥等胶凝材料，因而要求整个施工过程要在水泥终凝前完成，并且一次达到质量标准，否则不易修整。

因而施工中要求加强施工组织设计和计划管理，增加现场施工人员的紧迫感和责任感，加快施工进度，加大机械化施工程度，提高机械效率。水稳的施工方法也符合现代化大规模机械化发展的方向，因而水稳在公路工程中的应用会得到很快推广。

❺ 水稳层撒水泥的车叫什么

洒布车。

洒布车够与混疑土运输货车＊连接上料，提高了机械设备的不断工作中能力。随着着世界各地道路工程制作工艺的发展趋向，以其自动化机械水准高、面料均匀、撒布量精度可预测性、施工质量稳定和优点，撒布机价格，应用于沥清道路就地冷洒布车再生服务设施施工，在我国沥清道路维护保养行业有的行业发展前景。

与此同时，水泥洒布车多少钱，在开展颗粒料撒布时必须控制料门开度以控制出料量，控制料门开度尺寸的传统式控制系统软件关键有下列二种：一种是选用遥杆－锯齿状料门定位组织，水泥撒布机，洒布车另一种是螺旋式挤出机螺杆定位组织。关键运用于土地改良或道路底层土壤层平稳等施工场所。

洒布车控制系统也有警报作用，即当检验出吸油过滤器、回油过滤器、髙压过滤装置及调速阀出常见故障时警报。控制面板内嵌控制器、触摸显示屏、实际操作电源开关等，洒布车，可置放在驾驶室内，实际操作十分便捷。

FS2500型水泥撒布机因为选用了全智能控制系统，洒布车水泥撒布迅速、匀称精1确，节约人力资源，节约原材料，提升了工作效能。

❻ 水稳层施工工艺流程

1、施工准备

要先查看原材料质量是否符合标准，并根据要求进行备料，准备好设备，再将施工场地清理干净，直到符合施工要求为止。

2、测量放样

测量人员根据要求进行打点放样，然后用钢钉红布做好标记，以便后续施工。

2、运输

将材料倒入容器中，按要求搅拌均匀，等合格之后，统一装车运输到现场摊铺。

3、摊铺整形

将设备运输到指定位置，然后慢慢、连续不间断摊铺，再使用压路机碾压到表面没有痕迹，最后在检查和修整。

4、接缝处理

在施工过程中，若中途有中断的话，那么就需要做接缝处理。

5、养护

以上工序都完成之后，就可以设置标志，并进行洒水养护了。

❼ 水稳层是如何施工

水稳层施工方法：
1、根据配合比，将各种级配材料运至现场，按比例堆放，回用大型装载车进行搅答拌均匀，并注意水泥、石料的级配含水率，随时进行调整，以保证材料拌制均匀。
2、材料拌制好后马上进行摊铺，用12t压路机碾压密实，辅助人工修整，去高补低、碾压不少于三遍。每一层的稳定层施工完成事均应适量洒水保养。
3、碾压完成并经压实度检查合格后，应及时养生，洒水养生期不宜小于7天。水泥碎石基层在保养期间大型装载车不能压过，以免压坏路基。
知识点延伸：
水稳层为级配水泥碎石层，在施工时均应在现场具体施工部位进行搅拌。

❽ 拆除水稳用什么机械

破碎机。根据查询拆除水稳相关资料显示，拆除水稳用破碎机。水稳是水稳层的简称，全称水泥石粉稳定层，即采用水泥固结级配碎石，通过压实，养护完成，是以级配碎石作骨料，采用一定数量的胶凝材料和足够的灰浆体积填充骨料的空隙。